CN101333729B - 用于制造纺粘纤维网的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造纺粘纤维网的设备，具有铺放网带，铺放网带上能够铺放用于纺粘纤维网(3)的纤维，铺放网带跨绕至少一个罗拉，且该罗拉的罗拉表面被造型为使得铺放网带仅与该罗拉表面的高点相接触。

Description

用于制造纺粘纤维网的设备

技术领域

本发明涉及用于制造纺粘纤维网的设备，该设备具有铺放网带，其上能够铺放用于纺粘纤维网的纤维。该纤维特别由热塑性合成树脂制成，并优选纤维或连续长丝由热塑性合成树脂制成。通常优选在铺放网带下面设置抽吸装置以在纤维被铺放的区域抽吸空气向下穿过该铺放网带。

背景技术

上述类型的设备是公知的，以各种不同的具体实施方式应用于实践中。该铺放网带通常由若干罗拉引导，这样罗拉表面实质上与铺放带相接触。一旦纤维被铺放到铺放网带上，它们中的一些就会被抽吸穿过铺放网带，例如位于铺放网带的经线和纬线之间。这被称为“穿透”(thoughshots)。该公知的装置在纺粘纤维网的传送区域具有输出罗拉，该输出罗拉通常被铺放带以相对大的角度跨绕。在该输出区域，通常将纺粘纤维网从铺放带转送到砑机中，在砑机中压紧该纺粘纤维网。由于纺粘纤维网的相应的连续移动，压紧的纤维被扯开，并且该扯开的纤维作为废纤维(所谓的“雪绒”)游离到空气中。由于铺放网带与该设备的罗拉之间的交互作用，保留在铺放网带的经线和纬线间的纤维被压入和压到铺放网带上，因而就形成了不希望有的纺粘纤维网在铺放网带上的粘连点。该铺放带的污染物对所生产的纺粘无纺织物材料的质量有不良影响。

发明内容

与之相反，本发明的目的是提供上述类型的设备，其避免了前述的缺点，并通过该设备可以防止产生特别是不希望有的废纤维或“雪绒”以及不希望有的铺放带污染物。

为了达到该目的，本发明教授了用于生产纺粘纤维网的设备，其具有铺放网带，该铺放网带上能够铺放用于纺粘纤维网的纤维，其中铺放网带被引导绕过至少一个罗拉，并且该罗拉的罗拉表面被造型为具有高点，这样铺放网带仅与罗拉表面的高点移动接触。

本发明用于将由热塑性合成树脂制成的纤维/长丝铺放到铺放网带上。按照一个具体实施方式，纤维是连续长丝。该纤维/长丝优选在其被铺放到铺放网带上之前已经过冷却以及牵伸或气流牵伸。有益地，该纤维/长丝在其被铺放到铺放网带上之前被引导通过至少一个扩散体。

由于按照本发明的罗拉表面形状，罗拉的罗拉表面呈现有高点和低点。铺放网带仅与该罗拉表面的部分区域即高点相接触。

铺放网带通常被引导分别跨过多个罗拉或驱动罗拉。按照对于本发明具有特别重大意义的特别优选的具体实施方式，按照本发明的造型罗拉是用于纺粘纤维网的输出罗拉。在本文中，输出罗拉意味着移动越过该输出罗拉的纺粘纤维网沿着输出罗拉的下游行进方向被传送到用于纺粘纤维网的处理装置或是另外的输送装置(输送带、铺放带或此类装置)。按照本发明的特别优选具体实施方式，该输出罗拉的输出罗拉表面也是造型的，或设置有高点和低点。有益地，该输出罗拉同时也是用于驱动铺放网带的驱动罗拉。

按照本发明的特别优选具体实施方式，该造型罗拉或造型输出罗拉用于输出纺粘纤维网到砑机。有益地，该纺粘纤维网在沿行进方向移动跨越该输出罗拉后，接着被砑机拉动或在输出罗拉下游的砑机的两个砑辊之间被拉动。

本发明提供的铺放网带是跨绕在罗拉之上，优选为跨绕在输出罗拉上至少70°，优选至少90°，最优选至少120°。按照本发明特别优选的具体实施方式，该铺放网带跨绕按照本发明的造型输出罗拉125°-145°，例如135°或约135°。

本发明进一步提出至少70％，优选至少80％，特别优选至少90％的罗拉表面是造型的。因而该百分比率的罗拉表面面积上设置有在罗拉表面上交替出现的高点和低点。按照本发明的一个具体实施方式，罗拉表面上设置的高点和低点是均匀分布的。

