CN101330975A - 利用混和zsm-48催化剂的加氢处理 - Google Patents

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Abstract

ZSM－48催化剂的混合物用于加氢处理烃原料。ZSM－48催化剂的混合物包括至少一部分SiO2∶Al2O3比为110或更小的ZSM－48结晶，该结晶不含非ZSM－48晶种，而且具有希望的形态。

Description

利用混和ZSM-48催化剂的加氢处理
发明领域
本发明涉及包括ZSM-48催化剂混合物的方法。
发明背景
由于环境考虑的提高，对于用于配制成机油及其他润滑油的高质量基础油需求的要求日益增加。基础油的质量受到对满足第II或者第III组要求的基础油的要求的影响。因此，存在生产满足政府的规章和原有设备制造厂强制要求的粘度指数(VI)、粘性、倾点和/或挥发性要求的基础油的压力。单靠溶剂精制要经济地满足这些对于更高基础油质量的日益增加的需求的能力是有限的。甚至借助于添加剂，调配油要求更高的基础油质量以符合现代发动机的要求。同样，富石蜡的原油的供应是有限的。
对于生产高质量的基础油，已经开发了催化脱蜡作为溶剂基方法的替代方案。脱蜡催化剂通过两种不同的机理起作用：那些主要通过异构化起作用的催化剂，和那些主要通过氢化裂解起作用的催化剂。能够通过一种机制单独起作用而把另一种机制排除在外的脱蜡催化剂，如果有的话，也是很少的。通过氢化裂解的脱蜡可利用相对低质量的原料进行。然而，这些原料通常需要更苛刻的反应条件以达到目标基础油质量，这导致较低的基础油产率，并需要另外的工艺步骤以减少由氢化裂解形成的不希望的物质。
主要通过异构化起作用的脱蜡催化剂使蜡质的分子转变为支链分子。支链分子具有希望的VI和倾点性能。ZSM-48是这样的脱蜡催化剂的例子。如美国专利5,075,269中指出的，利用双季铵化合物作为导向剂制备ZSM-48。导向剂和二氧化硅-氧化铝比例都会影响晶体形态学，尽管导向剂的选择是更显著的因素。当利用二胺或者四胺导向剂时，得到棒或针状结晶。在高的二氧化硅：氧化铝比下利用双季铵导向剂，生成的ZSM-48具有片状物形态。当降低二氧化硅∶氧化铝比例，利用描述于美国专利5,075,269或者6,923,949中的制备技术时，结晶纯度成为一个日益突出的问题，因为除了ZSM-48还生成竞争性的晶形，或者ZSM-48包含异质结构的沸石种子。
已知晶体形态学能影响催化剂性能，尤其是影响催化剂活性和稳定性。同样，通常希望具有小的微晶尺寸，因为更小的结晶由于对于给定数量的催化剂有更大的表面积同样有利于更高的活性和稳定性。
以高纯度制备ZSM-48结晶是高度有利的，当用作催化剂时，具有高活性，同时呈现有利的形态。
发明内容
在一个实施方式中，提供使烃原料脱蜡的方法。该方法包括使原料与ZSM-48催化剂混合物在催化脱蜡条件下接触，以生产脱蜡的原料，该ZSM-48催化剂的混合物含有：
a)二氧化硅∶氧化铝摩尔比为70-110的第一种ZSM-48结晶，不含非ZSM-48种晶；和
b)第二种ZSM-48结晶，第一种ZSM-48结晶和第二种ZSM-48结晶不同。
附图说明
图1是在模板剂∶二氧化硅比为0.023下制备的ZSM-结晶的显微照片，显示出存在一些针状的结晶。
附图2是对于从模板剂∶二氧化硅比为0.018的反应混合物中制备的ZSM-48结晶的显微照片，显示没有针状结晶。
附图3是对于从模板剂∶二氧化硅比为0.029的反应混合物中制备的ZSM-48结晶的显微照片，显示存在针状结晶。
附图4是对于从模板剂∶二氧化硅比为0.019的反应混合物中制备的ZSM-48结晶的显微照片，显示没有针状结晶。
附图5显示作为正-C10转化率函数的异-C10得率的曲线图。
附图6是反应器温度相对满足370℃+倾点要求的温度的曲线图。
本发明的详细说明
在不同的实施方式中，本发明涉及包括如下催化剂的加氢处理方法，所述催化剂含有两种或多种类型ZSM-48结晶的混合物。特别是，本发明涉及ZSM-48催化剂的混合物，其中至少一部分ZSM-48是SiO2∶Al2O3比小于110的新的高纯度类型的、不包含非ZSM-48种晶的ZSM-48。这种新类型的ZSM-48结晶呈现比其他类型的ZSM-48结晶更高的活性。
具有不同活性的两种或多种类型的ZSM-48结晶的混合物使得可以调整工艺以在要求的温度下提供希望的活性。在不引入不希望的副反应的情况下能实现活性的调整，这种活性调整另外可通过引入另外类型的催化剂，例如另一种类型的沸石催化剂而增强。
合成高纯度的SiO 2 ∶Al 2 O 3 比低于110的ZSM-48
在不同的实施方式中，本发明的方法使用ZSM-48结晶(或者催化剂)类型的混合物。在这种实施方式中，至少一部分混合物包括由特定形态的、SiO2∶Al2O3比为110或者更少的高纯度的ZSM-48结晶组成的催化剂，该高纯度的ZSM-48结晶不含非ZSM-48种晶。优选，该高纯度ZSM-48结晶同样不含ZSM-50。如下所述，SiO2∶Al2O3比为110或者更少的高纯度ZSM-48结晶具有比其他类型的ZSM-48结晶更高的活性。
在以下的实施方式中，ZSM-48结晶将不同地描述为仍包含有机模板剂的“初合成态”结晶；煅烧结晶，例如Na-型ZSM-48结晶；或者煅烧并离子交换结晶，例如H-型ZSM-48结晶。
就“不含非ZSM-48种晶”来说，意思是使用的用于形成ZSM-48结晶的反应混合物不包含非ZSM-48种晶。作为替代，本发明合成的ZSM-48结晶或者在不通过利用种晶的情况下合成，或者利用ZSM-48种晶进行接种。就“不含Kenyaite和ZSM-50”来说，意思是Kenyaite和ZSM-50，如果有的话，其含量通过X-光衍射未检出。类似地，本发明的高纯度ZSM-48同样不含其他的非ZSM-48结晶，以致程度为这种其他的结晶同样通过X-光衍射未检出。这种未检出的确定在BrukerAXS制造的配备有Vantec-1高速检测器的Bruker D4 Endeavor仪器上进行。该仪器使用无应力的硅粉标准材料(Nist 640B)进行操作。对于2θ为28.44度处的标准峰的半峰高全宽(半高宽)是0.132。步长是0.01794度，时间/步骤是2.0秒。2θ扫描使用铜靶在35千伏和45毫安下进行。就“不含纤维状结晶”和“不含针状结晶”来说，意思是纤维状和/或针状结晶，如果有的话，其含量通过扫描电子显微术(SEM)未检出。扫描电镜的显微照片可用于识别具有不同形态的结晶。在本发明附图中的显微照片上显示分辨率标度(1μm)。
