CN101954610B

CN101954610B - 料浆阀门的密封面随时研磨修复方法

Info

Publication number: CN101954610B
Application number: CN 200910154813
Authority: CN
Inventors: 张孝方
Original assignee: Hangzhou Naite Valve Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Naite valve Limited by Share Ltd
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2030-02-01
Also published as: CN101954610A

Abstract

本发明涉及一种阀门的修复方法，尤其是料浆阀门的密封面修复方法。目的是提供一种阀门密封面的修复方法，能直接对工艺管路上的阀门进行修复，不会影响生产，并具有阀门无须拆开，方法简单，成本低廉的特点。本发明的技术方案：依照以下步骤进行：1)切断阀门阀杆的防转机构传动链，使阀杆具有绕其轴线转动以及沿其轴线直线移动的自由度；2)推动阀杆使阀杆前端的阀瓣触压在阀座上，然后转动阀杆使阀瓣绕阀杆轴线转动，对阀瓣密封面与阀座密封面的之间产生研磨；直至阀瓣密封面、阀座密封面上的沉积物、结疤物消除。

Description

料浆阀门的密封面随时研磨修复方法

技术领域

本发明涉及一种阀门的修复方法，尤其是料浆阀门的密封面修复方法。

背景技术

众所周知，由于氧化铝料浆在流经阀门时，非常容易在阀门内部产生沉积、结疤，从而严重影响阀门的使用性能。尤其是沉积、结疤在阀门密封面上的氧化铝料浆，会使阀门无法密封、使用。尽管从设计制造技术上，采用的材料上，已使氧化铝料浆在阀门中的沉积、结疤降至再小，但沉积、结疤仍会发生。(普通的氧化铝料浆)只要一经使用，其内部的氧化铝料浆沉积、结疤，尤其是在阀门密封面上的氧化铝料浆沉积、结疤，会严重影响阀门性能，甚至使阀门无法使用。即便采取修复，也必须将阀门从氧化铝生产工艺管路上拆下，当然，这在一个连续的生产周期中是不可能的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种阀门密封面的修复方法，该方法应能直接对工艺管路上的阀门进行修复，不会影响生产，并具有阀门无须拆开，方法简单，成本低廉的特点。

本发明提供的方法是：料浆阀门的密封面随时研磨修复方法，依照以下步骤进行：

1)切断阀门阀杆的防转机构传动链，使阀杆具有绕其轴线转动以及沿其轴线直线移动的自由度；

2)推动阀杆使阀杆前端的阀瓣触压在阀座上，然后转动阀杆使阀瓣绕阀杆轴线转动，对阀瓣密封面与阀座密封面的之间产生研磨；直至阀瓣密封面、阀座密封面上的沉积物、结疤物消除。

对于手轮传动阀门，切断阀门阀杆的防转机构传动链的步骤是：

a)卸下导向板固定螺钉，将导向板翻落，使导向板上的导向筋脱离防转板上的导向槽；

b)松开阀杆螺母紧定螺钉上的锁紧螺母，拧紧紧定螺钉锁紧阀杆螺母；

c)转动手轮，使阀瓣与阀座在一定压力下接触；拧紧阀杆锁紧螺母，使阀杆与阀杆螺母7相互紧定；

d)松开阀杆螺母紧定螺钉以使阀杆螺母能灵活转动；

e)转动手轮，带动阀瓣转动，使阀瓣密封面于阀座密封面相互研磨；

f)重复2-6步骤，直至完全研磨修复阀门密封面。

对于齿轮传动阀门，切断阀门阀杆的防转机构传动链的步骤是：

a)卸下导向板固定螺钉，将导向板向左方向翻转，使导向板上的导向筋脱离防转板上的导向槽；

b)卸下保护套，握住手轮不使阀杆螺母转动，同时用扳手转动阀杆，使阀瓣与阀座在一定压力下接触；

c)装上并拧紧阀杆锁紧螺母，使阀杆与阀杆螺母相互紧定；

d)转动手轮，带动齿轮，阀杆、阀瓣，使阀瓣与阀座密封面相互研磨；

e)重复2-6步骤，直至完全研磨修复阀门密封面。

f)确认研磨修复到位后，松开并卸下锁紧螺母备用。

本发明的有益效果是：所提供的方法通过使阀瓣的密封面与阀座密封面直接进行转动研磨，进而有效地将密封面上的沉积、结疤物清除干净，使阀门恢复了无沉积、结疤物状态下的密封性能。由于该方法能够直接在工艺管路上进行修复，无须拆卸阀门，因而不会影响生产；并且该方法简单、快速，除了人力成本之外，几乎不再需要其它的费用开支。

附图说明

图1是实施例之一-手轮传动阀门的结构示意图。

图2是实施例之二-齿轮传动阀门的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1中显示的是手轮传动阀门，其研磨修复方法是：

