CN101338495B - 缝纫机的半旋转釜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机的半旋转釜装置，其可以通过防止缝针与尖端分离，可靠地防止发生跳线或上线环的断线或起毛边。该半旋转釜装置具有：缝针(12)，其利用缝线(13)形成上线环(13a)；中釜(3)，其具有通过转动动作捕捉上线环(13a)的尖端3c；以及驱动器(5)，其通过转动动作而使中釜(3)可往复转动，驱动器(5)具有：针后侧支承部(5e)，其支撑缝针(12)的与尖端(3c)相对的后表面；以及针前侧支承部(5f)，其支撑缝针(12)的前表面。

Description

缝纫机的半旋转釜装置

技术领域

本发明涉及缝纫机的半旋转釜装置，其具有用于使中釜可往复转动的驱动器。

背景技术

目前，已知具有半旋转釜的缝纫机，其利用进行转动的中釜的尖端，捕捉由缝针形成的缝线的上线环，并使其与下线交错，从而进行缝制。

例如，专利文献1公示的现有的半旋转釜，如图6所示，相对于固定在缝纫机架上的大致碗状的大釜19，可旋转地保持中釜17，该中釜17保持未图示的线轴壳体，与未图示的缝纫机主轴联动而进行摆动旋转的下轴20连结的驱动器18进行半旋转摆动。并且成为下述结构：通过驱动器18进行半旋转摆动，驱动器18的两个自由端部18A、18B推压中釜17，使中釜17进行半旋转的摆动。

如图7所示，通过在中釜17向正方向摆动时，利用中釜17的尖端17a捕捉上下移动的缝针22从下死点上升时形成的上线23的上线环23a，进而使中釜17转动，从而使上线环23a穿过收容在中釜17中的线轴壳体。由此，缝纫机使从线轴壳体供给的下线(未图示)与上线环23a交错，形成线迹。

在这种缝纫机中，如果在缝针22到达下死点之后上升时，因缝针22的振动或弯曲，缝针22的前端位置向釜主体侧(尖端经过侧)偏离，则因为缝针22的前端附近会与中釜17的尖端17a接近，所以无法可靠地利用尖端17a捕捉上线环23a，而是发生跳线，或出现尖端17a与缝针22的针尖卡合而将尖端损坏，或将缝针折损等的问题。

因此，在驱动器18的一端部18A上形成支承部18a，其在缝针22下降时与缝针22的釜主体侧(尖端侧)的侧面卡合，用于防止针摆动(弯曲)。通过利用该支承部18a限制缝针22的前端向尖端侧移动，防止发生前述问题。

专利文献1：特开2002-52276号公报

发明内容

但是，在前述的现有缝纫机中，因为缝针22的与釜主体相反的一侧无约束，所以，在要缝制的主布料25上存在高度差的情况下，或因主布料25的布料花纹的方向，缝针22的前端有时会向与釜主体相反侧发生针摆动(弯曲)。在这种情况下，当利用中釜17的尖端17a捕捉由缝针22形成的上线环23a时，因为缝针22与尖端17a会分离，所以存在无法利用尖端17a捕捉上线环23a，而是发生跳线，或尖端17a刺穿上线环23a而可能发生上线环23a的断线或起毛边的问题。

本发明是鉴于以上几点而提出的，其目的在于提供一种缝纫机的半旋转釜装置，其可以通过采用防止由驱动器引起的缝针向两侧的针摆动或弯曲的结构，可靠地防止发生跳线或上线环的断线或起毛边。

为了实现上述目的，技术方案1所述的发明为一种缝纫机的半旋转釜装置，其具有：缝针，其利用缝线形成上线环；中釜，其具有尖端，该尖端通过转动动作捕捉前述上线环；以及驱动器，其通过转动动作而使前述中釜可往复转动，其特征在于，前述驱动器在旋转方向的一端部(5Ba)形成有：第一支承部(5e)，其与前述缝针的前述尖端经过侧的第一侧面相对；以及第二支承部(5f)，其与前述缝针的与前述第一侧面相反一侧的第二侧面相对。

根据该技术方案1所述的发明，在从缝针位于下死点时开始至超过尖端捕捉上线环的位置，因为缝针的第一侧面(后表面)与第一支承部卡合，同时，第二侧面(前表面)与第二支承部卡合，所以，不仅是缝针向后方的移动，其向前方的移动也可以被限制，由此，可以使上线环的形成位置恒定。

另外，技术方案2所述的发明涉及的缝纫机的特征在于，前述第一支承部与前述第二支承部之间的间隙的宽度，随着朝向前述第一支承部和前述第二支承部的前端侧而逐渐变窄。

根据该技术方案2所述的发明，因为与上下移动的缝针的直径尺寸的变化配合，前述第一支承部与第二支承部的间隙的宽度变化，所以可以更加可靠地限制缝针向前后方的移动，使得上线环的形成位置恒定。

