CN101337234A - 薄带连铸连轧四辊精轧机列 - Google Patents

薄带连铸连轧四辊精轧机列 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄带连铸连轧四辊精轧机列，包括一台单机架四辊精轧机，其中含有上下支承辊和上下工作辊，所述工作辊由一台主驱动交流电机通过主传动装置驱动，工作辊在轴向窜动油缸的作用下实现轴向窜动；在电液伺服油缸控制下可设定和自由控制其辊缝；在其入、出口侧配置了导卫装置，在其操作侧则配置有液压式换辊装置，其特征在于还包括在支承辊轴承座上设有工作辊负弯辊装置、在传动侧设有接轴托架装置和在轧机的入口侧及出口侧各布置有一台机架辊装置。

Description

薄带连铸连轧四辊精轧机列
技术领域
本发明涉及金属轧机机列，用于薄带连铸连轧生产线上，旨在将铸带轧成规定的厚度，并保持轧出的带钢平直。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，各个行业对带钢的需求越来越大，市场竞争也日益激烈。降低成本，是提高企业竞争力的最好方法。热轧薄带连铸连轧的生产技术是钢铁行业努力追求的一种新技术，这种轧制技术为热轧产品开辟了新的市场。对冷轧产品和市场将产生深刻的影响。
目前薄带连铸连轧生产线在我国尚属空白。在国外也只有少数几个国家掌握了这一技术。本发明设计的轧机是目前国内首创。由于薄带连铸连轧是一种短流程工艺，不再需要任何附加的加热装置或焊接设备，所以可大大节省投资费用和操作成本。
发明内容
本发明的提出，旨在提供一种单机架四辊精轧机、主传动装置、导卫装置、机架辊、工作辊换辊机、支承辊换辊机、平台等装置组成的四辊精轧机机列。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种薄带连铸连轧四辊精轧机列，包括一台单机架四辊精轧机，其中含有上下支承辊和上下工作辊，所述工作辊由一台主驱动交流电机通过主传动装置驱动，工作辊在轴向窜动油缸的作用下可使其轴向窜动；在电液伺服油缸控制下可设定和自由控制其辊缝；在其入、出口侧配置了导卫装置；在其操作侧则配置有液压式换辊装置，其特征在于还包括在上下支承辊轴承座上设有工作辊负弯辊装置、在传动侧设有接轴托架装置和在轧机的入口侧及出口侧各布置有一台机架辊装置。
所述的主传动装置包括主驱动交流电机、主联轴节、复合减速机、十字万向接轴I和十字万向接轴II，所述接轴I和接轴II采用上下交错布置，并在所述接轴I和接轴II的内部安装强力弹簧。
所述的工作辊负弯装置位于所述的上下支承轴的轴承座中，所述轴承座内有凹槽，凹槽内加工有缸孔，缸孔中装有导套，导套中有可移动的活塞，活塞中有油路，所述的活塞与导套之间装有密封圈和O型圈，在缸孔的底部有油孔并通过缸壁和油路及通路连通；所述的活塞在压力油作用下可与所述上、下工作辊的外伸侧耳轴相接触，对工作辊施加弯辊力；在无外部载荷时活塞即退回缸内，液压油通过所述轴承座上的通路及缸壁上的孔道进入活塞两侧的腔中。
所述的接轴托架装置包括入口侧上支架，出口侧上支架和提升轨道，所述的上支架上分别固装一台液压油缸，其下端通过滑动梁与导向滑板联接，导向滑板分别位于所述的上支架的槽形腔中，并与上支承托架I、II相连接，上支承托架I、II又分别与支撑块连接，导向滑板在液压油缸的带动下可沿槽形腔上下运动，能实现下接轴的水平托住和打开。
与现有技术相比较，本发明的优点在于：
1、采用十字万向接轴，上下交错布置，保证了传动轴的回转直径，适应了传递大扭矩、轧辊开口度大的需要；
2、由于采用负弯辊装置，扩大了轧辊的调节范围，使轧机形成一种完善的板型控制系统；
3、减少了工作油缸的数量，利用轧机原有提升轨道来带动下接轴托架，使结构更加简化并保证了操作的可靠性；
4、由于采用了智能液压控制系统，能根据来料厚度、温度和材质的变化，自动调节出口厚度；采用工作辊轴向窜动装置，可生产出宽而薄的高质量带材；
5、四辊精轧机列设置了液压式工作辊及支承辊换辊机构，方便了换辊。
附图说明
图1是四辊精轧机列的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是四辊精轧机主传动装置结构示意图；
图4时图3的俯视图；
图5是四辊精轧机上工作辊负弯装置示意图；
图6是四辊精轧机下工作辊负弯装置示意图；
图7是图5的局部放大图；
图8是图6的局部放大图；
图9是图7和图8的G向放大图；
图10是四辊精轧机主传动接轴的托架装置示意图；
图11是图10的A-A剖视图。
在图中：1、单机架四辊精轧机，2、导卫装置，3、主传动装置，4、液压式换辊装置，5、液压式换辊装置，6、机架辊，7、平台装置，8、主驱动交流电机，9、主联轴节，10、复合减速机，11、十字万向接轴I，12十字万向接轴II，13、工作辊，14、强力弹簧，15、上工作辊负弯装置，16、下工作辊负弯装置，17、活塞，18、导套，19、O型圈，20、密封圈，21、油路，22、通路，23、紧固螺栓，24、入口侧上支架，25、出口侧上支架，26、导向滑板，27、支撑块I，28、液压油缸I，29、液压油缸II，30、上支承托架I，31、上支承托架II，32、支撑块II，33、下接轴托架。
具体实施方式
如图1～图11所示，一种薄带连铸连轧四辊精轧机列，包括一台单机架四辊精轧机1，其中含有上、下工作辊13和上、下支承辊，由一台主驱动交流电机8通过主传动装置3驱动。主传动装置3由主联轴节9、复合减速机10、十字万向接轴I 11和十字万向接轴II 12组成。所述接轴I与接轴II上下交错布置，在接轴内部还装有强力弹簧14。配备上下工作辊负弯辊系统15和16及工作辊轴向窜动液压缸，上、下工作辊在液压缸作用下可轴向窜动。配备电液伺服控制油缸用于辊缝设定和厚度自动控制。轧机操作侧配置液压式换辊装置4、5，以便于从轧机中装入和推出工作辊、支承辊。在传动侧设有接轴托架装置，换辊时使用。工作辊入、出口配置导卫装置2，导卫入口导板保证带钢正确咬入轧辊，出口导板正确导出带钢，并防止带钢缠辊。导卫2上安装有轧辊冷却系统。所述四辊精轧机入口侧、出口侧各布置一个机架辊6，机架辊由低速电机通过传动轴传动机架辊工作。机架辊表面有堆焊层。四辊精轧机顶部安装有平台装置7，以方便设备维修维护。
所述工作辊负弯装置，由8个上工作辊负弯缸、8个下工作辊负弯缸、以及密封等组成。上、下负弯缸分别安置在上、下支承辊轴承座的凹槽内，并用螺栓紧固。缸体的上端部与上、下工作辊轴承座的外伸侧耳轴相接触，用以对工作辊施加弯辊力。缸体在支承辊轴承座的导套内移动。当工作辊负弯装置工作时，液压油通过支承辊轴承座上15、16的通路22进入活塞的无杆腔中，活塞17在液压油的作用下在导套18内伸出，压在工作辊轴承座的外伸侧耳轴上，实现工作辊的负弯辊功能。当工作辊负弯装置不工作时，液压油通过支承辊轴承座上15、16的通路22进入活塞的有杆腔中，活塞17在液压油的作用下在导套18内缩回，与工作辊轴承座的外伸侧耳轴分离。其中，导套18由螺栓23把合在支承辊轴承座上15、16上，密封19、20防止液压油泄漏。
所述的接轴托架装置，由液压油缸I28、液压油缸II 29、入口侧上支架24、出口侧上支架25、上支承托架I30、上支承托架II 31、导向滑板26、支撑块I27、支撑块II 32和下接轴托架33等装置组成。两个液压油缸推动左、右上支承托架I、II在导向滑板的导向下沿着上支架I、II的滑道腔上下移动，从而实现接轴头部的托住与放开。液压油缸的行程通过安装在上支架上的接近开关发信号控制。当更换轧辊辊系(工作辊或支承辊或二者均换)时，上下工作辊分别从接轴头部套筒中抽出，在抽出上或下轧辊时，通过固定在入口侧及出口侧上支架上的液压缸推动上支承托架的上下移动来实现上接轴的水平托住或打开。其中上支承托架的上下移动的各个侧面都有导向滑板，上面有支撑块，以便平稳托住上接轴。下接轴托架把合在提升轨道上，随着提升轨道的提升，下接轴托架上下移动，实现下接轴的水平托住或打开。

