CN101342103A - 怀炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种怀炉，向壳体的表面整体高效地传导加热器的热。降低向收容于壳体内的电池的热传导，防止传向电池的热导致的恶劣影响。该怀炉具备：金属外装壳(2)，其通过将金属板加工成底部闭塞且一端开口的筒状而成；塑料制的内壳(3)，其形成插于该金属外装壳(2)内的外形，且在内部设置有电池(1)的收容部(5)；电池(1)，其收容于该内壳(3)内；加热器(4)，其与金属外装壳(2)热结合且对金属外装壳(2)加温。

Description

怀炉

技术领域

本发明涉及内装有用电池加温的加热器的怀炉。

背景技术

专利文献1记载了开发的一种怀炉，该怀炉在壳体内装有电池，用该电池对加热器进行加热。图1表示专利文献1所述的怀炉。该怀炉具有：充电式电池91、具有与电池91通电而发热的加热器93的加热器电路94、容纳加热器电路94的壳体92。该怀炉将圆筒形电池91平行排列地收容于壳体92内，与内装于壳体92内的加热器93通电而发热。

专利文献1：(日本)特开平11-70137号公报。

专利文献1的怀炉为了高效地向壳体92的整体传导加热器93发出的热，而用热传导率高的材料制造壳体92。但是，热传导率高的壳体92也容易将热传给收容于这里的电池91。图中的怀炉在壳体92内装有充电式的电池91，但是，内装于壳体92内的电池91用加热器93加热却未必优选。例如，作为充电式电池的镍氢电池在高温加热的状态下长时间使用肯定不好。因此，一方面将加热器的热高效地传导给壳体整体，一方面降低向收容于壳体内的电池的热传导，这是彼此相反的特性，难以满足这两方面。

另外，怀炉的壳体通过整体薄状成形，可提高热传导率且能够高效加热整体，但是，薄状成形的壳体强度变弱。反之，若使壳体加厚成形来提高强度，则热传导率降低而不能高效地加热整体。因此，对怀炉的壳体也寻求一方面向表面整体高效传导加热器的热、另一方面又提高整体强度的结构。

发明内容

本发明是为解决这些问题而开发的。本发明的重要目的是提供一种怀炉，一方面向壳体的表面整体高效传导加热器的热，另一方面降低向收容于壳体内的电池的热传导，从而能够防止传向电池的热导致的恶劣影响。

另外，本发明的另一重要目的是提供一种怀炉，一方面高效加温壳体的整个表面，一方面提高壳体的强度。

本发明的怀炉为实现上述目的而具备以下结构。

一种怀炉，其具备：金属外装壳2，其通过将金属板加工成底部闭塞且一端开口的筒状而成；塑料制的内壳3，其形成插于该金属外装壳2内的外形，且在内部设置有电池1的收容部5；电池1，其收容于该内壳3内；加热器4，其与金属外装壳2热结合且对金属外装壳2加温。

本发明第二方面的怀炉中，在内壳3内装卸自如地收容有电池1。另外，本发明第三方面的怀炉中，将电池1设定为单三型电池。

另外，本发明第四方面的怀炉中，内壳3具备：主体部3A，其固定于金属外装壳2；盖部3B，其与该主体部3A装卸自如地连结，闭塞金属外装壳2的开口部20。该怀炉装卸盖部3B来更换电池1。

另外，本发明第五方面的怀炉中，加热器4是PTC，将该PTC配设于金属外装壳2的底部。

另外，本发明第六方面的怀炉中，将加热器4配置于金属外装壳2和内壳3之间，并且，在内壳3和加热器4之间配设有支承板6。该怀炉在该支承板6和金属外装壳2的内面夹着加热器4且使加热器4与金属外装壳2热结合，并且，在支承板6和内壳3之间设置间隙60，抑制自加热器4向内壳3的热传导。

另外，本发明第七方面的怀炉中，电池1是镍氢电池。

另外，本发明第八方面的怀炉中，在金属外装壳102的两面的内侧配设有加热器104。

另外，本发明第九方面的怀炉中，与金属外装壳102的内侧接近或接触地配置有温度传感器152。

另外，本发明第十方面的怀炉中，内壳3、103具有：固定于金属外装壳1、102的主体部3A、103A；盖部3B、103B，其与该主体部3A、103A装卸自如地连结，且闭塞金属外装壳2、102的开口部20、120；通过管脚插孔13、113将主体部3A、103A和盖部3B、103B电连接。

另外，本发明第十一方面的怀炉中，盖部3B、103B具备与收容于主体部3A、103A的电池1、101的电极接触的盖侧接点12、112。

本发明的怀炉具有的优点为，一方面向壳的整个表面高效地传导加热器的热量，一方面能够降低向收容于壳体的电池传导的热带来的恶劣影响。这是因为，本发明的怀炉在闭塞底部且使一端开口而构成的筒状的金属外装壳内，收容塑料制的内壳，具有用收容于该内壳的电池加温的加热器且对热结合的金属外装壳进行加温。该结构的怀炉，用加热器对将金属板加工成筒状而制成的金属外装壳进行加温，因此，可使热传导性良好，从而能够极高效地加温怀炉的整个表面。另外，金属外装壳收容塑料制的内壳，在该内壳收容电池，因此，保护电池不受用加热器加温的金属外装壳的热的影响，能够使电池的温度环境保持在良好的状态。特别是，该内壳是用塑料制作的，因此，能够抑制来自金属外装壳的热传导，且防止电池的温度增高。即，电池不是用加热器直接加热，另外，通过金属外装壳传导的热通过内壳被抑制，因此，能有效阻止电池温度异常增高从而保护电池。另外，用绝缘材料塑料形成收容电池的内壳，因此，也具有能够在与金属外装壳和加热器绝缘的状态配置电池的优点。

另外，本发明的怀炉具有的优点为，由于为在金属外装壳内收容有内壳的结构，因此，用金属板薄状成形金属外装壳，并且在其内侧收容塑料制的内壳，能够提高整体强度。特别是，将用金属板成形的金属外装壳薄状成形，作为能够快速传导加热器的热的结构，用收容于金属外装壳内的内壳能够保护金属外装壳。因此，该怀炉高效加温壳体的整个表面，且能够增强壳体的强度。

本发明第二方面的怀炉中，由于在内壳装卸自如地收容有电池，因此，减少电池的残容量，能够更换成预备的电池而延长使用时间。特别是，本发明第三方面的怀炉，将电池设定为单三型电池，因此，不仅是传导结束的二次电池，也可以和市售的一次电池更换使用。因此，即使用完了预备的电池时，使用容易得到的一次电池，能够延长使用时间。