发明的效果

如上所述，根据本发明涉及的缝纫机，通过限制利用中釜的尖端捕捉上线环时的缝针向前后方的移动，使上线环的形成位置恒定，从而可以利用尖端可靠地捕捉上线环。其结果，可以可靠地防止无法利用尖端捕捉上线环而发生跳线，或尖端刺穿上线环而发生上线环的断线或起毛边，实现缝制品质的提高。

附图说明

图1是表示本发明涉及的缝纫机的釜的一个实施方式的概略分解斜视图。

图2是表示图1的釜的概略斜视图。

图3是表示从前侧识别设置在图1的釜上的驱动器的情况下的概略斜视图。

图4是表示从后侧识别设置在图1的釜上的驱动器的情况下的概略斜视图。

图5是表示从上侧识别图3及图4的驱动器的情况下的概略俯视图。

图6是表示现有的缝纫机的釜的一个例子的概略斜视图。

图7是表示图6的缝纫机的缝针、在缝针上形成的上线环、及捕捉上线环的中釜的尖端的位置的概略剖面图。

具体实施方式

下面，参照图1至图5说明本发明涉及的缝纫机的一个实施方式。在这里，在本实施方式中对于下述缝纫机进行说明，即，以缝纫机的操作者进行操作的一侧为前侧，以相反一侧为后侧，作为使下线与上线交错的釜机构，使用使中釜以规定的角度在往复方向上转动(往复地半旋转)的半旋转釜。

如图1及图2所示，本实施方式涉及的缝纫机的半旋转釜2，具有：中釜3，其保持与现有技术相同的未图示的线轴壳体；以及大致碗状的大釜6，其在内部可自由转动地保持中釜3。

使中釜3可往复转动的驱动器5、和大釜6，固定安装在缝纫机底座部的未图示的针板的下方，与未图示的缝纫机主轴同步进行摆动的釜轴7，可自由旋转地贯穿大釜6的底部6a。另外，在大釜6的上表面，固定有在落针位置形成通孔9a的大致平板状的线控制板9。线控制板9利用通孔9a处理上线环13a，该上线环13a是随着缝针12的上升而被提升至大釜6的外部的。

在大釜6的内部，利用未图示的中釜压脚，可自由转动地收容保持中釜3。中釜3设置有：尖锐状的尖端3c，其用于捕捉上线环13a；以及线轴的轴3d，其将线轴壳体可拆卸地安装在底壁3a上。

另外，驱动器5具有：圆筒形状的固定部5A，其固定在釜轴7的前端部上；驱动器部5B，其具有弯曲状的周壁5b及连结周壁5b和固定部5A的连结部5c，该周壁5b沿着大釜6周方向的大约一半的内周面而形成，固定部5A与驱动器部5B一体地形成。

并且，驱动器5在大釜6的内部从动于釜轴7的转动，当缝针12上升时，其向前进方向转动(图2的箭头A方向)规定的角度(在本实施方式中，为200°左右)，当缝针12下降时，其向后退方向转动规定的角度，从而可往复转动。驱动器部5B的两端部5Ba、5Bb，分别与中釜3的周壁3b的周方向两端部3ba、3bb可抵接地相对，驱动器5通过利用该两端部5Ba、5Bb推压中釜3，从而在大釜6的内部使中釜3摆动。

在驱动器部5B的周壁5b的后退方向的转动方向前端部5Ba上，形成针后侧支承部(第一支承部)5e，其与下降而位于中釜3的内部的缝针12中的、尖端3c经过侧(釜主体侧、尖端经过侧)的后表面(第一侧面)相对，利用该针后侧支承部5e，限制缝针12向后侧(釜主体侧、尖端经过侧)的移动。此外，在驱动器部5B的前端部5Ba上，与针后侧支承部5e隔着规定间隙而形成前侧支承部(第二支承部)5f，其与前述缝针12的与前述后侧面相反一侧的前表面(第二侧面)相对，利用该针前侧支承部5f限制缝针12向前侧(与釜主体相反一侧)的移动。由此，驱动器5在往复方向上转动时，利用针后侧支承部5e的前端推压中釜3。

驱动器5的针前侧支承部5f与针后侧支承部5e之间的间隙，形成下降的缝针12进入中釜3的内部时缝针12的经过路径5g。并且，针前侧支承部5f及针后侧支承部5e形成为下述形状，即，在驱动器5与中釜3一起配置在大釜6的内部时，针前侧支承部5f及针后侧支承部5e的各个前端部分，配置在与中釜3的尖端3c的前端在转动方向上重叠的位置。

另外，如图5所示，针前侧支承部5f和针后侧支承部5e，与位于经过路径5g内部时的缝针12的直径尺寸配合，形成为前述经过路径5g的宽度尺寸随着缝针12的上升而逐渐变窄的形状。也就是说，在经过路径5g的里侧，因为上下移动的缝针12的较粗的部分会经过，所以经过路径5的宽度尺寸增宽，而在前端部附近，因为缝针12的较细的部分会经过，所以以经过路径5g的宽度尺寸从经过路径5g的里侧向前端侧逐渐变窄的方式，形成为前侧支承部5f的内侧缘相对于针后侧支承部5e的内侧缘倾斜的形状。