Claims (4)

1、一种薄带连铸连轧四辊精轧机列，包括一台单机架四辊精轧机(1)，其中含有上下支承辊和上下工作辊(13)，所述工作辊(13)由一台主驱动交流电机(8)通过主传动装置(3)驱动，工作辊在轴向窜动油缸的作用下可使其轴向窜动；在电液伺服油缸控制下可设定和自由控制其辊缝；在其入、出口侧配置了导卫装置(2)；在其操作侧则配置有液压式换辊装置(4、5)，其特征在于还包括在上下支承辊轴承座上设有工作辊负弯辊装置(15)、(16)、在传动侧设有接轴托架装置和在轧机的入口侧及出口侧各布置有一台机架辊装置(6)。
2、根据权利要求1所述的薄带连铸连轧四辊精轧机列，其特征在于所述的主传动装置(3)包括主驱动交流电机(8)、主联轴节(9)、复合减速机(10)、十字万向接轴I(11)和十字万向接轴II(12)，所述接轴I(11)和接轴II(12)采用上下交错布置，并在所述接轴I和接轴II的内部安装强力弹簧(14)。
3、根据权利要求2所述的薄带连铸连轧四辊精轧机列，其特征在于所述的工作辊负弯装置位于所述的上下支承轴的轴承座中，所述轴承座内有凹槽，凹槽内加工有缸孔，缸孔中装有导套(18)，导套(18)中有可移动的活塞(17)，活塞(17)中有油路，所述的活塞与导套之间装有密封圈(20)和O型圈(19)，在缸孔的底部有油孔并通过缸壁和油路(21)及通路(22)连通；所述的活塞(17)在压力油作用下可与所述上、下工作辊的外伸侧耳轴相接触，对工作辊施加弯辊力；在无外部载荷时活塞即退回缸内，液压油通过所述轴承座上的通路及缸壁上的孔道进入活塞两侧的腔中。
4、根据权利要求3所述的薄带连铸连轧四辊精轧机列，其特征在于所述的接轴托架装置包括入口侧上支架(24)，出口侧上支架(25)和提升轨道，所述上支架(24)、(25)上分别固装一台液压油缸I(28)，其下端通过滑动梁与导向滑板(26)联接，导向滑板(26)分别位于所述的上支架(24)、(25)的槽形腔中，并与上支承托架I(30)、上支承托架II(31)相连接，上支承托架(30)、(31)又分别与支撑块I(27)、支撑块II(32)连接，导向滑板(26)在液压油缸(28)的带动下可沿槽形腔上下运动，能实现下接轴的水平托住和打开。
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