本发明ZSM-48结晶的X-光衍射图样(XRD)是由ZSM-48呈现的图样，即D-间距和相对强度相当于纯ZSM-48的那些间距和相对强度。尽管XRD可用于确定给定沸石的鉴别，但它不能用于区分特定的形态。例如，对于给定沸石的针状和片状物形式显示出相同的衍射图样。为了区别不同的形态，必须使用具有更大分辨率的分析工具。这种设备的例子是扫描电子显微术(SEM)。扫描电镜的显微照片可用于识别具有不同形态的结晶。
在除去结构导向剂之后的ZSM-48结晶具有特定的形态和根据如下通式的摩尔组成：
(n)SiO2∶Al2O3
其中n为70-110，优选80-100，更优选85-95。在另外的实施方式中，n至少为70，或者至少为80，或者至少85。在又一个实施方式中，n是110或者更少，或者100或者更少，或者95或者更少。在又一其他的实施方式中，Si可被Ge替代，铝可被Ga、B、Fe、Ti、V和Zr替代。
初合成态形式的ZSM-48结晶从包括二氧化硅、氧化铝、碱和六甲铵盐导向剂的混合物中制备。在一个实施方式中，在混合物中结构导向剂∶二氧化硅的摩尔比小于0.05，或者小于0.025，或者小于0.022。在另外的实施方式中，混合物中结构导向剂∶二氧化硅的摩尔比至少为0.01，或者至少为0.015，或者至少为0.016。在又一实施方式中，混合物中结构导向剂∶二氧化硅的摩尔比为0.015-0.025，优选0.016-0.022。在一个实施方式中，初合成态形式的ZSM-48结晶的二氧化硅∶氧化铝摩尔比为70-110。在又一实施方式中，初合成态形式的ZSM-48结晶的二氧化硅∶氧化铝摩尔比至少为70，或者至少80，或者至少85。在又一个实施方式中，初合成态形式的ZSM-48结晶的二氧化硅∶氧化铝摩尔比为110或更小，或者100或更小，或者95或更小。对于任意给定的初合成态形式的ZSM-48结晶的制备，摩尔组合物将包含二氧化硅、氧化铝和导向剂。应当指出初合成态形式的ZSM-48结晶的摩尔比与用于制备初合成态形式结晶的反应混合物的反应物的摩尔比稍有不同。由于100％的反应混合物的反应物不会完全结合引入(从该反应混合物)形成的结晶中，会发生上述的结果。
煅烧或者初合成态形式的ZSM-48沸石通常形成晶体大小为约0.01-约1μm的小晶体的附聚体。这些小晶体是希望的，因为它们通常导致更大的活性。更小的结晶意味着更大的表面积，这导致每给定量的催化剂有更大量的活化催化位。优选，煅烧或者初合成态形式的ZSM-48结晶具有不包含纤维状结晶的形态。就纤维状来说，意思是结晶的L/D比例＞10/1，其中L和D代表结晶的长度和直径。在另外的实施方式中，煅烧或者初合成态形式的ZSM-48结晶具有少量或者不含针状结晶。就针状来说，意思是结晶的L/D比例＜10/1，优选小于5/1，更优选为3/1-5/1。该SEM显示出本发明方法制备的结晶没有可检测出的纤维状或者针状形态的结晶。这种形态单独或者与低的二氧化硅∶氧化铝比例一起，导致具有高活性以及希望的环境特征的催化剂。
该ZSM-48组合物从含有二氧化硅或者硅酸盐、氧化铝或者可溶的铝酸盐、碱和导向剂的含水反应混合物中制备。为实现希望的晶体形态学，反应混合物中的反应物具有以下的摩尔比：
SiO2∶Al2O3＝70-110
H2O∶SiO2＝1-500
OH-∶SiO2＝0.1-0.3
OH-∶SiO2(优选)＝0.14-0.18
模板剂∶SiO2＝0.01-0.05
模板剂∶SiO2(优选)＝0.015-0.025
在上述比例中，对于碱∶二氧化硅比例和结构导向剂∶二氧化硅比例提供两个范围。这些比例的更宽范围包括导致形成具有一定量Kenyaite和/或针状形态的ZSM-48结晶的混合物。对于其中不希望Kenyaite和/或针状形态的情形，应该使用优选的范围，如以下在实施例中进一步的描述。
二氧化硅源优选是沉淀的二氧化硅，且可从Degussa买到。其他的二氧化硅源包括粉末二氧化硅，所述的粉末二氧化硅包括沉淀的二氧化硅，例如Zeosil
Figure A20068004710600091
和硅胶、硅酸胶态氧化硅例如Ludox
Figure A20068004710600092
或者溶解态氧化硅。在有碱参与情况下，这些其他的二氧化硅源可以形成硅酸盐。该氧化铝的形式可以为可溶盐，优选为钠盐，可从US Aluminate买到。其他适当的铝源包括其他的铝盐，例如氯化物、乙醇化铝或水合氧化铝，例如γ氧化铝、假水软铝石和胶体氧化铝。用于溶解金属氧化物的碱能是任意的碱金属氢氧化物，优选为氢氧化钠或氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化双季铵等。导向剂是六甲铵盐，例如二氯化六甲铵或者氢氧化六甲铵。阴离子(除了氯化物)可以是其他的阴离子，例如氢氧化物、硝酸盐、硫酸盐、其他的卤化物等。六甲铵二氯化物是N，N，N，N′，N′，N′-六甲基-1，6-二氯化己烷二铵。
在合成ZSM-48结晶中，包括硅酸盐、铝酸盐、碱和导向剂的反应物和水以以上规定的比例混合，在100-250℃搅拌下加热。该结晶可以由反应物组成，或者在替代方案中，ZSM-48种晶可以加入到该反应混合物中。可以加入ZSM-48种晶以提高晶体形成的速度，但是在其它方面不影响晶体形态学。该制剂不含其他的非ZSM-48类型的种晶，例如β沸石。通常通过过滤和用去离子水洗涤提纯ZSM-48结晶。
在一个实施方式中，从本发明合成得到的结晶的组成不含非ZSM-48种晶和不含ZSM-50。优选，ZSM-48结晶具有少量的Kenyaite。在一个实施方式中，Kenyaite的量可为5％或更小，或者2％或更小，或者1％或更小。在一个可选择的实施方式中，ZSM-48结晶可不含Kenyaite。
