CN101347757B - 用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置。该装置的滑动箱导向架固定在机架上；滑动箱壳体和滑动箱底板连接组成滑动箱体，在该滑动箱体内设置内滑动板、两根导向杆，一对弹簧和主驱动杆，所述的一对弹簧分别套在两根导向杆上，内滑动板装在两根导向杆上，并且在该两根导向杆上上下移动，主驱动杆与内滑动板相连接；滑动箱体通过销轴分别与锁紧螺杆和滑动箱定位液压缸相连接，该锁紧螺杆通过一对锁紧螺母锁紧在滑动箱导向架上，滑动箱定位液压缸固定在滑动箱导向架上。本发明采用有预紧力的弹簧作为限位和回复动力，从而使板锤和反击板之间的距离在工作时能自动调整，防止物料在工作时产生堵塞卡死；该装置结构简单，工作可靠，既经济、又易于维护。

Description

用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置

技术领域

本发明属于安全控制技术，特别是一种反击式破碎机反击板用用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置。

背景技术

反击式破碎机是破碎机行业一种高效的破碎设备，在冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等行业中有着广泛的应用。它主要是借助高速旋转的锤头冲击料块，被冲击的物料获得巨大的动能冲向反击板，经反击板的撞击，物料沿其薄弱部分被破碎。反击式破碎机在工作时，物料在破碎腔体中要经过多次打击和反击，它是将打击、反击、离心冲击、剪切等破碎原理有机结合在一起，使其能量得到充分有效利用，破碎效率高，易损零件少，维护保养方便，能耗低。

反击式破碎机的板锤和反击板在工作时要保持一定的间隙，但当遇到大的难以破碎的物料时，物料会卡在板锤和反击板之间，使板锤无法转动，即产生卡死现象，使破碎机无法工作。本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置用弹簧通过内滑动板控制板锤和反击板的相互位置，使用手动控制液压缸作为物料卡死情况下的卸压装置，为反击式破碎机的提供一种新的安全控制装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使大物料顺利通过，并保证反击式破碎机能够正常工作的用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置，滑动箱导向架固定在机架上；滑动箱壳体和滑动箱底板连接组成滑动箱体，在该滑动箱体内设置内滑动板、两根导向杆，一对弹簧和主驱动杆，所述的一对弹簧分别套在两根导向杆上，内滑动板装在两根导向杆上，并且在该两根导向杆上上下移动，主驱动杆与内滑动板相连接；滑动箱体通过销轴分别与锁紧螺杆和滑动箱定位液压缸相连接，该锁紧螺杆通过一对锁紧螺母锁紧在滑动箱导向架上，滑动箱定位液压缸固定在滑动箱导向架上。

工作原理：反击式破碎机在工作时，物料在锤头冲击作用下会以很高的速度冲击反击板，此时不允许反击板有过多的退让，即要保证一定的撞击刚度。但当物料通过锤头与反击板之间间隙，进入下一道破碎时，又要求反击板有一定的退让，才能保证一些稍大的物料能顺利通过。为此，本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置采用弹簧力作为反击板的背压力，使反击板具有一定刚度，以实现反击板在一定背压下工作。并且，用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置使用一个手动控制液压缸通过内滑动板顶在背压弹簧上，在发生特大物料卡死在锤头与反击板之间时，手动强制控制液压缸，通过内滑动板压缩反击板的背压弹簧，使锤头与反击板之间间隙变大，使特大物料能顺利通过，以顺利排除机器故障。

本发明与现有技术相比，其显著优点：(1)采用有预紧力的弹簧作为限位和回复动力，从而使板锤和反击板之间的距离在工作时能自动调整，防止物料在工作时产生堵塞卡死；(2)当物料产生堵塞卡死时，可以通过手动控制防堵塞液压缸，进一步增大板锤和反击板之间的距离，使堵塞物料顺利通过，保证机器在遇到特殊情况卡死时，能通过手动操作，顺利排除机器故障；(3)该装置结构简单，工作可靠，既经济、又易于维护。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置的结构主视示意图。