另外，本发明第四方面的怀炉的优点为，能够简单且容易地更换在内壳中收容的电池。这是因为，该怀炉的内壳具备：主体部，其固定于金属外装壳；盖部，其与该主体部装卸自如地连结，闭塞金属外装壳的开口部，通过装卸盖部来更换电池。特别是，该怀炉将收容电池的内壳固定于金属外装壳内，从金属外装壳的开口部更换电池，因此更换电池时，不用将内壳从金属外装壳取出即可更换。因此，具有简单且容易地更换电池，并且，不用使装备于内壳的加热器第的部件从金属外装壳露出，即可安全地更换电池的优点。

另外，本发明第五方面的怀炉的优点为，将加热器4设定为PTC，以PTC自身设定温度，从而能够安全使用。这是因为，PTC通电后，温度上升到设定温度时，电阻急剧增大，实质上能够遮断电流。该怀炉通过用PTC将温度控制在设定温度以下，不使用控制温度的控制电路，即可用简单得结构使最高温度比设定温度更低。

另外，该怀炉的优点为，将PTC即加热器配设于金属外装壳的底部，因此，能够高效地从金属外装壳的底部向侧面传导加热器的发热，能够使金属外装壳整体快速且均匀加温。特别是，金属外装壳的底部是因落下等撞击难以变形的部分，因此，将加热器配置于该部分的结构，能够稳定且将加热器和金属外装壳的内面维持在热结合的状态，能够确实长时间第加温金属外装壳。

另外，本发明第六方面的怀炉，其特征在于，将加热器4配置于金属外装壳和内壳之间，并且，在内壳和加热器之间配设有支承板，用该支承板和金属外装壳的内面夹着加热器且使加热器与金属外装壳热结合，因此，能够使加热器与金属外装壳确实地热结合。另外，该怀炉在支承板和内壳之间设置间隙，抑制自加热器向内壳的热传导，用加热器的发热直接加热内壳，能够有效地防止收容于内壳的电池被加热。

另外，本发明的第七方面的怀炉，将电池设定为镍氢电池。该怀炉保护热方面弱的镍氢电池不受金属外装壳的热的影响，并且能够理想地对金属外装壳的表面进行加温。

另外，本发明第八方面的怀炉中，由于在金属外装壳的两面的内侧配设有加热器，因此，其优点为能够用加热器从内侧对金属外装壳的两面进行高效、快速的加温。

另外，本发明第九方面的怀炉中，由于与金属外装壳的内侧接近或接触地配置有温度传感器，因此，能够用温度传感器灵敏度良好地检测金属外装壳的外侧温度，同时能够将金属外装壳的外侧温度控制在适当地温度。

另外，本发明第十方面的怀炉中，内壳具备：固定于金属外装壳的主体部；与该主体部装卸自如地连结，且闭塞金属外装壳的开口部的盖部，并通过管脚插孔将主体部和盖部电连接，因此，能够以简单的结构装卸自如地连结主体部和盖部且能够将其电连接。

另外，本发明第十一方面的怀炉中，由于盖部具有与收容于主体部的电池的电极接触的盖侧接点，因此，在用盖部闭塞金属外装壳的开口部的状态下，能够使盖侧接点与电池的电极可靠地接触，使电池与盖部电连接。

附图说明

图1是表示现有怀炉的内部结构的立体图；

图2是本发明一实施例的怀炉的立体图；

图3是图2所示的怀炉的剖面图；

图4是图2所示的怀炉的分解立体图；

图5是表示图4所示的怀炉的金属外装壳和内壳的连结结构的分解立体图；

图6是图5所示的内壳的主体部的分解立体图；

图7是图6所示的内壳的主体部的上面立体图；

图8是内壳的盖部的底面立体图；

图9是图3所示的怀炉的A-A线剖面图；

图10是图3所示的怀炉的B-B线剖面图；

图11是图3所示的怀炉的C-C线剖面图；

图12是本发明的一实施例的怀炉的框图；

图13是本发明其它的实施例的怀炉的横剖面图；

图14是本发明其它的实施例的怀炉的横剖面图；

图15是与图14所示的怀炉的A-A线剖面相当的分解剖面图；

图16是本发明其它的实施例的怀炉的分解立体图；

图17是表示图16所示的怀炉的加热器的连结结构的分解立体图；

图18是图17所示的怀炉的内壳的分解立体图；

图19是图16所示的怀炉的背面立体图；

图20是表示图19所示的怀炉的加热器的连结结构的分解立体图；

图21是本发明其它的实施例的怀炉的电路图。

符号说明：

1、电池

2、金属外装壳

2A、筒部

2B、底面板部

3、内壳

3A、主体部

3B、盖部

3a、主体壳部

3b、盖壳部

3c、侧面开口部

4、加热器

4A、PTC

5、收容部

6、支承板

7、电路基板

8、电路基板

11、壳体侧接点

11A、固定部

11B、连接部

11C、弹性接点部

12、盖侧接点

13、管脚插孔

14、销端子

15、连接端子

15A、USB端子

16、操作部

16A、按钮

16B、电源开关

17、显示部

17A、LED

17B、光导设备

18、帽

20、开口部

21、卡止螺丝

22、贯通孔

28、卡止螺丝

29、固定凸起

30、开口部

31、底板

31A、开口部

32、中间壁

33、插入开口

34、区划壁

35、基板收容部

36、连结凸起

37、卡止部

38、定位凸条

39、固定凸起

40、插入筒部

41、锷部

41A、上面板

41B、周壁

42、基板收容部

43、端面板

44、接点窗

45、显示开口

47、卡止凸部

48、导向槽

50、控制电路

50A、第一控制电路

50B、第二控制电路

51、开关元件

52、温度传感器

53、存储器

54、存储器

55、金属板

55A、连接片

55B、弹性片

56、金属板

56A、连接片

56B、连结片

57、簧片

60、间隙

61、卡止螺丝

62、贯通孔

63、定位筋

64、突出部

65、绝缘壁

66、插入部

72、金属外装壳

72A、筒部

73、内壳

73A、主体部

73a、主体壳部

73b、盖壳部

91、电池

92、壳体

93、加热器

94、加热器电路

101、电池

101A、电池

101B、电池

102、金属外装壳

102C、平面部

102D、弯曲面

103、内壳

103A、主体部

103B、盖部

103a、主体壳部

103b、盖壳部

103c、侧面开口部

103d、凹部

103e、贯通孔

103f、定位凹部

103x、凸条

103y、连结槽

104、加热器

104A、PTC

105、收容部

106、支承板

106a、贯通孔

107、电路基板

108、电路基板

109、AC适配器

111、壳侧接点

112、盖侧接点

113、管脚插孔

114、销端子

117、显示部

117A、LED

119、按钮开关

120、开口部

123、开关元件

124、开关元件

125、开关元件

126、开关元件

127、支承筋

130、开口部

131、底板

132、中间壁

134、区划壁

135、基板收容部

140、插入筒部

150、控制电路

151、开关元件

152、温度传感器

153、存储器

155、金属板

155A、连接片

155B、弹性片

156、金属板

156A、连接片

156B、弹性片

163、定位筋

163A、切口部

166、卡止部

180、外部电力端子

181、连接端子

181A、电源端子

181B、电源端子

181C、电源端子

181D、电源端子

182、电源线

183、地线

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。但是，如下所示的实施例是例举用于将本发明的技术思想具体化的怀炉，本发明不限定于下述的怀炉。另外，决不能将权利要求范围内所示的部件特定于实施例的部件。另外，各图所示的部件的大小和位置关系等为了明确说明而有时进行了夸张。另外，在如下的说明中，对于同样的名称、符号表示同样的或同质的部件，适当省略详细的说明。另外，构成本发明的各要素也可以为用同一部件构成多个要素从而用一个部件兼用多个要素的形式，反之，也可以用多个部件分担并实现一个部件的功能。