在一个实施方式中，从本发明的合成得到的结晶的形态不含纤维状形态。纤维状形态是不希望的，因为这种晶体形态学抑制了ZSM-48的催化脱蜡活性。在另外的实施方式中，从本发明合成得到的结晶的形态包含低百分比的针状形态。存在于ZSM-48结晶中的针状形态的量为10％或更小，或者5％或更小，或者1％或更小。在一个可选择的实施方式中，ZSM-48结晶可不含针状形态。少量的针状结晶对于一些应用场合是优选的，因为认为针状结晶降低了ZSM-48对于一些反应类型的活性。为得到希望的高纯度形态，应该使用本发明实施方式的反应混合物中的二氧化硅∶氧化铝、碱∶二氧化硅和导向剂∶二氧化硅的比例。另外，如果希望组合物不含Kenyaite和/或不含针状形态，则应该使用优选的范围。
根据美国专利6,923,949，利用异质结构的非ZSM-48晶种来制备二氧化硅∶氧化铝比小于150∶1的ZSM-48结晶。根据US 6,923,949，制备二氧化硅∶氧化铝比降至50∶1或更小的纯ZSM-48取决于使用异质结构的晶种，例如β沸石晶种。
如果没使用不同的种晶，当在越来越低的二氧化硅∶氧化铝比情况下合成ZSM-48时，杂质ZSM-50的形成成为程度较大的因素。导向剂∶二氧化硅的比例大于约0.025通常产生包含针状结晶的混合相聚集体。优选，导向剂∶二氧化硅的比例大约为0.022或更小。导向剂∶二氧化硅的比例低于约0.015开始产生包含Kenyaite的产物。Kenyaite是无定形层化的硅酸盐，是天然粘土的一种形式。它不显示沸石类型的活性。相反，在当原料接触ZSM-48时通常存在的反应条件存在下它是相对惰性的。因此，尽管在一些应用场合中在ZSM-48样品中Kenyaite的存在是可容忍的，但Kenyaite的存在往往降低ZSM-48总的活性。氢氧化物∶二氧化硅(或者其他的碱∶二氧化硅)的比例和二氧化硅∶氧化铝的比例对于形成的结晶形态以及形成的结晶纯度是同样重要的。二氧化硅∶氧化铝的比例对于催化剂活性是同样重要的。碱∶二氧化硅比例是影响Kenyaite形成的因素。使用六甲铵导向剂是制备不包含纤维状材料产物的因素。针状形态的形成是二氧化硅∶氧化铝比例和结构导向剂∶二氧化硅的函数。
初合成态ZSM-48结晶应该至少部分干燥，之后使用或者进一步处理。通过在100-400℃，优选100-250℃温度下通过加热进行干燥。压力可以是大气的或者低于大气压的。如果在局部真空条件下实施干燥，则温度可以比在大气压力下干燥的那些温度低。
催化剂通常与粘结剂或者基质材料结合，之后使用。粘合剂可耐受要求使用的温度并且是耐磨的。粘合剂可以是催化活化的或者非活性的，并包括其他的沸石、其他的无机材料，例如粘土和金属氧化物，例如氧化铝、二氧化硅和二氧化硅-氧化铝。粘土可以是高岭土、皂土和蒙脱土，是市场上可买到的。它们可以与其他的材料例如硅酸盐混合。其他的多孔基体材料，除二氧化硅-氧化铝之外，还包括其他的二元材料，例如二氧化硅-氧化镁、二氧化硅-氧化钍、二氧化硅-氧化锆、二氧化硅-氧化铍和二氧化硅-二氧化钛，以及三元材料例如二氧化硅-氧化铝-氧化镁、二氧化硅-氧化铝-氧化钍和二氧化硅-氧化铝-氧化锆。基质能是共凝胶的形式。基于与余量粘结剂结合的ZSM-48，结合的ZSM-48可以为10-100wt％的ZSM-48。
ZSM-48结晶作为催化剂的一部分也可以和金属氢化组份一起使用。金属氢化组份可以是基于国际理论及应用化学联合会命名体系具有1-18族周期表的第6-12族，优选第6和8-10族的(元素)。这样的金属的例子包括Ni、Mo、Co、W、Mn、Cu、Zn、Ru、Pt或者Pd，优选Pt或者Pd。也可以使用氢化金属的混合物，例如Co/Mo、Ni/Mo、Ni/W和Pt/Pd，优选Pt/Pd。一种或者多种氢化金属的量基于催化剂可为0.1-5wt％。将金属负载在ZSM-48催化剂上的方法为大家所熟知，包括例如用氢化组份的金属盐浸渍ZSM-48催化剂并加热。该包含氢化金属的ZSM-48催化剂也可以被硫化，之后使用。该催化剂也可以用水蒸汽吹扫，之后使用。
根据上述实施方式制造的高纯度ZSM-48结晶具有相对低的二氧化硅∶氧化铝比。该较低的二氧化硅∶氧化铝比例意思是本发明的催化剂酸性更大。尽管酸性增加，但它们具有优异的活性和选择性以及优异的产率。根据晶形的健康影响观点，它们同样具有环保效益，小晶体尺寸同样有益于催化剂活性。
除上面描述的实施方式之外，仍在另一实施方式中，本发明涉及高纯度的二氧化硅∶氧化铝摩尔比为70-110的ZSM-48组合物，该ZSM-48不含非ZSM-48种晶和纤维状晶体。优选，ZSM-48结晶同样具有低含量的针状结晶或者不含针状结晶。另一个实施方式涉及初合成态形式的包含二氧化硅∶氧化铝摩尔比为70-110的ZSM-48的ZSM-48结晶，它们由包含六甲铵∶二氧化硅摩尔比为0.01-0.05，优选0.015-0.025的六甲铵导向剂的反应混合物组成。在该实施方式中，该初合成态ZSM-48结晶不含非ZSM-48种晶和纤维状晶体。优选，ZSM-48结晶同样具有低含量的针状结晶或者不含针状结晶。
在又一另外的实施方式中，煅烧该初合成态的ZSM-48结晶，因此除去六甲铵结构导向剂以形成高纯度的Na-型ZSM-48。该Na-型ZSM-48还可以离子交换以形成H-型ZSM-48。在又一实施方式中，初合成态形式的ZSM-48结晶或者煅烧的ZSM-48(Na-型或者H-型)与至少一种粘结剂和氢化金属结合。
在又一个实施方式中，本发明涉及制造ZSM-48结晶的方法，包括∶制备二氧化硅或者硅酸盐、氧化铝或者铝酸盐、六甲铵盐和碱基的含水混合物，其中所述混合物具有以下的摩尔比：二氧化硅∶氧化铝比为70-110，碱∶二氧化硅为0.1-0.3，优选0.14-0.18，六甲铵盐∶二氧化硅为0.01-0.05，优选0.015-0.025；在搅拌下加热混合物足够的时间和温度以形成晶体。任选的，可将ZSM-48种晶加入到该反应混合物中。上述步骤导致包含六甲铵结构导向剂的初合成态的ZSM-48结晶。
用ZSM-48催化剂的加氢处理
