CN101351665B - 密封盖、外围密封盖、原位密封系统和构建密封的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外围密封盖，其用于在细长构件和基本平坦的表面之间形成密封。该密封盖具有至少部分地呈圆锥形的裙部或截头圆锥形的裙部，细长构件穿过该裙部，并在该裙部的上端周边限定出可变形的上端密封，以在该细长构件的周边变形并密封至该细长构件的周边。从该裙部的下端周边延伸有凸缘，凸缘在从该裙部所处的表面向外包括至少一个无端头的唇缘，以在接触时抵靠该基本平坦的表面密封。压紧环能够支撑在该凸缘上，以被固定于该基本平坦的表面上，从而夹住压紧环和基本平坦的表面之间的凸缘。

Description

密封盖、外围密封盖、原位密封系统和构建密封的方法

技术领域

本发明涉及密封盖，尤其涉及但不仅限于这种密封盖：用于密封在细长构件之间和周围形成的接合处，例如具有基本平坦表面的管子，再例如墙壁、天花板或地板，或者该管子可穿过的另一根管子。 

对清洁区域例如食品处理区域、生物敏感区域，或其它需要清洁的密封的区域的特别要求，要求采用这样的密封：其可易于清洁、使用方便、功能容易实现，且还与其和管子及墙壁的密封接合相适应，并且该密封由惰性且抗化学腐蚀的材料制成，从而不污染周边环境，并且抗清洗等。当将管子密封至其可穿过的另一管子时，也采用相同的标准。另一管子可为外套筒，例如反弹管，以防止对内管的损坏。这种组件常常存在于管子穿过墙壁、地板和天花板的场合，并且墙壁、地板和天花板具有供管子穿过的外套筒。 

有很多种方式将管子和类似的细长构件周围的空腔和接合处密封至它们可穿过的平坦表面。将管子密封于墙壁上的最简单的方法是，在管子周围、其可穿入或穿过的墙壁区域附近使用密封剂。现有技术中使用密封剂或类似物的方法肮脏、费时，而且密封剂不易于去除或替换，这意味着管子、墙面板等不易于移除或替换。 

这些方法的另一个例子是，采用附接于细长管子或构件上的不锈钢凸缘。通过使凸缘远离平坦表面、再用密封剂密封间隙而将凸缘附接于第一种方法中的平坦表面。这是一种不易于拆卸的系统。第二种方法是，将凸缘与配合并定位于两个密封元件(例如0型环)之间的另一墙壁螺栓连接。这种方法和之前的方法不能很好地抵抗管子相对于平坦表面的振动和弯曲。 

更进一步的方法采用套管等将管子和墙壁接合。其它的方法采用具有缺口的套管，以允许其被设置并密封已有的管子和墙壁安装结构。到目前为止，采用了套管的方法没有使得环绕管子和抵靠隔墙的套管被一致地密封。由于未被切割结构以及切口不能被一致地密封的问题，因而具有用于在现有的管子和墙壁周围密封的可密封切口的现有方案都存在同样的问题。到目前为止，所有可重新密封的盖子均需要添加密封剂，以获得有效的密封。 

已有多种将管子密封于保护套的方案。然而，所有这些方案都需要添加某种形式的额外密封剂，以在管子和保护套之间起到合适密封的作用。 

越来越多的卫生环境，例如食品处理和准备的房屋，需要采用高标准的化学惰性材料。这不仅是为了保持卫生环境，而且清洁这些场所的方法是适当地采用高腐蚀性的化学物质，这些物质腐蚀大多数物质，如橡胶和铁，包括305不锈钢。这些化学物质和环境也常常被升温，导致它们的反应能力增加。这种环境需要与这种苛刻的环境相适应的材料。 

此外，这种环境需要防振和防弯曲的密封，并且常常需要阻燃和耐火的密封。由于管子或表面、在细长构件中的水流、水或气锤的影响或热膨胀，可能会发生相对运动。这种相对运动可能沿细长构件的径向，也可沿其轴向。 

至目前为止，还没有具有所有这些特性的盖子，该行业中长期的需要仍未得到解决。 

在本说明书中，如果将其他的外部文献或其他信息资源引用至专利说明书中，这通常的目的是为了提供用于讨论本发明的特征的内容。除非特别说明，这些引用的外部参考资料不能以任何司法权被解释为，承认这些文献或信息来源是现有技术或者构成本领域的公知常识。 

因此，本发明的目的是提供一种克服了现有技术中的上述问题的密封盖，或者至少给公众提供一种选择。 

发明内容

本发明的第一方面可被广泛地说明为一种外围密封盖，用于在细 长构件和具有孔的基本平坦的表面之间形成密封，所述细长构件延伸至所述孔内，所述外围密封盖包括： 

裙部，其至少部分地呈锥形或截头圆锥形，所述细长构件穿过所述裙部，所述裙部在其上端周边限定出可变形的上端密封，从而在所述细长构件的周边变形并密封至所述细长构件的周边， 

凸缘，其从所述裙部的下端周边延伸，并包括从所述裙部所处的表面向外的至少一个无端头的唇缘(“无端唇缘密封”)，从而在接触时抵靠所述基本平坦的表面而密封，以及 

压紧环，能够支撑于所述凸缘上，以紧固于所述基本平坦的表面上，从而夹住所述压紧环和所述基本平坦的表面之间的凸缘。 

优选地，所述压紧环包括用于容纳紧固件的多个第一孔。 

优选地，所述形成的密封是不渗透水和微粒的。 

优选地，所述凸缘具有多个第二孔，所述多个第二孔中的至少一部分与所述多个第一孔同轴。 

优选地，具有至少两个所述无端头的唇缘密封，各所述无端头的唇缘密封相互同心。 

优选地，具有四个所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个第二孔不穿过所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个第二孔位于两个同心的无端头的唇缘密封之间。 

优选地，所述压紧环是刚性的，从而对抵靠所述表面的所述至少一个无端头的唇缘施加基本一致的压力。 

优选地，所述上端密封和所述凸缘是弹性材料，优选地为化学惰性材料(例如硅)。 

优选地，所述压紧环由不锈钢制成。 

优选地，所述上端密封是通过切割圆锥形裙部的最高点而限定出的，优选地圆锥形裙部具有用于指示针对特定的所述细长构件的切割区域的标记。 

优选地，所述裙部具有朝向所述凸缘的保持凸缘，以支撑在所述压紧环的表面上，从而将所述压紧环保持在所述凸缘上。 

优选地，所述上端密封和凸缘具有足够大的内径，以在所述细长 构件上任何直径扩大的部分密封。 

优选地，所述直径扩大的部分可能受焊接、连接螺母或类似公知方法以及在基本平坦的表面上要被密封的孔的尺寸的影响。 

优选地，所述多个第二孔中的每一个的尺寸均小于穿过其配合的所述紧固件的尺寸，以协助构成密封。 

优选地，最外侧的所述无端头的唇缘密封大于位于其内侧的所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述裙部和所述凸缘一体成形。 

优选地，所述密封盖从所述上端密封至所述凸缘的外边缘具有裂口。 

优选地，所述密封盖能够被这样应用：通过打开所述裂口并将所述密封盖在所述细长构件上侧向滑动，然后施加压力以使所述裂口关闭，从而在原位的细长构件和基本平坦的表面之间形成密封。 

优选地，在所述裂口的每侧均具有从所述裙部向外延伸的连续的竖直部。 

优选地，沿所述连续的竖直部的每个外表面均延伸有下切或保持槽。 

优选地，所述压紧环具有裂口，从而在所述凸缘上至少沿所述裂口的一部分接合并施加密封压力。 

优选地，具有压紧夹，所述压紧夹能够在所述下切处通过连续接触所述开口的每一侧而对所述开口的每一侧施加压力。 

优选地，所述压紧夹包括至少两个间隔开的、相对的关闭构件，所述两个间隔开的、相对的关闭构件由沿其长度的多个连接构件相连，所述多个连接构件从所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件中的一个弯曲至另一个， 

其中在使用时，所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件均与所述连续的竖直部的每侧的外表面连续接触，以施加压力，从而密封所述裂口。 

再一方面，本发明是一种密封盖，用于产生环绕细长构件的外围的第一密封表面，以及第二密封表面，所述第二密封表面呈现为基本 平坦的表面的迷宫式密封，所述第一密封表面通过其周围的弹性张力被保持于所述周边，而所述第二密封表面通过压紧环和穿过压紧环的多个紧固件被保持于所述基本平坦的表面。 

优选地，所述第一密封表面从所述裙部的内表面延伸。 

优选地，所述第二密封表面从凸缘延伸，所述凸缘反过来从所述裙部的下端部分延伸。 

再一方面，本发明可被广泛地说明为一种外围密封盖，所述外围密封盖用于形成细长构件和表面之间的密封，所述外围密封盖包括： 

基本呈圆锥形或棱锥形的上端部分(横截面为圆形或者三边或三边以上的多边形)，所述上端部分的下端周边限定了下端孔的周边； 

从所述上端部分的下端周边向外延伸的密封凸缘； 

在使用时，所述上端部分被沿平面切割，以在所述上端部分构成上端孔，所述细长构件至少穿过所述上端孔，所述上端孔的周边形成上端密封，所述上端密封在所述细长构件的外表面周围变形并密封至所述细长构件的外表面，所述密封凸缘定位于抵靠所述表面，以形成下端密封。 

优选地，所述平面大体是水平的，从而当切割时，所述上端部分具有截头圆锥形或者截头棱锥形的形状。 

优选地，所述密封凸缘包括位于所述凸缘的下表面的至少一个无端头的唇缘密封，所述无端头的唇缘密封用于抵靠所述表面密封， 

优选地，在所述表面和所述密封凸缘之间的密封是不渗透水和微粒的。 

优选地，所述凸缘的所述下端表面上具有多个同心的唇缘密封。 

优选地，具有四个所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个无端头的唇缘密封中最外侧的唇缘密封大于位于其内侧的唇缘密封。 