下面，对本实施方式的作用进行说明。

在本实施方式涉及的缝纫机中，插入了缝线13的缝针12下降，经由线控制板9的通孔9a及驱动器5中的针前侧支承部5f与针后侧支承部5e之间的间隙的经过路径5g而位于中釜3的内部。然后，如果在缝针12到达下死点之后上升时，在缝针12的后侧形成上线环13a，则缝纫机通过釜轴7向一个方向的转动，使驱动器5向前进方向转动，通过由驱动器5的端部5Bb按压中釜3而使其向箭头A方向转动，由中釜3的尖端3c捕捉上线环13a。

在这里，缝针12在位于下死点时，位于在驱动器5的针前侧支承部5f与针后侧支承部5e之间的间隙中形成的经过路径5g的最深处、即经过路径5g的宽度尺寸最宽的部分处，当缝针12上升时，通过使驱动器5向箭头A方向转动，缝针12经过逐渐变细的驱动器5的经过路径5g。并且，缝针12在超过尖端3捕捉上线环13a的位置之前，经过驱动器5的经过路径5g，从而使缝针12的前表面可以被驱动器5的针前侧支承部5f支撑，同时，使后表面可以被针后侧支承部5e支撑，从而限制向前后方的移动。

然后，如果缝纫机在利用中釜3的尖端3c捕捉上线环13a之后，使得中釜3再向箭头A方向转动至规定的角度，则通过利用缝针12的上升而将上线环13a向上侧提升，可以使该上线环13a穿过收容在中釜3中的线轴壳体。由此，缝纫机使从线轴壳体经由针孔12a向落针位置供给的下线与上线环13a交错，进行缝制。

然后，通过一边使缝针12下降，一边使驱动器5从动于釜轴7向另一方向的转动而向后退方向转动，并利用驱动器5的端部5Ba推压中釜3，使其向箭头B方向转动，从而使中釜3的尖端3相对于箭头A的前进方向的上线环13a的形成位置位于上游侧。

由此，根据本实施方式，因为从缝针12位于下死点时开始直至其超过尖端3c捕捉上线环13a的位置，缝针12的前表面可以被针前侧支承部5f支撑，同时后表面可以被针后侧支承部5e支撑，所以不仅是缝针12向后方的移动，其向前方的移动也可以限制，由此，可以使上线13a的形成位置恒定。

因此，通过限制利用中釜3的尖端3c捕捉上线环13a时的缝针12向前后方的移动，使上线环13a的形成位置恒定，从而可以可靠地利用尖端3c捕捉上线环13a。其结果，可以防止无法利用尖端3c捕捉上线环13a而发生跳线，或缝针与尖端碰撞，另外，可以可靠地防止尖端3c刺穿上线环13a而发生上线环13a断线或起毛边，实现缝制品质的提高。

另外，通过使针前侧支承部5f及针后侧支承部5e的间隙尺寸，与缝针12位于在针前侧支承部5f与针后侧支承部5e的间隙中形成的经过路径5g时的缝针12的直径尺寸配合，以随着缝针12的上升而逐渐变窄的方式形成，则可以利用针前侧支承部5f和针后侧支承部5e，更加可靠地支撑缝针12的前表面和后表面。由此，可以更加可靠地限制缝针12向前后方的移动，使线环的形成位置恒定。

此外，本发明并不限定于前述实施方式，可以根据需要进行各种变形。

例如，在本实施方式中，驱动器5使固定部5A及驱动器部5B一体地形成，形成于驱动器部5B上的针前侧支承部5f及针后侧支承部5e也一体地形成，但不限于此，作为一个例子，也可以将由其它部件构成的针前侧支承部5f及针后侧支承部5e安装在驱动器部5B上。

Claims (1)

1.一种缝纫机的半旋转釜装置，其具有：

缝针，其上下移动，利用缝线形成上线环；

中釜，其具有尖端，该尖端通过转动动作捕捉前述上线环；

碗状的大釜，其在内部可自由转动地保持前述中釜；

釜轴，其与缝纫机主轴同步进行摆动，可自由旋转地贯穿前述大釜的底部；以及

驱动器，其在前述大釜的内部从动于前述釜轴的转动，当前述缝针上升时，向前进方向转动规定的角度，当前述缝针下降时，向后退方向转动规定的角度，从而可往复转动，通过转动动作而使前述中釜可往复转动，

其特征在于，

前述驱动器在旋转方向的一端部形成有：第一支承部，其与前述缝针的前述尖端经过侧的第一侧面相对；以及第二支承部，其与前述缝针的与前述第一侧面相反一侧的第二侧面相对，

前述第一支承部与前述第二支承部之间的间隙，形成下降的缝针进入中釜的内部时缝针的经过路径，

前述第一支承部与前述第二支承部，与位于前述经过路径内部时的前述缝针的直径尺寸配合，形成为前述经过路径的宽度尺寸随着前述缝针的上升而逐渐变窄的形状，

以经过路径的宽度尺寸从前述经过路径的里侧向前端侧逐渐变窄的方式，形成为前述第二支承部的内侧缘相对于前述第一支承部的内侧缘倾斜的形状。

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