CN101343785B - 卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产棉卷圈(W)的卷绕装置(WV)，其中棉卷(1)卷绕在由环形传送带(R)驱动的芯轴(H)上，传动带通过多个可旋转地安装的偏转罗拉(R1-R5)导向，传送带周面的部分区域在外侧或内侧环绕偏转罗拉的，该偏转罗拉在至少一侧支撑在机架(MG)上或支撑在机架内安装的枢转臂(S1，30，70)上。为了在卷绕过程中能稳定地引导传送带(R)以及能简单地拆卸传送带，在至少一个偏转罗拉(R5)被传送带(R)在外面环绕并且通过支撑点(LS)在两侧支撑的情形下，至少一个支撑点具有可松开地固定到机架(MG)上的轴承座(22)，并且在机架上设有导向件(50，50’，Fm)，轴承座(22)通过导向件(50，50’，Fm)可移动，以相对于偏转罗拉(R5)的旋转轴线(Rx)被同轴地引导。

Description

卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产棉卷圈的卷绕装置，其中棉卷被卷绕到由环形传送带驱动的芯轴上，并且所述传送带通过多个偏转罗拉引导，传送带的周面的部分区域在外侧或内侧环绕偏转罗拉，所述偏转罗拉在至少一侧可旋转地安装在机架上或在机架内安装的枢转臂上。

背景技术

EP-929705公开了一种这种类型的卷绕装置，其中棉卷在传送带的环路上形成，传送带环路的尺寸在棉卷圈形成的过程中增加。在此情形下，供给的棉卷片卷绕在可旋转地安装在环路内部的芯轴上。目前情形下的芯轴为套筒形式，其容纳在两个卷绕盘之间。卷绕盘用于引导要卷绕的棉卷片的侧边缘，所以生产的棉卷上可以具有整洁平滑的端面。为了补偿在卷绕环路尺寸增大时传送带的长度调节，用于传送带的偏转罗拉中的一个偏转罗拉可位移地安装在机架内，该偏转罗拉的位移根据卷绕尺寸的增大来控制。在这方面，也可参阅已公布的申请EP-922128中的内容，其中描述了相应的偏转罗拉的自动移位。

同样如EP-922128中的实施例(图7)所示，为了在卷绕过程中张紧传送带，其中一个用于传送带的偏转罗拉通过枢转臂绕枢转轴可枢转地安装在机架内。在此情形下，枢转臂通过机架内安装的锡林运作。一般地说，可枢转的偏转罗拉安装在两个可枢转地安装的枢转杆之间，锡林作用于每个枢转杆。在示出的实施例中，传送带的长度调节及传送带的张紧力的引入通过可枢转地安装的偏转罗拉进行。

为了将完成的棉卷从装置中排出，棉卷从其间引入传送带环路的两个偏转罗拉中的一个偏转罗拉可通过杆从其工作位置枢转到排出位置。在此情形下，卷绕装置设计成这样，在此枢转运动中，传送带在环路区域内这样被张紧或移位，使得棉卷横向地从卷绕位置排出。在本实施例(EP-922128中图7所示)的这个枢转过程中，为了调节枢转运动中发生的传送带移位，另一偏转罗拉也枢转出其工作位置。

为了形成高质量的和紧密的棉卷，需要非常高的传送带张紧力，这对偏转罗拉的支撑点也提出了较高的要求。只要涉及到固定安装在机架内的偏转罗拉的支撑点，就不存在关于支撑点的设计或由于传送带张紧所产生的力的吸收的疑虑。关于出于功能原因安装在枢转臂上的偏转罗拉，传送带产生的力必须通过偏转罗拉及其通过各自的枢转装置或各自的枢转臂的支承来吸收。由此这些枢转臂必须具有高度稳定的设计，一方面使所产生的力能被吸收，另一方面确保了偏转罗拉在其工作位置上的稳定位置。

CH 695692中因此提出设置额外的支撑件用于支撑枢转臂，该支撑件在枢转臂向内枢转的情形下额外地支撑枢转臂。

为了使要形成的棉卷的质量保持稳定，在特定的运转时间后需要将传送带更换为新的传送带。当然如果传送带损坏，即使该运转时间尚未达到，也需要将其更换。由于传送带为环形，为了拆卸该传送带，传送带在松驰状态下从偏转罗拉卸下，传送带环绕在偏转罗拉外面并向内移动到卷绕区域内，然后传送带可在两偏转罗拉之间相对于偏转罗拉的轴横向地移开。相应地按相反顺序安装新传送带。

