CN217440650U - 一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，由升降机、摇柄、升降轴、支座构成。其动作原理是：通过转动摇柄驱动升降机的输出轴伸出和退回，带动杠杆部件上的升降轴上升和下降，实现制动器释放和恢复正常运行状态。本实用新型解决了大规格制动器现用的凸轮式手动释放装置操作费力，以及千斤顶式手动释放装置操作手柄在现场不便存放等问题，达到操作轻松、安装方便、环境适应性强以及安全可靠的良好效果。

Description

一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大规格工业制动器的手动释放装置，属于工业制动器的一种附加功能装置。

背景技术

工业制动器广泛应用于冶金、矿山、港口、电力等各行业机械传动设备中，用于各种机械传动的停机制动和保持停止状态。手动释放装置是工业制动器的附加功能装置之一，用于制动器在断电状态下，采用人工手动方式进行制动器释放操作，以便临时解除制动器对设备运转的限制。

手动释放装置目前普遍采用凸轮机构式，主要由手柄、凸轮、滚轮组成，其中手柄固定于凸轮上，并一起安装于弹簧管上；滚轮安装于杠杆中部的销轴上。该机构动作原理是：人工扳动长手柄带动凸轮转动，凸轮转动带动滚轮提升，并带动杠杆部件摆动，从而使制动瓦脱离制动轮，完成手动释放操作。反方向扳动长手柄则解除制动器手动释放操作。凸轮机构式手动释放装置的杠杆比由手柄和凸轮机构决定，操作力受到手柄长度、凸轮转动角度和需要的上升行程等相关参数限制，可以得到的杠杆比较小，操作力克服制动弹簧所产生阻力的总杠杆比约≤14。因此，凸轮式手动释放装置在用于制动轮直径≥400mm的圆锥面或鼓式制动器时，受杠杆比和人工操作方便性等影响，存在操作费力、制动器释放困难的问题。当制动轮直径≥600mm时，人工力量将无法对凸轮式手动释放装置进行操作，需采用其他方式（如通过手拉葫芦带动杠杆旋转等）先释放制动器，然后旋转手柄将凸轮转至制动器释放位置，保持制动器释放状态。

为解决凸轮机构式手动释放装置操作困难的问题，部分较大规格工业制动器的手动释放装置改用千斤顶方式。千斤顶式手动释放装置解决了操作力的问题，但存在的问题是：操作手柄在不用时需脱开千斤顶，使用时再与千斤顶连接，给使用带来不便；另一方面受现场复杂环境和制动器振动等影响，手柄在制动器架上存放不可靠，手柄存在脏污和容易脱落等问题，保管困难。

因此对于制动轮直径400mm以上的圆锥面或鼓式制动器，现有手动释放装置使用效果不佳。

使用上述手动释放装置的电力液压盘式制动器也存在同样的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决制动轮直径≥400mm的大规格工业制动器手动释放装置存在操作困难等方面的问题，采用改进的结构达到安装方便、操作轻松和安全的效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，包括升降机、摇柄、升降轴、支座；所述升降机安装在所述支座上，所述支座固定在制动器弹簧管上，所述升降轴安装在制动器杠杆部件上；所述摇柄安装于所述升降机输入轴上，所述升降机位于所述升降轴下方，且所述升降机输出轴与所述升降轴对中。

进一步的是：所述升降机具备自锁功能。

进一步的是：所述升降轴为两端对称结构；所述支座设置有两个所述升降机的安装位置，所述升降机、摇柄可以安装于制动器的另一侧。

进一步的是：所述摇柄采用可折叠式手柄。

本实用新型的动作原理是：所述升降轴安装于制动器的杠杆部件上，为制动弹簧施加弹簧力于杠杆部件的连接件，将所述升降轴的长度设置为所述升降机的输出轴能够完全顶住的位置。所述升降机安装在所述支座上，且位于所述升降轴的下方，并将升降机的输出轴与所述升降轴对中。所述支座固定在制动器的弹簧管上，其高度位置为：当制动器处于闭合状态时，所述升降机的输出轴顶部与所述升降轴间预留一定距离。升降机输出轴的行程等于输出轴顶部与升降轴间预留距离加上制动器释放所需升降轴的上升距离。当转动所述摇柄时，所述升降机的输出轴伸出，顶住所述升降轴，抬升杠杆部件至制动器完全释放，完成制动器手动释放操作。当反方向转动所述摇柄时，升降机的输出轴则退回，杠杆部件上的升降轴在制动弹簧的拉力作用下随着升降机的输出轴退回而下降，直至升降机的输出轴与所述升降轴脱开，制动器恢复正常工作状态。所述摇柄为可折叠式，手握部分可以转动90°。根据现场空间和操作方位情况，由于升降轴为两端对称结构，支座设置有两个升降机的安装位置，因此也可将上述手动释放装置安装在制动器的另一侧。所述升降机具备自锁功能，从而保证制动器释放状态不会发生非人为因素的改变。该手动释放装置的杠杆比由手柄、升降机的蜗杆、蜗轮传动和螺纹传动构成，考虑传动效率，操作力相对于制动弹簧所产生阻力的总杠杆比≥50，远大于凸轮式手动释放装置具有的杠杆比。