ZSM-48催化剂可用作烃原料的脱蜡催化剂。优选的原料是润滑油基础油。这样的原料是含蜡的润滑油沸程的原料，通常通过ASTMD86或者ASTM D2887测量的10％精馏点大于650°F(343℃)，所述的原料源自于矿物或者合成来源。该原料可以来源于许多的来源，例如来源于溶剂精制过程的油，例如残液、部分溶剂脱蜡油、脱沥青油、蒸馏物、真空瓦斯油、焦化瓦斯油、疏松石蜡、渣滓油等，和Fischer-Tropsch蜡。优选的原料是疏松石蜡和Fischer-Tropsch蜡。疏松石蜡通常来源于通过溶剂或者丙烷脱蜡得到的烃原料。疏松石蜡包含一些残油，并通常被去油。渣滓油源自于去油的疏松石蜡。Fischer-Tropsch蜡通过Fischer-Tropsch合成过程制备。
原料可以具有高含量的氮和硫污染物。包含基于原料最高达0.2wt％的氮和最高达3.0wt％硫的原料能用本发明的方法加工。硫和氮含量可以各自通过标准的美国材料试验协会(ASTM)方法D5453和D4629测量。
在脱蜡之前，原料可以被加氢处理。对于加氢处理，催化剂是能有效加氢处理的那些催化剂，例如包含第6族金属(基于具有第1-18族的IUPAC周期表形式)、第8-10族金属和其混合物的催化剂。优选的金属包括镍、钨、钼、钴和其混合物。这些金属或者金属的混合物通常作为氧化物或者硫化物存在于耐火金属氧化物载体上。该金属混合物也可以作为本体金属催化剂存在，其中金属的量基于催化剂为30wt％或者更多。适当的金属氧化物载体包括氧化物，例如二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝或者二氧化钛，优选氧化铝。优选的氧化铝是多孔氧化铝，例如γ或者η氧化铝。金属的量，单独的或者混合物的，基于催化剂为约0.5-35wt％。在优选的第9-10族金属与第6族金属混合物的情况下，基于催化剂，第9-10族金属的含量为0.5-5wt％，第6族金属的含量为5-30wt％。对于单独的金属，金属的量可以通过ASTM指定的方法测量，包括原子吸收光谱学或者感应耦合等离子体-原子发射光谱法。
加氢处理条件包括温度最高达426℃，优选150-400℃，更优选200-350℃，氢分压1480-20786kPa(200-3000psig)，优选2859-13891kPa(400-2000psig)，空间速度为0.1-10hr-1，优选0.1-5hr-1，氢与原料的比例为89-1780m3/m3(500-10000scf/B)，优选178-890m3/m3。
脱蜡条件包括温度最高达426℃，优选250-400℃，更优选275-350℃，压力为791-20786kPa(100-3000psig)，优选1480-17339kPa(200-2500psig)，液时空速为0.1-10hr-1，优选0.1-5hr-1，氢处理气体速率为45-1780m3/m3(250-10000scf/B)，优选89-890m3/m3(500-5000scf/B)。
脱蜡基础油可以被加氢精制。希望加氢精制来自脱蜡的产物以调整产品质量到希望的规格。加氢精制法是一种缓和加氢处理的形式，涉及饱和任意润滑油范围的烯烃和残余芳香化合物以及涉及除去任意残留的杂原子化合物和发色体。后脱蜡加氢精制通常与脱蜡步骤级联进行。通常加氢精制在温度约150℃-350℃，优选180℃-250℃下进行。总压通常为2859-20786kPa(约400-3000psig)。液时空速通常为0.1-5hr-1，优选0.5-3hr-1，氢处理气体速率为44.5-1780m3/m3(250-10,000scf/B)。
加氢精制催化剂是包含第6族金属(基于具有第1-18族IUPAC周期表形式)、第8-10族金属和其混合物的那些催化剂。优选的金属包括至少一种具有强氢化作用的贵金属，尤其是铂、钯和其混合物。该金属混合物也可以作为本体金属催化剂存在，其中金属的量基于催化剂为30wt％或者更多。适当的金属氧化物载体包括低酸性的氧化物，例如二氧化硅、氧化铝、二氧化硅-氧化铝或者二氧化钛，优选氧化铝。优选的用于芳烃饱和的加氢精制催化剂包含至少一种具有相对强氢化作用的在多孔载体上的金属。典型的载体材料包括无定形的或者结晶的氧化物材料，例如氧化铝、二氧化硅和二氧化硅-氧化铝。催化剂的金属含量对于非贵金属通常高达约20wt％。贵金属通常的含量不大于约1wt％。优选的加氢精制催化剂是中孔材料，属于M41S类别或者系列的催化剂。M41S系列的催化剂是具有高二氧化硅含量的中孔材料，其制备进一步描述于J.Amer.Chem.Soc，1992，114，10834中。实施例包括MCM-41、MCM-48和MCM-50。中孔的(催化剂)指孔径大小为15-100埃的催化剂。该类别优选的成员是MCM-41，其制备描述于美国专利5,098,684中。MCM-41是无机多孔非层化的具有六边形排列的均匀大小孔的相。MCM-41的物理结构像一束稻草，其中稻草的开口(孔的微泡直径)为15-100埃。MCM-48具有立体对称，例如描述在美国专利5,198,203中，而MCM-50具有片层结构。MCM-41能制备为具有中孔范围的不同尺寸的孔开口。中孔材料可以具有金属氢化组份/它们是第8族、第9族或者第10族金属的至少一种。优选的是贵金属，尤其是第10族的贵金属，最优选铂、钯或者其混合物。
用ZSM-48催化剂混合物的加氢处理
附图6描述了为实现原料的希望倾点，两种不同类型的ZSM-48催化剂的活性。在上的曲线显示出包含SiO2∶Al2O3比约200的ZSM-48结晶的催化剂为达到加工原料的370℃+馏分希望的倾点需要的反应温度。下部的曲线显示出对于包含SiO2∶Al2O3比小于110的高纯度ZSM-48结晶的催化剂相同的关系。如附图6所示，在比包含更高SiO2∶Al2O3比结晶的ZSM-48催化剂约低10℃的温度下，包含较低SiO2∶Al2O3比结晶的ZSM-48催化剂可达到相同的倾点。
更一般地，SiO2∶Al2O3比小于110的高纯度ZSM-48结晶在给定反应温度下相对于其他类型的ZSM-48结晶具有增加的活性。或者，与包含其他类型的ZSM-48结晶的催化剂相比较，包含SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度ZSM-48结晶的催化剂处理原料达到希望产物特性所需要的加工温度更低。在不同的实施方式中，为实现希望的产物特性(例如倾点)，包含SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度ZSM-48的催化剂与另一种类型的ZSM-48催化剂的温差至少可为5℃，或者至少10℃，或者至少20℃，或者至少30℃。