在之前该类型的卷绕装置中(例如在CH 695692中)，一般来说，由传送带在外面环绕的偏转罗拉单侧地即悬垂地安装。所以在拆卸和安装过程中传送带可能被引向或穿进和穿出偏转罗拉区域，在该区域内未设置有用于偏转罗拉的支撑点或支撑件。然而实际上表明，由于高且变化的传送带张紧力，偏转罗拉的悬垂安装已经导致了问题。一旦偏转罗拉的轴因为弯曲不再精确地相互平行，传送带就发生横向位移，这导致损坏传送带，并且有时特别在边缘区域产生不整洁的卷绕。

因此，如果可能的话，为此转而在各种情况下通过支撑点将现在这些悬垂安装的偏转罗拉支撑在两侧。如果由于运动学原因这是不可能的，那么所选择的悬垂安装就必须具有相应的稳定且复杂的结构。

通过安装用于偏转罗拉的在两侧的支撑点，当然，在悬垂安装情况下为拆卸目的传送带穿过的目前可用的自由空间就被封闭。

也就是说，为了将传送带从被传送带在外面环绕的偏转罗拉转移到卷绕区域，或者是整个偏转罗拉必须拆卸，或者是偏转罗拉的至少一个支撑点必须被移除。如果存在良好的可接近性，支撑点的拆卸不需要大的耗费也能进行。但是特别在传送带更换已经发生后的支撑点安装中会产生问题，在支撑点的安装中，必须采取预防措施来避免轴移位过程中轴承在支承轴或轴承座内的倾斜。这会引起轴承的损坏并且可能引起支撑点的失灵。为了避免这些，有时使用复杂的销连接，通过销连接可以确保支撑点相对于支承轴或轴承的精确的轴向定位。这需要销连接件的精确制造。如果没有使用销连接件，为了避免上述损坏，复杂的安装是必需的。

为了克服上述问题，DE-10 2005 053 629公布的说明书中提出了一种解决方案，其中代替拆卸支撑点的是偏转罗拉的支撑件或横向伸出偏转罗拉的支承轴可拆卸地安装。通过该结构，可为完成传送带穿过提供自由空间，而在随后安装可拆卸的支承轴时在轴承中不会发生倾斜。然而，该结构在生产时成本相对高，特别是在支承轴和偏转罗拉之间的连接件和导向件必须精确地制造。

发明内容

本发明的目的是找出一种解决方案，借此来消除已知结构中的缺点。同时确保偏转罗拉的支撑点中的一个在传送带更换过程中可实施简单且可靠的安装和拆卸，该偏转罗拉安装在两侧，传送带在外面环绕偏转罗拉。

该目的是这样实现的，在至少一个偏转罗拉被传送带在外面环绕并且通过支撑点在两侧支撑的情形下，至少一个支撑点具有可松开地固定到机架上的轴承座，并且在机架上设有导向件，轴承座通过该导向件可移动，以相对于偏转罗拉的旋转轴线被同轴地引导。

此外，轴承座被设计用于容纳固定在偏转罗拉的支承轴上的轴承。由此可将轴承牢牢地固定到偏转罗拉的支承轴上，例如通过压配合。当为了拆卸支撑点时，仅仅移除用于轴承的轴承座，以获得传送带穿越的必要自由空间。为了不需消耗大的力便能简单地拆卸轴承座，可在轴承座和轴承之间设有滑动配合。

优选地，轴承座可松开地固定到支撑件上，该支撑件支撑在机架的导向件上。正如进一步所要求的那样，由此可在轴承座和支撑件之间安装额外的可松开的连接件，通过该连接件可进行定位的调整。