本实用新型的有益效果如下：

1. 利用升降机的传动比和摇柄的杠杆比，可以达到操作省力的效果，有效解决大规格制动器的手动释放操作困难的问题。

2. 利用升降机的自锁功能可以避免因为人工误操作等可能出现的安全事故，保障手动释放装置操作的安全性。

3. 整个手动释放装置主要运动零件封闭于升降机壳体中，对环境适应能力较强。

4. 升降机式手动释放装置外形尺寸较小，能够方便地在制动器上进行安装，为该种型式的手动释放装置在大规格工业制动器上的普及应用创造良好的条件。

附图说明

图1：升降机式手动释放装置装配图。

图2：图1的俯视图。

图3：本实用新型运用于圆锥面制动器的实施例。

图中序号对应零部件名称说明如下：

升降机1、升降机输出轴11、升降机输入轴12、摇柄2、升降轴3、支座4、杠杆部件5、弹簧管6。

图中结构特征的标识说明如下：

升降机输出轴顶部与升降轴间预留距离A、制动器释放所需升降轴上升距离B、升降机输出轴的行程C。

需说明的是：图中杠杆部件5、弹簧管6等不在本实用新型权利保护范围内，因此用双点划线表示。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型主要结构特征和动作原理作进一步说明。

如图1所示：升降轴3安装于杠杆部件5上，升降机1采用螺栓连接安装于支座4上，升降机1位于升降轴3下方，且升降机1的输出轴11与升降轴3对中；支座4固定于弹簧管6上，其高度位置为：制动器闭合状态时，升降轴3与升降机1的输出轴11顶部预留一定的距离A；摇柄2与升降机1的输入轴12采用轴孔间隙配合、键传递扭矩方式连接。升降机1的输出轴11行程C等于升降轴3与升降机1的输出轴11顶部预留距离A加上制动器释放所需升降轴3的上升距离B。

如图2所示：升降轴3的长度设置为升降机1的输出轴11能够完全顶住，且为两端对称结构。

参见图1，本实用新型的动作原理是：转动摇柄2，升降机1的输出轴11伸出，并顶住升降轴3，将杠杆部件5逐步抬升，直至制动器完全释放。反向转动摇柄2，升降机1的输出轴11退回，直至输出轴11与升降轴3脱开，制动器恢复正常使用状态。

参见图1，本实用新型摇柄2可采用可折叠式，如图中与手柄形状一致的双点划线部分所示，以尽量减少装置所占用空间，并防止碰撞损坏。

参见图2，根据手动释放装置的人工操作方位和空间情况，本实用新型可安装在制动器的另一侧，如图中升降机1和摇柄2双点划线部分所示。

本实用新型图示升降机1为SWL涡轮螺杆升降机（JB/T8809-2010）结构型式，该型号升降机具备自锁功能。本实用新型不排斥为达到功能要求采用其他类型升降机，如锥齿轮螺旋丝杠升降机等。

本实用新型中支座4与弹簧管6的固定采用焊接方式，不排斥为达到功能要求采用螺栓连接等其他方式。

本实用新型中升降机1带动杠杆部件5摆动利用的是升降轴3，不排斥为达到功能要求采用别的方式，如在杠杆部件5上固定安装升降机输出轴11可顶住的钢板等。

实施例1：参见图3，当本实用新型运用于圆锥面制动器时，将升降机1、摇柄2通过支座4安装于方形弹簧管6上，升降轴3安装于杠杆部件5上，转动摇柄2可轻松、安全地实现制动器的手动释放操作。

实施例2：当本实用新型用于电力液压鼓式制动器时，鼓式制动器结构型式与圆锥面制动器除制动瓦外，其余部分基本相同，手动释放装置结构和动作原理与实施例1相同，可方便实现鼓式制动器的手动释放操作。

实施例3：当本实用新型用于电力液压盘式制动器时，手动释放装置结构和动作原理与实施例1相同，可方便实现盘式制动器的手动释放操作。

Claims (4)

1.一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，其特征是：包括升降机（1）、摇柄（2）、升降轴（3）、支座（4）；所述升降机（1）安装在所述支座（4）上，所述支座（4）固定在制动器弹簧管（6）上，所述升降轴（3）安装在制动器杠杆部件（5）上；所述摇柄（2）安装于所述升降机输入轴（12）上，所述升降机（1）位于所述升降轴（3）下方，且所述升降机输出轴（11）与所述升降轴（3）对中。

2.如权利要求1所述的一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，其特征是：所述升降机（1）具备自锁功能。

3.如权利要求1所述的一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，其特征是：所述升降轴（3）为两端对称结构；所述支座（4）设置有两个所述升降机（1）的安装位置，所述升降机（1）、摇柄（2）可以安装于制动器的另一侧。

4.如权利要求1所述的一种用于大规格工业制动器的升降机式手动释放装置，其特征是：所述摇柄（2）采用可折叠式手柄。

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