在一个实施方式中，基于ZSM-48类型的一项或多项特性，用于本发明ZSM-48混合物中的两种或多种类型的ZSM-48结晶可具有不同的活性。导致活性差异的一个特征是在ZSM-48中存在非ZSM-48种晶。另一个能导致活性差异的特征是结晶的形态。例如，具有纤维状形态的结晶被认为比其他类型的结晶的反应性更低。在一些实施方式中，针状形态的存在同样表明活性的差异。仍又一特征是杂质的存在，例如kenyaite。又一个特征是该结晶类型的SiO2∶Al2O3比。SiO2∶Al2O3比低于约110的结晶比SiO2∶Al2O3比超过约110的结晶具有更高的活性。
可以许多方式利用不同类型ZSM-48结晶之间的活性差异。例如，降低必要的反应温度以实现希望的结果会延长加氢处理催化剂的寿命。这能直接导致节省费用，因为使ZSM-48催化剂经受更低的加工温度会增加催化剂的寿命(或相反，增强催化剂更换之间的时间)。
另外可能的好处是能够调整ZSM-48催化剂混合物的活性以匹配温度对产率曲线上的所需位置。尽管更低的加工温度能延长催化剂寿命，但现有的处理加工配置在其中使用加氢处理催化剂例如ZSM-48的反应器中需要最低的温度。例如，一些润滑油处理加工设备在脱蜡反应器和加氢精制反应器之间没有级间加热。如果脱蜡反应器的温度太低，和/或如果在脱蜡反应器和加氢精制反应器之间的热损失太大，则进入加氢精制反应器的脱蜡产物将不具有足够的温度以有效加氢精制。ZSM-48催化剂的混合物能用于制造对应于反应器需要的最低温度的混和的催化剂组合物。与不得不合成专门的催化剂以匹配反应器要求相反，这允许利用标准化的催化剂制剂优化工艺。
在另一个实施例中，ZSM-48催化剂的混合物可用于与包括单一反应器内部的级联反应的工艺要求的温度匹配的希望的活性。一种典型的加氢处理方法是将原料经加氢脱硫步骤、随后的脱蜡步骤、随后的加氢精制步骤处理。希望将这些反应联合起来，例如在单一反应器中。在其中多个加氢处理步骤级联到一起的情形中，难以保持级联步骤之间大的温度变化。在这样的一体化加氢处理方案中，ZSM-48催化剂是用作脱蜡催化剂的适当的催化剂。通过利用ZSM-48催化剂混合物，可选择希望的得率和操作温度的组合，以降低或者最小化涉及混和ZSM-48催化剂的加氢处理步骤之前或之后步骤之间的温差。
利用ZSM-48混合物调整催化剂体系的活性具有优于ZSM-48与另外类型催化剂例如另一种类型的沸石的混合物的优点。ZSM-48是选择性的脱蜡催化剂，主要通过异构化长链分子以将支链引入链中起作用。这与许多其他类型的沸石催化剂例如ZSM-5、ZSM-11、USY沸石和丝光沸石相反，它们主要通过裂化长链分子以产生较短的链起作用。因为ZSM-48不利于裂化反应，所以ZSM-48可用于加氢处理原料(例如脱蜡)同时减少或者最小化由于转化为更小更轻组份导致原料的损失量。通过利用ZSM-48混合物调整催化剂性能以匹配希望的产率曲线，可避免使用将增加不希望的副反应量(例如裂化)的催化剂。
在一个实施方式中，SiO2∶Al2O3比小于上面描述的110的ZSM-48结晶能与各种其他类型的ZSM-48结晶结合。例如，如上所述的SiO2∶Al2O3比小于110的ZSM-48结晶能与SiO2∶Al2O3比大于110的ZSM-48结晶，如SiO2∶Al2O3比大于150或者大于200的ZSM-48结晶混和。或者，如上所述的SiO2∶Al2O3比为110或更小的ZSM-48结晶能与包含非ZSM-48种晶的ZSM-48结晶混和。在又一实施方式中，SiO2∶Al2O3比为110或更小的ZSM-48结晶能与部分形式为不太希望形态的ZSM-48结晶混和。部分为不太希望形态的ZSM-48结晶能包括至少部分为纤维状形态的ZSM-48结晶。或者，以不太希望形态的ZSM-48结晶能包括比高纯度ZSM-48结晶具有更大百分比的针状形态的ZSM-48结晶，例如至少1％、或者至少2％、或者至少5％、或者至少10％针状形态结晶。仍在另一个实施方式中，SiO2∶Al2O3比小于约110的该高纯度ZSM-48结晶能与包含比高纯度ZSM-48结晶具有更大百分比，例如至少1％、或者至少2％、或者至少5％或者至少10％的Kenyaite的ZSM-48混和。
在一个实施方式中，SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度ZSM-48结晶优选的SiO2∶Al2O3比为100或更小，或者90或更小，或者80或更小。或者，该高纯度ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3比可以为70或更大，或者80或更大。
在不同的实施方式中，不同类型的ZSM-48结晶能以任意方便的方式彼此混和。例如，如上所述的SiO2∶Al2O3比为110或更小的ZSM-48结晶能与另一种类型的ZSM-48结晶混和，之后将该结晶配制为催化剂。或者，两种或多种类型的ZSM-48结晶能分别配制为催化剂，该配制的催化剂能彼此混和。
ZSM-48催化剂混合物能包括两种或多种类型的ZSM-48结晶。混合物中每一种类型的ZSM-48结晶的量可以是任意适当的或者方便的量。在一个实施方式中，SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度ZSM-48结晶的量可以为该混合物中ZSM-48结晶的至少10％，或者至少25％，或者至少50％，或者至少75％，或者至少90％，或者至少95％。或者，SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度ZSM-48结晶的量可以是该混合物中ZSM-48结晶的99％或更小，或者95％或更小，或者90％或更小，或者75％或更小，或者50％或更小。