优选地，导向件具有至少一个与机架连接的导向元件，轴承座通过该导向元件相对于旋转轴线在垂直方向上被导向。

为了相对于偏转罗拉的支承轴定位导向元件，导向元件可松开地并在位置上可调整地固定在机架上。

附图说明

本发明的其它形式将通过随后的具体实施例详细地说明和描述。其中：

图1示出了已知的卷绕装置的示意性侧视图；

图1a为根据图1用图示出了传送带拆卸的缩小视图；

图2示出了图1所示的根据本发明的示意性侧视图X；

图3示出了图2所示的根据本发明的局部放大视图；

图4示出了根据图3的侧视图Y；

图4a示出了根据图4的另一典型实施例(局部视图)。

具体实施方式

图1示出了一种卷绕装置WV，传送带R由偏转罗拉R1-R5导向。另外，传送带与罗拉Rx相切，当偏转罗拉Rx摆动到下位置R2’(图1a)时，罗拉Rx导向传送带。

在偏转罗拉R1和R5之间，传送带形成环路2，棉卷圈W形成在环路2内。在此情形下，棉卷片1在两偏转罗拉R1和R5之间通过导向板3被引入卷绕装置WV，并卷绕在纱管H上。纱管H在此被容纳在未示出的横向固定安装的定心盘内，并且至少在卷绕过程的开始，纱管H在内部处于真空。为了固定纱管H，定心盘设有定心座。这些结构的更多详细说明也可参阅例如EP-A1-799 337。

棉卷片1(简称为“棉卷”)例如通过未示出的在上游的并条机可供给到卷绕装置WV。在此情形下，棉卷片的供给可借助于导向板4进行，棉卷片从导向板4在随后的压光辊K1到K4之间导向通过，然后被送出到导向板3上。

为了驱动传送带R，偏转罗拉R1、R2或R5中之一设有驱动器，所述驱动器在这里并未详细示出。偏转罗拉R4可绕在机架MG内安装的轴8枢转，并形成传送带的调节装置，所述调节装置当卷绕环路尺寸增大时补偿传送带的位移。而且，传送带R通过偏转罗拉R4被张紧。为此，锡林Z1安装在机架MG上并通过轴9作用于杆H1，杆S1通过锡林Z1绕轴8枢转。偏转罗拉R4通过轴6可枢转地安装在杆S1的自由端。例如通过压缩空气对锡林Z1的供气是从压缩空气源14通过调节阀13和线路12产生。在此，压缩空气源14通过线路15由控制单元ST控制，并且阀13通过线路11由控制单元ST控制。

偏转罗拉R1可通过枢转臂30绕轴M可枢转地安装。在离轴M一定距离处，锡林40作用于固定到臂30的螺栓38并在其相反端被安装到机架MG上的枢转轴41上。锡林40通过阀从未示出的压缩空气源供给压缩空气。该压缩空气的供给由控制单元ST控制。

图1a为图1的缩小和简化的示意图，特别是示出了传送带R(R’)的拆卸。为了使形成的棉卷的质量保持不变，在特定的使用时间后需要更换传送带R。当然，如果传送带有损坏也必须更换。由于要卷绕的棉卷片1由具有低粘附力的纤维混合物组成，其在加工过程中必须很仔细地处理，所以纤维结构就不会发生对后面的梳理加工具有不利影响的损坏。

传送带的更换在点划线表示的位置处的传送带松弛状态下进行。在此情形下，偏转罗拉R1通过枢转臂30向下枢转到位置R1’，偏转罗拉R2通过枢转杆70枢转到位置R2’。而且，偏转罗拉R4位于相应的松弛位置。

为了移除传送带R，传送带R必须移到用虚线R’示意性示出的位置。在此情形下，如箭头示意性所示，传送带R从偏转罗拉R1’、R2’、R4和R5卸下，并相对于它们的轴被横向转移到卷绕装置WV的内部。该横向转移通过偏转罗拉侧面的自由空间进行，这在下面会更详细地描述。

图2为图1的局部视图X，偏转罗拉R4悬垂地即单侧地安装到枢转臂S 1上并通过轴承座L1安装到轴6上。因此，端面E4和机架MG之间存在自由空间，传送带R可通过该自由空间向内移动，如箭头示意性所示。为了在单侧的安装中由于高的传送带张紧力引起的轴6的弯曲能保持在最小值，旋转轴S1、轴承座L1和轴6就要求有高度稳定的结构。

为了将结构上需要的尺寸限制到最小值，至少在固定安装的一些偏转罗拉的情形下放弃单侧安装。优选根据本发明设计为在两侧的安装，如图2中偏转罗拉R5所示。

在此情形下，偏转罗拉R5的一端安装在轴承座10中，为了支撑与偏转罗拉R5固定连接的支承轴25，该轴承座10具有两个相互隔开一段距离设置的轴承10a、10b。在此情形下轴承座固定到机架MG(未示出)。

