CN101329216A - 一种反渗透膜元件检漏机 - Google Patents

Abstract

一种反渗透膜元件检漏机，属于反渗透膜元件质量检测领域，具体涉及一种检测反渗透膜元件胶合质量的设备。其特征在于包括机壳、机架、空气压缩机、进气管、进气压力表，机壳为空心筒状，机壳一端敞口，机壳侧壁上开设机壳进气口；空气压缩机通过进气管联接机壳进气口，进气压力表安装在进气管上。本发明通过目测即可检测出反渗透膜元件的端面胶合坏点。本发明的排压压力表检测到机壳内的压力过大时，可打开排压阀，使机壳内的气体藉由机壳排压口和排压管排出，不会破坏反渗透膜元件。本发明结构简单，操作方便，经济实用。

Description

一种反渗透膜元件检漏机

技术领域

本发明属于反渗透膜元件质量检测领域，具体涉及一种检测反渗透膜元件胶合质量的设备。

背景技术

反渗透(Reverse Osmosis)简称RO，是在外压作用下，使溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离目的的一项实用技术。在水处理过程中，它可以去除水中绝大部分的微细颗粒，同时还可以去除水中的细菌及有机物等各种杂质，是目前水质深度净化的一种先进、经济的手段。作为一种新的水处理技术，反渗透膜被广泛地用于海水、苦咸水淡化，医用及工业用高纯水制备，饮用水净化，饮料及食品加工，药物及其他物质的有效分离，环保领域的污水处理和其他工业水处理上。

在实际生产中，根据反渗透膜分离原理制造出反渗透膜元件用于水的净化提纯。反渗透膜元件的制造过程如下：将若干根细如发丝的反渗透膜丝组成的膜丝束，放置在膜元件外壳中，端面对齐。将外壳端面连同膜丝束端面用胶黏合在一起，但不阻塞膜丝管通孔。反渗透膜元件外壳侧壁上设有原水口和浓水口，在外壳两端面上各设置一个产水口。过滤水或其他溶液时，将溶液即原水通过原水口注入膜元件中。在压力作用下，一部分溶液通过膜丝管壁上的微细过滤孔，进入膜丝管通孔内，从产水口流出，完成对原水的过滤提纯成为产水；另一部分溶液携带不能通过膜丝壁的大分子物质从浓水口流出，成为浓缩液即浓水。

以此方法制造出的反渗透膜元件，其工作性能除了受到反渗透膜丝本身质量的影响之外，膜丝束和膜元件外壳端面的胶合质量也是重要的影响因素之一。如果胶合过程中出现胶合坏点，即裂纹或气孔，原水会不经过反渗透膜过滤，直接通过胶合坏点从产水口排出，严重影响了水的净化质量。

发明内容

本发明解决的技术问题是：设计一种反渗透膜元件检漏机，可检测反渗透膜元件的端面胶合坏点。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于包括机壳、机架、空气压缩机、进气管、进气压力表，机壳为空心筒状，机壳一端敞口，机壳侧壁上开设机壳进气口；空气压缩机通过进气管联接机壳进气口，进气压力表安装在进气管上。

本发明所述的一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于还包括排压管、排压压力表和排压阀，机壳的另一端封闭，机壳封闭端开设机壳排压口，机壳排压口联接排压管，排压管上设置排压阀，排压压力表安装在机壳排压口和排压阀之间的排压管上。还包括机壳旋盖，机壳旋盖与机壳敞口端螺纹联接，机壳旋盖上设有通孔。还包括转轮和固定轴，转轮安装在固定轴上，固定轴上设置螺纹，固定轴通过螺纹安装在机壳上方的机架上。

本发明所具有的有益效果是：

1.由于反渗透膜丝细如发丝，因此通入压力气体后，从膜丝中心通孔中冒出的气泡在检测液中呈现的状态应该是微小且均匀连续的，如在检测液中发现大气泡，则证明出现大气泡的胶合处有裂纹或气孔，通过目测即可确定胶合坏点。

2.本发明设有由机壳排压口、排压压力表、排压阀和排压管组成的排压装置，当排压压力表检测到机壳内的压力过大时，可打开排压阀，使机壳内的气体由机壳排压口和排压管排出，不会破坏反渗透膜元件。