在又一其他的实施方式中，不同类型的ZSM-48的叠置床可用于原料脱蜡。在许多实施方式中，ZSM-48的叠置床可提供类似ZSM-48混合物的性能。
在一个实施方式中，ZSM-48的叠置床能用于具有硫和/或氮含量增加的原料的多级脱蜡。由于更高的活性，SiO2∶Al2O3比为110或更小的高纯度的ZSM-48可用于第一催化剂床以接触该原料。与第一床的ZSM-48接触将使一些硫和氮物质转化为H2S和NH3，这会改进随后催化剂床的活性。则另一种类型的ZSM-48能设置在第二催化剂床中。由于ZSM-48类型之间的活性差异，两个床可以在相同的温度下操作。
本发明进一步通过以下例子说明。
实施例1
从1200g的水、40g的氯化六甲铵(56％的溶液)、228g的UltrasilPM(Degussa的沉淀的石英粉)、12g的铝酸钠溶液(45％)和40g 50％的氢氧化钠溶液制备混合物。所述混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝106
H2O/SiO2＝20.15
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.023
该混合物在320°F(160℃)下在2-升高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。本领域普通技术人员将认识到如下因素例如高压釜的大小和搅拌机械的类型会决定其它希望的搅拌速度和时间。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的纯ZSM-48拓扑结构相。初合成态材料的扫描电镜显示出该材料由具有混合形态(针状和不规则形状的结晶)的结晶附聚体组成。得到的ZSM-48结晶的SiO2/Al2O3摩尔比为～100/1。图1是ZSM-48结晶的显微照片。模板剂∶二氧化硅比例为0.023的该比较例显示出存在一些针状结晶。
实施例2
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、Ultrasil PM、铝酸钠溶液(45％)和50％氢氧化钠溶液制备混合物。制备的混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝106
H2O/SiO2＝20.15
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.018
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的纯ZSM-48拓扑结构相。初合成态材料的扫描电镜显示出该材料由小的不规则形状的结晶(平均晶体大小约0.05微米)的附聚体组成。得到的ZSM-48结晶的SiO2/Al2O3摩尔比为～94/1。附图2是得到的ZSM结晶的显微照片。附图2显示出根据本发明的ZSM-48没有针状结晶。
实施例3
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、改性的Ultrasil、铝酸钠溶液(45％)、50％的氢氧化钠溶液和5wt％(相对于二氧化硅加料)的ZSM-48种晶制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝103
H2O/SiO2＝14.8
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.029
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的纯ZSM-48拓扑结构相。初合成态材料的扫描电镜显示出该材料由伸长的(针状)结晶(平均晶体大小＜1微米)附聚体组成。得到的ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3摩尔比为～95/1。附图3是得到的ZSM结晶的显微照片。该比较例显示出对于从模板剂∶二氧化硅为0.029的反应混合物合成的ZSM-48，存在针状结晶。
实施例4
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、改性的Ultrasil、铝酸钠溶液(45％)、50％的氢氧化钠溶液和5wt％(相对于二氧化硅加料)的ZSM-48种晶制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝103
H2O/SiO2＝14.7
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.019
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应24小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的纯ZSM-48拓扑结构相。初合成态材料的扫描电镜显示出该材料由小的不规则形状的结晶(平均晶体大小约0.05微米)的附聚体组成。得到的ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3摩尔比为89。附图4是得到的ZSM结晶的显微照片。本发明的ZSM-48结晶的例子显示出没有针状结晶。
实施例5
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、改性的Ultrasil、铝酸钠溶液(45％)、50％的氢氧化钠溶液和3.5wt％(相对于二氧化硅加料)的ZSM-48种晶制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝103
H2O/SiO2＝14.6
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.015
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。该初合成态材料的x射线衍射图样显示出ZSM-48和痕量Kenyaite杂质的混合物。