图2～图12所示的怀炉具有：金属外装壳2，其通过将金属板加工成闭塞底部且使一端开口的筒状而成；塑料制的内壳3，其形成插于该金属外装壳2内的外形，且在内部设置有电池1的收容部5；电池1，其收容于该内壳3内；加热器4，其与金属外装壳2热结合并对金属外装壳2进行加温。

[金属外装壳]

金属外装壳2成形为用底面板部2B闭塞筒状的筒部2A的一端且使另一端开口而成的筒状。为实现优异的热传导性，金属外装壳2通过冲压加工金属板而制造。作为该金属板，使用铝板。但是，金属外装壳的金属板也可以使用铁板、铜板、黄铜板等。另外，金属外装壳也可以在其表面设置无数个凹凸。在金属外装壳的表面设有无数个凹凸的怀炉有能够防止低温障碍的优点。

如图4和图5所示，形成筒状的金属外装壳2从一端的开口部20向内侧插入且收容内壳3，在该内壳3内收容有电池1。图中的怀炉由于是两列并列收容两个圆筒形电池1，因此，将金属外装壳2和内壳3制作成横断面形状为长圆形的筒状。但是，以两列收容两个圆筒形电池的金属外装壳和内壳也可以制作成横截面形状为椭圆形的筒状。这些怀炉的特征在于，能够大地确保筒状侧面的接触面积。另外，虽然未图示，但收容一列圆筒形电池的怀炉，可以将金属外装壳和内壳制作成横截面形状为圆形的圆筒状。但是，怀炉也可以收容角形电池。该怀炉可以将金属外装壳和内壳制作成能够收容角形电池的形状。

[内壳]

内壳3插入金属外装壳2，且在内部收容有电池1。为了保护在内部收容的电池1不受加热器4的发热和用加热器4加温的金属外装壳2的热的影响，用比金属的热传导小的塑料制造该内壳3。另外，通过用绝缘材料的塑料成形内壳3，将收容于内部的电池1与金属外装壳2和加热器4绝缘。图中的内壳3具备：主体部3A，其固定于金属外装壳2且在内部收容电池1；盖部3B，其与该主体部3A的开口部30装卸自如地连结，且闭塞金属外装壳2的开口部20。

如图5～图7所示，主体部3A使其整体形状成形为沿金属外装壳2的内面的筒状，并且，在内部设置有收容电池1的收容部5。图中主体部3A收容两个圆筒形电池1，因此设置有两列收容部5。主体部3A的外形和金属外装壳2的内形大致相等，准确地说稍微小一点，嵌入金属外装壳2的内侧且配置于固定位置。图中主体部3A成形为一端设置底板31且使另一端开口的筒状，从该开口部30能够插入电池1。如图7所示，主体部3A在开口部30的内侧即从开口部30离开的位置，设置有和开口端面平行的中间壁32，在该中间壁32的两侧开设有插入电池1的收容部5的插入开口33。在两个插入开口33之间突出设置有管脚插孔13，管脚插孔13将在后面详细阐述。该管脚插孔13插入设置于盖部3B的插入筒部40的销端子14而与之连接。

图中主体部3A将两列收容部5定位设置于主体部3A的两侧。主体部3A的收容部5为了将收容的电池1配置在固定位置而成形为沿圆筒形电池1的外形的圆筒状。图中主体部3A用两列区划壁34区划设置于两侧的两列收容部5。这些区划壁34将电池侧的对向面设为沿电池1的外周面的弯曲面。另外，主体部3A在两列区划壁34之间设置有配置电路基板7的基板收容部35。即，主体部3A设置基板容纳部35，该基板容纳部35位于彼此平行收容的两个电池1之间。配置于主体部3A的电路基板7与电池1和加热器4连接，且安装有实现控制电力向加热器4的供给的电路的电子部件(未图示)。该电路基板7通过卡止螺丝28固定于基板收容部35设置的固定凸起29上。

另外，为在基板收容部35配置电路基板7，主体部3A作成可以将侧面开口的结构。图6的主体部3A包括：将筒状的侧面开口而制成的形状的主体壳部3a和闭塞该主体壳部3a的侧面开口部3c的盖壳部3b。该主体部3A通过从主体壳部3a上拆卸盖壳部3b，使侧面开口部3c开口，从而容易将电路基板7向基板收容部35固定和配线。如图9所示，盖壳部3b的内面形状作成沿电池1的外周面的形状。

另外，主体部3A具有位于收容部5的端面、用于和电池1的一电极接触的壳侧接点11。该壳侧接点11配设于主体部3A的底板31的内面，与插入收容部5的电池1的电极电连接。图7和图11所示的壳侧接点11具有：弯曲加工弹性金属板而成且固定于底板31的内面的固定部11A、从该固定部11A延伸且与电路基板7连接的连接板11B、从固定部11A向电池1的电极弯曲且弹性按压电池1的电极的弹性接点部11C。图中弹性接点部11C将和电池1的电极的接点弯曲成山型。这样，具备弹性按压电池1的电极的弹性接点部11C的壳侧接点11的特征为，以按压状态与收容部5收容的电池1的电极接触，能够可靠地电连接。

以上的主体部3A如图3～图5所示，将用底板31闭塞的一侧插入金属外装壳2，使开口部30位于金属外装壳2的开口部20，以该状态与金属外装壳2连结。另外，主体部3A以插入金属外装壳2的状态用卡止螺丝21固定于金属外装壳2上，使得不能拔出。在主体部3A中，在底板31的两侧设置有从底板31突出且一体成形的拧进卡止螺丝21的连结凸台36。金属外装壳2在底面板部2B的两侧设置有插入卡止螺丝21的贯通孔22。将贯通底面板部2B的卡止螺丝21拧进主体部3A的连结凸台36，将主体部3A固定于金属外装壳2上。

另外，主体部3A为将加热器4以热结合的状态配置于金属外装壳2的底面板部2B的内侧，而在底板31上固定有加热器4。在图5和图6所示的主体部3A中，在底板31上固定有定位并固定加热器4的支承板6，通过该支承板6将加热器4接近金属外装壳2的底面板部2B配置。