1)卸下导向板固定螺钉5，将导向板1向左方向翻转(箭头A所示方向)，使导向板上的导向筋脱离防转板2上的导向槽。

2)松开阀杆螺母7紧定螺钉6上的锁紧螺母，拧紧螺钉6锁紧阀杆螺母。

3)转动手轮10，使阀瓣与阀座接触，注意阀瓣与阀座间的接触压力应控制在适当程度(接触压力过大，造成研磨不轻快，甚至磨不动；接触压力过小，造成研磨效率不高)。

4)拧紧阀杆锁紧螺母9，使阀杆与阀杆螺母7相互紧定(相互之间不会自由旋转)。

5)松开阀杆螺母紧定螺钉6(也可拧紧螺钉上的螺母)使阀杆螺母7能灵活转动。

6)转动手轮8，带动阀瓣转动，使阀瓣密封面于阀座密封面相互研磨。研磨中阀瓣可以顺、逆时针两个方向旋转，以提高研磨效率。

7)如果阀门密封面沉积、结疤较多，则可重复2-6步骤，直至完全研磨修复阀门密封面。

8)确认研磨修复完成后，松开阀杆锁紧螺母9，复位导向板1，注意导向筋必须嵌入防转板2的导向槽内，装上并拧紧导向板固定螺钉5。

阀瓣开关的位置可以在阀杆指示器3和标尺4的组合中看到。研磨修复后的阀门完全关闭时，阀杆指示器处于标尺的零位。阀门使用中，操作者可以根据阀杆指示器的位置来判断阀门密封面上氧化物的厚度、研磨修复程度及阀门的磨损程度。

实施例2中显示的是齿轮传动阀门，其研磨修复方法是：

1)卸下导向板固定螺钉15，将导向板11向左方向(箭头B所示方向)翻转，使导向板上的导向筋脱离防转板12上的导向槽。

2)卸下(箭头C所示方向)保护套20，握住手轮17令阀杆螺母16无法转动，同时用扳手(扳住阀杆18头部方榫18-1)转动阀杆，使阀杆圆周表面的螺纹与阀杆螺母16进行啮合转动，进而迫使阀杆沿其轴线向前移动使阀杆前端的阀瓣与阀座接触；注意阀瓣与阀座间的接触压力应控制在适当程度(接触压力过大，造成研磨不轻快，甚至磨不动；接触压力过小，造成研磨效率不高)。

3)装上并拧紧阀杆锁紧螺母19，使阀杆与阀杆螺母16相互紧定(相互之间不会自由旋转)。

4)转动手轮17，带动齿轮，阀杆、阀瓣，使阀瓣与阀座密封面相互研磨，研磨中阀瓣可以顺、逆时针两个方向旋转，以提高研磨效率。

5)如果阀门密封面沉积、结疤较多，则可重复2-6步骤，直至完全研磨修复阀门密封面。

6)确认研磨到位后，松开并卸下锁紧螺母19(放好，以备下次使用)。复位导向板11，注意导向筋必须嵌入防转板12的导向槽内，装上并拧紧导向板固定螺钉5。

阀瓣开关的位置可以在阀杆指示器13和标尺14的组合中看到。新的阀门完全关闭时，阀杆指示器处于标尺的零位。阀门使用中，操作者可以根据阀杆指示器的位置来判断阀门密封面上氧化物的厚度、研磨修复程度及阀门的磨损程度。

Claims

1.料浆阀门的密封面随时研磨修复方法，依照以下步骤进行：

1）切断阀门阀杆的防转机构传动链，使阀杆具有绕其轴线转动以及沿其轴线直线移动的自由度；

2）推动阀杆使阀杆前端的阀瓣压紧在阀座上，然后转动阀杆使阀瓣绕阀杆轴线转动，使阀瓣的密封面与阀座的密封面之间产生研磨；直至阀瓣密封面与阀座的密封面上的沉积物及结疤物消除；

所述阀门为手轮传动阀门或齿轮传动阀门；

对于手轮传动阀门，该研磨修复方法的步骤是：

a)卸下导向板固定螺钉，将导向板翻转，使导向板上的导向筋脱离防转板（2）上的导向槽；

b)松开阀杆螺母紧定螺钉（6）上的锁紧螺母，拧紧螺钉锁紧阀杆螺母；

c)转动第一手轮（10），使阀瓣与阀座在一定压力下接触；拧紧阀杆锁紧螺母（9），使阀杆与阀杆螺母（7）相互紧定；

d)松开阀杆螺母紧定螺钉（6）以使阀杆螺母能灵活转动；

e)转动第二手轮（8），带动阀瓣转动，使阀瓣密封面与阀座密封面相互研磨；

f)重复b-e步骤，直至完全研磨修复阀门密封面；

对于齿轮传动阀门，该研磨修复方法的步骤是：

a)卸下导向板固定螺钉（15），将导向板（11）向左方向翻转，使导向板上的导向筋脱离防转板（12）上的导向槽；

b)卸下保护套（20），握住手轮不使阀杆螺母转动，同时用扳手转动阀杆，使阀瓣与阀座在一定压力下接触；

c)装上并拧紧阀杆锁紧螺母（19），使阀杆与阀杆螺母（16）相互紧定；

d)转动手轮（17），带动齿轮，阀杆、阀瓣，使阀瓣与阀座密封面相互研磨；

e)重复b-d步骤，直至完全研磨修复阀门密封面；

f)确认研磨到位后，松开并卸下锁紧螺母（19）备用。