实施例6
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、改性的Ultrasil、铝酸钠溶液(45％)、50％的氢氧化钠溶液和3.5wt％(相对于二氧化硅加料)的ZSM-48种晶制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2Q3＝102.4
H2O/SiO2＝14.8
OH-/SiO2＝0.20
Na+/SiO2＝0.20
模板剂/SiO2＝0.019
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。从碱∶二氧化硅比例为0.20的反应混合物合成的该初合成态材料的x射线衍射图样显示出ZSM-48和Kenyaite杂质的混合物。
实施例7
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、Ultrasil PM、铝酸钠溶液(45％)、50％的氢氧化钠溶液和3.5wt％(相对于二氧化硅加料)的ZSM-48种晶制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝102.4
H2O/SiO2＝14.8
OH-/SiO2＝0.15
Na+/SiO2＝0.15
模板剂/SiO2＝0.019
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。该初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的纯ZSM-48拓扑结构相。
实施例8
从水、氯化六甲铵(56％的溶液)、Ultrasil PM、铝酸钠溶液(45％)和50％氢氧化钠溶液制备混合物。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝90
H2O/SiO2＝20.1
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.025
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。该初合成态材料的x射线衍射图样显示出典型的ZSM-48拓扑结构，并确认有痕量的ZSM-50杂质。该产物显示出存在一些针状形态的结晶。
实施例9
65份(基准：538℃煅烧)高活性的ZSM-48结晶(实施例#4)与35份的类勃姆石氧化铝(基准：538℃煅烧)在Simpson研磨机中混合。加入足够的水以在2″Bonnot挤出机上生产可挤出的糊剂。挤出包含ZSM-48、类勃姆石氧化铝和水的混合物的糊剂，并在热充填烘箱中121℃下干燥过夜。该干燥的挤出物在538℃氮气下煅烧分解和除去有机模板剂。N2煅烧的挤出物用饱和空气湿润，并用1N硝酸铵交换以除去钠(规格：＜500ppmNa)。在硝酸铵交换之后，该挤出物用去离子水洗涤以除去残余的硝酸盐离子，之后进行干燥。铵交换的挤出物在121℃下干燥过夜，并在538℃空气中煅烧。在空气煅烧之后，该挤出物在900°F用水蒸汽吹扫3小时。用水蒸汽吹扫的挤出物利用初始湿润法用硝酸四氨铂(0.6wt％的铂)浸渍。在浸渍之后，该挤出物在250°F干燥过夜，并在360℃下空气中煅烧使四氨硝酸盐转化为氧化铂。
实施例10
在正C10加氢异构化试验中测试实施例9的脱蜡催化剂。在1大气压H2流(100sccm)下，催化剂温度从162变化到257℃以使正C10转化率从0达到95％+。包含高活性ZSM-48的催化剂显示出优异的异-C10产率，而且作为正C10转化率和反应温度函数的裂化最小。附图5是显示对于本发明实施方式的催化剂和二氧化硅∶氧化铝比约200的催化剂，作为正-C10转化率函数的异C10得率的变化曲线图。
实施例11
该实施例涉及用规则的ZSM-48结晶接种的HA-ZSM-48的制备。利用水、氯化六甲铵(56％的溶液)、Ultrasil PM、铝酸钠溶液(45％)和50％氢氧化钠溶液制备混合物。然后将约5wt％(相对于二氧化硅装料)的ZSM-48种子加入该混合物中。混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝103
H2O/SiO2＝14.7
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.019
该混合物在320°F(160℃)下在高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应24小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。该初合成态材料的x射线衍射图样显示出纯ZSM-48的拓扑结构相。该初合成态结晶通过用硝酸铵溶液在室温下两次离子交换，随后在250°F(120℃)下干燥，并在1000°F(540℃)煅烧6小时转变为氢型式。得到的ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3摩尔比为～88.5/1。
实施例12
该实施例显示出利用5wt％(相对于二氧化硅装料)的β结晶接种的ZSM-48的制备。利用β结晶异质结构的接种描述于美国专利6,923,949中。从1000g的水、25g的氯化六甲铵(56％的溶液)、190g的UltrasilPM(Degussa生产的沉淀的石英粉)、10g的铝酸钠溶液(45％)和33.3g50％的氢氧化钠溶液制备混合物。10g的β种子(SiO2∶Al2O3比为～35/1)然后加入到该混合物中。所述混合物具有以下的摩尔组成：
SiO2/Al2O3＝106
H2O/SiO2＝20
OH-/SiO2＝0.17
Na+/SiO2＝0.17
模板剂/SiO2＝0.018