优选地，所述密封盖适于容纳压紧环，在使用时，所述压紧环支撑于所述密封凸缘的上表面上，以抵靠所述表面密封。 

优选地，所述密封盖是所述密封盖是弹性的且化学惰性的材料(例如硅)。 

优选地，所述上端部分在其整个高度上具有间隔开的标记，以指引所述上端部分可被切割形成所述上端孔的区域，所述标记这样定位，使得当所述上端部分在某一特定区域被切割时，所述上端孔的大小与特定尺寸的细长构件相适应。 

优选地，所述上端部分包括保持凸缘，所述保持凸缘基本位于所述上端部分和所述密封凸缘的接合处，所述保持凸缘具有这样的尺寸和位置，在使用时，其支撑于所述压紧环的上表面，以将所述压紧环保持于所述密封凸缘的位置上。 

还一方面，本发明可被广泛地说明为一种密封盖组件，包括： 

按照前述任意一个内容描述的密封盖； 

压紧环，在使用时，所述压紧环支撑于所述密封凸缘的上表面上，以协助所述凸缘抵靠所述表面密封。 

优选地，所述压紧环包括环绕所述压紧环间隔开的多个压紧孔，所述压紧孔适于容纳与所述表面接合的紧固件，从而在使用时，所述环支撑于所述密封凸缘的所述上表面上。 

优选地，所述压紧环具有足够的刚性，从而在使用时不变形。 

优选地，所述压紧环由不锈刚制成。 

优选地，所述密封凸缘包括多个凸缘孔，所述多个凸缘孔和所述压紧环上的所述多个压紧孔在使用时协同定位。 

优选地，所述多个第二孔不穿过所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个第二孔位于两个同心的无端头的唇缘密封之间。 

优选地，所述凸缘孔中各孔的尺寸小于所述压紧孔，以在使用中当所述紧固件穿过所述凸缘孔时协助所述密封。 

优选地，所述上端部分和所述凸缘具有足够大的内径，从而在所述细长的构件内的任何直径的扩大部分不会损坏所述上端密封。 

所述直径扩大的部分可能受焊接、连接螺母或类似公知方法的影响。 

再一方面，本发明为一种原位密封，通过外围密封盖形成于细长构件和基本平坦的表面之间，所述外围密封盖包括： 

裙部，其至少部分地呈截头圆锥形，所述细长构件穿过所述裙部， 所述裙部在其上端周边限定出可变形的上端密封，从而在所述细长构件的周边变形并密封至所述细长构件的周边， 

凸缘，其从所述裙部的下端周边延伸，并包括从所述裙部所处的表面向外的至少一个无端头的唇缘(“无端唇缘密封”)，从而在接触时抵靠所述基本平坦的表面而密封， 

压紧环，能够支撑于所述凸缘上，以紧固于所述基本平坦的表面上，从而夹住所述压紧环和所述基本平坦的表面之间的凸缘。 

优选地，所述外围密封盖是一体的，其在抵靠所述基本平坦的表面密封之前，定位在所述细长构件周围。 

可选地，所述外围密封盖通过从所述上端密封延伸至所述凸缘的外表面，在所述细长构件和所述基本平坦的表面周围原位定位。 

再一方面，本发明为本文参考附图描述的外围密封盖。 

还一方面，本发明为一种提供本文参考附图描述的外围密封盖的方法。 

还一方面，本发明为由如本文中参照任意一幅或多幅附图所描述的外围密封盖原位密封的管子和墙壁。 

又一方面，本发明可被广泛地说明为一种密封盖，用于在第一细长构件的外表面和所述密封盖之间形成第一密封，并且在第二细长构件的外表面和所述密封盖之间形成第二密封，所述第二细长构件在所述第一细长构件外部与其同心，所述密封盖包括： 

中空的圆锥形或棱锥形的上端部分(横截面为圆形或者三边或三边以上的多边形)， 

中空的管状下端部分，从所述上端部分的底部延伸，所述下端部分的自由端包括下端孔， 

在使用时，所述上端部分具有上端孔，所述上端孔的周边形成上端密封，所述上端密封在所述第一细长构件的外表面周围变形，并密封至所述第一细长构件的外表面，并且 

所述第二细长构件的一端在使用时穿入所述下端孔，所述下端部分的至少一部分在所述第二细长构件的外表面周围变形，并密封至所述第二细长构件的外表面。 

优选地，所述平面大体是水平的，从而在切割后，所述上端部分具有截头圆锥形或者截头棱锥形的形状。 

优选地，所述密封盖适于接收张紧带，在使用时，所述张紧带支撑在所述下端部分的外表面上，从而抵靠所述第二细长构件的所述外表面密封。 

优选地，所述下端部分包括位于所述下端部分的内表面上的至少一个无端头的唇缘密封，在使用时，所述无端头的唇缘密封抵靠所述第二细长构件的所述外表面密封。 

优选地，所述上端部分包括在其整个高度上间隔开的切割标记。 

优选地，所述第一细长构件的直径小于所述第二细长构件的直径。 

优选地，所述表面和所述密封凸缘之间的所述密封是不渗透水和微粒的。 

优选地，所述密封盖是弹性的且化学惰性的材料(例如硅)。 

优选地，所述下端部具有朝其下端部分加厚的带子。 

优选地，所述加厚的带子加固所述下端部，以防止所述密封盖材料的撕裂。 

此外，所述加厚的带子为所述可伸长的环的定位提供参考。 

再一方面，本发明为由外围密封盖形成于第一细长构件与第二细长构件之间的原位密封，所述外围密封盖包括： 

中空的圆锥形或棱锥形的上端部分， 

中空的管状下端部分，从所述上端部分的底部延伸，所述下端部分的自由端包括下端孔， 

在使用时，所述上端部分具有或能够具有上端孔，所述第一细长构件穿过所述上端孔，所述上端孔的周边形成上端密封，所述上端密封在所述第一细长构件的外表面周围变形，并密封至所述第一细长构件的外表面，并且 

所述第二细长构件的一端在使用时穿入所述下端孔，所述下端部分的至少一部分在所述第二细长构件的外表面周围变形，并密封至所述第二细长构件的外表面。 

再一方面，本发明为外围密封盖，用于密封基本平坦的表面与穿 过所述表面上的洞的细长构件之间的任何缝隙，所述外围密封盖包括： 

至少部分为截头锥形的裙部，其能够限定出或包括朝向所述裙部的最高点形成的孔，从而限定了位于所述细长构件的周边的上端密封，以及 

凸缘，其从所述至少部分为截头锥形的裙部的最下端边界延伸，所述凸缘的最下端的表面具有至少一个无端头的唇缘(“无端唇缘密封”)，从而在接触时，抵靠所述基本平坦的表面密封， 

可重新密封的裂口，其从所述最高点延伸至所述凸缘的外边缘，从而使所述外围密封盖能够被打开并定位在所述细长构件周围，同时抵靠所述基本平坦的表面，然后，所述可重新密封的裂口能够由以下部件的组合密封： 

裂开的压紧环，其能够通过紧固件支撑在所述凸缘上，从而与所述基本平坦的表面接合，还能够密封所述可重新密封的裂口至少在所述凸缘上的那部分，以及 

压紧夹，其能够通过在所述可重新密封的裂口的两侧上的连续接触，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一侧施加密封压力。 

优选地，所述压紧夹具有两个平行的横杆，所述两个平行的横杆能够使所述可重新密封的裂口的每一侧定位，以施加所述压力，从而密封所述裂口。 

优选地，所述裂口通过所述裙部的配合面相接合。 

优选地，所述竖直部的所述配合面是互补的。 

优选地，所述连续的竖直部具有与所述配合面相对的外表面。 

优选地，每个所述连续的竖直部的所述外表面均具有下切(“所述下切”)，以容纳所述平行的横杆。 

优选地，所述裙部上的可重新密封的裂口或所述裙部的可重新密封的裂口可容纳所述压紧环，以在需要时，提供额外的密封压力。 

优选地，所述压紧夹通过从一端沿所述可重新密封的裂口滑动而定位至适当位置。 

优选地，所述压紧夹从所述最高点开始滑动。 

可选地，所述压紧夹在所述可重新密封的裂口上被向下夹持，以 定位于所述下切处。 

优选地，所述压紧夹然后朝内变形，以施加压力，从而密封所述可重新密封的裂口。 

优选地，所述向内的变形通过工具施加至所述连接部分或所述平行的横杆。 

优选地，所述压紧夹可变形至与所述外围密封盖的形状相对应的轮廓。 

优选地，各所述连续的竖直部的所述配合面为互补的配合面，以在压力作用下形成所述可重新密封的裂口的密封。 

优选地，所述互补的配合面是平面。 

可选地，所述互补的配合面是迷宫式密封面。 

优选地，所述迷宫式密封面包括位于至少一个所述互补的配合面上的至少一个密封唇缘。 

优选地，在相对的所述互补的配合面上具有容纳所述至少一个密封唇缘的互补密封凹槽。 

优选地，所述压紧夹具有连接部分，所述连接部分从所述两个平行的横杆中的一根至另一根为弧形。 

优选地，所述外围密封盖具有预成形的所述上端密封。可选地，通过切除所述最高点的一部分形成所述上端密封。 

优选地，所述细长构件与所述基本平坦的表面呈90度。 

可选地，所述细长构件可与所述基本平坦的表面呈任意角度。 

优选地，所述最高点被沿圆周方向标记，以指示适于各种细长构件的孔。 

优选地，所述压紧环包括用于容纳紧固件的多个第一孔。 

优选地，形成的所述密封是不渗透水和微粒的。 

优选地，所述凸缘具有多个第二孔，所述多个第二孔中的至少一部分与所述多个第一孔同轴。 

优选地，具有多个所述至少一个无端头的唇缘密封，各所述无端头的唇缘密封相互同心。 

优选地，具有四个所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个第二孔不穿过所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述多个第二孔位于两个同心的无端头的唇缘密封之间。 

