CN101329551A - 机械手表人造宝石夹板及其模板和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是以人造宝石片为材料生产机械手表人造宝石夹板技术，还为此提供了加工模板及其加工方法。其机械手表人造宝石夹板为人造宝石圆形平片，其上按坐标位和各设计口径尺寸设有若干结构圆孔。其加工模板由上下尺寸上、下钻模板构成，人造宝石夹板坯件固定吻合卡装于上、下钻模板的卡装槽内定位，卡装槽钻模板上设有若干与夹板各结构圆孔对应的模孔。人造宝石夹板的加工方法是经过夹板结构圆孔的粗加工、卸下上钻模板对粘接有人造宝石夹板坯件的下钻模板进行数控精铣的精确加工来完成加工。本发明技术使人造宝石片材加工制造机械手表夹板成为可能，人造宝石的透明度高，极大的提高了手表的观赏性和附加值，成为高档手表制造生产的最为关键的零部件。

Description

机械手表人造宝石夹板及其模板和加工方法

技术领域

本发明涉及的是以人造宝石片为材料生产机械手表夹板及其加工方法技术。

背景技术

目前的各种机械手表的的基本构成是由铅黄铜夹板组装表芯结构。铅黄铜手表夹板上设有传动孔、定位孔、螺钉孔、镶装孔等，还有为设置相应零部件需要的深度不同槽形结构。表芯机械构造全部被遮挡在铅黄铜夹板内，无法看到其运行状态。铅黄铜金属手表夹板的加工操作是极其复杂的，以主夹板为例，其中包括由冲床冲孔、双面磨床修孔、砂轮打磨平面修整、清洗、多工位铣床铣槽等在内的一百三十多道工序来完成其孔、槽、面、镶等操作任务，加工工序长，更重要的是它普遍用于生产中低档次的机械手表。为提升机械手表的档次并增强其观赏性，人们把目光开始转向到透明好、强度高的人造宝石材料，将其作为手表夹板的原料生产、组装贵重、雅致的高档手表。人造宝石又称人造刚玉，具有熔点高、硬度高等特点，其光泽透明，是优质耐磨的工业材料和装饰性材料，但要将其加工成为机械手表夹板，首先面临的是如何克服人造宝石脆、硬的材质物理特性，并使其加工精度符合机械手表夹板极高要求，这是人造宝石加工制造所面临的最大技术难关，显然用铅黄铜夹板的冲孔、多次修孔保证其精度的加工方法完全不适合人造宝石夹板的加工生产，其工艺设计难度无法想象。

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于提供一种以具有高透明度的人造宝石片为原料生产加工的机械手表人造宝石夹板及其模板和加工方法。本发明公开的机械手表人造宝石夹板技术方案，其主要技术内容是：一种机械手表人造宝石夹板，为人造宝石平片，其上设有若干按各自坐标位和各设计口径尺寸制有的结构圆孔。其中的主传动孔设置于该夹板的圆心坐标处。所述的结构圆孔包括有传动孔、定位孔、螺钉镶嵌孔和让位孔。

本发明提供的一种辅助完成上述机械手表人造宝石夹板结构圆孔粗加工的模板，该夹板模板由上下外形尺寸完全一致的圆柱体上、下钻模板构成，两钻模板的扣合面均设有用于在对扣中吻合卡装人造宝石夹板坯件的卡装槽，卡装槽周围的环形模板上设有若干准确固定两钻模板对扣位的定位孔，卡装槽的钻模板上设有若干与设计于人造宝石夹板的各结构圆孔对应、且口径大于夹板结构圆孔口径尺寸的模孔。

本发明所提供的机械手表人造宝石夹板加工方法，其方法为：

用模板卡装人造宝石夹板：将人造宝石夹板坯件完全吻合粘接固定于下钻模板的卡装槽内，扣合上、下钻模板，由定位销钉穿入两模板的定位孔，使上、下钻模板的各模孔准确对应；

逐一粗加工人造宝石夹板结构圆孔：与每一下钻模板模孔口径吻合对应配有一定位钉，与上钻模板的每一模孔口径吻合对应配有一套管，各套管内径按与其对应的探入钻磨夹板坯件各结构圆孔的研磨棒直径尺寸设计确定；每次选择一模孔位钻磨加工，在被加工模孔位，其下钻模板的模孔钉入与其对应的定位钉，再将定位钉固定卡装于加工机床的下卡具上，由其上钻模板模孔置入相对应套管，研磨棒探入套管向下在人造宝石夹板坯件上研磨粗加工结构圆孔；按上述步骤依次分别研磨口径小于对应结构圆孔设计尺寸的粗加工孔；

结构圆孔的精加工：卸除下钻模板的定位钉和上钻模板，将下钻模板固定卡装于数控铣床的加工卡具，按已输入至该数控机床电气控制中心的夹板各结构圆孔的设计坐标位和圆孔精确口径尺寸，由电镀磨头对各个夹板坯件圆孔尺寸进行精确加工；

最后检验夹板成品。

本发明公开的机械手表人造宝石夹板及其模板和加工方法技术方案，使人造宝石片材加工制造机械手表夹板成为可能，人造宝石的透明度高，机械组装后，可以透过该人造宝石夹板清楚的看到手表机芯的原动组件、传动系统、擒纵调速系统及上条拨针系统的全部工作状态，极大的提高了手表的观赏性和附加值，成为高档手表制造生产最为关键的零部件。