本发明特别优选的具体实施方式的特征在于，该罗拉表面的造型的具体形式为绕罗拉外表面周向伸展的沟槽和隆起。因而该隆起形成了高点而沟槽形成了低点。在该推荐的本发明的具体实施方式中，铺放网带与罗拉之间因而形成了线状的接触区域。

本发明特别优选的具体实施方式的特征在于，由于罗拉的造型，铺放网带与罗拉之间的接触点的位置在铺放带运动时或随着罗拉的转动连续变化。本发明还提出这些接触点的位置由于罗拉造型而不连续变化。按照优选的具体实施方式，该造型成形为类似至少一条螺旋线。在该情况下，前述的隆起(高点)和沟槽(低点)是具有特定斜度的螺旋线的整体部分。由于该螺旋线的斜度，接触点在罗拉表面与铺放网带之间以有益的方式连续移动。按照推荐的具体实施方式，在罗拉或造型罗拉表面上布置了两条螺旋线。有益地，每条螺旋线都是从罗拉的中心(相对于罗拉的长度伸展方向)延伸到罗拉的端部。优选第一螺旋线为右手螺旋线而第二螺旋线为左手螺旋线。本发明还提出该隆起和沟槽围绕罗拉的整个外周无角度地延伸。以此方式，沟槽在罗拉表面上不连续的具体实施方式也是可能的。

按照本发明的推荐具体实施方式，低点或沟槽的深度t各自为0.05-1.0mm，优选0.05-0.6mm，并且最优选为0.1-0.3mm。设置在罗拉上低点或沟槽也可以具有不同的深度t，或者该低点或沟槽的深度t可以沿着低点或沟槽变化，特别是它们可以连续变化。

本发明特别优选的具体实施方式的特征在于，该造型罗拉(宏观造型)也可以在其表面上具有微观造型。优选该造型罗拉或宏观造型罗拉表面上的高点在它们的表面上还具有微观造型。有益地，该有角度地至少部分围绕罗拉外周延伸的隆起的与铺放网带相接触的表面是微观造型的。优选该罗拉表面或该高点的表面被成形为仅与铺放网带进行点接触。通过该微观压型能以有益的方式减少高达50％的表面摩擦。优选该微观造型被构造为球形的表面形状。按照本发明的推荐具体实施方式，该罗拉表面或高点区域的微观造型通过热喷或电流涂覆而产生。本发明提出该高点的微观造型具有向外突起的表面。按照优选具体实施方式，该微观高点的表面被成形为微小的球体和/或椭圆体。

通过该造型的罗拉，优选输出罗拉，按照本发明有效地避免了前述现有技术中已知的的缺点。本发明是基于如下认识，即铺放网带与罗拉之间接触面的减小或接触的最小化导致了本发明技术问题的解决。正如上文所解释的，一旦纤维被铺放到铺放网带上，就有数量可观的纤维被抽吸脱出(穿透)铺放网带或处于铺放网带的经线和纬线之间。许多已知的设备设置有输出罗拉，它通过约135°的跨绕角度从砑机的上游直接移动铺放网带。在此处，该纺粘纤维网被传送到砑机或砑辊上。穿透的长丝在输出罗拉表面与铺放网带之间在接触区域被夹紧，并被逆向于输送带进行方向拉动。而纺粘纤维网则相反由砑辊在行进方向上拉动并供给。如果不可能从铺放带上拉出该穿透并被夹紧的长丝，结果是长丝扯开并产生上述废纤维(“雪绒”)。该扯开的未被作为“雪绒”移除并因而保持在铺放带的经线和纬线之间的纤维被设备的罗拉压入铺放网带中，这样它们就形成了纺粘纤维网在铺放网带上的粘接点。如上所述，该铺放网带的污染物对纺粘纤维网的质量有不良影响。本发明是基于如下认识，即如果罗拉，优选输出罗拉是按照本发明造型的，就可以消除上述影响和固有的缺点。至关重要的是该造型(宏观造型)的形式为延伸跨越至少部分罗拉外周的隆起和沟槽。在这方面已被证实为可靠的特别优选的具体实施方式的特征在于，(宏观造型的)高点的表面也是微观造型的。要注意的是，按照本发明的罗拉/输出罗拉的具体实施方式，可以生产出质量显著提高的纺粘纤维网。还要强调的是，按照本发明的措施可以相对费用低廉且成本有效的方式得以实施。用按照本发明的罗拉/输出罗拉来改进现有的系统也不成问题。

