CN101333887B - 基座盖、基座以及基座结构体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在金属模成形时无需使用多个滑动型芯而能够抑制制造成本的上升的基座盖、基座以及基座结构体。基座结构体(30)是将基座盖(10)和基座(20)组装而成的，基座盖(10)的上部侧的侧框的内侧面形成为随着朝向开口侧耳开口变窄的锥状，基座盖(10)的下部侧的侧框的内侧面形成为随着朝向开口侧而开口变宽的锥状，在基座盖(10)的下部侧的侧框上形成有与基座的卡合突起相卡合的切槽状凹部。

Description

基座盖、基座以及基座结构体

技术领域

本发明涉及一种在金属模成形中通过简单工序而能够制造的、例如适用于门把手的基座盖、基座以及基座结构体。

背景技术

以往的门把手的安装结构体的一个例子如图24所示，其具有：圆板状第1基座101，其设置在门106的一个外侧面161上并设有螺丝套104；第2基座102，其对应于基座101而设置在门106的另一外侧面上；2个螺钉103，其经第2基座102的螺钉插通孔122与螺丝套104的螺钉螺接用螺纹孔相螺接而将第1基座101和第2基座102连接为一体；未图示的一对门把手，一个设置在第一基座主体101的外侧面，另一个设置在第2基座102的外侧面，并且，经第一基座主体101以及第2基座102的各个把手安装孔111、121而相互连接在一起；基座盖108(在图中，基座102的基座盖未示出)，其实质上遮盖基座101、102的前面和周面。

为了易于组装，要求能够将基座盖108通过一次性操作嵌合在基座101、102上，另外，还要求基座盖108在长时间使用中难以从基座101、102脱落而牢固地嵌合。满足这种要求的基座101、102与基座盖108中，金属模成形件占了大多数。

参照图25A、图25B和图26来说明以往的基座盖和基座的嵌合形式。图25A为基座盖的纵向剖面图，图25(B)显示了在基座上嵌入了基座盖的状态下的纵向剖面图，图26表示其它形式的基座盖的纵向剖面图。在图25B中，在基座202的周面206上，沿周向较长地形成有圆周状或局部圆周状的突出部205，而在框体状的基座盖201的侧框207的内侧面208上，形成有基座202的突出部205嵌入的凹部204。此外，附图标记203为把手轴通过的孔。另外，在图26的基座盖201a上，形成有基座202的突出部205嵌入的台阶209。根据这种嵌合形式，在将基座盖201嵌入在基座202上时，虽然用手压入就能够容易实现嵌入，但是一旦嵌入就具有不易脱落的嵌合强度，因此很方便。

专利文献：日本特开2002-129796号公报。

但是，为了在以往的基座盖201的侧框207的内侧面208上形成凹部204或台阶209，而在金属模成形时使用多个滑动型芯(slide core)，因此，成形成本会提高。另外，在金属模成形后，还要通过切削工序形成凹部204或台阶209，从而由于需要切削工序，因此仍存在制造成本提高的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供在金属模成形时无需使用多个滑动型芯而能够抑止制造成本上升的基座盖、基座以及基座结构体。

即，本发明是为解决上述以往的课题作出的，其提供一种基座盖，其是剖面为コ字状的框体结构，嵌合在基座上而实质上遮盖该基座的前面及周面，该基座盖的上部侧的侧框的内侧面形成为朝向开口侧而开口变窄的锥状；该基座盖的下部侧的侧框的内侧面形成为朝向开口侧而开口变宽的锥状，在该基座盖的下部侧的侧框上形成有与基座的卡合突起相卡合的切槽状的凹部。

本发明提供了上述基座盖，该基座盖由成形用金属模制成，所述成形用金属模具有固定模板、处于隔着空隙而与该固定模板相对向的位置的可动模板和滑动型芯，该固定模板具有凸状部，该凸状部具有倾斜状的顶部和与该固定模板的水平部垂直的侧部，该可动模板具有凹状部，该凹状部由与该倾斜状的顶部相同倾斜角度的倾斜底面和从该倾斜底面以直角延伸的第1倾斜侧面构成，该滑动型芯具有与该第1倾斜侧面平行的第2倾斜侧面和形成于该第2倾斜侧面的下部的突部。

