CN205394437U - 一种螺栓装卸辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓装卸辅助工具，包括驱动轴、从动轴、中心轴和外筒，外筒分为驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒，所述的驱动轴外筒、从动轴外筒为直角筒状，中心轴外筒为直筒状，驱动轴外筒、从动轴外筒分别通过螺纹连接在中心轴外筒的两端，驱动轴、从动轴、中心轴分别安装在驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒内，驱动轴、从动轴分别通过锥形齿轮与中心轴连接；驱动轴另一端为方形，连接着驱动套筒头，从动轴的另一端为方形，连接着螺母套筒头，这种螺栓装卸辅助工具，结构简单、操作简单、通过齿轮组的配合将气动、液动扳手作业位置改变，装卸在设备外侧进行，以方便螺栓的装卸，可以大大减少维修工人的劳动强度。

Description

一种螺栓装卸辅助工具

技术领域

本实用新型涉及油田井控设备维修时螺栓装卸用的工具，具体涉及一种螺栓装卸辅助工具。

背景技术

目前井控车间在维修井控设备装卸螺栓时通常采用气动、液动扳手，但由于设备以及扳手结构原因，一些部位螺栓无法使用气动、液动扳手进行操作。这种情况维修工人只能采用榔头敲砸的方式进行上卸螺栓，劳动强度大且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服维修井控设备装卸螺栓时，部位螺栓无法使用气动、液动扳手进行操作，只能维修工人采用榔头敲砸的方式进行上卸螺栓，劳动强度大且效率不高的问题。

为此，本实用新型提供了一种螺栓装卸辅助工具，包括驱动轴、从动轴、中心轴和连接安装驱动轴、从动轴、中心轴的外筒，所述的外筒分为驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒，所述的驱动轴外筒、从动轴外筒为直角筒状，中心轴外筒为直筒状，驱动轴外筒、从动轴外筒分别通过螺纹连接在中心轴外筒的两端，驱动轴、从动轴、中心轴分别安装在驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒内，驱动轴、从动轴分别通过锥形齿轮与中心轴连接；

所述的驱动轴外端为方形，连接着驱动套筒头，从动轴的外端为方形，连接着螺母套筒头。

所述的驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒内分别设置有轴承限位槽和卡簧槽，轴承限位槽和卡簧槽内装有轴承及卡簧，驱动轴、从动轴、中心轴分别通过轴承及卡簧固定安装在驱动轴外筒、从动轴外筒、中心轴外筒内。

所述的驱动轴、从动轴上对应于轴承的位置以及安装以及锥形齿轮的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有轴承固定销孔、锥形齿轮固定销孔以及锥形齿轮键槽；所述的中心轴两端安装锥形齿轮的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有锥形齿轮固定销孔以及锥形齿轮键槽。

所述的驱动轴外筒、从动轴外筒不与中心轴外筒连接的一端安装有防尘盖，驱动轴、从动轴均穿过防尘盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种螺栓装卸辅助工具，结构简单、操作简单、通过齿轮组的配合将气动、液动扳手作业位置改变，装卸在设备外侧进行，以方便螺栓的装卸，可以大大减少维修工人的劳动强度。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、驱动轴外筒；2、中心轴；3、中心轴外筒；4、从动轴外筒；5、驱动轴；6、驱动套筒头；7、从动轴；8、防尘盖；9、轴承；10、卡簧；11、锥形齿轮；12、锥形齿轮键；13、锥形齿轮固定销；14、轴承固定销。

具体实施方式

实施例1：

针对上述问题，本实用新型提供了一套工具，将气动、液动扳手作业位置改变，装卸在设备外侧进行，以方便螺栓的装卸。

本实施例提供一种螺栓装卸辅助工具，如图1所示，包括驱动轴5、从动轴7、中心轴2和连接安装驱动轴5、从动轴7、中心轴2的外筒，所述的外筒分为驱动轴外筒1、从动轴外筒4、中心轴外筒3，所述的驱动轴外筒1、从动轴外筒4为直角筒状，中心轴外筒3为直筒状，驱动轴外筒1、从动轴外筒4分别通过螺纹连接在中心轴外筒3的两端，驱动轴5、从动轴7、中心轴2分别安装在驱动轴外筒1、从动轴外筒4、中心轴外筒3内，驱动轴5、从动轴7分别通过锥形齿轮11与中心轴2连接。

