CN101354087A

CN101354087A - 三通换向料浆阀

Info

Publication number: CN101354087A
Application number: CNA2008101207333A
Authority: CN
Inventors: 张孝方
Original assignee: Hangzhou Naite Valve Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Naite Valve Co Ltd
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2009-01-28

Abstract

本发明涉及一种换向阀门。目的是提供阀门应能实现不同流向、不同介质的输送，简化工艺管路，降低管路流阻和泄漏，并具有节省投资和降低能耗，简化和方便工艺操作的特点。技术方案是：包括阀体、穿插在阀体内腔的可直线运动的阀杆、固定在阀杆顶端的阀瓣以及一驱动阀杆运动的施力机构；阀体上制有相互连通的两个进料管和一个出料管，阀体内腔中的两个进料管与出料管的交接部位分别形成上阀座和下阀座，两个阀座大小相同且相向而对，并且两个阀座的中心线与所述阀杆的轴线重合；阀瓣定位于两个阀座之间，阀瓣的上下两个端面均设置有密封面，密封面分别与上阀座和下阀座相匹配，当阀杆带动阀瓣上下运动时，分别关闭一进料管而开启另一进料管。

Description

三通换向料浆阀

本发明涉及一种换向阀门，尤其是输送强磨损性及腐蚀性物料的压力管道系统中使用的换向阀。

背景技术

现有的氧化铝生产工艺系统需要配备由多个具有单一启闭功能的阀门组成的阀门管道组合，来实现料浆的不同流向输送或不同介质输送；该种阀门组合的缺点是：工艺管路延长或工艺管路(条数)增加，阀门的数量增多，使管路流阻增加，泄漏点增多，安装的空间加大，管路系统复杂，操作繁杂；相应增大了投资和能源消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种阀门的改进，该阀门应能实现不同流向、不同介质的输送，简化工艺管路，降低管路流阻和泄漏，并具有节省投资和降低能耗，简化和方便工艺操作的特点。

本发明采用的技术方案是：三通换向料浆阀，包括阀体、穿插在阀体内腔的可直线运动的阀杆、固定在阀杆顶端的阀瓣以及一驱动阀杆运动的施力机构；所述的阀体上制有相互连通的两个进料管和一个出料管，阀体内腔中的两个进料管与出料管的交接部位分别形成上阀座和下阀座，两个阀座大小相同且相向而对，并且两个阀座的中心线与所述阀杆的轴线重合；所述阀瓣定位于两个阀座之间，阀瓣的上下两个端面均设置有密封面，这两个密封面分别与上阀座和下阀座相匹配，以便在阀杆带动阀瓣上下运动时，分别关闭一进料管而开启另一进料管。

所述阀体的阀壁外部制有定位阀杆及施力机构的支撑架，阀杆从支撑架上伸展穿越过阀壁延伸至阀体内腔。

所述的支撑架上制有与阀杆平行的导向筋；阀杆上还固定一导向板，导向板的端部凹槽与导向筋滑动配合，使得阀杆只能滑动而不能转动。

所述的施力机构包括与阀杆螺纹配合的齿轮副以及驱使齿轮副转动的手轮。

所述的进料管的输入端分别与其阀座的中心线形成三至五种角度及方向，以便连接不同输入角度与方向的工艺管路。

本发明的使用原理是：操作人员通过转动阀门手轮或者通过机械驱使阀杆滑移，使阀杆顶端具有上、下密封面的阀瓣分别与两个阀座吻合，就可达到切换流道，改变不同介质流向的目的。