如图3、图8、图10及图11所示，盖部3B具备：插入主体部3A的开口部30的插入筒部40、与该插入筒部40的端部连结且闭塞主体部3A的开口部30和金属外装壳2的开口部20的锷部41。图示的盖部3B在内部设置有中空的基板收容部42，在此配置有电路基板8。

插入筒部40成形为沿主体部3A的开口部30的内形的，从而能够插入主体部3A的开口部30。另外，插入筒部40在插入主体部3A侧的端面，具有用于与收容部5收容的电池1的另一个电极接触的盖侧接点12。插入筒部40在电池侧的端面即端面板43的两侧开设有接点窗44，从这些接点窗44露出盖侧接点12。另外，在插入筒部40中，在接点窗44之间露出有插入从主体部3A的中间壁32突出的管脚插孔13的销端子14。盖侧接点12和销端子14固定于配置在盖体3B的内部的电路基板8上。该盖体3B在将插入筒部40插入主体部3A的开口部30的状态下，使配置于端面板43的盖侧接点12与电池1的一方电极接触而电连接，并向端面板43的中央部的销端子14插入从主体部3A的中间壁32突出的管脚插孔13，将盖体3B的电路基板8和主体部3A的电路基板7连接。

锷部41形成为在成为操作面的上面板41A的周围设置周壁41B而成的帽形状。将锷部41的周壁41B的外形制成沿金属外装壳2的外形的形状，使得在盖部3B与主体部3A连结的状态下可以闭塞金属外装壳2的开口部20。在图8、图10及图11的盖部3B中，将筒状的插入筒部40的开口端部与锷部41的周壁41B的内侧连结。该盖部3B从锷部41突出的插入筒部40的突出量成为向主体部3A的开口部30的插入量。因此，盖部3B以用插入筒部40的盖侧接点12和主体部3A的壳侧接点11从两侧按压电池1的电极而能够可靠接触的方式，设置插入筒部40的突出量。图示的插入筒部40和锷部41通过卡止结构彼此连结。但是，插入筒部和锷部也可以通过粘接和螺丝固定等方法连结。

以上的盖部3B以插入主体部3A的开口部30的状态与主体部3A装卸自如地连结。盖部3B和主体部3A为装卸自如地连结而用卡止结构连结。图示的盖部3B在插入筒部40的外周面设置卡止凸部47，主体部3A在开口部30的内面设置有与卡止凸部47卡止的卡止部37。图示的卡止部37设为贯通孔。但是，卡止部也可以设为凹部。盖部3B以向开口部30插入插入筒部40的状态，将卡止凸部47与卡止部37卡止且定位连结。但是，内壳在主体部的开口部的内面设置卡止凸部，在盖部的插入筒部的外周面设置卡止该卡止凸部的卡止部，也可以使盖部拆卸自如地与主体部连结。

另外，图中的内壳3为阻止将插入筒部40以错误的方向插入主体部3A，而具有定位机构。图中的定位机构是设置于主体部3A的开口端部的内面的定位凸条38和设置于盖部3B的插入筒部40的导向槽48。定位凸条38和导向槽48沿盖部3B的插入方向延伸设置。该盖部3B在导向槽48内引导定位凸条38，而且插入筒部40插入主体部3的开口部30，以正确的姿势与主体部3A连结。但是，定位机构也可以设定成设置于盖部的插入筒部的定位凸条和设置于主体部的开口端部的内面的导向槽。另外，内壳的定位机构不一定用定位凸条和导向槽构成，将盖部的插入筒部的外形和将此插入的主体部的开口端部的内形做成非对称形状，也可以阻止盖部插入错误的方向。

在以上的内壳3中，以向主体部3A的收容部5插入电池1，在主体部3A的开口部30安装盖部3B的状态，在内壳3的定位置收容电池。该结构的怀炉，通过拆卸内壳3的盖部3B，使主体部3A的开口部30开口，从该开口部30取出置入电池1，从而能够容易地更换电池1。因此，不管收容于内部的电池1的残容量，通过准备更换用的电池就能够继续使用怀炉。另外，该内壳3通过用盖部3B闭塞主体部3A的开口部30，用配置于盖部3B的端面板43的盖侧接点12和配置于主体部3A的底板31的壳侧接点11从两侧按压电池1的两端的电极，使电池1与接点电连接。即，将电池1的电极直接地与壳侧接点11和盖侧接点12接触且电连接，因此省略其余接点而降低制造成本，并能够提高可靠性。特别是，通过用盖部3B闭塞内壳3的开口部30，以按压收容于内部的电池1的两端的电极的方式，实现电极和接点的电连接，因此，即使是机械式也能够可靠地维持电接触，这一点也能够提高可靠性。

另外，如图3所示，盖部3B在成为怀炉的操作面的上面板41A上具备：用于与外部设备连接的连接端子15；操作怀炉开关的操作部16；显示电池的残余量和异常状态的显示部17。

[电池]

电池1收容于内壳3的收容部5。图中的电池1是单3型的圆筒形电池1。该电池1也可以使用二次电池，也可以使用一次电池。这样，可以容纳和市售的一次电池同规格的电池的怀炉，在长时间使用而使电池容量不足的状态下，当没有预备的二次电池时，可以和市售的一次电池进行更换。图中的怀炉收容单3型电池，但是，怀炉也可以收容单1型电池和单2型电池，或角型电池。作为二次电池，例如可以使用镍氢电池、镍镉电池。

另外，收容二次电池的怀炉也可以内装电池的充电电路。该怀炉具备充电用的连接端子，并且，通过该连接端子与作为外部设备的充电器等电气设备连接，将收容于内部的二次电池充电。图示的怀炉在盖部3B的上面板41A上设置有连接端子15。该连接端子15是连接USB的USB端子15A。该怀炉将USB软线与该USB端子15A连接，利用个人电脑等可以对收容的电池1充电。另外，也可以从个人电脑输入通信信息而变更怀炉的使用环境和设定条件等。

本发明的怀炉装卸自如地收容有电池1，因此，在怀炉主体上不需要必备对电池1充电的电路。例如，可以用外部充电器给收容于怀炉内的电池1充电并进行更换。因此，可以使怀炉为简单的结构，并且可以理想地对电池1充电。特别是，充电的电池在充电时容易发热，尤其是，充电末期的发热增大，该状态下的温度上升成为使电池劣化的原因。通过用外部充电器对电池充电，在怀炉的内部不进行充电，因此，在怀炉的内部不会产生充电电池的热，换句话说，可以减少被收容的电池的温度上升，有效防止该温度上升导致的电池的劣化。

[加热器]

加热器4配设于金属外装壳2和内壳3之间，与金属外装壳2热结合。与金属外装壳2热结合的加热器4在通电状态对金属外装壳2进行加温。该加热器4可以设定为板状发热体。图中的怀炉作为板状发热体使用平面状的PTC。PTC即平面状的加热器4以与金属外装壳2的内面相对的姿势，与金属外装壳2接近且配置于热结合状态。板状发热体即加热器4可以以大面积与金属外装壳2的内面结合，因此，其特征为能够高效地给金属外装壳2热传导加热器4的发热。但是，加热器不一定设定为板状发热体。非板状的加热器通过热结合树脂等可以良好地与金属外装壳热结合。

