CN101331335A - 滚柱轴承的装配方法 - Google Patents

滚柱轴承的装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101331335A
CN101331335A CNA2006800472379A CN200680047237A CN101331335A CN 101331335 A CN101331335 A CN 101331335A CN A2006800472379 A CNA2006800472379 A CN A2006800472379A CN 200680047237 A CN200680047237 A CN 200680047237A CN 101331335 A CN101331335 A CN 101331335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
liner
rolling surface
assembly method
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800472379A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101331335B (zh
Inventor
小津琢也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp filed Critical NTN Corp
Publication of CN101331335A publication Critical patent/CN101331335A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101331335B publication Critical patent/CN101331335B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/40—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings with loose spacing bodies between the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/37—Loose spacing bodies
    • F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/46—Gap sizes or clearances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/70—Diameters; Radii
    • F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

一种在相邻滚柱(16)间夹有衬垫(18)的滚柱轴承的装配方法，其中，在使位于最后装入的滚柱(16)两肋的衬垫(18)沿着排列好的滚柱(16)的滚动面的轴承内径侧的状态下，通过将所述最后装入的滚柱(16)向外圈(14)插入，由此能够使所述位于两肋的衬垫(18)滑动、且将滚柱(16)装入外圈(14)的内周。当装配在滚柱间夹入衬垫的滚柱轴承时，不使衬垫弹性变形、或以必要最小限的弹性变形量进行装配。