优选地，所述压紧环具有足够的刚性，从而在由紧固件施加压力以抵靠所述表面按压无端头的唇缘的情况下，不变形。 

优选地，所述上端密封和所述凸缘是弹性材料。 

优选地，所述外围密封盖由阻燃材料制成。 

优选地，所述外围密封盖由耐热材料制成。 

优选地，所述外围密封盖由高柔性的材料制成。 

优选地，所述外围密封盖由化学惰性材料制成(例如硅)。 

优选地，所述压紧环由不锈钢制成。 

优选地，所述压紧夹由不锈钢制成。 

优选地，所述不锈钢是316或者更高等级的不锈钢。 

优选地，所述细长构件的横截面为圆形。 

优选地，所述外围密封盖的横截面为圆形。 

优选地，所述裙部具有朝向所述凸缘的保持凸缘，以支撑在所述压紧环的表面上，从而将所述压紧环保持在所述凸缘上。 

优选地，所述上端密封和凸缘具有足够大的内径，以密封所述细长构件上任何直径扩大的部分。 

该直径扩大的部分可能受焊接、连接螺母或类似公知方法的影响。 

优选地，所述多个第二孔中的各孔的尺寸小于穿过其配合的所述紧固件的尺寸，以协助构成密封。 

优选地，最外侧的所述无端头的唇缘密封大于位于其内侧的所述无端头的唇缘密封。 

优选地，所述裙部和所述凸缘为一体结构。 

还一方面，本发明为一种利用密封盖在细长构件和基本平坦的表面之间构建密封的方法，所述密封盖包括：至少部分地呈截头圆锥裙部形的上端部分，以提供抵靠所述细长构件的上端密封，以及从所述至少部分地呈截头圆锥裙部形的上端部分的下端周边延伸出的凸缘，以抵靠所述基本平坦的表面密封，所述方法包括以下步骤： 

i)通过所述密封盖的可重新密封的开口将所述密封盖定位于所述 已有的细长构件周围，并邻近于所述基本平坦的表面，所述可重新密封的开口从所述上端密封延伸至所述凸缘， 

ii)将压紧环定位于所述密封盖周围、所述凸缘上，以密封所述可重新密封的开口位于所述凸缘上的那部分， 

iii)将压紧夹定位于所述可重新密封的开口的其余部分上，从而与所述可重新密封的开口的外表面接触，以及 

iv)通过与所述外表面的所述连续接触，通过所述压紧夹施加密封压力，以密封所述可重新密封的开口， 

所述压紧环通过与所述基本平坦的表面接合的紧固件支撑在所述凸缘上。 

优选地，所述压紧夹在所述可重新密封的开口上滑动。 

可选地，所述压紧夹夹持于所述可重新密封的开口上。 

优选地，所述压紧夹适当地变形，以提供所述密封压力，从而密封所述可重新密封的开口。 

优选地，所述压紧夹是向内变形。 

优选地，所述压紧夹可变形至轮廓与所述裙部相对应。 

再一方面，本发明是一种原位密封，其通过外围密封盖形成于细长构件和基本平坦的表面之间，所述外围密封盖包括： 

至少部分为截头锥形的裙部，其能够具有朝向所述裙部的最高点形成的孔，从而限定了在所述细长构件的周边的上端密封，以及 

凸缘，其从所述至少部分为截头锥形的裙部的最下端边界延伸，所述凸缘的最下端的表面具有至少一个无端头的唇缘(“无端唇缘密封”)，从而在接触时，抵靠所述基本平坦的表面密封， 

可重新密封的裂口，其穿过所述外围密封盖的整个厚度，从所述最高点延伸至所述凸缘的外边缘，从而使所述外围密封盖可被打开并定位于环绕所述细长构件并抵靠于所述基本平坦的表面，然后所述可重新密封的裂口能够由以下部件的组合密封： 

裂开的压紧环，其能够通过紧固件支撑在所述凸缘上，从而与所述基本平坦的表面接合，还能够密封所述可重新密封的裂口至少在所述凸缘上的那部分，以及 

压紧夹，其能够通过在所述可重新密封的裂口的两侧上的连续接触，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一侧施加密封压力。 

还一方面，本发明为一种压紧夹，用于关闭、保持和密封细长开口的两半，所述压紧夹包括： 

至少两个相对的压力施加表面，其至少在应用前是相平行的，所述至少两个相对的压力施加表面均由压力施加元件呈现； 

所述各压力施加元件由多个连接构件连接，所述连接构件在所述压力施加元件之间弯成弓形，当所述压紧夹位于所述细长开口附近时，沿所述细长密封的长度施加连续的密封压力。 

再一方面，本发明为一种压紧夹，用于关闭细长开口，以形成细长的密封，所述细长的密封由两个相对的密封面形成，无论所述密封面沿曲线还是沿直线，并且无论所述密封面是否形成平面或迷宫式密封，所述压紧夹包括： 

至少两个间隔开的、相对的关闭构件，所述两个间隔开的、相对的关闭构件由沿其长度的多个连接构件相连，所述多个连接构件从所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件中的一个弯曲至另一个， 

其中在使用时，所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件均与所述细长的开口的每侧的外表面连续接触，以施加压力，从而形成所述细长的密封。 

优选地，其中所述两个间隔开的相对的关闭构件位于向下至所述细长的密封的至少一半高度的下切内。 

优选地，所述下切是预成形于所述外表面上的。 

可选地，所述下切是在所述压紧夹施加的所述压力下成形的。 

优选地，所述压紧夹沿所述细长开口滑动至适当位置。 

可选地，所述压紧夹夹持于所述细长开口上。 

优选地，所述连接构件的外部下表面被切掉，以向所述密封盖呈现一个平滑表面，如果它们接触它的话。 

优选地，所述压紧夹适当地变形，以提供所述施加的压力，从而密封所述细长开口。 

优选地，所述压紧夹朝内变形。 

优选地，所述压紧夹可移除，以允许开启所述细长开口。 

优选地，所述压紧夹能够变形至对应于形成所述细长密封的细长开口的轮廓。 

优选地，所述压紧夹由不锈钢制成。 

优选地，所述细长开口是密封盖的可重新密封的开口。 

优选地，所述密封盖是前文所述的密封盖。 

又一方面，本发明是可卷缩的夹固件，其具有两个(至少部分地，优选为完全地)间隔开的细长构件，所述两个间隔开的细长构件由连接桥连接，其中所述连接桥允许(无需卷缩的完全记忆或者任何记忆)所述连接桥的卷缩将全部或部分的间隔开的细长构件集合在一起。 

优选地，所述连接桥的材料使得在卷缩造成损害之后一点也不回弹之后或者回弹一点点之后，连接桥呈现稳定固定的状态。 

优选地，所述连接桥是多个离散的脊梁。 

优选地，它们不直接从一个细长构件引导至另一个细长构件(即距离最短)。相反，优选的是，所述细长构件是直的，优选地，所述各桥与包括两个所述间隔开的细长构件的平面相偏离。 

优选地，各桥朝从一个细长构件至另一个细长构件的方向在垂直方向的突出超过水平方向，然而，一部分弯曲的或直线的连接桥更类似于从细长构件至细长构件的直接方向。 

再一方面，本发明为一种组件，其中部件中的两个构件或两部分由可卷缩的夹固件如之前所述的卷缩保持在一起，以将两个构件或两部分保持在一起。 

又一方面，本发明是一种盖子，适于整体和/或部分的环形构件(导管、开口等)，其中所述盖子包括其分离的部分，所述分离的部分能够被保持在一起或者至少几乎在一起，具有来自于各部分、各零件等的竖直部，这些竖直部允许被一个接一个地夹固在一起。 

优选地，所述竖直部适于由前述的可卷缩的夹固件夹紧。 

优选地，所述盖子包括环形凸缘、套筒以及所述套筒和所述环形凸缘之间的区域，具有所述环形凸缘的径向或接近径向的裂口，以及从此处靠近或者至所述套筒的区域，其中所述区域包括竖直部，所述 竖直部适于被一个接一个地保持，以至少在所述区域或零件上将分裂的部分保持闭合或者基本闭合。 

优选地，所述区域至少部分地延伸了基本截头圆锥体或者截头圆锥体的进程或相关的曲线形式。 

优选地，所述分离是在模制阶段提供的分离，即不是在模制之后的分离或机器分离。 

优选地，所述环形凸缘具有开口，从而使相同的环形凸缘可适当地采用这些开口中的一些或全部而附贴，从而优选地将所述环形凸缘保持在接合或者接近接合的状态，这些状态影响接近闭合或者闭合。 

还一方面，本发明为密封盖，用于在基本细长构件和基本平坦的表面周围密封，所述基本平坦的表面包括孔，所述构件延伸至所述孔中，所述密封盖包括： 

基本平坦的密封本体，其适于形成朝向所述密封本体的中央的、所述细长构件周围的密封，所述密封至少部分地由所述细长构件周围的弹性变形形成，和朝向所述密封本体的周边的、至少一个无端头的唇缘密封，所述无端头的唇缘密封适于密封至所述基本平坦的表面，和所述密封本体的周边之内的多个第一洞，以及 

压紧环，其于所述周边支撑在与抵靠所述基本平坦的表面的表面相对的表面上，所述压紧环具有与所述多个第一洞共轴的多个洞，所述多个第一洞提供过盈配合(interference fit)，以抵靠穿过所述多个第一洞的紧固件而密封。 