3.本发明结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为反渗透膜元件与固定轴的配合示意图；

图3为图2中的B局部放大图；

图中：1.反渗透膜元件中心轴，2.机壳旋盖，3.反渗透膜元件，4.机壳，5.排压压力表，6.排压阀，7.排压管，8.机壳排压口，9.反渗透膜元件原水口，10.机壳进气口，11.空气压缩机，12.进气管，13.进气压力表，14.反渗透膜元件浓水口，15.固定轴，16.机架，17.转轮，18.反渗透膜元件外壳，19.反渗透膜丝，20.胶，21.检测液，22.胶合坏点。

具体实施方式

如图1所示，本发明的转轮17安装在固定轴15上。固定轴15上设置螺纹，并通过螺纹联接固定在机壳4的机架16上。转轮17可带动固定轴15旋转，从而通过螺纹转化为升降运动。固定轴15下方是机壳4，机壳4固定在机架16上。机壳4为空心圆筒，其一端敞口，另一端设置机壳排压口8。机壳4侧壁上开设机壳进气口10。机壳4敞口端通过螺纹安装带通孔的机壳旋盖2。固定轴15和机壳旋盖2对放置在机壳4中的反渗透膜元件3起固定定位作用。空气压缩机11通过进气管12联接到机壳进气口10，进气压力表13安装在进气管12上。机壳排压口8联接排压管7，排压管7上设置排压阀6，排压压力表5安装在机壳排压口8和排压阀6之间的排压管7上。

如图1所示，本发明使用时，转动转轮17，将固定轴15向上提升，将机壳4横放，然后把反渗透膜元件3放入机壳4中。反渗透膜元件3的反渗透膜元件原水口9对准机壳4的机壳进气口10，并与进气管12联接。将机壳旋盖2安装在机壳4上。调整反渗透膜元件3的位置，使反渗透膜元件中心轴1的中轴线与固定轴15的中轴线共线。旋转转轮17，令固定轴15下降，接触到反渗透膜元件中心轴1后旋紧。以此利用固定轴15将反渗透膜元件3定位准确后，旋紧机壳旋盖2，用来固定反渗透膜元件3。通过机壳旋盖2上的通孔，将检测液21倒在反渗透膜元件外壳18内的胶合面上。至此完成本发明使用前的安装。

如图2所示，开启空气压缩机11，使气体由反渗透膜元件原水口9进入反渗透膜元件外壳18内。在压力的作用下，一部分气体通过反渗透膜丝19管壁上的微细过滤孔，进入膜丝管通孔内，并从通孔排出。其他未能进入反渗透膜丝19的气体在反渗透膜元件外壳18和胶20的阻隔下，从反渗透膜元件浓水口14排出。当机壳4中积聚过多气体导致内部压力升高时，可通过排压压力表5检测出。此时可开启排压阀6，使机壳4内部气体从机壳排压口8藉由排压管7排出。

如图3所示，由于反渗透膜丝19细如发丝，其通孔排出的气体在检测液21中会形成一串微小且均匀连续的气泡。如在检测液21中发现大气泡，则证明出现大气泡的胶合处有裂纹或气孔，通过目测即可确定胶合坏点22。

Claims (4)

1.一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于包括机壳、机架、空气压缩机、进气管、进气压力表，机壳为空心筒状，机壳一端敞口，机壳侧壁上开设机壳进气口；空气压缩机通过进气管联接机壳进气口，进气压力表安装在进气管上。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于还包括排压管、排压压力表和排压阀，机壳的另一端封闭，机壳封闭端开设机壳排压口，机壳排压口联接排压管，排压管上设置排压阀，排压压力表安装在机壳排压口和排压阀之间的排压管上。

3.根据权利要求1或2所述的一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于还包括机壳旋盖，机壳旋盖与机壳敞口端螺纹联接，机壳旋盖上设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种反渗透膜元件检漏机，其特征在于还包括转轮和固定轴，转轮安装在固定轴上，固定轴上设置螺纹，固定轴通过螺纹安装在机壳上方的机架上。

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