附图说明

下面将基于一个图示的具体实施方式更详细地解释本发明。其中，示意性地：

图1是按照本发明的设备的侧视简图，

图2是按照本发明的罗拉或输出罗拉的顶视图，

图3是图2中物体的放大截面，并且

图4微观造型罗拉表面的透视图，

具体实施方式

图1示出了用于生产纺粘无纺织物材料的设备。该设备具有铺放网带1，其上可以铺放由热塑性合成树脂制成的纤维2以制造纺粘纤维网3。优选地，且在图示的具体实施方式中，该纤维2为连续长丝。铺放网带1以约135°的角度跨绕罗拉或输出罗拉4。纺粘纤维网3沿行进方向被传送到输出罗拉4下游的砑机5上，或被拉到两个砑辊6、7之间。

按照本发明，输出罗拉4的罗拉表面被成形为由高点和低点组成的造型(宏观造型)。跨越输出罗拉4的铺放网带1仅与罗拉表面的高点相接触。按照特别优选的具体实施方式，罗拉表面的造型(宏观造型)是由沟槽8(低点)和隆起9(高点)构造而成，其在图示的具体实施方式中优选为有角度地围绕输出罗拉4的外周延伸。这导致了铺放网带1与输出罗拉4之间仅有线接触。

图3显示了带有沟槽8和隆起9的宏观造型的输出罗拉4的罗拉表面上的铺放网带1的经线10的放大截面。在经线10下面可以看见被抽吸穿过或穿透铺放网带1的纤维2，由于罗拉表面的带有沟槽8和隆起9的宏观造型，仅有一些穿透的长丝2被夹紧在铺放网带1与输出罗拉4之间，即仅在隆起9的区域被夹紧。图3还显示了长丝2的直径显著小于铺放网带1的经线10的直径。

优选地，且按照图示的具体实施方式，输出罗拉4的造型(宏观造型)由两条螺旋线11和12构成，每条螺旋线都是从输出罗拉4的中心延伸到输出罗拉4相应的外端部。有益地，且按照图示的具体实施方式，螺旋线11和12的旋向相反。在图示的具体实施方式中，螺旋线11是左旋螺旋线而螺旋线12是右旋螺旋线。由于该螺旋线的形式，或是由于该造型的斜度，穿透的长丝2仅在两个区域被夹在铺放网带1与隆起9之间。此处，铺放网带1与输出罗拉4之间的点接触随着铺放网带1的移动或输出罗拉4的转动而连续地变化。一旦该穿透的长丝2不再被夹紧，由于来自砑辊6和7的牵引力，它们可以随着余下的纺粘纤维网3一起被进一步地输送。以此方式，可以非常有效地避免穿透长丝2的扯开和由此产生的不利的“雪绒”。

按照本发明的特别优选具体实施方式，该造型(宏观造型)的高点的表面也被设置有微观造型13。在图示的具体实施方式中，隆起9的外表面具有这样的微观造型。有益地，且按照图示的具体实施方式，通过该微观造型构造的表面结构，在铺放网带1与输出罗拉4或隆起9之间仅形成点接触。优选地，且按照图示的具体实施方式，该微观造型为球形的表面形状。该微观高点14的表面有益地成形为微小的球体和/或椭圆体。该隆起表面的微观造型可以通过例如热喷或电流涂覆而产生。

Claims (11)

1.用于制造纺粘纤维网的设备，具有铺放网带(1)，所述铺放网带(1)上能够铺放用于纺粘纤维网(3)的纤维，其中：

铺放网带(1)被引导绕过至少一个罗拉，以及

该罗拉的罗拉表面被造型为使得铺放网带(1)是与罗拉表面的高点相接触。

2.如权利要求1所述的设备，其中罗拉被设置为用于纺粘纤维网(3)的输出罗拉(4)。

3.如权利要求2所述的设备，其中输出罗拉(4)被设置为用于输出纺粘纤维网(3)到砑机(5)。

4.如权利要求1所述的设备，其中铺放网带(1)以至少70°的角度跨绕所述罗拉。

5.如权利要求1所述的设备，其中罗拉表面的至少70％是造型的。

6.如权利要求5所述的设备，其中罗拉表面的至少80％是造型的。

7.如权利要求1、5或6所述的设备，其中罗拉表面的造型的具体形式为有角度地围绕至少部分罗拉外周延伸的沟槽(8)和隆起(9)。

8.如权利要求7所述的设备，其中所述造型的具体形式为至少一个螺旋线(11、12)。

9.如权利要求1所述的设备，其中由于该罗拉的造型，铺放网带(1)与罗拉之间的接触点的位置随着铺放网带(1)的移动或罗拉的转动而连续和/或不连续地移动。

10.如权利要求1所述的设备，其中该造型的罗拉表面的高点在其外表面上也具有微观造型(13)。

11.如权利要求10所述的设备，其中该微观造型通过热喷和/或电流涂覆而产生。

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