CN201439597U - 强夯脱钩器 - Google Patents

Abstract

强夯脱钩器属于地基工程用的强夯设备领域，解决夯锤应急脱钩问题；脱钩器呈三杠杆触点式结构，上杠杆(1)、中杠杆(3)、下杠杆(5)分别通过上铰接轴(2)、中铰接轴(4)、下铰接轴(5)相互配套关联式的装在支撑框架(7)上，上杠杆(1)的一端为应急脱钩功能杆(8)，该杠杆的另一端与中杠杆(3)的一端线啮合于O点，中杠杆(3)的另一端与下杠杆(5)的一端线啮合于K点，下杠杆(5)的另一端为挂钩(9)；支撑框架(7)上还装有约束相应杠杆旋动的限位块(10)，第一、二、三限位轴(11)、(12)、(13)；装有应急脱钩控制机构的功能杆(8)与支撑框架(7)之间装有回位簧(14)；有益之处，夯锤脱钩器的传动比数值非常大，操作人员能手动立即实现应急脱钩，释放夯锤落地，避免造成严重后果，实用性强，结构简单，易实施。

Description

强夯脱钩器

技术领域

本实用新型属于地基工程用的强夯设备领域，涉及强夯脱钩器。

背景技术

地基处理中采用的强夯法，是我国80年代引进起步开始发展的一项施工工艺，它与传统的预制桩、灌注桩等相比较，其经济效益有明显的优势，当前已发展到高能级的阶段，强夯能级达1000T·m～2000T·m，夯锤约40～60T重，然而，强夯施工受气候条件约束，并且一直处于地面不利的情况下进行施工，其车辆机具装置时有发生失稳现象而造成重大事故，其根本原因是不能应急脱钩，立即释放夯锤落地。常规的夯锤脱钩器结构为单杠杆式，其传动比数值最多是1位数，操作人员无法实现人力应急脱钩，立即释放夯锤落地，因此，车辆机具装置失稳造成重大事故以至人身伤亡事故难以避免。

发明内容

解决的技术问题：

提供一种强夯脱钩器，采用三杠杆触点式结构，使夯锤脱钩器的传动比数值至少能达到4位数，从而能克服现有技术中存在的不足，能实现人力应急脱钩，使夯锤立即被释放脱钩落地，从而避免因车辆机具装置失稳而带来的严重后果。

采用的技术方案：

强夯脱钩器，带吊绳孔的支承框架上装有挂钩，其特征在于：脱钩器呈三杠杆触点式结构，三杠杆分别通过配套对应的铰接轴相互配套关联式地装在支撑框架上，上杠杆的一端为应急脱钩功能杆，该杠杆的另一端与中杠杆的一端线啮合于O点，中杠杆的另一端与下杠杆的一端线啮合于K点，下杠杆的另一端即为挂钩；在支承框架上还装有约束相应杠杆旋动的限位块及三根限位轴，支承框架的结构为双层钢板式，双层钢板通过带定位止推套的锁紧结构相互固定在一起；功能杆与支承框架之间装有回位簧，功能杆上还装有应急脱钩的控制机构。

有益效果：

强夯脱钩器，由于采用三杠杆触点式结构，使夯锤脱钩器的传动比数值至少能达到4位数，既便控制机构为拉绳式，操作人员以单臂的力足以拉动系在功能杆上的拉绳，立即实现应急脱钩，释放夯锤落地，从而能可靠有效地避免车辆机具装置失稳而带来的严重后果；实用性强，结构简单，易实施。

附图说明

图1、总体组成结构示意图；

图2、按图1中所示的A-A剖图；

图3、传动比及脱钩力计算示意图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明，图中21示为吊绳孔；

如图1、2所示，

脱钩器呈三杠杆触点式结构如下，上杠杆1通过上铰接轴2、中杠杆3通过中铰接轴4、下杠杆5通过下铰接轴6相互关联式地共同装在支撑框架7上，上杠杆1的一端为应急脱钩功能杆8，该杠杆的另一端与中杠杆3的一端线啮合于O点，中杠杆3的另一端与下杠杆5的一端线啮合于K点，下杠杆5的另一端即为挂钩9；在支撑框架7上还装有约束相应杠杆旋动的限位块10，第一限位轴11、第二限位轴12和第三限位轴13；功能杆8与支撑框架7之间装有回位簧14，功能杆8上还装有应急脱钩控制机构。