本发明提供了一种基座，其为安装有上述基座盖的基座，该基座具有：基座主体部，其容置在所述基座盖的框体内；卡合突起，其从该基座主体部的下端向下方突出，并与基座盖的凹部相卡合；突出部，其形成在该基座主体部的上部侧的侧面、且处于基座盖的正面侧附近。

本发明提供了一种基座结构体，具有：上述基座盖及基座，该基座具有：基座主体部，其容置在所述基座盖的框体内；卡合突起，其从该基座主体部的下端向下方突出，并与基座盖的凹部相卡合；突出部，其形成在该基座主体部的上部侧的侧面、且处于基座盖的正面侧附近。

在本发明的基座结构体中，由于基座的突出部进入基座盖的侧框(上部侧)的内倾斜的内侧面，所以能够防止该上部侧脱落。另外，由于基座盖的凹部与基座的卡合突起相卡合，所以能够防止该下部侧脱落。另外，还易于进行基座盖向基座的嵌入。另外，由于基座盖的框体内的内侧面的特殊形状是通过具有特定形状的凸状部的固定模板与具有凹状部的可动模板的简单组合而实现的，因此，能够抑制制造成本的提高。

附图说明

图1为第一实施方式的基座盖的主视图。

图2为图1的后视图。

图3A为沿图2中A-A线所观察到的图，图3B为沿图2中B-B线所观察到的图。

图4A为沿图2中C-C线所观察到的图，图4B为图1的仰视图。

图5为从第一实施方式的基座的后面所观察到的立体图。

图6为该实施方式的基座的主视图。

图7为图6的基座的后视图。

图8为图6的基座的仰视图。

图9为图6的基座的俯视图。

图10为第一实施方式的基座结构体的主视图。

图11为图10的基座结构体的后视图。

图12为图10的基座结构体的仰视图。

图13为沿图10中D-D线所观察到的图。

图14为其它实施方式中的基座结构体的纵向剖面图。

图15为成形用金属模成形后的分解图。

图16为表示成形用金属模的组装体的图。

图17为图15的侧视图。

图18为第二实施方式的基座盖的主视图。

图19为图18的后视图。

图20为沿图19中E-E线所观察到的图。

图21为沿图19中F-F线所观察到的图。

图22为第二实施方式的基座的主视图。

图23为第二实施方式的基座结构体的剖面图。

图24为以往的基座结构体的分解立体图。

图25A、图25B为表示基座盖与基座的嵌合形式的图。

图26为表示基座盖与基座的其它嵌合形式的图。

具体实施方式

下面，将参照图1～图4对本发明第1实施方式的基座进行说明。图1为该实施方式中基座盖的主视图，图2为图1的后视图，图3A为沿图2中A-A线所观察到的图，图3B为沿图2中B-B线所观察到的图，图4A为沿图2中C-C线所观察到的图，图4B为图1的仰视图。基座盖10由金属或塑料制成，嵌合在基座上而实质上遮盖基座的前面和周面，其剖面为コ字状，该基座盖为在中央部具有把手轴通过的把手安装孔2的、正面观察为矩形的框体结构1。即，基座盖10由顶板11、从顶板11向后延伸的上部侧的侧框12、左右侧的侧框14、下部侧的侧框13形成的四方壁状体构成。此外，在本发明中，在基座结构体的使用状态下，由于切槽状的凹部通常位于下方，因此，将具有切槽状凹部的侧框称为下侧(下部)，将其相反一侧称为上侧(上部)。