在相对的一侧，偏转罗拉R5具有支承轴17，该支承轴17通过轴承21(例如滚子轴承)安装在轴承座22内。特别是从图3(或图4)的局部放大图中可以得知，轴承座22通过多个螺钉23固定到支撑件32的板33上。在此，为螺钉23的孔24所选的直径应稍微大点，从而也能调整轴承座22在板33上的精确位置。

另一板34设置成平行于支撑件32的板33。板33和34的端部紧固连接到垂直定位的导向板35。从图3和图4中同样可以得知，在板33到板35上及在板33到板35之间还设有其它的垂直的腹板，这里并未详细示出这些腹板。这些腹板用于增强支撑件32的刚性，以吸收产生的力并将力传输到机架MG上。

导向板35在面向机架的一侧设有凹槽43，并通过导向表面Fa、Fb放在机架MG的导向表面Fm上。偏转罗拉R5的旋转轴线Ax和机架MG的导向表面Fm之间的水平距离a因而就被固定。

导向板35通过下导向表面Fc放在导向件50的导向表面51上，借此旋转轴线Ax和导向表面51之间的垂直距离b被固定。

导向件50通过螺钉53固定到机架MG上。在此情形下，螺钉伸出导向件上的细长孔55并穿过机架MG上未详细示出的孔，并通过螺母54固定。

通过形成细长孔55，可以精确地调整导向件50的垂直位置，从而精确地调整导向表面51的垂直位置。特别从图3中可以得知，在所示的轴承座22的工作位置，导向板35通过螺钉36紧固连接到机架MG并固定在该位置。在此情形下螺钉也通过螺母54固定在机架MG上。在此情形下螺钉伸出示意性示出的导向板35的长孔37。这确保了支撑件32在安装中的位移行程不被螺钉36的螺纹连接限制，并使得在固定时有足够的间隙将螺钉插入机架的孔中。

由于轴承座22相对偏转罗拉R5的旋转轴线Ax的位置在孔24和55内的可调整性，加工误差就能够以简单的方式得到补偿。

导向件50和轴承座22相对支撑件32的板33的精确定位在初始安装中进行。在此情形下，轴承21压靠在支承轴17上，然后，轴承座22从轴承21的外圈上方推入，为此目的，可以使用特殊的装置(未示出)，从而使轴承座22在推到轴承21上时不会倾斜。

一旦轴承座位于其所需位置，轴承座通过螺钉23连接到支撑件32的板33。为此目的，轴承座设有螺纹孔，这里并未详细示出该螺纹孔。

螺钉23尚未牢牢地拧紧，所以轴承座22和板33在孔24内仍有可能位移。然后导向件50通过其导向表面51压靠在支撑件32的导向表面Fc上。在此情形下，导向件50通过细长孔55可在垂直方向上位移，直到两导向表面51和Fc相互接触。然后借助于螺母54拧紧螺钉53，因此导向件50相对于机架MG或旋转轴线Ax被固定在其位置上。随后导向板35的导向表面Fa和Fb压靠着机架MG的导向表面Fm，然后借助于螺母54拧紧螺钉36，由此将导向板35或支撑件32相对于机架MG或旋转轴线Ax固定。螺钉23然后被牢牢地拧紧，因此轴承座22也被牢牢地固定在支撑件32的板33上。

导向元件的首次设置有点耗时，但是当到期更换传送带时其形成了随后简便快速的拆卸和安装轴承座的基础。所示的导向元件的示例性实施例只是许多其余可能的变型方案中的一个。

例如，导向元件50’也可设置成具有纵剖面46，支撑件32’的形状相同的相反剖面47配合在纵剖面46内，并通过形状配合在纵剖面46内导向。在此情形下，如图4a中示意性所示，导向件50’采取支撑件32’的垂直和水平的导向。

因此为了拆卸，传送带能够引入到空间F5。螺钉36被松开，轴承座22包括支撑件32沿箭头D的方向移动。

螺钉36从孔55完全移除。在沿箭头D方向的移动中，支撑件32通过导向表面Fc支撑在导向件50的导向表面51上，这确保了当轴承座22从轴承21取出时，不会产生倾斜并且相对于旋转轴线Ax共轴地取出。在取出操作中，必须小心以确保导向表面Fa和Fb在机架MG的导向表面Fm上保持接触，至少直到轴承21位于轴承座外部的时间点。也就是说，轴承座22的中部(其在安装位置与轴线Ax一致)移动直至前述的时间点到离机架MG的导向表面Fm距离a处并且离导向件50的导向表面51距离b处。