优选地，所述密封本体在与抵靠所述基本平坦的表面的表面相对的所述表面上具有保持唇缘，以将所述压紧环保持至所述密封本体。 

优选地，所述过盈配合的形成不依赖于由所述压紧环产生的任何压紧。 

优选地，采用多个紧固件经由所述压紧环和所述多个孔将所述密封盖保持于所述基本平坦的表面，所述紧固件与所述基本平坦的表面接合。 

优选地，所述密封本体具有在所述本体的中央或者朝向所述本体的中央的多个同心的指示标记，以指示各种可被切割的、并被变形至 环绕和适应不同尺寸的细长构件的密封孔尺寸。 

优选地，所述密封本体具有在其中央穿过的密封孔，以在所述细长构件周围密封。 

可选地，所述密封本体的中部没有密封孔，而是使用者根据所述细长构件的需要切割出密封孔。 

优选地，所述同心的指示标记和所述密封孔是圆形的。 

可选地，所述同心的指示标记和所述密封孔是除了圆形之外的、与所述细长构件的横截面相适应的其它形状。 

优选地，所述密封本体由阻燃硅树脂材料制成。 

优选地，所述密封本体由红色的阻燃硅树脂材料制成，以指示其作为密封盖的存在。 

优选地，具有四个同心的所述无端头的唇缘密封，各所述同心的无端头的唇缘密封均与所述周边同心。 

优选地，所述压紧环是刚性的，从而在所述紧固件的压力作用下基本不变形。 

还一方面，本发明是一种密封盖，用于抵靠基本平坦的表面并在基本细长的构件周围密封，所述密封盖包括： 

内密封本体和外密封本体，所述内密封本体适于抵靠所述基本平坦的表面密封，所述外密封本体用于抵靠所述内密封本体安装，所述内密封本体和所述外密封本体均用于围绕所述细长的构件密封， 

所述内密封本体基本呈平面，其具有平坦的周边凸缘(“内密封本体凸缘”)，所述平坦的周边凸缘在其周边处或附近具有至少一个第一无端头的唇缘密封，以支撑在所述基本平坦的表面上，所述内密封本体的内部是内密封部分， 

所述外密封本体具有基本呈圆锥形的裙部密封部分和位于其基座附近的周边凸缘(“外密封本体凸缘”)，所述外密封本体凸缘的下侧具有至少一个第二无端头的唇缘密封，以抵靠所述内密封本体支撑， 

压紧环，用于抵靠所述外本体周边凸缘的顶侧支撑，以及 

多个孔，其穿过所述压紧环、所述内本体密封凸缘以及所述外本体密封凸缘，并适于容纳从中穿过的紧固件，所述多个孔在所述紧固 件周围提供过盈配合，以密封至所述紧固件， 

所述内密封部分适于在所述细长的构件周围弹性变形，以密封至所述细长的构件， 

通过将所述紧固件固定至所述基本平坦的表面，所述压紧环能够支撑在所述顶侧上，从而通过所述至少一个第二无端头的唇缘密封的变形将所述外本体密封凸缘密封至所述内本体密封凸缘，并且通过所述至少一个第一无端头的唇缘密封的变形，将所述内本体密封凸缘密封至所述基本平坦的表面。 

优选地，所述外密封本体具有位于所述顶面的保持唇缘，以将所述压紧环保持于所述外部本体上。 

优选地，所述过盈配合的产生不依赖于由所述压紧环压紧每个所述密封本体而产生的任何压紧。 

优选地，每个所述密封本体均具有在各所述密封本体的中心或者朝向各所述密封本体的中心的多个同心的指示标记，以指示各种可被切割的、并被变形至环绕、密封和适应不同尺寸的细长构件的密封孔尺寸。 

优选地，每个所述密封盖均具有穿过所述密封盖并处于各所述密封本体中部的密封孔，以在所述细长构件周围密封。 

可选地，所述密封本体的中部没有密封孔穿过，而是使用者根据所述细长构件的需要切割出密封孔。 

优选地，所述同心的指示标记和所述密封孔是圆形的。可选地，所述同心的指示标记和所述密封孔是除了圆形之外的、与所述细长构件的横截面相适应的其它形状。 

优选地，所述密封本体由阻燃硅树脂材料制成。 

优选地，所述密封本体由红色的阻燃硅树脂材料制成，以指示其被应用。 

优选地，具有四个同心的无端头的唇缘密封，各所述同心的无端头的唇缘密封朝向所述周边。 

优选地，所述压紧环是基本刚性的，以在所述紧固件施加压力以将所述密封盖附接并密封至所述基本平坦的表面的情况下不变形。 

优选地，该配置基本上是本文结合附图描述的一种。 

本发明还是前述的密封盖和前述的可卷缩的夹具的组合。 

本说明书中所使用的术语“包括”是指“构成至少一部分”，即当解释本说明书包含该术语的内容时，在各个内容中，以该术语开始的所有特征都需要包括，但其它特征也可以包括。 

本文使用的术语“盖”包括在两个表面之间密封的构件的含义，典型地，当一个表面伸入或靠近另一个表面，或者一个构件穿过另一个构件或表面时。 

本文中的术语“连续”通常含义是指在时间上的连续，并且还包括在某一长度上的连续。 

对本发明所涉及的领域的技术人员而言，已暗示本发明的很多构造的改变或者变化很大的实施方案和应用，而不脱离附后的权利要求所限定的本发明的范围。本公开和本文的描述纯粹是示例性的，而没有任何限制的意思。 

本发明包括前述和从下面给出的实施例中可以预期的结构。 

附图说明

下面参考附图描述本发明的优选实施方案，其中： 

图1是准备使用的本发明的密封盖的第一实施方案的平面图， 

图2是图1的实施方案的仰视图； 

图3a是图1和2的密封盖的侧视图； 

图3b示出了第一实施方案的密封盖，其在准备使用之前，在其上端部分具有完整的圆锥体； 

图4示出了本发明的第一实施方案的密封盖的顶部透视图； 

图5示出了本发明的第一实施方案的密封盖的底部透视图； 

图6示出了本申请的密封盖的第一实施方案在使用中的剖视图，图中其密封于管子，并且还通过压紧环支撑在基本平坦的表面上，密封盖位于两个管子的联管螺母之上； 

图7A示出了图6中的部分A，其中已变形的唇缘抵靠基本平坦 的表面，图7B示出了带有紧固件的未变形的唇缘； 

图8示出了按照本发明的第二实施方案的密封盖的透视图； 

图9示出了图8的密封盖的剖视透视图； 

图10示出了与图8类似的视图，其增加了张紧带，以改善对一瓶第二管子的密封； 

图11示出了与图9类似的视图，其增加了图10的张紧带； 

图12示出了将第二实施方案的密封盖密封于第二管子； 

图13示出了与图9和图11类似的视图，其增加了所示出的直径不同的两个细长构件； 

图14示出了现有技术中两个可重新密封的密封盖的透视图，其中体现了施加于可重新密封的部分的不连续的压力； 

图15为本发明另一实施方案的透视图，示出了外围密封盖的可重新密封的开口，外围密封盖包括压紧环和压紧夹； 

图16示出了该另一实施方案中可重新密封的外围压紧盖密封于细长构件周围并抵靠于基本平坦的表面的轴测图； 

图17A示出了可重新密封的外围密封盖的压紧夹的透视图，图17B示出了压紧夹的优选形式的端部视图； 

图18示出了用于该另一实施方案的压紧环，其具有裂口，以提供可重新密封的开口的通道； 

图19A示出了与可重新密封的开口相垂直的横截面，示出了一种形式的压紧夹在变形和施加密封压力之前的状态；图19B是与A相同的视图，不同之处在于压紧夹已经变形，从而施加密封压力至可重新密封的开口；图19C示出了压紧夹的另一实施方案，该压紧夹在向内变形之前被夹持于连续的竖直部上的适当位置；图19D示出了该第二实施方案的压紧夹，其变形并向可重新密封的裂口施加连续的压力； 

图20示出了密封部分的横截面的两种可能的迷宫式密封变化，A示出了具有与凸缘底部的唇缘类似的唇缘的密封表面，B示出了包括沿密封长度接合的肋条的迷宫式密封； 

图21在(a)和(b)中示出了本发明的另一实施方案，具体形式为具有穿过其内的孔的基本平坦的盘体，其中(a)为平面图；(b)为 沿A-A的剖面图； 

图22为图21的实施方案的平面轴测图； 

图23示出了与图21类似的视图，其中在平面图(a)和剖视图(b)中已加入压紧环，(b)为沿B-B线的剖视图； 

图24示出了与图22类似的平面轴测图，其中增加了压紧环，所示出的密封盖将管子或类似的细长构件密封； 

图25示出了与图21和图23类似的视图，其在平面图(a)和沿C-C线的剖面图(b)中增加了用于压紧环的保持唇缘； 

图26示出了与图22和24类似的视图； 

图27示出了与图25类似的视图，其在平面图(a)和沿D-D线的剖面图(b)中增加了由保持唇缘保持的压紧环； 

图28示出了与图26类似的视图，其增加了压紧环； 

图29是图21至28示出的实施方案的底部轴测图； 

图30示出了另一实施方案的两部分的密封盖的平面图； 

图31是沿图30的E-E线的剖视图，其示出了由两部分组成的密封盖和位于适当位置的压紧环； 

图32是在适当位置具有压紧环的、两部分的密封盖的顶部轴测图； 

图33是沿图30的E-E线的轴测剖视图；以及 

图34是图33的剖视图，其中包括由墙壁提供的平坦表面和细长构件(如管子)，以及在二者之间密封的密封盖。 

具体实施方式

下面参考图1-34描述本发明的优选实施方案： 

密封盖(1)包括锥形裙部(5)，在优选实施方案中，锥形裙部(5)基本为截头圆锥体。应当注意，在可选的实施方案中，该裙部(5)可为具有三个或三个以上的侧面的棱锥形。裙部(5)的尺寸取决于其将密封的位置。该尺寸将由现有的任何管接头的尺寸和外观决定，或者由可供管子(2)穿过的孔的尺寸决定。 