在基座盖10中，基座盖10的侧框12(上部侧)的内侧面121形成为随着朝开口侧X而开口变窄的锥状(参见图3A)，基座盖10的侧框13(下部侧)的内侧面131形成为随着以朝开口侧X而开口变宽的锥状(参见图3A)，在基座盖10的下部侧的侧框13上形成有与基座的卡合突起卡合的切槽状凹部3。通过使基座盖10的侧框12形成为上述内锥状，从而使得基座的突出部进入内侧空间部中，不会因振动等而从基座盖10上脱落。另一方面，基座盖10的侧框13形成为上述那样的前端锥状是因为在金属模成形时必须拔出可动模板，但由于在这种侧框13上能够实现基座盖10的凹部3与基座20的卡合突起24的牢固嵌合，因此，伴随该前端形状而产生的间隙29并不会影响嵌合状态(参见图11)。

此外，左右侧框14、14从顶板11垂直延伸(参见图4A)。基座盖10的框体内为容置基座主体部的空间。在基座盖10中，通过将与形成有切槽状凹部3的侧框13相对向的侧框12的内侧面131形成为朝向开口侧X开口变窄、即侧框12的开口侧X向内侧倾斜的锥状，由此该侧框12的内侧面12成为基座盖10从基座脱落的限制面，另外，由于基座的突出部牢固地嵌合在切槽状凹部3上，因此变成用上下端部固定基座盖10，从而能够防止基座盖10从基座上脱落。

切槽状凹部3为基座的突出部进行嵌入的部分，其形状虽没有特别限制，但是，在该实施方式中，凹部为缩颈结构，所谓缩颈结构为开口部宽、越向里面越窄、进而再向里面又变宽的结构。因此，可以采用如下这样的嵌合形式：若将基座的突出部插入凹部3，进而用手强制将其压入，则基座的突出部会发生变形以越过该缩颈部，而与凹部3牢固地嵌合，之后不易脱落。

下面，参照图5～9对该实施方式中的基座进行说明。图5为该实施方式中基座的立体图，图6为该实施方式中基座的主视图，图7为图6中基座的后视图，图8为图6中基座的仰视图，图9为图6中基座的俯视图。基座20由塑料制成并且具有嵌入上述基座盖10的形状。即，基座20具有：基座主体部21，其在四个角处具有向斜外侧突出的板状突起22；卡合突起24，其从基座主体部21的下端向下突出，与基座盖的凹部相卡合；突出部23，其在基座主体部21的上部侧的侧面26上，并形成于基座盖的正面侧附近、即图5中的上部侧的侧面26的厚度方向的内侧(在图5中靠近身体侧)。另外，在本发明的基座20中，四个角的板状突起22为任意的构成要素。

卡合突起24的形状虽没有特别限制，但是，在该实施方式中为コ字状(参见图8)，通过使卡合突起24的形状形成为コ字状，从而在从两侧夹持时，易于产生弹性变形，而易于嵌入基座盖10的凹部中，一旦嵌入之后，便能获得难以拔出的嵌合状态。

为了突出部23能够进入基座盖10的侧框12(上部侧)的内侧面121的内侧(底部)的空间301内并防止基座盖10从基座20分离，该突出部23具有容置在该空间301中的高度(参见图13)。另外，突出部23的长度(l)最大为与基座主体部21上部侧的侧面26的长度(L)相同程度的长度，但是，优选为基座主体部21上部侧的侧面26的长度(L)的1/5～1/2，这是因为即使沿脱落方向作用有外力，仍能与上部侧的侧框12的内侧面121作用有适当的摩擦力，从而难以脱落。突出部23可以通过上述具有纵向部的构件构成，也可以通过沿纵向散布点状物而构成。另外，虽然突出部23可以为一个点状物，但是基座盖10易于从基座20上脱落。