Description

滚柱轴承的装配方法
技术领域
本发明涉及一种滚柱轴承，更详细地说是不采用保持器而在滚柱间夹有衬垫的滚柱轴承的装配方法。
背景技术
专利文献1中例示了在相邻滚柱间夹有衬垫的滚柱轴承。其装配方法如图6所示，是在外圈4的内周交替排列滚柱6和衬垫8，将最后的衬垫8从内径侧向外径侧推入滚柱6间。那时是将衬垫8一面沿周向压缩变形一面越过滚柱6间的最窄间隙进行压入。
专利文献1：特许第3549530号公报
因而，从压入余量的关系来看，不能使用壁厚大大超出滚柱6间最小间隙的衬垫8，由于衬垫8的引导面(与套圈引导接触的面)变窄，面压上升，从而成为轴承发热的原因，有可能导致衬垫8的异常磨损。
另外，为了将衬垫8压入滚柱6间，除了需要压入装置等设备和夹具以外，还有可能在压入时在衬垫8上产生裂缝。
再有，专利文献1中叙述了一种方法，为了容易压入衬垫8，在其弹性变形区域设置沿轴向延伸的缝隙9。可是，当衬垫8的材质采用树脂并利用注射成形而制作时，那样的缝隙9成为底切形状，从而模具的形状及开闭控制变得复杂，制造成本升高。
发明内容
本发明的主要目的在于，当装配在滚柱间夹入衬垫的滚柱轴承时，不使衬垫弹性变形、或以必要最小限的弹性变形量进行装配。
本发明的滚柱轴承的装配方法，其特征在于，在具备滚动自如地夹在内圈轨道面与外圈轨道面间的多个滚柱和位于相邻滚柱间的衬垫的滚柱轴承中，一面使所述衬垫在滚柱滚动面上滑动一面装入滚柱。通过采用这样的构成，从而能够在装配轴承时不会使衬垫发生弹性变形。
即、在外圈的内周交替排列滚柱和衬垫，在使位于最后装入的滚柱两肋的衬垫沿着排列好的滚柱的滚动面的轴承内径侧的状态下，将所述最后装入的滚柱向外圈插入，从而使所述位于两肋的衬垫滑动且将滚柱装入外圈的内周。
因而，在相邻的滚柱间的空间中可自由设定衬垫的形状及壁厚，从而除了能够充分确保引导面的面积以外，装配时还不易在衬垫上产生裂缝。另外，在只靠相邻滚柱的滚动面引导衬垫的情况下，也能够使衬垫的形状成为沿着滚柱滚动面的凹形，能够稳定运转中衬垫的举动。
再有，由于也不需要所述用以使衬垫弹性变形的缝隙，从而能够在利用树脂的注射成形制作衬垫时抑制其模具费及成形费。
不过，当利用滚柱和衬垫发挥拱形效应时，需要使衬垫发生一些弹性变形。可是，即使在那种情况下，也只是在使衬垫在滚柱滑动面上滑动的过程中需要一些弹性(压缩)变形，与现有技术那样在滚柱间的空隙中压入衬垫的方法相比，能够大大减小衬垫的弹性变形量。
技术方案2的发明是在技术方案1的滚柱轴承的装配方法中，其特征在于，将所述衬垫的与滚柱滚动面相对的面形成收容滚柱滚动面的凹形。通过采用这样的构成，从而能够使衬垫在滚柱滚动面上顺畅地滑动。
当衬垫的形状不为凹形时、极端地讲是当衬垫的垂直于轴向的截面从上表面到下表面平直形成时，在插入最后的滚柱之际两肋的衬垫不滑动却要在那里旋转，从而很难顺畅装入。所述凹形的曲率或形状越接近滚柱滚动面的曲率，衬垫滑动越顺畅。
技术方案3的发明是在技术方案1或2所述的滚柱轴承的装配方法中，其特征在于，在所述衬垫的垂直于轴向的截面上，衬垫的滑动方向前方的壁厚T为下式的范围，因此能够使衬垫顺畅地在滚柱滚动面上滑动。
T≥3×{Dpw×(180/Z)-Dw}
在此，
Dpw：滚柱节圆直径
Z：滚柱个数
Dw：滚柱直径
上式表示通过使衬垫的与滚柱滚动面相对的面形成收容滚柱滚动面的凹形，而且对衬垫的滑动方向前方施与一定以上的壁厚，从而使衬垫滑动更加顺畅。上式是表示如果所述壁厚T为相邻滚柱间的最小间隙的3倍以上，衬垫就顺畅滑动的实验式。
技术方案4的发明是在技术方案1～3中任意一项所述的滚柱轴承的装配方法中，其特征在于，在所述衬垫的轴向两端设有与滚柱端面接触的扩张部，轴承的装配变得容易。即，能够在将位于最后装入的滚柱两肋的衬垫沿着排列好的滚柱滚动面的面前侧(轴承内径侧)之际，事先将衬垫的所述扩张部挂在滚柱端面上，另外，还能够防止滑动中衬垫向轴向的偏移。
技术方案5的发明是在技术方案1～4中任意一项所述的滚柱轴承的装配方法中，其特征在于，以滚柱直径为Dw时，所述扩张部的最大长度L在0.2Dw≤L≤0.9Dw的范围内。将下限设为0.2Dw，是为了使扩张部与滚柱端面的避开倒角的平坦部接触，将上限设为0.9Dw，是为了使相邻的衬垫不相互干涉。
发明效果
根据本发明，在滚柱间夹入衬垫的滚柱轴承中，除了能够在相邻滚柱间的空间中自由设定衬垫的形状及壁厚，能够充分确保衬垫的引导面的面积以外，还能够降低装配时在衬垫上产生裂缝的可能性。再有，能够在利用树脂的注射成形制作衬垫时抑制其模具费及成形费。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的俯视图。
图2是表示用于说明的比较例的俯视图。
图3是表示其他实施方式的俯视图。
图4是表示再其他实施方式的立体图。
图5是图4所示滚柱轴承的俯视图。
图6是表示现有技术的俯视图。
图中，12-内圈，14-外圈，16-滚柱，16a-滚动面，16b-端面，18-衬垫，18a-扩张部，18b-滚柱接触面(与滚柱滚动面相对的面)。
具体实施方式
以下根据附图说明本发明的实施方式。
如图1所示，以适用于圆筒滚柱轴承的情况为例进行说明。图1表示圆筒滚柱轴承的装配过程。装配顺序是：在外圈14的内周交替排列滚柱16和衬垫18，在将应位于最后装入的滚柱16两肋的衬垫18沿着排列好的滚柱16的滚动面16a的轴承内径侧之后，将最后的滚柱16向外圈14推入，从而能够使两肋的衬垫18滑动、且装入滚柱16。
衬垫18的与滚柱滚动面16a相对的面、即滚柱接触面18b为收容滚柱滚动面16a的凹形。在此，在图1所示衬垫18的垂直于纵向的截面、即横截面上，与滚柱滚动面16a相对的面由滚柱滚动面16a成为内切圆这样的成钝角的两个平坦面构成。通过像这样使衬垫18的与滚柱滚动面16a相对的面形成收容滚柱滚动面16a的凹形，从而能够使衬垫18在滚柱滚动面16a上顺畅滑动。
当衬垫18的形状不为凹形时、极端地讲是当衬垫18的与滚柱滚动面16a相对的面为单一的平坦面时(参照图2)，在插入最后的滚柱16之际两肋的衬垫18不滑动却要在那里旋转，从而很难顺畅装入。所述凹形的曲率或形状越接近滚柱滚动面16a的曲率，衬垫18滑动越顺畅。
另外，在衬垫18的横截面上，衬垫18的滑动方向前方的壁厚T为下式的范围，从而能够使衬垫18顺畅地在滚柱滚动面16a上滑动。
T≥3×{Dpw×(180/Z)-Dw}
在此，
Dpw：滚柱节圆直径
Z：滚柱个数
Dw：滚柱直径
上式表示通过使衬垫18的与滚柱滚动面16a相对的面形成收容滚柱滚动面16a的凹形，而且对衬垫18的滑动方向前方施与一定以上的壁厚，从而使衬垫18滑动更加顺畅。上式是表示如果所述壁厚T为相邻滚柱16间的最小间隙的3倍以上，衬垫18就顺畅滑动的实验式。例如，当相邻滚柱16间的最小间隙为1.8mm时，设定衬垫18的滑动方向前方的壁厚T为它的约4倍、即7mm。
图3表示适用于利用滚柱16和衬垫18发挥拱形效应的圆筒滚柱轴承的情况。即，如图所示在将除了1个滚柱16和应位于其两肋的衬垫18以外剩余的所有滚柱16和衬垫18排列在外圈14内周的状态下，以符号S表示的尺寸和以符号A表示的尺寸存在S＜A的关系。此时，当最后的滚柱16和衬垫18超过图中的尺寸S时需要衬垫18发生弹性变形，而装配顺序与上述同样。
图4所示的实施方式是在衬垫18的轴向两端设有扩张部18a，该扩张部18a具有与滚柱16的端面16b相对的面。此时，装配顺序与上述的实施方式同样，不过，装配变得容易。即，由于扩张部18a挂在滚柱16上，从而能够在将最后的滚柱16向外圈14插入之际，滑动的两肋的衬垫18不会沿轴向偏移，作业性显著提高。这种防止衬垫18沿轴向偏移的作用不仅在装配过程中、而且在装配后、轴承运转中都持续着。
如图5所示，优选是以滚柱直径为Dw时，扩张部18a的最大长度L在0.2Dw≤L≤0.9Dw的范围内。将下限设为0.2Dw，是为了使扩张部18a与滚柱16的端面16b中避开倒角的平坦部接触。将上限设为0.9Dw是为了使相邻的衬垫18的扩张部18a不相互干涉。