在轴承座22和保持在支承轴17上的轴承21的外圈之间，设有滑动配合，由此导致轴承21和轴承座22之间的移动可以容易地且不需要使用特殊工具地进行。如图3以及特别是图2中的点划线所示，为了更换传送带，轴承座22连同支撑件32完全地从机器移除。偏转罗拉R5通过轴承座10的两个相互隔开的轴承10a、10b在相对一侧的相应设计的支撑确保了轴线Ax在移除轴承座22后精确地保持其位置。

传送带R可以被引导通过在支承轴17和机架MG之间形成的自由空间F5。

当新传送带R从卷绕装置WV的内部空间穿过自由空间F5并且通过剩余的偏转罗拉又进入图3中所示的工作位置以后，可再进行安装用于支撑轴承21的轴承座22。在此情形下，支撑件32连同轴承座22通过导向表面Fc放置在导向件50的导向表面51上，并沿轴承21的方向相对于箭头D的方向移动。在该移动过程中，必须小心以确保导向表面Fa、Fb压靠在机架MG的导向表面Fm上。这由此确保了轴承座22(以距离a和b)相对于旋转轴线Ax同轴地并精确地推靠到轴承21上。

从而确保了轴承座精确和简便的安装，并避免了对轴承或轴承座的损坏。

此外，由于在导向表面51上的支撑，操作者不需要投入大的力就可以安装。

一旦轴承座22推靠到轴承21上并到达最终位置，螺钉36插入孔37并通过螺母54支撑在导向板35的表面上。因此支撑件32相对于机架的位置被牢牢地固定。轴承座的最终位置可通过限位挡块(未示出)或通过使用其它辅助设备来确定。在如图4a示意性所示的所述结构中，安装以类似的方式进行，其中在支撑件32’沿支承轴17的方向的移动时，导向是通过推入导向件的纵剖面46内的相反剖面47进行的。

只要随着时间的推移产生磨损或其它影响引起偏差，导向件可以随时重新调整。

借助于根据本发明提出的装置，一方面，可以确保偏转罗拉足够地支撑在两侧，从而可吸收所产生的力；并且另一方面，使至少一个支撑点的快速可靠的拆卸成为可能，以为了更换传送带将传送带移动到卷绕装置的内部。在新传送带装入之后同样可以简单地、可靠地、快速地进行安装支撑点(即使在难以接近的点处)。传送带的快速更换是重要的，特别是由于机器的长时间停止会给纺织厂里的生产造成损失。

Claims (6)

1. 一种用于生产棉卷圈(W)的卷绕装置(WV)，其中棉卷片(1)卷绕在由环形传送带(R)驱动的芯轴(H)上，所述传送带通过多个可旋转地安装的偏转罗拉(R1-R5)引导，传送带周面的部分区域在外侧或内侧环绕偏转罗拉，所述偏转罗拉在至少一侧支撑在机架(MG)上或机架内安装的枢转臂(S1，30，70)上，其特征在于，在至少一个偏转罗拉被传送带(R)在外面环绕并且通过支撑点(LS)在两侧支撑时，至少一个支撑点具有可松开地固定到机架(MG)上的轴承座(22)，并且在机架上设有导向件(50，Fm；50’，46)，轴承座(22)通过导向件(50，Fm；50’，46)转移，以相对于偏转罗拉(R5)的旋转轴线(Rx)被同轴地引导。

2. 如权利要求1所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，所述轴承座被设计用于容纳固定在偏转罗拉的支承轴上的轴承。

3. 如权利要求2所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，所述轴承座可松开地固定到支撑在机架的导向件上的支撑件。

4. 如权利要求3所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，所述轴承座和支撑件之间的位置设计成通过可松开的连接件可调整。

5. 如权利要求1至4中任一项权利要求所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，所述导向件具有至少一个与机架连接的导向元件，轴承座通过该导向元件在相对旋转轴线的垂直方向上被引导。

6. 如权利要求5所述的卷绕装置(WV)，其特征在于，所述导向元件可松开地并可在位置上可调整地固定在机架上。

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