基座主体部21中央的孔255为把手轴通过的把手安装用的孔。另外，在基座20上形成有一对螺钉插通孔(或带头螺丝套安装孔)27。开设于基座主体部21的四个角处的贯通孔212是减轻重量孔，还具有尺寸调节功能。即，在将基座盖10安装在基座20上时，即使在由四个角的板状突起22形成的尺寸稍大于基座盖10的内侧尺寸的情况下，由于该贯通孔212与板状突起22之间的壁较薄，因此，仍可以利用弹性而产生变形，从而将基座盖10安装在基座20上。另外，基座主体部21的中央部的圆筒状台阶213为指旋器(thumbturn)的旋钮(knob)的里面部嵌入的部分。另外，在通过螺钉插通孔27的圆周上形成的贯通孔214为减轻重量孔。附图标记215的切槽部为指旋器的旋钮的里面部的突部嵌入的部分。另外，形成于基座主体部21的把手安装用孔255周围的具有弹性的4个突片216为嵌入在指旋起的轴上的构件。此外，在本发明中，开设在四个角上的贯通孔212、圆筒状台阶213、形成于圆筒状台阶的贯通孔214、切槽部215以及突片216为根据指旋器的种类或杆式操纵杆的形状等适当确定的任意构成要素。

下面，参照图10～图14对本发明的基座结构体进行说明。图10为该实施方式的基座结构体的主视图，图11为图10的基座结构体的后视图，图12为图10中基座结构体的仰视图，图13为沿图10中D-D线所观察到的图，图14为其它形式中基座结构体的纵向剖面图。

该实施方式的基座结构体30是将基座盖10和基座20组装而成的。即，为了将基座盖10安装在基座20上，以基座主体部21的上部侧的侧面26的突出部23进入基座盖10的侧框12的内侧面121的里侧(底部)的空间301内的方式仅嵌入上部侧，即以基座20相对于基座盖10倾斜的方式嵌入，或者，以基座盖10相对于基座20倾斜的方式嵌入，在这种状态下，通过手指将基座盖10的下侧强压入到基座主体部21的卡合突起24。由此，对于基座盖10与基座20，在下部侧，基座主体部21的凹部3与基座20的卡合突起24牢固嵌合；在上部侧，基座主体部21的突出部23被基座盖10的上部侧的侧框12限制向脱落方向的移动，从而两者不易因使用中的振动等而脱落。另外，由于基座主体部21的厚度与基座盖10的框体的内侧高度近似相同，因此，在基座主体部21装入基座盖10内时，在侧面看不到基座主体部21。

此外，突出部23不限于上述形式，例如，如图14所示，基座主体部21的上部侧的侧面26b也可以形成为向内侧(图14中为右侧)扩大的锥状。即使是这种基座结构体30b，对于基座盖10与基座20的上部侧而言，由于基座主体部21的锥状突出部27b被基座盖10上部侧的侧框12限制向脱离方向的移动，因此，与基座结构体30相同，两者不易因使用中的振动等而脱落。

下面，将参照图15～17来说明基座盖10的制造方法。图15为注塑成形用金属模成形后的分解图，图16为注塑成形用金属模的组装体的剖面图，图17为图15的纵向剖面图。基座盖10由注塑成形用金属模40制成，该注塑成形用金属模设有固定模板41、处于隔着空隙45而与固定模板41相对向的位置的可动模板44和滑动型芯44。另外，在本发明中，成形金属模除了上述注塑成形用金属模以外，还可使用浇注熔融金属的铸模。

固定模板41设置在水平基座(未示出)上，其包括成为上表面的第1水平部411、低于第1水平部411的第2水平部412、设置在第1水平部411与第2水平部412之间的第1倾斜面413、形成于第1倾斜面413上的凸状部47。凸状部47制成基座盖10的框体的内部空间，其具有与第1倾斜面413平行的倾斜状顶部45、与固定模板41的第1水平部411(第2水平部412)垂直的侧面46。在顶部45的中央形成圆形状的突出部414，该突出部414制成把手轴通过的贯通孔。

可动模板42设置在固定模板41的上表面，其具有与固定模板41的第1水平部411相抵接的第3水平部421、与固定模板41的第1倾斜面413相抵接的第2倾斜面422、与滑动型芯的倾斜面442相抵接的倾斜侧面423、在第二倾斜面422上以凹槽状形成的凹状部49。凹状部49包括与固定模板41的倾斜状顶部45相同的倾斜角度的倾斜底面48以及以直角从倾斜底面48延伸出的第1倾斜侧面481。