另外，作为PTC的加热器4在通电后温度上升到设定温度时，电阻急剧增大，实际上阻断电流，因此，PTC即加热器4本身具有将温度控制在设定温度以下的功能，不使用控制温度的控制电路，可以使最高温度比设定温度更低。但是，PTC即加热器也可以通过控制通电电流而控制温度。但是，作为加热器，在平面状的PTC以外，也可以利用晶体管的发热、阻抗体等。

图3、图5、图6、图10及图11所示的怀炉是将平面状的加热器4配设于金属外装壳2的底部。该加热器4配置于金属外装壳2的底面薄板部2B的内侧。配设于金属外装壳2和内壳3之间的加热器4，通过与金属外装壳2连结的内壳3配置于金属外装壳2的固定位置，且以与金属外装壳2热结合状态配置。另外，图中的怀炉在内壳3和加热器4之间配设有在固定位置保持加热器4的支承板6。该怀炉用该支承板6和金属外装壳2的内面夹持加热器4且将加热器4保持于固定位置而与金属外装壳2热结合。图的内壳3在底板31的表面固定支承板6，在该支承板6的表面连结有加热器4。另外，将表面配置有加热器4的底板31用卡止螺丝21固定于金属外装壳2的底面薄板部2B，在底面薄板部2B的内侧固定位置配置有加热器4。

另外，支承板6具有控制自加热器4向内壳3的热传导的作用。图3的支承板6表面配置加热器4，并且，且将里面以与内壳1的底板31相对的姿势配置。该支承板6用热传导率低的塑料制造，控制加热器4的热向内壳3传导。另外，在支承板6和内壳3之间设置间隙60，防止加热器4的热直接传导至内壳3的底板31。图3、图6及图11的内壳3在底板31和支承板6之间设置间隙60，因比，在底板31的两侧一体成形设置有从表面突出的固定凸台39。支承板6设置有插入卡止螺丝61的贯通孔62。将贯通该贯通孔62的卡止螺丝61拧进底板31的固定凸台36，在支承板6和底板31之间形成规定间隔的间隙60，并且，将支承板6固定于内壳3。

支承板6为将加热器4配置于固定位置，而在安装加热器4的面，一体成形设置沿加热器4的外周的定位筋63。另外，图6的支承板6一体地成形并设置用于将与加热器4连接的金属板55、56的连接片55A、56A和簧片57以不与壳侧接点11接触的方式进行配线的突出部64。该突出部64从支承板6向基板收容部35以贯通底板31的状态设置。底板31位于其中央部即位于两列收容部5之间，且设置开口部31A，在该开口部31A上贯通配置有支承板6的突出部64。另外，支承板6的突出部64在其中央部一体设置有将与加热器4的两面连接的金属板55、56的连接片55A、56A绝缘的绝缘壁65。

平面状的加热器4是大致圆板状的PTC4A，在其两面形成镀银的电极。该加热器4在按压金属板55、56的状态与两面的电极表面接触，供给电力。配置在加热器4的内侧面即支承板6的表面的金属板55具备向外周方向突出的连接片55A，通过与该连接片55A连接的簧片57与电路基板7连接。另外，金属板55具有向外周方向突出的多个弹性片55B，用该弹性片55B的弹力向外侧按压加热器4，使加热器4的两面与金属板55、56可靠地接触，并且，使加热器4与金属外装壳2的底面薄板部2B可靠地热结合。配置在加热器4的外侧面、即金属外装壳2的底面的薄板部2B的内面的金属板56具备向外周方向突出的连接片56A，通过与该连接片56A连接的簧片57与电路基板7连接。另外，金属板56具有向两侧突出的连结片56B，将该连结片56B与支承板6连结且将金属板56以不脱落的方式与支承板6连结。图中的支承板6位于两侧设置插入连接片56B的前端部且卡止的插入部66。加热器4在用金属板55和金属板56夹持的状态配置于支承板6的定位筋23的内侧，并且，使金属板56的两侧突出的连结片56B的前端部插入支承板6的插入部66且定位保持。在使加热器4与固定于内壳3的底板31的支承板6的表面连结的状态，内壳3插入金属外装壳2，将内壳3固定于金属外装壳2，将加热器4以热结合状态固定于金属外装壳2的固定位置。加热器4的发热通过金属板56高效地传导至金属外装壳2的底面薄板部2B。另外，金属板56上涂敷硅糊剂等热结合糊剂，也可以提高和金属外装壳2的底面薄板部2B的热传导效率。

如上所述，平面状的PTC4A即加热器4在金属外装壳2的底面薄板部2B的内面，以平行的姿势、热结合的状态配置于底面薄板部2B上。这种结构的怀炉能够将平面状的PTC加热器4A的热通过底面薄板部2B高效传递给整个筒部2A。如图10中箭头所示，与金属外装壳2的底面薄板部2B热结合的加热器4将发生的热传导至底面薄板部2B，再从底面薄板部2B传向筒部2A，加热金属外装壳2的整个表面。因此，在金属外装壳2的底配置一个加热器4，有能够有效地且均一地加热金属外装壳2的整个表面的优点。加热器4例如，以将金属外装壳2加温至42℃～46℃的方式设定。

图中的怀炉内装有一个加热器4，但是，也可以内装多个加热器。内装多个加热器的怀炉可以将各加热器的设定温度设为同样的温度，或设定为不同的温度。内装有设定温度不同的加热器的怀炉，可以切换通电的加热器来控制金属外装壳的温度。例如，对于内装两个加热器的怀炉而言，将一个加热器的设定温度设为45℃，将另一个加热器的设定温度设为48℃。该怀炉给设定温度为45℃的加热器供电，将金属外装壳加热到45℃。另外，给设定温度为48℃的加热器通电，将加热器加热到48℃。另外，给两个加热器通电，使金属外装壳快速升温，加热到48℃。

另外，如图13所示，怀炉也可以将加热器74配置于金属外装壳72的筒部72A的内侧。图中的怀炉在金属外装壳72的筒部72A的相互对向的对面的内侧配置各个加热器4，将金属外装壳72整个高效且均匀进行加热。图中的怀炉将配置于筒部72A的对面内侧的加热器4，配置于在金属外装壳72和内壳73之间，收容于收容部5的两个电池1之间，降低向电池1的热影响。该怀炉用从加热器4发生的热，直接给金属外装壳72的筒部72A加温，如图中箭头所示，将加热器4的热传导至筒部72A整体从而快速升温。