凸缘(7)从上端部分5的底部或下端外围向外延伸。上端部分5 (或“裙部”)可为具有最高点(14)的完整锥形，如图3b所示，该锥形包括位于不同的高度的环绕锥形的环形的标记(13)，该标记指示使用者应当从哪点切入，以制作与细长构件(2)的特定尺寸相适应的孔。标记(13)可额外地包括记号，以指示具体的直径或尺寸，这可能会发生在该标记处切割时。应当注意，尽管在优选实施方案中，这些标记与上端部分5的中心线或者旋转中心垂直，但这些标记也可呈角度，以形成用于具有椭圆形截面的管子的椭圆形孔，或者由于细长灰烬不与所述表面垂直，而是呈一定角度，因而需要有角度的结构。还应当注意，裙部(5)可被预切割成特定的细长构件(2)所需要的尺寸。因此而形成的锥形裙部、截锥形、棱锥或截头圆锥体裙部(5)具有上端开口，上端开口限定了用于抵靠细长构件密封的上端外围。 

如上所述，裙部(5)在其上端部分(19)处具有开口(20)(其可由预切割的密封盖(1)提供或者在切割如图3(b)所示的锥形结构时形成)。开口(20)提供上端密封(6)或用于上端密封(6)的表面。下面结合附图更详细描述凸缘(7)。 

凸缘(7)具有下端面21，下端面21是与圆锥5的最高点14相反的一侧。在优选实施方案中，多个无端头的唇缘密封(8)位于该表面，这些唇缘密封(8)能够形成迷宫式密封。无端头的唇缘密封(8)的截面足够薄，因而只需从表面或物体上施加很小的压力，它们即可变形，并且在该表面或物体之上或周围密封。这在图7(a)最清楚地示出，在图7(a)中，无端头的唇缘密封(8)变形地抵靠于物体上(在本实施方案中，是基本平坦的表面(3))。通过具有多个同心的无端头的唇缘密封(8)，在该表面或物体上形成多个密封点，以进一步保证形成的这种密封的完整性。 

凸缘(7)上还具有多个贯穿的凸缘孔(12)。在使用中，这些凸缘孔(12)容纳紧固件(10)。在优选实施方案中，这些凸缘孔(12)的直径均小于它们所要容纳的紧固件(10)的直径。这进一步保证了形成的密封的完整性，因为制造凸缘(7)的优选材料是可变形的、弹性的、能复原的而且还具有化学上的惰性的材料，如基于硅的化合物或类似物。因此凸缘孔(12)将紧绷，以环绕紧固件(10)而配合， 从而将紧固件(10)密封。 

还示出了朝向裙部(5)的下端部分的保持凸缘(16)，在一个实施方案中，保持凸缘(16)呈现为裙部或圆锥(5)的下切，或者裙部(5)的延伸，还大体上呈现了厚度类似于压紧环(9)的孔，如下所述。保持凸缘(16)用于保持压紧环(9)。 

这也是本发明与现有技术的主要区别点。具有这种金属外环的现有技术的密封盖将金属外环结合至密封盖的弹性材料。该结合是通过很长的、需要金属外环的基本准备的模制过程而实现的，或者需要后续工作、粘结和固化，以将金属环附接于密封盖。 

压紧环(9)是空心环，在使用时，其在裙部或圆锥5上滑动，并定位于使得其下表面抵靠于凸缘(7)的上表面上，而内边缘的上表面位于保持凸缘(16)的下表面之下，因而保持凸缘支撑于压紧环(9)的上表面上。可以看出，压紧环(9)的内边缘或内部将夹在保持凸缘16和凸缘7之间，而该两表面相互配合，以将压紧环(9)保持于密封盖(1)上。任何其它形式的环的保持也落入于本发明的范围内。 

压紧环(9)由具有足够弹性的材料制成，因而当应用密封盖(1)并使用紧固件时，由紧固件引起的压紧能够被压紧环的硬度所抵抗，从而由压紧环(9)向凸缘(7)施加均匀的或基本均匀的压力。如果需要更高程度的密封，则可采用更硬的压紧环(9)，从而使得可向凸缘(7)上施加更大的力，因而也向无端头的唇缘密封(8)施加更大的力。 

这是本发明与现有技术的密封环的另一主要区别点。当金属环位于其它密封盖上时，其不是有弹性的刚环，而是柔性的，以允许环和盖与下面的表面相适应。并且现有技术中的密封盖依赖于在密封盖位于适当位置后添加密封剂，以产生完整的密封。 

在优选实施方案中，压紧环(9)具有沿其本体相间隔的多个第一孔(11)，第一孔(11)允许紧固件穿过。在优选实施方案中，孔(11)是同心的，并且能够和凸缘(7)上的多个第二孔(12)协同定位。 

在向要被密封的细长构件(2)和基本平坦的表面(3)应用密封盖时，采取下面的步骤。选择和/或切割恰当的开口(20)的直径，以 形成上端密封(6)。然后将密封盖向下或者沿细长构件(2)(例如管子或类似的管道)滑动，直到无端头的唇缘密封(8)与基本平坦的表面(3)接触。基本平坦的表面(3)仅仅是一个例子，任何形式的密封表面都是合适的，并且在有些实施方案中，压紧环(9)和/或凸缘(7)可形成为与各种表面(可能不是平的，例如波浪状的、弯曲的等)相适应。还可有凸缘(7)内部的某种形式的补充，其允许凸缘(7)对所要求的表面的适应。这种补充或适应材料，甚至形状保持材料，可排除压紧环(9)或者作为压紧环(9)的补充。上端密封(6)变形，并通过裙部(5)的弹性张力自身成形为环绕细长构件(2)，以形成密封。因此，开口(20)被大体切割成直径略小于其要密封的细长构件(2)的直径。 

在一些应用中，密封盖可与压紧环(9)分离地装配于细长构件上。例如，压紧环(9)可在密封盖上滑动之前在细长构件(2)上滑动。在密封盖定位在抵靠于基本平坦的表面(3)时，压紧环(9)只与保持凸缘(16)相关联。 

在优选实施方案中，细长构件(2)(以及相应的开口(20))是圆形的，并且是从锥形上端部分5产生的。这是有用的，例如，当密封盖1和管子或类似物一起使用时。然而，如果采用棱锥形的上端部分5，所产生的开口20的形状也可为矩形、三角形、规则或不规则的多边形或有必要密封的其它任何形状。相应地，未确定的裙部(5)和凸缘(7)可为与开口对应的形状，或者可形成从开口的形状至例如基本环形凸缘(7)的过渡。 

一旦密封盖(1)位于细长构件(2)和表面(3)上的适当位置，就将紧固件(10)穿过分别位于压紧环9和凸缘7上的孔11、12。然后，这些紧固件穿过在表面(3)上或贯穿表面(3)的相应的螺母或相应的紧固装置，并与之配合。之后，将紧固件(10)上紧，使得无端头的唇缘密封(8)变形为抵靠于表面(3)上，以形成密封。另外，如果需要更高的压紧压力，以形成进一步的密封，则可在压紧环(9)和凸缘(7)上增加多个孔，使得通过采用进一步的紧固件(10)可施加进一步的力，而压紧环(9)不会发生变形或基本变形。 

选择用来形成裙部(5)的至少上端部分(19)的材料具有足够的弹性，以使其可穿过大多数可能在细长构件(2)上出现的管接头或接合处(15)，或能够在大多数可能在细长构件(2)上出现的管接头或接合处(15)上变形。例如，这种管接头或接合处(15)可通过焊接而实现，在焊接的情况下，只需要最小程度的变形，即可以穿过焊缝，但相反地，接合处可能会通过如图6所示的一组连接螺母而实现，在此情况下，密封盖(1)可被拉伸穿过该等部件，直到其最后的支撑点，而无需拆卸整个的细长构件(2)的结构。 

由本发明带来的优点在于密封可被简单、快速、反复地在细长构件(2)及其接头以及细长构件(2)可穿过的表面上实现。该密封在无需密封剂的情况下实现，并依赖于用于形成该密封盖(1)的材料的弹性性质。 

用于形成密封盖(1)的上端部分(19)的相同材料也可用于形成无端头的唇缘密封(8)。 

在优选的实施方案中，无端头的唇缘密封(8)、凸缘(7)和裙部(5)是整体的，或者一体的结构。这种整体的结构可优选地通过以弹性材料(例如上文提到的硅)的模制或类似方式制成。因此，在优选实施方案中，密封盖(1)为两段式结构：由硅模制的元件和压紧环(9)的金属元件。如上所述，压紧环(9)优选地由不锈钢制成，并且结合硅的惰性性质，压紧环(9)在表面(3)上的细长构件(2)周围提供抵化学腐蚀的密封。 

上述实施方案对构建表面和细长构件之间的密封是有益的。在有些情况下，可能需要在两个直径不同的细长构件之间构建密封。第二实施方案的密封盖尤其用于将第一管子105密封至第一管子105穿过的第二管子106，例如，第二管子106可为地板(或墙壁)上的反弹管，并且为第一管子105提供保护，防止其碰撞或损坏，还提供用于第一管子105穿过地板或墙壁连通的孔。 

下面参考图8至13描述本发明第二种可选实施方案，其可用于构建这种类型的密封。 

密封盖100被以与上述第一实施方案的密封盖类似的方式示出， 其具有锥形裙部或圆锥形的上端部分101。同样应当注意到，该上端部分可为具有三个或三个以上的侧面的棱锥形，以环绕不具有圆形横截面的细长构件。可选地，其可为圆形横截面，但内部形成有非圆形的孔。 