该混合物在320°F(160℃)下在2升高压釜中以每分钟250转数下搅拌反应48小时。过滤产物，用去离子(DI)水洗涤，在250°F(120℃)下干燥。初合成态材料的x射线衍射图样显示出纯ZSM-48的拓扑结构相。明确的，在合成产物的x射线衍射图样中没有观察到β相。该初合成态结晶通过用硝酸铵溶液在室温下两次离子交换，随后在250°F(120℃)下干燥，并在1000°F(540℃)煅烧6小时转变为氢型式。得到的ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3摩尔比～87.2。
实施例13
该实施例显示出利用10wt％(相对于二氧化硅装料)的β种子接种的ZSM-48的制备。使用如实施例2相同的反应物、制剂和步骤，不同之处为加入两倍量的β结晶作为晶种剂。初合成态材料的x射线衍射图样显示出纯ZSM-48的拓扑结构相。明确的，在合成的产物的x射线衍射图样中没有观察到β相。该初合成态结晶通过用硝酸铵溶液在室温下两次离子交换，随后在250°F(120℃)下干燥，并在1000°F(540℃)煅烧6小时转变为氢型式。得到的ZSM-48结晶的SiO2∶Al2O3摩尔比为～80/1。
实施例14
利用己烷吸附试验测试实施例11-13的产品。己烷吸附试验是任意给定催化剂孔体积的度量。如上制备的锻烧催化剂在500℃氮气下，在热重分析仪(TGA)中加热30分钟。然后将干燥催化剂冷却到90℃，接触分压为75托的正己烷。通过热重分析仪中的微量天平测量作为正己烷吸收量的重量变化。对于每一结晶还确定α值。催化剂的α值是催化剂活性相对于参考催化剂活性的标准化度量。结果总结在表1中。
表1
  样品   正己烷(mg/g) 产品中估计的β％   α值
  实施例11，HA-ZSM-48反应用ZSM-48结晶接种   37.7   0   70
  实施例12：HA-ZSM-48反应用相对于加入的二氧化硅为～5％的β种晶接种   42.4   -5.3   -125
  实施例13：HA-ZSM-48反应用相对于加入的二氧化硅为～10％的β种晶接种   48.3   -12   180
  在实施例12和13中使用β晶种   126   100   690
基于表1中显示的数据，加入β种晶没有溶解在结晶中，但留存在合成的产物中。该结论由实施例12和13的正己烷吸附数据增加的事实支持。该结论同样得到随β在结晶中重量百分数的增加，催化剂α值增加的事实支持。正己烷吸附值和α值的增加表明利用异型种子(合成)的ZSM-48结晶与利用均匀种子(合成)的ZSM-48结晶的反应性不同。
注意到和标准催化剂对比时α值是催化剂催化裂化活性的近似指标，它给出相对的速率常数(每单位时间每体积催化剂的标准正己烷转化速率)。它基于高活性的二氧化硅-氧化铝裂化催化剂的活性作为α值1(速率常数＝0.016秒-1)。α测试是常规熟知的，例如描述在美国专利3,354,078；the Journal of Catalysis，vol.4，p.527(1965)；vol.6，p.278(1966)；和vol.61，p.395(1980)中。
实施例15
该实施例比较相对于具有更高二氧化硅∶氧化铝比的ZSM-48，本发明的ZSM-48的活性好坏。600N的疏松石蜡在1000psig(6996kPa)、液时空速1.0升/小时和处理气体速度为2500sci/B(445m3/m3)下脱蜡。附图6是表示反应器温度相对满足370℃+倾点需要的温度的变化曲线图。在附图6中，上部的直线(代表具有更高二氧化硅∶氧化铝比例的ZSM-48)和下部的直线(本发明的ZSM-48)之间的差异代表了活性的好坏。

Claims (16)

1.一种用于使烃原料脱蜡的方法，其包括：使原料与ZSM-48催化剂混合物在催化脱蜡条件下接触以制得脱蜡的原料，该ZSM-48催化剂的混合物含有：
a)二氧化硅∶氧化铝摩尔比为70-110的第一种ZSM-48结晶，不含非ZSM-48种晶；和
b)第二种ZSM-48结晶，第一种ZSM-48结晶和第二种ZSM-48结晶不同。
2.权利要求1的方法，其中第二种ZSM-48结晶包括含非ZSM-48种晶的ZSM-48结晶。
3.权利要求1的方法，其中第二种ZSM-48结晶包含SiO2∶Al2O3比大于110的ZSM-48结晶。
4.权利要求1的方法，其中第二种ZSM-48结晶包括具有纤维状形态的ZSM-48结晶。
5.权利要求1的方法，其中第二种ZSM-48结晶包括比第一种ZSM-48结晶更大百分比的Kenyaite。
6.权利要求1的方法，其中通过将第一种ZSM-48结晶配制为第一催化剂粒子，将第二种ZSM-48结晶配制为第二催化剂粒子，并混合第一和第二催化剂粒子，从而混和ZSM-48结晶。
7.权利要求1的方法，其中通过配制包含第一种ZSM-48结晶和第二种ZSM-48结晶的催化剂粒子而混和ZSM-48结晶。
8.权利要求1的方法，其中第一种ZSM-48结晶不含具有纤维状形态的结晶。
9.权利要求1的方法，其中第一种ZSM-48结晶不含具有针状形态的结晶。
10.权利要求1的方法，其中第一种ZSM-48结晶不含Kenyaite。
11.权利要求1的方法，其中第一种ZSM-48结晶不含ZSM-50。
12.权利要求1的方法，其中在与混和的ZSM-48催化剂接触之前，所述原料在加氢处理条件下进行加氢处理。
13.权利要求1的方法，其中在加氢精制条件下加氢精制脱蜡的原料。
14.权利要求1的方法，其中所述催化脱蜡条件包括温度为250-426℃，压力为791-20786kPa(100-3000psig)，液时空速为0.1-10hr-1，和氢处理气体速率为45-1780m3/m3(250-10000scf/B)。
15.权利要求12的方法，其中所述加氢处理条件包括温度为150-426℃，氢分压为1480-20786kPa(200-3000psig)，空速为0.1-10hr-1，和氢与原料之比为89-1780m3/m3(500-10000scf/B)。
16.权利要求13的方法，其中加氢精制条件包括温度为约150-350℃，总压为2859-20786kPa(约400-3000psig)，液时空速为0.1-5hr-1，和氢处理气体速率为44.5-1780m3/m3(250-10,000scf/B)。
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