另外，在该图中，73A表示主体部，73a表示主体壳部，73b表示盖壳部。

图12表示怀炉的框图。该图所示的怀炉具备：连接于电池1和加热器4之间的开关元件51、控制该开关元件51的开关且控制自电池1供给加热器4的电力的控制电路50、检测电池温度的周围温度的温度传感器52。该怀炉的PTC4A即加热器4通过开关元件51和电池1串联连接，因此，加热器4与电池1的保护电路并用。例如，即使开关元件因短路或熔接而保持于接通状态，PTC4A即加热器4成为设定温度时电阻急剧增大，实质上切断电流而保护电池1。

控制电路50控制向加热器4的供给电力，控制加热器4的温度即金属外装壳2的表面温度。该控制电路50具备：装备于内装于内壳3的盖部3B的电路基板8上的第一控制电路50A、和装备于内装于主体部3A的电路基板7上的第二控制电路50B。装备于电路基板8上的第一控制电路50A和装备于电路基板7上的第二控制电路50B通过管脚插孔13和销端子14连接。

0060第二控制电路50B控制以规定的周期开关切换开关元件51的能率，并控制金属外装壳2的温度。第二控制电路50B延长接通开关元件51的时间，提高加热器4的温度，即能够提高金属外装壳2的温度。另外，反过来第二控制电路50B缩短开关元件51的接通时间，能够降低加热器4和金属外装壳2的温度。另外，第二控制电路50B用来自检测电池1的周围温度的温度传感器52的信号，控制开关元件51的功率，也可以将加热器4和金属外装壳2设定为设定温度。

第二控制电路50B内装存储设定温度的存储器53。第二控制电路50B以加热器4达到存储器53中存储的设定温度的方式控制开关切换开关元件51的能率。第二控制电路50B不一定以规定的周期开关切换开关元件51而通过能率控制温度。第二控制电路50B根据来自温度传感器52的信号，在加热器4比设定温度更高时将开关元件51切换成断开，加热器4比设定温度更低时将开关元件51切换成接通进行控制，也可以将加热器4保持为设定温度。图6和图10的怀炉将温度传感器52配置于加热器4的背面，可以快速检测出加热器4的温度。该温度传感器4与电路基板7连接。

第二控制电路50B的存储器53存储初期设定温度和正常设定温度。初期设定温度比正常设定温度更高。该第二控制电路，在接入怀炉的电源开关16B的最初，将加热器4加温至初期设定温度，之后，控制为正常设定温度。这样，加热器4对金属外装壳加温的怀炉用短时间快速加温，从而在用户冷时能够暖和地加温。之后，由于设定为正常设定温度，故可减少加热器4的平均电流，而能够长时间使用。

另外，为检测出未使用的状态，怀炉也可以配置大气温度传感器。该大气温度传感器未图示，例如配置于盖体。该大气温度传感器，例如在盖体设置开口，从该开口可以将大气导入内部，能够检测大气温度。该怀炉通过用大气温度传感器检测的大气温度即检测温度判定怀炉不能使用的状态，即非使用状态，将开关元件设为断开。

该第一控制电路50A，在内壳3的盖部3B与主体部3A连结的状态下，连接收容于主体部3A的电池1，并且，控制装备于盖部3B的各种功能。图3和图12的怀炉在盖部3B的上面板41A上具备：用于和外部设备连接的连接端子15、操作怀炉开关的操作部16、显示电池1的残余量和异常状态的显示部17。因此，第一控制电路50A装备有用于控制这些的电子部件。

图3和图12的怀炉在第一控制电路50A上连接有连接端子15。该连接端子15是USB端子15A，设置于盖部3B的操作面。图中的怀炉为保护连接端子15而安装有帽部18。USB端子15A通过USB软线与计算机连接。该第一控制电路50A通过USB端子15A与计算机连接，从计算机输入控制信号，能够变更存储器53内存储的设定温度。该怀炉与计算机连接后，用户自己能够调整成最适当的设定温度。另外，怀炉也可以通过USB端子15A供给电力，且给内装的电池1充电。实现这种情况的怀炉，在第一控制电路可以具备充电电路。

操作怀炉的开关的操作部16具备：电源开关16B和设置于该电源开关16B的表面的按钮16A。电源开关16B以ON/OFF开关，通过按钮16A操作柱塞，将怀炉切换成开状态或关状态。

另外，图3、图10及图12的怀炉，在盖部3B的上面板41A上设置有显示电池1的残容量和怀炉的使用状态的显示部17。该显示部17具有：固定于电路基板8的LED17A、将该LED17A的点亮传递给盖部3B的外部的光导设备17B。LED17A固定于内装于盖部3B的电路基板8，用第一控制电路50A控制点亮状态。光导设备17B是具有透光性的塑料和玻璃等成形品，在盖部3B的操作面上配置设置的显示开口45，将LED17A的发光导向盖部3B的外部从而显示。但是，盖部也可以从显示开口直接显示LED且在外部显示，也可以用具有透光性的塑料制造盖部的整体或一部分，透过LED的发光在外部显示。

显示部17被第一控制电路50A控制，将电池1的消耗状态和温度、或电池的异常状态显示为LED17A的点亮状态、例如用发光色和熄灯状态的变化显示。这样，能够显示电池状态的怀炉有能够快速探测电池的更换时期、温度异常等的优点。第一控制电路50A将点亮LED17A的点亮图案储存于存储器54。储存于第一控制电路50A的存储器54的LED17A的点亮图案用通过USB端子15A连接的计算机变更。该怀炉连接计算机后，控制LED17A的点亮状态，能够变更成用户自己喜获的点亮图案。

以上的怀炉在电路基板8上设有第一控制电路50A，在第二电路基板7上设有第二控制电路50B。但是，怀炉未必是将控制电路区分为第一控制电路和第二控制电路，也可以通过设于一电路基板上的控制电路实现。

另外，图14～图21是本发明的其它实施例，表示的是在金属外装壳102的两面固定有加热器104的怀炉。另外，在这些图中，具备与上述实施例同样的功能的结构、构成标记与下二框系统的符号，详细的说明省略。

在图14～图20的怀炉中，在内壳103的两表面配设有加热器104，在金属外装壳102(例如，铝材料，可以使用厚度为0.3～1.5mm左右的，优选约0.4～0.5mm)的内面以热结合状态配置有加热器104。金属外装壳102为闭塞沿内壳103的外侧的底的筒状。金属外装壳102作为用两侧的弯曲面102D连结位于两面的平面部102C的筒状闭塞底部。金属外装壳102在两面的平面部102C的内侧以热结合状态配置加热器104从而进行加温。图示的怀炉在内壳103的两面配设有由平面状的PTC104A构成的加热器104，在热结合的状态将该加热器104配置于金属外装壳102的平面部102C的内面。