本发明具有以下有益效果：

1、由于一台三通换向料浆阀集中了多台其他阀门的功能，因而能极大地简化和缩短工艺管路，减少了管路上阀门的数量，节约能耗，显著降低了投资。

2、阀门整体结构趋于紧凑，占用空间少，不但能安装于较小空间，而且完成双向启闭的行程缩小，完成启闭时间短，启闭快捷方便，操作强度显著降低。

3、由于结构紧凑，启闭行程小，使阀杆长度尺寸减小，阀杆刚性增大，能保证使用中的密封副(阀座和阀瓣)中心不偏离，易于密封，且密封效果更好。

4、阀门流道短，流阻小，介质压力损失少。

5、进出口连接管道轴线能选择安装成多方向的平行、垂直或者倾斜走向，以适应各种不同的需要。

附图说明

图1是本发明实施例之一的主视结构示意图。

图2是图1实施例的又一种使用方式示意图。

图3是图2所示料浆阀的又一种结构示意图。

图4是图1实施例的第三种使用方式示意图。

图5是本发明实施例之二的主视结构示意图。

图6是本发明实施例之三的主视结构示意图。

图7是现有工艺管路在三通位置的部件设置示意图。

图8是阀杆的阀瓣部位的放大结构示意图。

图9是现有工艺采用的两个分解槽共用一换向拆卸弯管下料的结构示意图。

图10是用三通换向料浆阀取代图8中的换向拆卸管后的结构示意图。

图11是现有工艺采用多台插板阀实施并联管路多个分解槽交替放料的结构示意图。

图12是用三通换向料浆阀取代图11中多台插板阀后的结构示意图。

具体实施方式

该三通换向料浆阀包括阀体、穿插在阀体内腔的可直线运动的阀杆7、固定在阀杆顶端的阀瓣3以及一驱动阀杆运动的施力机构；所述的阀体上制有相互连通的进料管1、进料管2和出料管5；阀体内腔中，两个进料管与出料管的交界部位分别形成上阀座1-1和下阀座2-1，两个阀座大小相同且相向而对，并且两个阀座的中心线与所述阀杆的轴线重合；所述阀瓣3定位在两个阀座之间，阀瓣的上下两个端面均设置有密封面，这两个密封面分别与上阀座和下阀座相匹配，阀杆带动阀瓣上下运动时，就可分别关闭一进料管同时开启另一进料管。

所述的阀体的阀壁外部连接有定位阀杆及施力机构的支撑架8，阀杆从支撑架上伸展穿越过阀壁延伸至阀体内腔。支撑架上制有与阀杆平行的导向筋8-1；阀杆上还固定一导向板9，导向板与导向筋滑动配合，使得阀杆只能滑动而不能转动(导向板的端部凹槽与导向筋嵌合，起到了止转作用)。

所述的施力机构包括与阀杆螺纹配合的齿轮副以及驱使齿轮副转动的手轮10；该施力机构的结构与现有阀门相同。

所述的两个进料管的输入端分别与其阀座的中心线形成三至五种角度及方向，以便连接不同输入角度与方向的工艺管路(通过实施例说明)。

以下通过实施例进一步说明(各图中F1、F2和F3分别表示料浆运动方向)。

实施例1：

本实施例具有管路合并、缩短和流道切换功能，可对两个管路进行合并、缩短，按工艺需要交替实施开启和关闭。

现有工艺管路中，须在两个管路上各安装一台料浆阀交替实施开启和关闭(图7所示，两个管路上分别安装料浆阀55和料浆阀56)。

采用本实用新型就能代替两管路两料浆阀交替实施开启和关闭(图2所示)。

该实施例还具有多种使用方式，由图1至图4表示。

图1中，本实用新型的两个进料管输入端(直接连通两个料浆输送泵的出口)的轴线处于相互垂直状态。

图2显示进料管2通过法兰增设了延展阀体16(90度弯管)，所以两个进料管输入端的轴线处于平行状态。

图3所示阀的作用与图2相同；区别是两个进料管均采用可拆卸结构，对维修安装带来很大便利。

图4所示阀与图2比较，是进料管2处增设的延展阀体17是45度弯管，所以两个进料管输入端的轴线夹角约135度。

图1至图4所示的各种结构，由于进料部位设置多种连通两个料浆输送泵的角度，给用户的工艺管路布置带来很大便利。

实施例2：

由图5所示结构显示；其特点是出料管5输入端轴线与进料管1输入端的轴线斜向布置(135度)；其应用方式由图10显示。具有简化管路、换向启闭功能，可对两个管路交替换向，不需拆卸管路，换向启闭迅捷方便。