正如在上述实施方案中那样，上端部分101沿其高度或长度用切割标记102相间隔地标记。如上所述，这些标记也可被标记为显示合适的点，用户应当在这些点切割，以使得密封盖100可用于某一直径的第一管子或细长构件105。 

密封盖100的下端部分103从上端部分101的底部延伸。在优选实施方案中，下端部分103是中空的柱形，并具有开口的下端104。然而，在其他实施方案中，该管状的截面可为方形管或者其他规则或不规则的多边形横截面。 

正如在上述优选实施方案中那样，密封盖100由硅材料或类似物制成。 

在使用时，上端部分101被切割为以与上述第一实施方案类似的方式形成上端孔。第一管子105或第一细长构件可穿入密封盖，并使得上端孔的周边在第一管子105的外表面周围发生变形，以形成密封。 

第二管子106或细长构件被引入下端孔或开口的下端104，并使得至少下端部分的端部在第一细长构件的外表面周围发生变形，以形成密封。 

当然，可以看出第二细长构件106的直径大于第一细长构件105。 

如果需要，下端部分103的内表面107可与一个或多个无端头的唇缘密封108配合，无端头的唇缘密封108在环绕下端部分103的内表面的完整环上运转。这些无端头的唇缘密封协助了在下端部分103的内表面与第二细长构件的外表面之间的密封。这些无端头的唇缘密封也可存在于上端部分101中，以密封第一管子105。细长构件穿过的部分的直径略小于欲穿过的细长构件的实际直径。因此，密封盖的材料的自然弹性可拉伸，并在密封构件上形成密封。在一种优选实施方案中，张紧带109用于至少在下端部分的外表面上压紧第二管子106的下端部分。这有助于加强密封。下端104的下端部分具有加厚的带 111。该加厚的带用于实现两个目的。首先，它加固了下端部分104并阻止破裂，当可采用工具施加密封盖时尤其是如此。其次，加厚的带111作为对张紧带109进行定位的参照，和防止张紧带109移开或掉落的参照。 

此处可有上端部分的类似延伸作为套筒，如果需要，套筒可具有类似的张紧带。这种带在本领域中是公知的。 

应当注意到，在作出了上述的方位参照(例如，上端、下端、底座、水平的等)的情况下，这些参照是相对的，并且仅仅是为了方便起见。它们涉及密封盖的定位：圆锥或裙部5朝向上端，并且密封凸缘位于密封盖的最下端或底部。当然，本发明的装置可用于使用者需要的任何方位。 

下面参考图14至20描述本发明的第三实施方案。 

图14中示出的现有技术的可重新密封的密封盖具有跨越其可重新密封的开口施加的不连续压力。这导致了沿开口的长度形成不完全的密封，因此该密封将允许水和微粒材料的移动或进入。这是不合乎需要的，也正是本发明所努力克服的。此外，由于一致性的需要，并且为了满足某些规范的需要，无论是用于食品处理还是其它场合，本发明均由硅基材料制成。硅基材料的性质是其易于撕裂。当由硅材料制成时，采用具有尖锐边界的现有技术的不连续夹紧构件会导致撕裂，并因此而使密封盖失效。尤其是当硅材料在张紧状态下(正如这很可能出现于可重新密封的盖上那样)更是如此。 

在以下部分，如出现与本说明书中以上描述的技术特征相类似的技术特征，则两者被视为相同的技术特征。 

密封盖1以与第一实施方案的密封盖类似的方式具有位于或者朝向其上端部分19的上端密封6。尽管不期望，但仍然可能使上端密封6可通过去除圆锥部分而形成，如之前所描述的。此外，同样有标记13，以指示裙部5的何处可被切割，以适应各种尺寸的细长构件。 

密封盖1的本体包括至少部分地基本呈截头圆锥体的裙部5。从该裙部的下端部分18形成有凸缘7。密封盖1具有可重新密封的裂口或者细长开口30。可重新密封的裂口从上端部分19或上端密封6延 伸至凸缘7的外边界或表面35。这允许密封盖1被打开并围绕细长构件2原位应用，例如如下所述的管和其后的向下的密封，以形成在细长构件2和基本平坦的表面3之间的密封。 

沿可重新密封的裂口30的各侧面或各边缘具有连续的竖直部29。连续的竖直部蔓延至重新密封的裂口或细长开口30的整个长度。竖直部内表面28紧密配合，以对重新密封的裂口30进行密封，从而形成互补的密封表面39(也称为并列的密封面)。互补的密封表面39可为直线或其横截面为平面，但可选地，根据需要，也可为迷宫式的。可重新密封的裂口或者细长开口30也可为直线，如图15和16所示出的，但可选地，也可为曲线、直线、密封线45或者所需的任何其它形状，并且不一定必须是如图所示出的近似径向直线。 

在每个连续的竖直部29的外表面32上均具有下切31。该下切可预先形成于外表面32上，或者可由压紧夹或卷曲夹33和压紧环9形成，如下所述。 

凸缘7也具有可重新密封的裂口30的部分。其由具有裂口22的压紧环9保持于适当位置。在施加密封时，压紧环9被打开成螺旋形，以在细长构件2上通过。然后压紧环9定位于与保持凸缘16相接合，并且裂口22的边缘位于连续竖直部29的下切31内(无论是预成形的还是由压紧环形成的)。压紧环9在环方向36上的弹性优选地足以在凸缘7内的竖直部29处形成密封。可选地，竖直部29和凸缘7各侧面的紧固件将提供足够的力，以在该部分形成密封。如果需要额外的密封力，则可在该部分增加压紧夹33(将于下面描述)。这可从图16中看出。 

压紧夹或卷曲夹33沿着可重新密封的裂口30的其余部分定位。压紧夹或卷曲夹33可沿可重新密封的裂口30的长度滑动，并且当其被应用时可施加密封力。可选地，压紧夹或卷曲夹33可以夹紧的方式在可密封的裂口29上通过。如果需要，随后可利用变形工具38使压紧夹33向内变形，以提供足够或额外的密封压力。这种额外的压力可在安装时施加，也可日后施加(如果由于任何原因，证明密封不能100％密封的话)。 

压紧夹33包括两个基本平行的横杆37，横杆37上具有压力施加表面42。压力施加表面42是横杆37的内表面，其将与各下切31的外表面配合。平行的横杆37中的每一条均具有从一条平行的横杆37延伸至另一条平行的横杆37的连接部分40。在优选实施方案中，这些连接部分40是沿着两个连续的竖直部的大体外轮廓的。因此，连接部分40是弓形的，从而使其可在密封盖1的连续的竖直部29和可重新密封的裂口30之上遍布地运动。在其它的实施方案中，连接部分40可为弓形的或为其他的轮廓。在优选实施方案中，夹子具有焊接至平行的横杆37的连接部分40。 

连接部分40的下端外部47被切割，因而没有尖锐表面朝向密封盖的材料。这在图19C中可清楚看出。这样，防止了密封盖被撕裂，而且夹子可平稳地滑动至适当位置。 

尽管这是附加的优选方法，但本领域公知的其它方法(如冲压金属成形、锻造)也可制造压紧夹，并且应认为是本发明的保护范围之内。在使用时，密封盖1被应用于环绕细长构件2，并抵靠于基本平坦的表面3定位。具有裂口22的压紧环9则位于细长构件2周围，且向下至凸缘7上。然后压紧夹33被定位于可重新密封的裂口30其余部分周围，以通过其静态的形式密封，或者通过额外的向内变形而密封，以使可重新密封的裂口30密封。压紧环9和压紧夹33共同提供了沿可重新密封的裂口30和互补密封表面的各侧面的长度的连续接触。由于形成密封盖1的材料具有可撕裂的性质，所以要防止密封盖1的撕裂，尤其是当采用现有技术中的不连续性质的夹子时，它将会被撕裂。 

连接部分40开放的性质允许压紧夹在安装前或者在使用中弯曲，从而沿着连续的竖直部29和可重新密封的开口需要采用的任何轮廓延伸。例如，压紧夹可易于与细长构件2的径向线相一致，即使在侧视图中径向线是弯曲的。 

如果需要，压紧夹33和环9可被移除，以允许移除和再使用密封盖1。压紧夹33可滑落，或者连接构件40可被切割，并且可采用新的压紧夹33以重新密封。 

图20示出了两种可能的迷宫式密封。图20A中示出了密封唇48的形式。本质上，密封唇48与凸缘7下侧上的唇缘密封8的剖面类似。这种形式的迷宫式密封依靠至少一个密封唇48变形至抵靠或进入相对的互补配合表面39。在优选形式中，在一个、另一个或者两个相对的互补配合表面39上具有多个密封唇48。 

图20B示出了另一种形式的迷宫式密封。这种形式依靠在一个相对的互补配合表面39上形成的肋的至少一个延伸的密封唇48和在另一个相对的互补配合表面39上的至少一个互补密封凹槽49。在优选实施方案中，密封唇48和凹槽49至少各有两个。 