Claims (5)

1.一种滚柱轴承的装配方法，是在相邻滚柱间夹有衬垫的滚柱轴承的装配方法，其中，
在外圈的内周交替排列滚柱和衬垫，在使位于最后装入的滚柱两肋的衬垫沿着排列好的滚柱的滚动面的轴承内径侧的状态下，将所述最后装入的滚柱向外圈插入，从而使所述位于两肋的衬垫滑动且将滚柱装入外圈的内周。
2.根据权利要求1所述的滚柱轴承的装配方法，其中，
将所述衬垫的与滚柱滚动面相对的面形成收容滚柱滚动面的凹形。
3.根据权利要求1或2所述的滚柱轴承的装配方法，其中，
在所述衬垫的垂直于轴向的截面上，衬垫的滑动方向前方的壁厚T为下式的范围：
T≥3×{Dpw×(180/Z)-Dw}
在此，
Dpw：滚柱节圆直径
Z：滚柱个数
Dw：滚柱直径。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的滚柱轴承的装配方法，其中，
在所述衬垫的轴向两端设有与滚柱端面接触的扩张部。
5.根据权利要求3所述的滚柱轴承的装配方法，其中，
以滚柱直径为Dw时，所述扩张部的最大长度L在0.2Dw≤L≤0.9Dw的范围内。
CN2006800472379A 2005-12-16 2006-10-20 滚柱轴承的装配方法 Expired - Fee Related CN101331335B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005363803A JP4920250B2 (ja) 2005-12-16 2005-12-16 ころ軸受の組立て方法
JP363803/2005 2005-12-16
PCT/JP2006/320899 WO2007069391A1 (ja) 2005-12-16 2006-10-20 ころ軸受の組立て方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101331335A true CN101331335A (zh) 2008-12-24
CN101331335B CN101331335B (zh) 2010-05-26