支撑框架7的结构为双层钢板式，双层钢板的锁紧结构为螺纹锁紧式，两块钢板15之间放置定位止推套16，螺栓17穿过钢板上的锁孔及定位止推套16之后，垫上锁止垫圈18，以螺母19紧固，限位块10骑马式焊接在两块钢板15上。

功能杆8上装有的应急脱钩的控制机构为，功能杆8上系有拉绳20，该绳引至地面，始终受控在操作人员的手控范围内，能随时应急单手拉动拉绳20实现应急脱钩；或者通过装在支撑框架7上，并与功能杠8相互关联在一起的第四杠杆，并配套气动力、或磁动力传动机构，通过红外遥控，实现应急脱钩。

作用原理，如图1所示，Q-示为夯锤载荷；

当拉动拉绳20后，上杠杆1逆时针旋动并释放中杠杆3，被释放的中杠杆3也逆时针旋动并释放下杠杆5，被释放的下杠杆5则顺时针旋动，于是挂钩9瞬间实现脱钩释放夯锤落地，此时，操作人员应继续拖住拉绳20并持续数秒钟，以保证上杠杆1不回位，避免约束中杠杆3继续逆时针旋动，从而为下杠杆5的回位准备一个必要的条件；脱钩后并继续顺时针旋动的下杠杆5，当受到限位块10的止推反弹后变为逆时针旋动，其上头部撞击到中杠杆3的下额部后，促使中杠杆3逆时针旋动并使其下额部上抬少许，从而允许下杠杆5的头部通过，并且下杠杆5继续逆时针旋动，当其受到第三限位轴13的止推反弹后变为顺时针旋动，由于中杠杆3已经先一步回位阻止了下杠杆5的继续顺时针旋动，此时的下杠杆5的反弹力消耗已尽，即与中杠杆3恢复到原始定位的啮合状态，此时释放拉绳20，上杠杆1在回位簧14的作用及第一限位轴11的约束下回位，并与中杠杆3恢复到原始定位的啮合状态；第二限位轴12的作用主要是约束中杠杆3的旋动，以利脱钩后适时顺利回位。

制作中必须保证加工及配合位置的精度要求，将三杠杆的啮合线部位进行局部热处理，以提高硬度，延长其使用寿命。

以625T·m能级的强夯设计为例，传动比及脱钩力计算如下：

如图3所示，图中，上杠杆1的传动比为i₁＝L₁/L₂，中杠杆3的传动比为i₂＝L₃/L₄，下杠杆5的传动比为i₃＝L₅/L₆，所以总传动比I＝i₁×i₂×i₃＝L₁/L₂×L₃/L₄×L₅/L₆，Q为夯锤重，g为上杠杆1的回位簧14的拉力加三杠杆在释放瞬间时的磨擦力。

Q＝30T，g＝240kg，I＝1080，起吊21m时，则30T×21m＝630T·m，从而完成625T·m能级强夯

作用在上杠杆1上的脱钩力：F＝(Q+g)/I＝30240kg/1080＝28kg，即30T夯锤起吊至21m高度时，脱钩力只需28kg，操作人员单臂力足以拉动拉绳20，实现人力应急脱钩，释放夯锤落地。

Claims (3)

1.强夯脱钩器，带吊绳孔的支承框架上装有挂钩，其特征在于：脱钩器呈三杠杆触点式结构，三杠杆分别通过配套对应的铰接轴相互配套关联式地装在支撑框架上，上杠杆的一端为应急脱钩功能杆，该杠杆的另一端与中杠杆的一端线啮合于O点，中杠杆的另一端与下杠杆的一端线啮合于K点，下杠杆的另一端即为挂钩；在支承框架上还装有约束相应杠杆旋动的限位块及三根限位轴，支承框架的结构为双层钢板式，双层钢板通过带定位止推套的锁紧结构相互固定在一起；功能杆与支承框架之间装有回位簧，功能杆上还装有应急脱钩的控制机构。

2.根据权利要求1所述的强夯脱钩器，其特征在于：支撑框架(7)的结构为双层钢板式，双层钢板的锁紧结构为螺纹锁紧式，两块钢板(15)之间放置定位止推套(16)，螺栓(17)穿过钢板上的锁孔及定位止推套(16)之后，垫上锁止垫圈(18)，以螺母(19)紧固，限位块(10)骑马式焊接在两块钢板(15)上。

3.根据权利要求1或2所述的强夯脱钩器，其特征在于：功能杆(8)上装有的应急脱钩的控制机构为，功能杆(8)上系有拉绳(20)，该绳引至地面，始终受控在操作人员的手控范围内。

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