驱动轴5外端为方形，连接着驱动套筒头6，从动轴7的外端为方形，连接着螺母套筒头。

在装卸螺栓作业时，气动、液动扳手驱动头套入驱动套筒头6内，气动、液动驱动头转动带动驱动套筒头6转动，驱动套筒头6转动带动驱动轴5转动，驱动轴5通过齿轮组配合带动中心轴2转动，中心轴5通过齿轮组配合带动从动轴7转动，从动轴7转动带动配合螺母套筒头转动，从而达到装卸螺栓目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步进行结构说明，结合图1所示，驱动轴外筒1、从动轴外筒4、中心轴外筒3内分别设置有轴承限位槽和卡簧槽，轴承限位槽和卡簧槽内装有轴承9及卡簧10，驱动轴5、从动轴7、中心轴2分别通过轴承9及卡簧10固定安装在驱动轴外筒1、从动轴外筒4、中心轴外筒3内。

驱动轴5、从动轴7上对应于轴承9的位置以及安装以及锥形齿轮11的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有轴承固定销14孔、锥形齿轮固定销13孔以及锥形齿轮键12槽；所述的中心轴2两端安装锥形齿轮11的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有锥形齿轮固定销13孔以及锥形齿轮键12槽。

轴肩的设置使得整体结构比较稳固，利用轴承和轴的配合、键槽的配合等，让系统结构能够稳定地运行。

实施例3：

本实施例在实施例1和实施例2的基础上进行改进，主要是考虑到机械结构的寿命长度问题，在驱动轴外筒1、从动轴外筒4与驱动轴5、从动轴7配合的部位，如果有外界的杂物颗粒的等进入，会使得配合部位发生摩擦损害，严重影响机械机构的使用寿命，为了解决这个问题，本实施例中，驱动轴外筒1、从动轴外筒4不与中心轴外筒3连接的一端安装有防尘盖8，驱动轴5、从动轴7均穿过防尘盖8，防尘盖8能够有效放置外界的杂质颗粒等通过连接部位进入机械系统，损害其接触部位，一定程度上，防尘盖8能延长本实用新型结构的使用用寿命。

综上所述，本实用新型的提供的这种螺栓装卸辅助工具，结构简单、操作简单、通过齿轮组的配合将气动、液动扳手作业位置改变，装卸在设备外侧进行，以方便螺栓的装卸，可以大大减少维修工人的劳动强度。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓装卸辅助工具，包括驱动轴（5）、从动轴（7）、中心轴（2）和连接安装驱动轴（5）、从动轴（7）、中心轴（2）的外筒，其特征在于：所述的外筒分为驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）、中心轴外筒（3），所述的驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）为直角筒状，中心轴外筒（3）为直筒状，驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）分别通过螺纹连接在中心轴外筒（3）的两端，驱动轴（5）、从动轴（7）、中心轴（2）分别安装在驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）、中心轴外筒（3）内，驱动轴（5）、从动轴（7）分别通过锥形齿轮（11）与中心轴（2）连接。

2.如权利要求1所述的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：所述的驱动轴（5）外端为方形，连接着驱动套筒头（6），从动轴（7）的外端为方形，连接着螺母套筒头。

3.如权利要求1或2所述的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：所述的驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）、中心轴外筒（3）内分别设置有轴承限位槽和卡簧槽，轴承限位槽和卡簧槽内装有轴承（9）及卡簧（10），驱动轴（5）、从动轴（7）、中心轴（2）分别通过轴承（9）及卡簧（10）固定安装在驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）、中心轴外筒（3）内。

4.如权利要求3所述的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：所述的驱动轴（5）、从动轴（7）上对应于轴承（9）的位置以及安装锥形齿轮（11）的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有轴承固定销（14）孔、锥形齿轮固定销（13）孔以及锥形齿轮键（12）槽。

5.如权利要求4所述的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：所述的中心轴（2）两端安装锥形齿轮（11）的位置均设置有台阶轴肩，并且加工有锥形齿轮固定销（13）孔以及锥形齿轮键（12）槽。

6.如权利要求1所述的螺栓装卸辅助工具，其特征在于：所述的驱动轴外筒（1）、从动轴外筒（4）不与中心轴外筒（3）连接的一端安装有防尘盖（8），驱动轴（5）、从动轴（7）均穿过防尘盖（8）。