氧化铝工艺管路系统中，设计应用有两个分解槽分别交替下料；常规方式是共用一换向拆卸弯管(图9所示)来分别接通两个分解槽。该种方式操作较为复杂；如从分解槽21下料变换到分解槽22下料，需要先启动槽壁气动放料阀28关闭分解槽21，待斜管23中料浆从出料管27流尽后，再拆卸换向弯管25将其接通到斜管24上(通过拆卸及连接法兰)，然后再启动槽壁气动放料阀29打开分解槽22放料。整个操作过程费时、费力、效率低、操作强度大。采用本发明取代换向换向弯管之后(图10所示)，只需启动三通换向料浆阀50就能实现两个分解槽分别交替下料。

实施例3：

由图6所示结构显示，其特点是出料管5输出端轴线与进料管2输入端的轴线重合；其应用方式由图12显示。具有简便操作，防止外漏，并联换向启闭功能，可对采用并联管路的多个分解槽按工艺需要实施目标分解槽放料。

现有氧化铝工艺管路系统中，常用多台插板阀实施并联管路多个分解槽交替放料(图11所示；这样的分解槽根据生产需要可以有多只，图中只画出两只)。操作方式是；关闭插板阀43和插板阀42；打开插板阀41和插板阀45，分解槽21放料(料浆流向S)。关闭插板阀41和插板阀45；打开插板阀43，分解槽22放料。采用本发明取代插板阀之后(图12所示)，只需交替打开或关闭三通换向料浆阀51、三通换向料浆阀52，就能实现两个分解槽分别交替下料。图中还有槽壁放料阀30、槽壁放料阀31。

此外，阀瓣3的密封面采用WC合金制成，硬度高(≥HRC65)，耐介质冲刷、磨蚀；密封可靠，使用寿命长。

图8中，阀瓣3的阀瓣盖3-1上采用连接保护盖板3-2(盖板3-2盖上后再加以点焊即成)，能有效防止介质对连接螺栓的冲刷，易于日后对阀瓣的拆卸、检修。

Claims

1、三通换向料浆阀，包括阀体、穿插在阀体内腔的可直线运动的阀杆(7)、固定在阀杆顶端的阀瓣(3)以及一驱动阀杆运动的施力机构；其特征在于所述的阀体上制有相互连通的两个进料管(1、2)和一个出料管(5)，阀体内腔中的两个进料管与出料管的交接部位分别形成上阀座(1-1)和下阀座(2-1)，两个阀座大小相同且相向而对，并且两个阀座的中心线与所述阀杆的轴线重合；所述阀瓣定位于在两个阀座之间，阀瓣的上下两个端面均设置有密封面，这两个密封面分别与上阀座和下阀座相匹配，以便在阀杆带动阀瓣上下运动时，分别关闭一进料管而开启另一进料管。

2、根据权利要求1所述的三通换向料浆阀，其特征在于所述阀体的阀壁外部连接有定位阀杆及施力机构的支撑架(8)，阀杆从支撑架上伸展穿越过阀壁延伸至阀体内腔。

3、根据权利要求2所述的三通换向料浆阀，其特征在于所述的支撑架上制有与阀杆平行的导向筋(8-1)；阀杆上还固定一有导向板(9)，导向板的端部凹槽与导向筋滑动配合，使得阀杆只能滑动而不能转动。

4、根据权利要求2或3所述的三通换向料浆阀，其特征在于所述的施力机构包括与阀杆螺纹配合的齿轮副以及驱使齿轮副转动的手轮(10)。

5、根据权利要求4所述的三通换向料浆阀，其特征在于所述的两个进料管的输入端分别与其阀座的中心线形成三至五种角度及方向，以便连接不同输入角度与方向的工艺管路。