Family

ID=38162706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800472379A Expired - Fee Related CN101331335B (zh) 2005-12-16 2006-10-20 滚柱轴承的装配方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8347507B2 (zh)
JP (1) JP4920250B2 (zh)
CN (1) CN101331335B (zh)
WO (1) WO2007069391A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102287447A (zh) * 2010-05-27 2011-12-21 株式会社捷太格特 滚子轴承
CN103314226A (zh) * 2010-09-27 2013-09-18 Skf公司 在圆环滚子轴承中用于滚子元件的间隔器
CN103620242A (zh) * 2011-05-24 2014-03-05 Ntn株式会社 滚动轴承
CN105587772A (zh) * 2014-11-07 2016-05-18 斯凯孚公司 间隔装置、圆环滚子轴承及方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5350185B2 (ja) * 2009-11-02 2013-11-27 Ｎｔｎ株式会社 ころ軸受の組立方法および装置
DE102010012168A1 (de) * 2010-03-20 2011-09-22 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Distanzstück zur Beabstandung von Wälzkörpern in einer Wälzkörperreihe und Wälzlager mit dem Distanzstück
DE102010062712A1 (de) * 2010-12-09 2012-06-14 Aktiebolaget Skf Wälzlager mit neuem Käfigkonzept und Montageverfahren für ein Lager
JP6012952B2 (ja) * 2011-11-14 2016-10-25 Ntn株式会社 ころ軸受の製造方法
DE102013207301A1 (de) * 2013-04-23 2014-10-23 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Wälzkörperführungselement, insbesondere für ein Kegelrollen-Großwälzlager

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1062704A (fr) 1952-09-04 1954-04-27 Rech S De Materiel Textiles So Perfectionnements apportés aux broches de filature à ballen, notamment aux brochesde moulinage à double torsion
GB740703A (en) * 1952-11-14 1955-11-16 Rolls Royce Improvements in or relating to bearings
JPH0658334A (ja) * 1992-08-07 1994-03-01 Nippon Seiko Kk きしり音抑制ラジアル軸受
DE4236847A1 (de) 1992-10-31 1994-05-05 Schaeffler Waelzlager Kg Radialwälzlager

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102287447A (zh) * 2010-05-27 2011-12-21 株式会社捷太格特 滚子轴承
CN102287447B (zh) * 2010-05-27 2015-09-09 株式会社捷太格特 滚子轴承
CN103314226A (zh) * 2010-09-27 2013-09-18 Skf公司 在圆环滚子轴承中用于滚子元件的间隔器
CN103620242A (zh) * 2011-05-24 2014-03-05 Ntn株式会社 滚动轴承
CN103620242B (zh) * 2011-05-24 2016-08-17 Ntn株式会社 滚动轴承及其设计方法
CN105587772A (zh) * 2014-11-07 2016-05-18 斯凯孚公司 间隔装置、圆环滚子轴承及方法
CN105587772B (zh) * 2014-11-07 2019-11-19 斯凯孚公司 间隔装置、圆环滚子轴承及方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4920250B2 (ja) 2012-04-18
US20090158592A1 (en) 2009-06-25
CN101331335B (zh) 2010-05-26
WO2007069391A1 (ja) 2007-06-21
JP2007162918A (ja) 2007-06-28
US8347507B2 (en) 2013-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101331335B (zh) 滚柱轴承的装配方法
US9482332B2 (en) Cam follower and method for producing cam follower
US8944688B2 (en) Radial foil bearing
US8057099B2 (en) Linear roller bearing with deflection piece
US6626572B2 (en) Linear roller guide device
CN106640958B (zh) 谐波齿轮传动装置用新型柔轮和波发生器组件
US8956047B2 (en) Linear guide bearing device and seal member used for the same
EP2022995B1 (en) Shell needle bearing with seal ring and its manufacturing method
CN103097752B (zh) 直线运动装置
US7866895B2 (en) Cage for roller bearing and manufacturing method thereof
CN101466487B (zh) 制造线性传动装置的系统及其方法
EP2526311B1 (en) Guide rail and method for manufacturing same
KR101852184B1 (ko) 직교로봇의 가이드장치
KR20060119494A (ko) 고정밀용 그루브 리니어 부싱 샤프트
TW202304348A (zh) 滑動軌道單元
CN104067035A (zh) 密封装置
JP5897625B2 (ja) すべり軸受
JP2006017244A (ja) スラストころ軸受
DE102014220826A1 (de) Rollenhülse eines Wälzlagers mit einer Laufbahnprofilierung
CN205136372U (zh) 移动导引装置用的链带保持器
JP2006247738A (ja) スラストころ軸受の保持器の製造方法
EP3822502B1 (en) Chain belt retainer and linear moving apparatus
JP5929122B2 (ja) ころ軸受
CN100378354C (zh) 线性移动装置
CN118088575A (zh) 一种线性滑轨及其循环单元

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20191020