附图说明

图1是本发明机械手表人造宝石夹板的主视结构图

图2是本发明机械手表人造宝石夹板模板的主视结构图

图3是已吻合卡装人造宝石夹板坯件的模板剖视结构示意图

图4是人造宝石夹板圆孔粗加工机床卡具装配图

图5是人造宝石夹板圆孔精加工机床卡具装配图。

具体实施方式

本发明公开的机械手表人造宝石夹板1，为人造宝石平片，多为圆形片，也可以是椭圆形片或近圆形片，其上设有若干按各自坐标位和各设计口径尺寸制有大小不同的结构圆孔13，其中的主传动孔12设置于该夹板的圆心坐标处。所述的结构圆孔包括有传动孔、定位孔、螺钉镶嵌孔和让位孔。

为完成上述机械手表人造宝石夹板的结构圆孔加工，本发明还提供了一种机械手表人造宝石夹板模板，该模板由上下外形尺寸完全对应一致的圆柱体上、下钻模板2、3构成，两钻模板2、3的扣合面均设有用于在对扣中准确吻合卡装人造宝石夹板坯件1′的卡装槽，卡装槽周围的环形模板上设有若干用于穿入定位销钉4′准确固定两钻模板对扣位的定位孔4，在本实施例中设置了三个以三点形式定位的定位孔，如图2所示，卡装槽的钻模板上设有若干与设计于人造宝石夹板的各结构圆孔对应、且口径大于夹板结构圆孔口径的模孔40。

下面将详细说明本发明所提供的上述机械手表人造宝石夹板的加工方法。

首先用模板卡装人造宝石夹板坯件：将人造宝石夹板坯件1′完全吻合粘接固定于下钻模板3的卡装槽内，扣合上、下钻模板2、3，由定位销钉4′穿入两模板间定位孔4，将夹板坯件1准′确固定卡装于上、下钻模板2、3内，并使两钻模板的各模孔孔位准确对应；

逐一粗加工人造宝石结构圆孔：与每一下钻模板3模孔口径吻合对应配有一定位钉6，与上钻模板2的每一模孔口径吻合对应配有一套管5，各套管5内径按与其对应的钻磨各结构圆孔的研磨棒7直径尺寸设计确定；每次选择一模孔位钻磨加工，在被加工模孔位，由下钻模板模孔钉入与其对应的定位钉6，并将定位钉固定卡装于宝石轴承挖槽机床的下轴夹具上，在其上钻模板模孔置入相对应套管5，钻石粉研磨棒7探入其套管5，向下研磨人造宝石夹板坯件1′，研磨粗加工其结构圆孔；按上述步骤依次分别研磨口径小于对应结构圆孔设计尺寸的粗加工结构圆孔；

结构圆孔的精加工，该加工步骤主要由数控铣床、又俗称雕刻机来加工完成。卸除下钻模板的定位钉和上钻模板，将下钻模板3移至固定于数控铣床的加工卡具8上，在其计算机编程控制下，按已输入至该数控机床电气控制中心的夹板各结构圆孔的设计坐标位和圆孔口径尺寸，由其电镀磨头9对各个夹板坯件结构圆孔尺寸进行精确加工，最后由座标显微镜和塞规检验成品。

Claims (4)

1、一种机械手表人造宝石夹板，其特征在于该夹板为人造宝石平片，其上设有若干按各自坐标位和各设计口径尺寸制有的结构圆孔。

2、根据权利要求1所述的夹板，其特征在于所述的结构圆孔中为一设置于该夹板的圆心坐标处的主传动孔(12)。

3、权利要求1所述人造宝石夹板模板，其特征在于该夹板模板由上下外形尺寸完全一致的圆柱体上、下钻模板(2、3)构成，两钻模板的扣合面均设有用于在对扣中吻合卡装人造宝石夹板坯件(1′)的卡装槽，卡装槽周围的环形模板上设有若干准确固定两钻模板对扣位的定位孔(4)，卡装槽的钻模板上设有若干与设计于人造宝石夹板的各结构圆孔对应、且口径大于夹板结构圆孔口径尺寸的模孔(40)。

、权利要求1所述机械手表人造宝石夹板的加工方法，其特征在于其方法为：

用模板卡装人造宝石夹板：将人造宝石夹板坯件完全吻合粘接固定于下钻模板的卡装槽内，扣合上、下钻模板，由定位销钉穿入两模板的定位孔，使上、下钻模板的各模孔准确对应；

逐一粗加工人造宝石夹板结构圆孔：与每一下钻模板模孔口径吻合对应配有一定位钉，与上钻模板的每一模孔口径吻合对应配有一套管，各套管内径按与其对应的探入钻磨夹板坯件各结构圆孔的研磨棒直径尺寸设计确定；每次选择一模孔位钻磨加工，在被加工模孔位，其下钻模板的模孔钉入与其对应的定位钉，再将定位钉固定卡装于加工机床的下卡具上，由其上钻模板模孔置入相对应套管，研磨棒探入套管向下在人造宝石夹板坯件上研磨粗加工结构圆孔；按上述步骤依次分别研磨口径小于对应结构圆孔设计尺寸的粗加工孔；

结构圆孔的精加工：卸除下钻模板的定位钉和上钻模板，将下钻模板固定卡装于数控铣床的加工卡具，按已输入至该数控机床电气控制中心的夹板各结构圆孔的设计坐标位和圆孔精确口径尺寸，由电镀磨头对各个夹板坯件圆孔尺寸进行精确加工；

最后检验夹板成品。

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