可采用在本领域中公知的其它形式的迷宫式密封，其也应被认为是已经示出的实施例的非实质性变换。 

下面参考图22-29描述本发明的另一实施方案。密封盖(60)包括密封本体(63)和压紧环(68)。密封本体(63)为大体平板形构件。平坦的密封本体(63)的下侧是至少一个无端头的唇缘密封(65)(在图29中最清晰地示出)。在优选实施方案中，有四个这种的无端头的唇缘密封(65)被同心地设置。多个第一洞(66)位于平坦的密封本体(63)的外边界(67)或者其附近。在优选实施方案中，这些第一洞(66)围绕平坦的密封本体的外边界(67)等间隔地设置。多个第一洞(66)具有这样的直径：当紧固件从中穿过时，会产生过盈配合(interference fit)。在优选实施方案中，该过盈配合(即，在洞与紧固件(71)之间形成的密封)可由洞的尺寸略小于放入其中的紧固件的尺寸而形成，也可由在密封盖被装配并由压紧环(68)压紧时而形成。密封盖(60)的材料在基本平坦的表面和压紧环(68)之间的压紧使得材料凸起或膨胀，以在紧固件(71)周围密封。压紧环(68)可简单地装配在密封盖(60)的顶面上(图23b)，或者可选地，由保持唇缘(73)保持在该处。保持唇缘(73)从平坦的密封本体(63)的本体上上升至与压紧环(68)至少部分地重叠。压紧环(68)的孔和平坦的密封本体(63)的孔至少部分地对齐，从而使紧固件可定位于从中穿过，从而与下面的基本平坦的表面接合。 

在装配该实施方案时，使密封盖(60)在细长构件(61)上通过， 并使密封盖(60)以无端头的唇缘密封(65)支撑基本平坦的表面(62)。然后使紧固件穿过孔定位于基本平坦的表面(62)并上紧，以在压紧环(68)的作用下充分地压紧平坦的密封本体(63)的材料，同时还压紧无端头的唇缘构件(65)，使其抵靠于基本平坦的表面密封。密封孔(74)是在其使用前在被预切割为供给单元，也可由使用者在快安装时切割，或者根据密封盖(60)的使用需要而切割。为了协助使用者进行该切割(或者在供应给用户之前完成制造)，在平坦的密封本体(63)的内部具有一系列的同心的指示标记(75)。这些指示标记可以是凸起、凹槽或者仅仅是简单地印刷在其上。在示出的实施方案中，和平坦的密封本体一样，指示标记也是圆形的。然而，在其它的实施方案中，平坦的密封本体以及密封盖可具有不是圆形的整体的平面形状(例如，三边或三边以上的多边形)和/或根据被密封的细长构件的形状，密封孔(74)也可为除了圆形以外的其它形状。因此同心的指示标记(75)也可为除了圆形之外的其它形状(例如三角形、正方形或矩形)。 

当将密封盖(60)应用于细长构件上时，密封孔(74)的侧边的尺寸略小于细长构件的整体尺寸。这导致了密封孔(74)的外边界发生弹性变形，并形成环绕细长构件的密封。这在之前的其它实施方案中已描述过。在其他安装方法中，可将密封盖(60)安装于基本平坦的表面(62)，然后再使细长构件(63)穿过所形成的合适的密封孔(74)。 

本实施方案的材料与前述实施方案的材料的类似之处在于，其也是耐热、或者抗化学腐蚀、或者阻燃(或者有全部这些性质)的材料，例如高级硅。该材料还应具有固有的弹性性质，以允许无端头的唇缘密封(65)发生变形，以及围绕密封孔(74)内的细长构件的弹性变形。 

图31-33示出了本发明的另一实施方案。在最简单的形式中，该实施方案与图21-29示出的前述实施方案的密封盖以及图1-9示出的第一实施方案的密封盖相结合。这种复合的结构实现主要的目的。在发生特大火灾的情况下，密封盖中的一个或另一个(即内密封本体(76)和外密封本体(77))可能被严重地烧焦，并因此而变得易碎。当采取 了灭火措施(例如泡沫、水等)时，这些灭火材料可能会接触已烧焦的密封本体。这些烧焦的密封本体由于易碎的性质可能会脱落。如果只存在一个这样的密封本体，那么将细长构件密封于平坦表面的有效密封将失效。通过具有第二密封本体，使得在发生时，则很可能会留下未被火灾损坏的密封本体，并因此仍然有效地将细长构件密封于基本平坦的表面。 

前述的外密封本体(77)具有锥形裙部或截头圆锥形的内部密封部分(80)，而内部密封部分(80)由外密封本体凸缘(81)环绕。如前所述，锥形裙部(80)的轴向截面、密封孔或凸缘(81)的平面可为除了圆形之外的其它形状，也可为任意多边形形状，无论是规则还是不规则的。可以预期，在一些实施方案中，截面形状可为多种形状的混合，例如，圆形的基本凸缘(81)、正方形的锥形裙部(80)和矩形的密封孔(74)。 

外密封本体凸缘(81)一直环绕锥形裙部或截头圆锥体的内部密封部分(80)。在优选实施方案中，外部密封本体(77)是由具有相同或类似性质的上述相同或类似的材料制成的单一本体。例如，其可由高级硅制成。 

还示出了在外密封本体凸缘(81)的顶侧(83)上支撑的压紧环(68)。内密封本体(76)位于外密封本体(77)“之下”。这与参考图22-29描述的实施方案中的平坦密封本体(63)在很大程度上相同。然而，在该优选实施方案中，内密封本体(76)不具有保持唇缘(73)。内密封本体(76)和外密封本体(77)均具有从它们的下表面在凸缘附近抵靠的多个无端头的唇缘密封(65)。压紧环(68)、外密封本体凸缘(81)和内密封本体凸缘具有相匹配或者共轴的、穿过其内的孔，以用于容纳紧固件(71)。 

正如至少可从图33中看出的，内密封本体(76)的外边界示出了外密封本体(77)的外侧。在优选实施方案中内密封本体(76)的外边界和最优选的实施方案中的整个内密封本体的材料的颜色与外密封本体(77)的材料的颜色不同。在优选实施方案中，该颜色是红色。该材料本身是相同的，但它的视觉显示或颜色是不同的。之所以这样 的原因是，使用者能立即辨别出该实施方案中的内密封本体和密封盖(87)是否已安装，其中其通过具有复合的密封盖(87)的优点而具有必要的阻燃性质。 

在使用中，密封盖(87)分离地围绕细长构件(61)定位，或者作为一个单元围绕细长构件(61)定位，并且密封盖(87)向下滑动至抵靠于平坦的表面(62)。如果需要，在组装之前，则将密封孔(74)切割为合适的尺寸。这可由位于内密封本体(76)和外密封本体(77)上的同心的指示标记(75)协助完成。如前所述，可通过切割穿过外密封本体(77)的尖形或锥形的线而形成外密封本体(77)的密封孔(74)。一旦选择了恰当的尺寸，密封盖(87)(分离地或者共同地)将在细长构件(61)上向下滑动。然后，使紧固件(71)穿过孔，以与平坦的表面接合。然后通过紧固件向压紧盘(68)自身施加张力。这将反过来压紧内密封本体(76)和外密封本体(77)的无端头的唇缘密封(65)。这将实现外密封本体和内密封本体之间的密封，以及内密封本体与平坦的表面之间的密封。在可选的方法中，首先应用密封盖(87)，然后再将细长构件穿过密封盖(87)的密封孔(74)。 

在细长构件周围的密封是以前述类似的方式实现的，其中，密封本体的弹性变形形成了围绕细长构件的密封。这或许在图31中最清楚地示出，图中示出了在快要通过紧固件(71)施加压力，以使无端头的唇缘密封(65)发生变形，从而实现密封。 

本发明的前述描述包括了本发明的优选形式。对这些优选形式的各种改进不脱离本发明的范围。 

Claims (39)

1.一种外围密封盖，用于在细长构件和具有孔的基本平坦的表面之间形成密封，所述细长构件延伸至所述孔内，所述外围密封盖包括：

裙部，其至少部分地呈截头圆锥形，所述细长构件穿过所述裙部，所述裙部在其上端周边限定出可变形的上端密封，从而在所述细长构件的周边变形并密封至所述细长构件的周边，

凸缘，其从所述裙部的下端周边延伸，并包括从所述裙部所处的表面向外的至少一个无端头的唇缘，从而在接触时抵靠所述基本平坦的表面而密封，以及

压紧环，能够支撑于所述凸缘上，以紧固于所述基本平坦的表面上，从而夹住所述压紧环和所述基本平坦的表面之间的凸缘，

其中所述压紧环是刚性的，以对所述至少一个无端头的唇缘施加基本一致的压力，从而形成抵靠所述基本平坦的表面的密封，并且

所述裙部具有朝向所述凸缘的保持凸缘，以支撑在所述压紧环的表面上，从而将所述压紧环保持在所述凸缘上。

2.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中具有至少两个所述无端头的唇缘以用于密封，各所述无端头的唇缘相互同心。

3.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述上端密封和所述凸缘是弹性材料。

4.根据权利要求3所述的外围密封盖，其中所述凸缘是化学惰性材料。

5.根据权利要求4所述的外围密封盖，其中所述凸缘是硅。

6.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述压紧环由不锈钢制成。

7.根据权利要求3所述的外围密封盖，其中具有至少两个所述无端头的唇缘，所述至少两个所述无端头的唇缘是同心的，并且最外侧的所述无端头的唇缘大于位于其内侧的所述无端头的唇缘。

8.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述裙部和所述凸缘是一体成形的。

9.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述裙部的上端部分包括用于指引对所述上端部分进行切割的标记，以为所述可变形的上端密封的切割尺寸提供指引。

10.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述密封盖具有从所述上端密封延伸至所述凸缘的外边缘的可重新密封的裂口。

11.根据权利要求10所述的外围密封盖，其中所述密封盖能够被这样应用：通过打开所述可重新密封的裂口并将所述密封盖在所述细长构件上侧向滑动，然后施加压力以使所述可重新密封的裂口关闭，从而在原位的细长构件和基本平坦的表面之间形成密封。