滑动型芯44具有与固定模板41的第2水平部412相抵接的第4水平部441、与可动模板42的倾斜侧面423相抵接的第3倾斜侧面442、以及形成于第3倾斜侧面442下部的、制成切槽状凹部的突部443。

当组装注塑成形用金属模时，形成有基座盖形状的空隙Y(图16)。另外，在成形后，通过使可动模板42向上方移动，使滑动型芯44与突部443相反侧(图16中为左侧)移动，由此能够除去模具而获得基座盖。由于固定模板41和可动模板42的倾斜形状，上部侧的侧框12的内侧面121形成为随着向开口侧而开口变狭窄的锥状，基座盖10下部侧的侧框13的内侧面131形成为随着向开口侧而开口变宽的锥状。

由于可以通过固定模板41、可动模板42以及滑动型芯44三块主模板制造本发明的基座盖10，所以不必使用以往采用的多个滑动型芯且无需切削工序，因此，能够抑制制造成本的上升。

本发明的基座20可使用公知的模具制造。

本发明的基座盖10以及基座20不限于上面所述的形式，例如，可以是在正面观察为圆形的形式。参照图18～图21说明圆形状的基座盖。图18为该实施方式中基座盖的主视图，图19为图18的后视图，图20为沿图19中E-E线所观察到的图，图21为沿图19中F-F线所观察到的图。在基座盖10a中，与基座盖10相同的构成要素采用了相同的附图标记，故省略了对它们的说明，主要对不同之处进行说明。基座10a由金属材料或塑料制成，与基座嵌合而实质上遮盖基座前面及周面，且剖面为コ字状，并且，基座10a为在中央部具有把手轴通过的把手安装孔2a、正面观察为圆形的框体结构。即，基座10a由圆板状顶板11a以及从顶板11a的端部向后垂直延伸的带状筒体的侧框14a构成。

在基座盖10a中，基座盖10a的上部侧的侧框12a的内侧面121a形成为随着向开口侧X而开口变窄的锥状(参见图20)；基座盖10a的下部侧的侧框13a的内侧面131a形成为随着向开口侧X而开口变宽的锥状(参见图20)，并且，在基座盖10a的下部侧的侧框13a上形成与基座的卡合突起卡合的切槽状凹部3。另外，上部侧的侧框12a的内侧面121a的锥状随着接近下部侧的侧框13a，锥状的倾斜度变缓，接近没有锥状的垂直状，在从上部侧的侧框12a变为下部侧的侧框13a的过渡点132处变为垂直状(参见图21)，进而，随着接近下部侧的侧框13a的凹部3，前端加宽状的锥状倾斜变大(参见图20)。另外，下部侧的侧框13a的下部为了提高嵌合部的强度而成为厚壁。

基座盖10a的框体内为容置基座主体部21的空间。在基座盖10a上，使与形成有切槽状凹部3的侧框13a相对向的侧框12a的内侧面121a形成为随着朝向开口侧X而开口变窄、即侧框12a的开口侧X向内侧倾斜的锥状，从而该侧框12a的内侧面121a成为基座盖10a从基座脱落的限制面，另外，由于基座的突出部与切槽状凹部3牢固嵌合，因此，通过上下端部固定基座盖10a，从而能够防止基座盖10a从基座脱落。

下面，参照图22对该实施方式的基座进行说明。图22为该实施方式的基座的主视图。在图22中，与图6相同的构成要素采用了相同的附图标记，故省略了对它们的说明，以下主要对不同之处进行说明。即，基座20a由金属材料或塑料制成，并具有与上述基座盖10a嵌合的形状。即，基座20a具有圆盘状基座主体部21a、从基座主体部21a的下端向下突出的卡合突起24以及突出部23a(参见图23)，其中，突出部23a形成在基座主体部21的上部侧的侧面、且在基座盖的正面侧附近，即，在图23中，形成于上部侧的侧面26a的厚度方向的里侧。

