CN101338208A - 铝用阴极沥青熔化系统及熔化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳素沥青熔化系统，特别是涉及一种铝用阴极专用沥青熔化系统。其结构如下：加热罐上设有沥青入口，加热罐与保温罐通过输送管路连接，煤焦油罐与输送管路或保温罐连接，保温罐与沥青输出管路连接，在加热罐和保温罐内分别安装加热器。本发明系统设备配置少，但产能大，能大范围降低能耗、减少结焦。同时，系统的加热区和保温区也实现了分离，以较少的配置实现生产高质量液态沥青，提高了整个沥青熔化生产系统的安全性、环保性。

Description

铝用阴极沥青熔化系统及熔化工艺

技术领域

本发明涉及一种碳素工艺中的沥青熔化系统，特别是涉及一种铝用阴极沥青熔化系统。

背景技术

沥青是碳素厂，主要是铝用阳极、阴极的第二种主要原料，沥青的好坏直接关系到碳块的质量。沥青又是一种低热容、黏度高，污染重的混合物，需要经过熔化、均质、保温后才能被阴极厂使用；沥青熔化时要释放出大量的有毒有害物质，对环境造成很大的影响。所以，现代碳素工艺要求沥青原料不但要有很好的质量，更对熔化设备的综合性能等提出了更高的要求。在碳素行业，现在年产1万吨以下的阴极厂沿用最广的是罐式沥青熔化器。这种有着近50年历史的熔化系统结构如图1所示，在实际生产过程中此系统存在如下技术问题：

1、该系统配置相对简单，但设备数量多，工艺上只能完成沥青熔化的功能；系统不能添加煤焦油，增加了下一工序的复杂性。

2、这种熔化技术的加热和保温集中在一个设备内，温度不容易调节，能耗高。

3、该系统设备结构笨重、占地面积大，维修量大，只适合小型碳素厂的使用，产能太小。

所以，这套系统的质量指标很难满足高品质阴极炭块生产的需要。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种铝用碳素沥青熔化系统，其目的是降低能耗、简化工艺流程，解决系统热平衡和结焦问题，提高系统保温性能、方便沥青输送。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：铝用阴极沥青熔化系统，其结构如下：加热罐上设有沥青入口，加热罐与保温罐通过输送管路连接，煤焦油罐与输送管路或保温罐连接，保温罐与沥青输出管路连接，在加热罐和保温罐内分别安装加热器。

所述的加热罐与保温罐的数量相同，并相匹配。

所述的加热罐和保温罐为1-5个。

所述的加热罐是截面为椭圆型的金属熔化罐。

所述的加热罐上部设有排烟口，下部设有排渣口。

所述的保温罐是截面为椭圆型的金属保温罐。

所述的保温罐上部设有排烟口。

所述的煤焦油罐通过输送泵与煤焦油进口管路连接。

所述的沥青输出管路和输送管路上设有沥青输送泵。

在所述的沥青输送泵与保温罐之间的管路上设有沥青过滤器。

所述的加热器是由金属盘管制作而成。

所述的加热器安装在加热罐或保温罐内，通过导热油在加热器内循环实现对沥青的保温或加热。

铝用阴极沥青熔化工艺，它包括下述工艺步骤：破碎好的沥青块通过加料口进入到加热罐内，加热罐内在导热油的作用下对固体沥青加热、熔化，熔化好的液态沥青通过输送管路及沥青输送泵打入到保温罐内进行保温；同时从煤焦油罐加入煤焦油到保温罐内进行配比；配比好的沥青在保温罐内静置脱水，脱水后的沥青再通过沥青输送泵输送到生阴极车间供工艺配料使用。

所述的脱水后的沥青先经过沥青过滤器过滤后再通过沥青输送泵输送到生阴极车间。

所述的加热罐和保温罐内的沥青烟气通过烟气出口进入到烟气处理系统。

所述的沥青块通过加料口进入到椭圆型加热罐内是采用自动全密闭加料或人工密闭加料。

本发明的优点和效果如下：

本发明不仅实现了铝用阴极沥青熔化系统中沥青和煤焦油的更为方便的配比混合，简化了工艺的流程。同时，熔化系统的加热区和保温区的分离，实现了加热系统温度的调节，避免温度过高导致沥青焦化现象和沥青高温沸腾现象。本发明以最经济的配置实现了向生阴极工段提供高质量液态沥青，大大延长了沥青熔化系统的使用寿命，降低了工人的劳动强度，本发明系统设备配置少，但产能大，能大范围降低能耗、减少结焦，同时也提高了整个沥青熔化生产系统的安全性和环保性。