12.根据权利要求11所述的外围密封盖，其中在所述可重新密封的裂口的每侧均具有从所述裙部向外延伸的连续的竖直部。

13.根据权利要求12所述的外围密封盖，其中所述可重新密封的裂口的配合面是互补的，从而当重新密封时形成所述密封。

14.根据权利要求13所述的外围密封盖，其中沿着所述连续的竖直部的每个外表面均延伸有下切或保持槽。

15.根据权利要求11所述的外围密封盖，其中所述压紧环具有裂口，从而在所述凸缘上至少沿所述可重新密封的裂口的一部分接合并施加密封压力。

16.根据权利要求14所述的外围密封盖，其中具有压紧夹，所述压紧夹能够在所述下切处通过连续接触所述裂口的每一侧而对所述裂口的每一侧施加压力。

17.根据权利要求16所述的外围密封盖，其中所述压紧夹包括至少两个间隔开的、相对的关闭构件，所述两个间隔开的、相对的关闭构件由沿其长度的多个连接构件相连，所述多个连接构件从所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件中的一个弯曲至另一个，

其中在使用时，所述至少两个间隔开的、相对的关闭构件均与所述连续的竖直部的每侧的外表面连续接触，以施加压力，从而密封所述可重新密封的裂口。

18.根据权利要求1所述的外围密封盖，其中所述压紧环包括用于容纳紧固件的多个第一孔。

19.根据权利要求18所述的外围密封盖，其中所述凸缘具有多个第二孔，所述多个第二孔中的至少一部分与所述多个第一孔同轴。

20.根据权利要求19所述的外围密封盖，其中所述多个第二孔不穿过所述无端头的唇缘。

21.根据权利要求19所述的外围密封盖，其中所述多个第二孔中的每一个的尺寸均小于穿过其配合的所述紧固件的尺寸，以协助构成密封。

22.一种原位密封系统，由细长构件和基本平坦的表面之间的外围密封盖形成，所述外围密封盖包括：

裙部，其至少部分地呈截头圆锥形，所述细长构件穿过所述裙部，所述裙部在其上端周边限定出可变形的上端密封，从而在所述细长构件的周边变形并密封至所述细长构件的周边，

凸缘，其从所述裙部的下端周边延伸，并包括从所述裙部所处的表面向外的至少一个无端头的唇缘，从而在接触时抵靠所述基本平坦的表面而密封，以及

压紧环，能够支撑于所述凸缘上，以紧固于所述基本平坦的表面上，从而夹住所述压紧环和所述基本平坦的表面之间的凸缘，

其中所述压紧环是刚性的，以对所述至少一个无端头的唇缘施加基本一致的压力，从而形成抵靠所述基本平坦的表面的密封，并且

所述裙部具有朝向所述凸缘的保持凸缘，以支撑在所述压紧环的表面上，从而将所述压紧环保持在所述凸缘上。

23.一种外围密封盖，用于密封基本平坦的表面与穿过所述表面上的洞的细长构件之间的缝隙，所述外围密封盖包括：

至少部分为锥形的裙部，其能够限定出或包括朝向所述裙部的最高点形成的孔，从而限定了位于所述细长构件的周边的上端密封，以及

凸缘，其从所述至少部分为锥形的裙部的最下端边界延伸，所述凸缘的最下端的表面具有至少一个无端头的唇缘，从而在接触时，抵靠所述基本平坦的表面密封，

可重新密封的裂口，其从所述最高点延伸至所述凸缘的外边缘，其中在所述可重新密封的裂口的每一侧设置连续的竖直部，从而使所述凸缘和所述至少部分为锥形的裙部能够被打开并定位在所述细长构件周围，同时抵靠所述基本平坦的表面，然后，所述可重新密封的裂口能够由以下部件的组合密封：

裂开的压紧环，其能够通过紧固件支撑在所述凸缘上，从而与所述基本平坦的表面接合，还能够密封所述可重新密封的裂口至少在所述凸缘上的那部分，以及

压紧夹，其能够通过在所述可重新密封的裂口的两侧上的连续接触，而向所述可重新密封的裂口的其余部分的每一侧施加密封压力，

其中所述裂开的压紧环是刚性的，以通过所述紧固件对所述至少一个无端头的唇缘施加基本一致的压力，从而形成抵靠所述基本平坦的表面的密封。

24.根据权利要求23所述的外围密封盖，其中所述压紧夹具有两个平行的横杆，所述两个平行的横杆能够使所述可重新密封的裂口的每一侧定位，以施加所述压力，从而密封所述裂口。

25.根据权利要求23或24所述的外围密封盖，其中所述裂口的配合面是互补的，从而在重新密封时形成密封。

26.根据权利要求25所述的外围密封盖，其中所述连续的竖直部具有与所述配合面相对的外表面。

27.根据权利要求26所述的外围密封盖，其中每个所述连续的竖直部的所述外表面均具有下切，以容纳所述平行的横杆。

28.根据权利要求25所述的外围密封盖，其中所述配合面是迷宫式的密封表面。

29.根据权利要求23所述的外围密封盖，其中所述裂开的压紧环包括用于容纳所述紧固件的多个第一孔。

30.根据权利要求29所述的外围密封盖，其中所述凸缘具有多个第二孔，所述多个第二孔中的至少一部分与所述多个第一孔同轴。

31.一种利用密封盖在细长构件和基本平坦的表面之间构建密封的方法，所述密封盖包括：至少部分地呈截头圆锥裙部形的上端部分，以提供抵靠所述细长构件的上端密封，以及从所述至少部分地呈截头圆锥裙部形的上端部分的下端周边延伸出的凸缘，以抵靠所述基本平坦的表面密封，所述方法包括以下步骤：

i)通过所述密封盖的可重新密封的开口将所述密封盖定位于所述已有的细长构件周围，并邻近于所述基本平坦的表面，所述可重新密封的开口从所述上端密封延伸至所述凸缘，

ii)将压紧环定位于所述密封盖周围且位于所述凸缘上，以密封所述可重新密封的开口位于所述凸缘上的那部分，

iii)将压紧夹定位于所述可重新密封的开口的其余部分上，从而与所述可重新密封的开口的外表面接触，以及

iv)通过所述压紧夹施加密封压力，以密封所述可重新密封的开口，

所述压紧环通过与所述基本平坦的表面接合的紧固件支撑在所述凸缘上，

其中所述压紧环是刚性的，以通过所述紧固件对所述至少一个无端头的唇缘施加基本一致的压力，从而形成抵靠所述基本平坦的表面的密封。

32.一种密封盖，用于在基本细长构件和基本平坦的表面周围密封，所述基本平坦的表面包括孔，所述构件延伸至所述孔中，所述密封盖包括：

基本平坦的密封本体，其适于形成朝向所述密封本体的中央的、所述细长构件周围的密封，所述密封至少部分地由所述细长构件周围的弹性变形形成，和朝向所述密封本体的周边的、至少一个无端头的唇缘密封，所述无端头的唇缘密封适于密封至所述基本平坦的表面，和所述密封本体的周边之内的多个第一洞，以及

压紧环，其于所述周边支撑在与抵靠所述基本平坦的表面的表面相对的表面上，所述压紧环具有与所述多个第一洞共轴的多个洞，所述多个第一洞提供过盈配合，以抵靠穿过所述多个第一洞的紧固件而密封，

其中所述密封本体在与抵靠所述基本平坦的表面的表面相对的所述表面上具有保持唇缘，以将所述压紧环保持至所述密封本体。

33.根据权利要求32所述的密封盖，其中所述过盈配合的形成不依赖于由所述压紧环产生的任何压紧。

34.根据权利要求32所述的密封盖，其中所述密封本体具有处于所述本体的中央或者朝向所述本体的中央的多个同心的指示标记，以指示能够在所述密封本体内切割出的多种密封孔尺寸，从而在不同尺寸的细长构件周围变形并适应所述不同尺寸的细长构件。

35.根据权利要求32所述的密封盖，其中具有四个同心的所述无端头的唇缘密封，各所述同心的无端头的唇缘密封均与所述周边同心。

36.根据权利要求32所述的密封盖，其中所述压紧环是刚性的，从而在所述紧固件的压力作用下基本不变形。

37.一种密封盖，用于抵靠基本平坦的表面并在细长的构件周围密封，所述密封盖包括：

内密封本体和外密封本体，所述内密封本体适于抵靠所述基本平坦的表面密封，所述外密封本体用于抵靠所述内密封本体安装，所述内密封本体和所述外密封本体均用于围绕所述细长的构件密封，

所述内密封本体基本呈平面，其具有形成内密封本体凸缘的平坦的周边凸缘，所述平坦的周边凸缘在其周边处或附近具有至少一个第一无端头的唇缘密封，以支撑在所述基本平坦的表面上，所述内密封本体的内部是内密封部分，

所述外密封本体具有基本呈圆锥形的裙部密封部分和位于其基座附近且形成外密封本体凸缘的周边凸缘，所述外密封本体凸缘的下侧具有至少一个第二无端头的唇缘密封，以抵靠所述内密封本体支撑，

压紧环，用于抵靠所述外密封本体凸缘的顶侧支撑，以及

多个孔，其穿过所述压紧环、所述内密封本体凸缘以及所述外密封本体凸缘，并适于容纳从中穿过的紧固件，所述多个孔在所述紧固件周围提供过盈配合，以密封至所述紧固件，

所述内密封部分适于在所述细长的构件周围弹性变形，以密封至所述细长的构件，

通过将所述紧固件固定至所述基本平坦的表面，所述压紧环能够支撑在所述顶侧上，从而通过所述至少一个第二无端头的唇缘密封的变形将所述外密封本体凸缘密封至所述内密封本体凸缘，并且通过所述至少一个第一无端头的唇缘密封的变形，将所述内密封本体凸缘密封至所述基本平坦的表面。

38.根据权利要求37中所述的密封盖，其中，所述过盈配合的产生不依赖于由所述压紧环压紧每个所述密封本体而产生的任何压紧。

39.根据权利要求37或38所述的密封盖，其中，所述内密封本体由颜色不同于所述外密封本体的阻燃材料制成，以在视觉上表明所述内密封本体已被安装。

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