内壳103具有：收容电池101的主体部103A、和装卸自如地与该主体部103A的开口部130连结且闭塞金属外装壳102的开口部120的盖部103B。主体部103A成形为沿金属外装壳102的内面的筒状，在内部设置有收容从开口部130插入的电池101的收容部105。图中主体部103A在主体部103A的两侧设置两列收容部105，且用两列区划壁134区划这些收容部105。另外，主体部103A在两列区划壁134之间设置有配置电路基板107的基板收容部135。如图14、图15及图18所示，主体部103A位于彼此平行地收容的两个电池101之间，且相对于含有两个电池101的轴的平面以垂直的姿势配置有电路基板107。该电路基板107由向基板收容部135内突出设置的支承筋127从两侧支承且配置在定位置。

如图18所示，为在基板收容部135配置电路基板107，主体部103A包括：主体壳部103a，其为将筒状的侧面开口而成的形状；盖壳部103b，其闭塞该主体壳部103a的侧面开口部103c。该主体壳103A在将盖壳部103b从主体壳部103a拆下时，使侧面开口部103c打开，能够容易地向基板收容部135进行电路基板107的固定和配线。图14所示的主体壳部103a和盖壳部103b使设置于两侧周壁的前端面的凸条103x和连结槽103y嵌合并相互连结。

另外，主体部103A在底板131的内面配设有用于和插入收容部105的电池101的一方的电极接触的一对壳侧接点111。一对壳侧接点111固定于电路基板107上。另外，主体部103A如图15所示，在开口部130的内侧，即和开口端面平行的中间壁132上，向插入筒部140的插入方向突出配设有管脚插孔113。该管脚插孔113被固定于主体部103A的中间壁132上，且与电路基板107连接。

如图15和图18所示，盖部103B具有与收容于主体部103A的电池101的电极接触的盖侧接点112。图中盖部103B具备插入主体部103A的开口部130的插入筒部140，在该插入筒部140的前端面的两侧，具有与收容于收容部105的两个电池101的另一方的电极接触的盖侧接点112。另外，盖部103B在盖侧接点112之间，露出设置有插入并连接管脚插孔113的销端子114。盖侧接点112和销端子114通过未图示的、上述实施例的图3公示的那种的结构，固定于内装于盖部的电路基板108上。

以上的内壳103在将电池101插入主体部103A的收容部105、将盖部103B安装于主体部103A的开口部130的状态下，将电池101收容于内壳103的规定位置。特别是，通过用盖部103B闭塞主体部103A的开口部130，用盖部103B的盖侧接点112和主体部103A的壳侧接点111从两侧按压电池101的两端，可以使电池101与接点电连接。另外，内壳103通过管脚插孔113将主体部103A和盖部103B电连接。在上述的实施例图3所示的结构中，该内壳103在将盖部103B插入主体部103A而闭塞的状态下，从中间壁132突出的管脚插孔113被插入设置于插入筒部140的销端子114而相互连接。该结构为简单的结构，装卸自如地连结主体部103A和盖部103B并且电连接。

另外，内壳103将加热器104以热结合状态配设于金属外装壳102的两面即平面部102C的内侧，因此，在主体部103A的两面即在主体壳部103a和盖壳部103b的外侧面设置凹部103d，在该凹部103d定位加热器104，并且固定有固定的支承板106。主体部103A通过固定于凹部103d的支承板106将加热器104配置于金属外装壳102的平面部102C的内面且热结合。图中的怀炉通过支承板106和主体部103A，将配置于金属外装壳102的平面部102C的内侧的加热器104配置于收容于收容部105的两个电池101之间，由此，降低热向电池1的影响。

加热器104在弹性地压入金属板155、156的状态下与两面的电极表面接触，供给电力。如图16～图20所示，金属板155、156在与加热器104的电极表面接触的圆板部的周围突出有连接片155A、156A和弹性片155B、156B。连接片155A、156A通过簧片(未图示)与电路基板107连接通电。弹性片155B、156B均匀分布于圆板部的周围，图中设置于圆板部的对向的位置。配设于加热器104的里面即内壳103侧的金属板155用弹性片155B将圆板部弹性地按压于加热器104的电极表面，并且，将加热器104按压于金属外装壳102的平面部102C的内面。配设于加热器104和外装壳102之间的金属板156，将弹性片156B的前端部插入与支承板106的表面一体成形设置的卡止部166，将金属板155和加热器104和内壳103侧的金属板156连接于支承板106的定位置。另外，在支承板106的表面一体成形并设置有用于将金属板155和加热器104和金属板156层叠地配置于固定位置的定位筋163。该定位筋163设置有将配设于加热器104和支承板106之间的金属板155的弹性片155B和连接片155A进行导向的切口部163A。在该定位筋163的切口部163A导向弹性片155B和连接片155A，另外，在定位筋163的内侧层叠配置有金属板155的圆板部和加热器104。该结构能够将金属板155和加热器104以没有位置偏移的方式配置于支承板106的表面。在该状态下，插入金属外装壳102后，由PTC104A构成的加热器104在热结合的状态配设于金属外装壳102的内面。与金属外装壳102的两平面热结合的加热器104通过金属板156将发生的热传导至两面的平面部，从而加热金属外装壳102的整个表面。

另外，图示的怀炉在金属外装壳102的内侧近接或接触地配置有温度传感器152。图16～图18所示的温度传感器152通过内壳103的贯通孔103e和支承板106的贯通孔106a，将其前端侧配置于设置于内壳103的外侧的定位凹部103f。由此，使温度传感器152的温度检测部与金属外装壳102近接或接触地配置，和金属外装壳102成为热结合状态。该结构通过温度传感器152与金属外装壳102的内侧近接或接触，与外部温度尤其是低温度的外气和人们的身体的冷的部分(例如手等)接触时，通过温度传感器152可以灵敏度良好地进行检测。因此，能够快速检测温度是否降低或温度降低的降低梯度是否比设定值大，换言之，能够快速检测出在规定时间是否有规定温度以上的下降。由此，以能够控制在后述的各模式的温度范围内的方式，能够控制来自电池的电力。

图21表示以上的怀炉的电路图。该图示的怀炉具备：彼此并联连接而成的两个加热器104、给加热器104供电力的两个电池101、控制自这些电池101供给至加热器104的电力的控制电路150、检测金属外装壳102的温度的温度传感器152。图示的怀炉在内装于内壳103的盖部103B的电路基板108上装备有控制电路150，并且连接内装于主体部103A的电路基板107上的两个加热器104和温度传感器152，另外，将两个电池101的一方的电极通过壳侧接点111与电路基板107连接，将另一方的电极通过壳侧接点112与电路基板108连接。另外，图中的怀炉通过管脚插孔113和销端子114将主体部103A的电路基板107和盖部103B的电路基板108电连接。图21的管脚插孔113和销端子114详细后述，但是，具有四个连接端子181。

图示的怀炉中，将加热器104设为PTC104A，将这些并联连接且减小电阻，增大消耗功率即发热量。例如，如果将由各PTC104A构成的加热器104的电阻设定为1Ω，将串联连接的电池1的总电压设为2.4V，则加热器104的消耗功率就增大到11.5W。因此，在给加热器104通电的状态，用两个PTC104A就能够从外侧将金属外装壳102快速加温。