附图说明

图1是传统的铝用阴极沥青熔化系统工艺流程图。

图2是本发明的铝用阴极沥青熔化系统工艺流程图。

1、加热罐；2、保温罐；3、煤焦油罐；4、沥青输送泵；5、沥青过滤器、6、进料口；7、排烟口；8、输送管路。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图2是本发明的铝用阴极沥青熔化工艺流程图，如图2所示，生产开始后，破碎好的沥青块通过加料口6进入到椭圆型加热罐1内，加热罐1内在导热油的作用下对固体沥青加热、熔化，熔化好的液态沥青通过沥青输送泵4打入到保温罐2进行保温；同时，从煤焦油罐3加入一定量的煤焦油到保温罐内配比；配比好的沥青在保温罐内静置脱水，再通过沥青过滤器5和沥青输送泵4输送到生阴极车间供工艺配料使用，沥青烟气通过烟气出口7进入到烟气处理系统。

所述的沥青块通过加料口6进入到椭圆型加热罐1内可以采用自动全密闭加料和人工密闭加料两种方式。

本发明铝用阴极沥青熔化系统，其结构如下：加热罐1上设有沥青入口，加热罐1与保温罐2通过输送管路8连接，煤焦油罐3与输送管路8或保温罐2通过管路连接，煤焦油罐3通过输送泵与煤焦油进口管路连接，保温罐2与沥青输出管路连接，在加热罐1和保温罐2内分别安装有加热器；加热罐1与保温罐2的数量相同，并相匹配既一一对应，加热罐和保温罐为1-5个；在每条沥青输出管路和输送管路8至少设置一台沥青输送泵4，在所述的沥青输送泵与保温罐之间的管路上设有沥青过滤器。

上述的加热器是由金属盘管制作而成。加热器安装在加热罐或保温罐内，通过导热油在加热器内循环实现对沥青的保温或加热。

上述的加热罐1是截面为椭圆型的金属熔化罐，它具有熔化功能；加热罐1的上部设有排烟口，下部设有排渣口。

上述的保温罐是截面为椭圆型的金属保温罐，它具有保温功能，保温罐2的上部设有排烟口7。

在本发明的系统中：设备配置数量少，还实现了煤焦油的配比，环保效果更佳。

Claims (16)

1、铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于结构如下：加热罐上设有沥青入口，加热罐与保温罐通过输送管路连接，煤焦油罐与输送管路或保温罐连接，保温罐与沥青输出管路连接，在加热罐和保温罐内分别安装加热器。

2、根据权利要求1所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热罐与保温罐的数量相同，并相匹配。

3、根据权利要求2所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热罐和保温罐为1-5个。

4、根据权利要求1、2或3所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热罐是截面为椭圆型的金属熔化罐。

5、根据权利要求1、2或3所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热罐上部设有排烟口，下部设有排渣口。

6、根据权利要求1、2或3所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的保温罐是截面为椭圆型的金属保温罐。

7、根据权利要求1、2或3所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的保温罐上部设有排烟口。

8、根据权利要求1所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的煤焦油罐通过输送泵与煤焦油进口管路连接。

9、根据权利要求1所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的沥青输出管路和输送管路上设有沥青输送泵。

10、根据权利要求9所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于在所述的沥青输送泵与保温罐之间的管路上设有沥青过滤器。

11、根据权利要求1所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热器是由金属盘管制作而成。

12、根据权利要求1或11所述的铝用阴极沥青熔化系统，其特征在于所述的加热器安装在加热罐或保温罐内，通过导热油在加热器内循环实现对沥青的保温或加热。

13、铝用碳素沥青熔化工艺，其特征在于它包括下述工艺步骤：破碎好的沥青块通过加料口进入到加热罐内，加热罐内在导热油的作用下对固体沥青加热、熔化，熔化好的液态沥青通过输送管路及沥青输送泵打入到保温罐内进行保温；同时从煤焦油罐加入煤焦油到保温罐内进行配比；配比好的沥青在保温罐内静置脱水，脱水后的沥青再通过沥青输送泵输送到生阴极车间供工艺配料使用。

14、根据权利要求13所述的铝用碳素沥青熔化工艺，其特征在于所述的脱水后的沥青先经过沥青过滤器过滤后再通过沥青输送泵输送到生阴极车间。

15、根据权利要求13所述的铝用碳素沥青熔化工艺，其特征在于所述的加热罐和保温罐内的沥青烟气通过烟气出口进入到烟气处理系统。

16、根据权利要求13所述的铝用碳素沥青熔化工艺，其特征在于所述的所述的沥青块通过加料口进入到椭圆型加热罐内是采用自动全密闭加料或人工密闭加料。

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