图2是本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置的结构俯视示意图。

图3是本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置的结构D-D剖视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置，包括滑动箱导向架1，滑动箱壳体2，滑动箱底板3，内滑动板4，两根导向杆5、6，一对弹簧7、8，主驱动杆9，销轴10，锁紧螺杆11，两个锁紧螺母12、13，滑动箱定位液压缸14以及防堵塞液压缸15，其中滑动箱导向架1通过螺栓固定在机架上；滑动箱壳体2和滑动箱底板3通过螺栓相连接组成滑动箱体，在该滑动箱体内设置内滑动板4、两根导向杆5、6，一对弹簧7、8和主驱动杆9，所述的一对弹簧7、8分别套在两根导向杆5、6上，内滑动板4装在两根导向杆5、6上，并且在该两根导向杆5、6上上下移动，主驱动杆9与内滑动板4通过螺纹相连接，即采用带有预紧力的一对弹簧7、8作为主驱动杆9的限位和回复动力，从而使板锤和反击板之间的距离在工作时能自动调整，防止物料在工作时产生堵塞卡死，导致机器不能正常工作。滑动箱体通过销轴10分别与锁紧螺杆11和滑动箱定位液压缸14相连接，该锁紧螺杆11通过一对锁紧螺母12、13锁紧在滑动箱导向架1上，滑动箱定位液压缸14通过螺栓固定在滑动箱导向架1上，即滑动箱体在滑动箱导向架1上通过锁紧螺杆11固定，滑动箱体的初始位置可通过控制滑动箱定位液压缸14调整到所需要的位置，即保证板锤和反击板之间的初始距离。防堵塞液压缸[15]的下支撑端固定在机架上，防堵塞液压缸[15]的液压杆上端顶在内滑动板[4]上，即当物料产生堵塞卡死时，可以通过手动控制该液压缸，进一步使主驱动杆9上移，使板锤和反击板之间的距离进一步增大到能使堵塞物料顺利通过，保证机器在遇到特殊情况卡死时，能通过手动操作，顺利排除机器故障。

结合图3，本发明用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置，先通过控制滑动箱定位液压缸14，调节确定滑动箱体在滑动箱导向架1上的初始位置，然后通过锁紧螺杆11和一对锁紧螺母12、13锁定滑动箱体；一对弹簧7、8装配时，有预压紧力，当主驱动杆9受向上拉力超过弹簧7、8预压紧力时，主驱动杆9带动内滑动板4沿两根导向杆5、6向上移动，当主驱动杆9向上拉力等于弹簧7、8给滑动板4的压力时，滑动板4将停止移动。此时，若需要进一步向上移动主驱动杆9时，可以控制防堵塞液压缸15上顶，通过防堵塞液压缸15推动内滑动板4向上移动，从而带动主驱动杆9进一步上移到需要位置；当防堵塞液压缸15回退，并且主驱动杆9拉力减小时，内滑动板4在弹簧7、8压力作用下将带动主驱动杆9向下移动，直至复位。

以配备XT800型破碎机的用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置为例来说明本发明的工作过程。

此装置在装配时，主驱动杆9上端的圆孔与反击板调节臂相连接，滑动箱导向架1通过螺栓固定在反击式破碎机的侧板上。工作时，破碎机内物料在板锤作用下冲击反击板，冲击将使反击板调节臂给主驱动杆9向上拉力，由于弹簧7、8装配时，有200公斤的预压紧力，正常情况下，反击板调节臂给主驱动杆9向上拉力小于200公斤，主驱动杆9不动；但当有大物料通过时，反击板调节臂给主驱动杆9向上拉力大于200公斤，此时，主驱动杆9将自动上移，以使大物料能顺利通过，防止破碎机卡死，当大物料通过后，反击板调节臂给主驱动杆9向上拉力将减小，内滑动板4在弹簧7、8压力作用下将带动主驱动杆9向下移动，直至复位；当有遇到特大物料使破碎机卡死时，可以手动控制防堵塞液压缸15上顶，推动内滑动板4向上移动，从而带动主驱动杆9进一步上移到需要位置，使特大物料通过，以实现手动排除机器故障功能。

Claims (2)

1.一种用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置，其特征在于滑动箱导向架[1]固定在机架上；滑动箱壳体[2]和滑动箱底板[3]连接组成滑动箱体，在该滑动箱体内设置内滑动板[4]、两根导向杆[5、6]，一对弹簧[7、8]和主驱动杆[9]，所述的一对弹簧[7、8]分别套在两根导向杆[5、6]上，内滑动板[4]装在两根导向杆[5、6]上，并且在该两根导向杆[5、6]上上下移动，主驱动杆[9]与内滑动板[4]相连接；滑动箱体通过销轴[10]分别与锁紧螺杆[11]和滑动箱定位液压缸[14]相连接，该锁紧螺杆[11]通过一对锁紧螺母[12、13]锁紧在滑动箱导向架[1]上，滑动箱定位液压缸[14]固定在滑动箱导向架[1]上。

2.根据权利要求1所述的用于反击式破碎机的双向驱动安全控制装置，其特征在于：还包括防堵塞液压缸[15]，防堵塞液压缸[15]的下支撑端固定在机架上，防堵塞液压缸[15]的液压杆上端顶在内滑动板[4]上。

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