两个电池101通过装备于电路基板108的开关元件123将与盖侧接点112连接的电极彼此串联连接，并且，通过装备于电路基板107的开关元件151和并联连接的加热器104将与壳侧接点111连接的电极彼此串联连接。开关元件123、151通过控制电路150控制接通、断开，控制向加热器104的通电。装备于电路基板107的开关元件151通过管脚插孔113和销端子114的连接端子181即控制端子181B与控制电路150连接。该怀炉在控制电路150将开关元件123、151的两方设定为接通的状态，两个电池101串联连接，与两个加热器104通电。另外，控制电路150将开关元件123、151的两方或任一方设定为断开的状态，自两个电池101向加热器104通电停止。即，控制电路150将对加热器104通电的开关元件123、151控制为接通、断开，将金属外装壳102的表面温度控制成设定温度。

另外，控制电路150将多个设定温度储存于存储器153。存储器153储存有例如：高模式、强模式、弱模式的设定温度。储存于存储器153的设定温度按高模式、强模式、弱模式的顺序提高，例如，高模式设定为45℃～53℃，强模式设定为38℃43℃、弱模式设定为35℃～38℃。另外，控制电路150在存储器153内也储存有将金属外装壳102在高模式保持于设定温度的高时间。继续高模式的高时间例如可以设定为3分钟～10分钟，优选设定为4分钟～8分钟。

电源的接通断开、高模式、强模式、弱模式可以用与控制电路150连接的按压按钮开关119进行切换。例如，每按压一次按钮开关119时，切换成强模式、弱模式、电源断开，持续按压(所谓的长时间按压)按钮开关119规定的时间后，切换成高模式。控制电路150利用通过管脚插孔113和销端子114的连接端子181即温度检测端子181C从温度传感器152输入的信号，检测金属外装壳102的温度降低的下降梯度，当下降梯度比设定值更大，例如3秒时间温度下降为2℃以上时，可以切换成高模式。另外，控制电路150检测金属外装壳102的温度，且检测的温度比设定值更低时，可以切换成高模式。

另外，图21所示的怀炉，将收容于主体部103A的电池101设定为二次电池，将这些电池设为能够充电的结构。图中的怀炉具备充电用的外部电力端子180(是上述实施例的图3所示的连接端子15那样的结构)，并且，通过该外部电力端子180与充电器等的外部机器连接，对收容于内部的电池101进行充电。图21所示的怀炉将外部电力端子180设置于盖部103B上，在该外部电力端子180上连接有AC适配器109。图中的怀炉的结构为：用控制电路150控制开关元件151、123、124、125、126，用自外部电力端子180输入的电力，可以分别对各个电池101A、101B进行充电。图中的怀炉中，将与外部电力端子180连接的电源线182分路，将一方经由开关元件124、管脚插孔113和销端子114的连接端子181即电源端子81A与电池101A的+极侧连接，并且，将另一方经由开关元件125与电池101B的+极侧连接。另外，将电池101A的-极侧经由开关元件126与地线183连接，并且，将电池101B的-极侧经由管脚插孔113和销端子114的连接端子181即地线端子181D与地线183连接。该怀炉在对电池101A充电时，控制电路150将开关元件151、123、125断开，将开关元件124、126切换成接通。另外，在对电池101B充电时，控制电路150将开关元件151、123、124、126断开，将开关元件125切换成接通。另外，控制电路150内装有由电池电压和充放电电流的累积值检测电池101A、101B的残容量的电路，当电池101A充满电后将开关元件124、126切换为断开而停止充电，电池101B充满电后将开关元件125切换为断开而停止充电。

以上的怀炉的结构为，将收容于主体部103A的电池101设定为可以充电的二次电池，可以将这些电池101进行充电。在此，代替二次电池，也可以使用一次电池。该情况下，一次电池不充电。在对如不能充电的一次电池误错误地给充电电力时，通过控制电路150测定电池电压等，根据该特性，具备检测为一次电池且停止充电的功能。但是，怀炉未必需要将收容的电池设定为可以充电的二次电池。该怀炉在盖部的电路基板上不安装用于对电池充电的开关元件等的电子部件，另外，不需要将主体部的电路基板与盖部的电源线和地线连接的连接端子。因此，该怀炉可以简化控制电路，并且，可以使用在管脚插孔和销端子上具有两个连接端子的廉价的电器，因此可以降低制造成本。

另外，控制电路150内装有由电池101的电压和充放电电流的累积值检测电池101的残容量的电路，电源被切换为断开后，在一定的时间显示电池1的残容量。为显示残容量和动作模式，在控制电路150中连接有由LED117构成的显示部117。该显示部117例如：将强模式显示为红色熄灭，将弱模式显示为橘色熄灭，将电源切换成断开且显示残容量时，用LED117A的点亮状态表示残容量。例如，依次通过绿色的连续点亮、缓慢熄灭、快速熄灭表示大、中、小的残容量。

Claims (11)

1、一种怀炉，包括：金属外装壳，其通过将金属板加工成底部闭塞且一端开口的筒状而成；塑料制的内壳，其形成插入该金属外装壳内的外形，且在内部设置有电池收容部；电池，其收容于该内壳中；以及加热器，其与金属外装壳热结合并对外装壳进行加温。

2、如权利要求1所述的怀炉，其中，在内壳内装卸自如地收容有电池。

3、如权利要求2所述的怀炉，其中，电池是单三型电池。

4、如权利要求1所述的怀炉，其中，

内壳具备：主体部，其固定于金属外装壳上；盖部，其与该主体部装卸自如地连结，闭塞金属外装壳的开口部，

通过装卸盖部来更换电池。

5、如权利要求1所述的怀炉，其中，加热器是PTC，且将该PTC配设于金属外装壳的底部。

6、如权利要求1所述的怀炉，其中，将加热器配设于金属外装壳和内壳之间，并在内壳和加热器之间配设支承板，由该支承板和金属外装壳的内面夹着加热器且使加热器与金属外装壳热结合，并在支承板和内壳之间设置间隙，抑制从加热器向内壳的热传导。

7、如权利要求1所述的怀炉，其中，电池是镍氢电池。

8、如权利要求1所述的怀炉，其中，在所述金属外装壳的两面的内侧配设有加热器。

9、如权利要求1所述的怀炉，其中，与所述金属外装壳的内侧接近或接触地配置有温度传感器。

10、如权利要求1所述的怀炉，其中，所述内壳具有：主体部，其固定于所述金属外装壳上；盖部，其与该主体部装卸自如地连结，且闭塞金属外装壳的开口部，

通过管脚插孔电连接主体部和盖部。

11、如权利要求4或10所述的怀炉，其中，所述盖部具备与收容于所述主体部的电池的电极接触的盖侧接点。

Images