为了突出部23a进入基座盖10a的侧框12a(上部侧)内侧面的里侧(底部)的空间并防止基座盖10a从基座20a脱落，因此，该突出部23a具有容置在该空间中的高度(参见图23)。另外，突出部23a的长度(1)最大为圆周长度的一半，但是，优选为圆周长度的1/8～1/4，这是因为，即使沿脱落的方向作用有外力，仍能与上部侧的侧框12a的内侧面作用有适当的摩擦力，从而难以脱落。突出部23a也可以与基座盖10的突出部23相同，通过散布点状物而构成，另外，基座主体部21的上部侧的侧面26a也可以形成为向里侧扩大的锥状。

下面，将参照图23对本发明的基座结构体进行说明。图23为该实施方式的基座结构体的剖面图。该实施方式的基座结构体30a是将基座盖10a和基座20a组装而成的。即，为了将基座盖10a安装在基座20a上，以将基座主体部21a的上部侧的侧面26的突出部23进入基座盖10a中侧框12a的内侧面的里侧(底部)空间的方式仅嵌入上部侧。在这种状态下，通过手指将基座盖10a强压入基座主体部21a的卡合突起24。由此，对于基座盖10a与基座20a而言，在下部侧，基座盖10a的凹部3a与基座20a的卡合突起24牢固嵌合；在上部侧，基座主体部21a的突出部23a被基座盖10a的上部侧的侧框12a限制向脱落方向的移动，从而两者不易因使用中的振动等而脱落。

基座盖10a的制造方法与上述基座盖10相同，故省略了对其的说明。

本发明的基座盖、基座以及基座结构体适用于门的把手。

Claims (6)

1.一种基座盖，其是剖面为コ字状的框体结构，嵌合在基座上而实质上遮盖该基座的前面及周面，其特征在于，

该基座盖的上部侧的侧框的内侧面形成为朝向开口侧而开口变窄的锥状；该基座盖的下部侧的侧框的内侧面形成为朝向开口侧而开口变宽的锥状，在该基座盖的下部侧的侧框上形成有与基座的卡合突起相卡合的切槽状的凹部。

2.如权利要求1所述的基座盖，其特征在于，

所述基座盖的形状在正面观察为圆形形状或矩形形状。

3.如权利要求1或2所述的基座盖，其特征在于，

该基座盖用于门把手，在框体的中央部上形成有把手轴通过的贯通孔。

4.如权利要求1所述的基座盖，其特征在于，

该基座盖由成形用金属模制成，所述成形用金属模具有固定模板、处于隔着空隙而与该固定模板相对向的位置的可动模板和滑动型芯，

该固定模板具有凸状部，该凸状部具有倾斜状的顶部和与该固定模板的水平部垂直的侧部，

该可动模板具有凹状部，该凹状部由与该倾斜状的顶部相同倾斜角度的倾斜底面和从该倾斜底面以直角延伸的第1倾斜侧面构成，

该滑动型芯具有与该第1倾斜侧面平行的第2倾斜侧面和形成于该第2倾斜侧面的下部的突部。

5.一种基座，其安装有权利要求1～4中任一项所述的基座盖，其特征在于，该基座具有：

基座主体部，其容置在所述基座盖的框体内；

卡合突起，其从该基座主体部的下端向下方突出，并与基座盖的凹部相卡合；

突出部，其形成在该基座主体部的上部侧的侧面、且处于基座盖的正面侧附近。

6.一种基座结构体，具有基座及权利要求1～4中任一项所述的基座盖；

该基座具有：

基座主体部，其容置在所述基座盖的框体内；

卡合突起，其从该基座主体部的下端向下方突出，并与基座盖的凹部相卡合；

突出部，其形成在该基座主体部的上部侧的侧面、且处于基座盖的正面侧附近。

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