CN101328980A - 一种闸阀的阀板及其该阀板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种闸阀的阀板及其该阀板的制作方法，属于阀门技术领域。它解决了现有闸阀的阀板密封材料容易与阀板脱落及其该阀板的制作方法存在加工工艺复杂等技术问题。本闸阀的阀板，包括铜板和包覆固定在铜板外侧的橡胶包裹体，铜板上设有若干个通孔，橡胶包裹体由左部和右部构成，左部和右部之间设有若干个穿过通孔的连接体，该连接体和左部、右部三者连为一体。阀板的制作方法，a.开通孔；b.连接堵头；c.成型：铜板放入到模具，加入固体橡胶，加热使固体橡胶熔融成液态且均匀包覆在铜板的外表面和注在铜板的通孔内，冷却成型为阀板。本发明具有连接牢固、结构简单、承受压力大的闸阀，加工工艺简单、生产成本低等优点。

Description

一种闸阀的阀板及其该阀板的制作方法

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种阀板及其制作方法，特别是一种闸阀的阀板阀板及其该阀板的制作方法。

背景技术

闸阀因结构简单、密封性可靠而广泛的应用在工业领域的各种介质管道上，但是由于介质的不同，对闸阀的要求也不同。闸阀在开关过程中，最容易磨损的是阀体与阀板之间的密封接触面，这是影响闸阀密封性能的关键部位。一般的闸阀的阀板的制作方法是：在阀板上的铜片上涂上粘结剂，然后把密封材料粘上去，这样的方法导致密封材料与阀板的连接不是十分牢固，一旦闸阀用在高压、高温的地方，密封材料就容易与阀板分离开了，导致闸阀泄漏。

为了解决阀体与阀板之间的密封接触面容易磨损的这个问题，中华人民共和国国家知识产权局公开了一种密封式闸阀(专利号：ZL99249656.X)的专利文献，包括阀体、阀杆、阀板、手轮，阀体与阀板的密封面均为铸造曲面，阀板的铸造密封面及其他外表面衬有一层软性密封材料，与阀体铸造曲面相配合密封。

该闸阀的缺陷在于：密封材料与阀板的连接结构是密封材料是衬在阀板上的，这样导致密封材料与阀板的结合率比较低，当遇到较高的液体压力的冲击的时候，密封材料容易与阀板脱落，导致闸阀泄漏，这样的结构还容易造成密封材料的磨损，而且该专利也未解决现有闸阀的阀板制作方法的不足之处。

发明内容

本发明的目的是针对现有的闸阀的阀板存在上述的问题，提供一种橡胶包裹体和铜板的连接牢固、结构简单、承受压力大的闸阀的阀板。

本发明的另一个目的是针对现有的闸阀的阀板的制作方法存在上述的问题，提供一种加工工艺简单、生产成本低、产品的承受压力大、连接牢固的闸阀的阀板的制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种闸阀的阀板，包括铜板和包覆固定在铜板外侧的橡胶包裹体，其特征在于，所述的铜板上设有若干个通孔，上述的橡胶包裹体由左部和右部构成，所述的左部和右部之间设有若干个穿过上述的通孔的连接体，该连接体和上述的左部、右部三者连为一体。

本闸阀的阀板在铜板的表面包覆有耐磨的橡胶包裹体，该橡胶包裹体通过连接体将固定在铜板上。由于连接体与左部、右部连为一体，将铜板的外表面，既包裹住铜板的两侧及底部的表面。在遇到高温、高压的介质时橡胶包裹体不会轻易的脱落。

在上述的闸阀的阀板中，所述的左部和右部通过粘结剂固连在上述的铜板上，所述的粘结剂为开姆洛克。为了进一步加强橡胶包裹体与铜板的连接牢固性，将左部、右部通过粘结剂固定在铜板上。该粘结剂为具有耐高温和容易使橡胶和铜粘合，开姆洛克可以在市场上购得。

在上述的闸阀的阀板中，所述的铜板包括管状的杆体和固定在杆体上的两片板体，所述的板体与杆体连为一体。铜板采用浇铸的方式一体成型。

在上述的闸阀的阀板中，所述的杆体的下端固定与杆体下端形成密封的堵头，该堵头与上述的杆体通过焊接或螺纹的方式相连接。为了防止水从杆体流到橡胶包裹体内，在杆体的下端焊接堵头。用螺纹相连接时，可以在杆体和堵头的螺纹上涂上粘结剂以增强连接的牢固性。

一种闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、开通孔：制作由管状的杆体和固定在杆体上的两片板体构成的铜板，在铜板的两个板体上均开设若干个通孔；

b、连接堵头：选择堵头，将堵头固定在铜板的杆体的下端口；

c、成型：将铜板放入到模具中，加入固体橡胶，将模具合拢，加热使固体橡胶熔融成液态，且均匀包覆在铜板的外表面和注在铜板的通孔内，然后冷却成型为阀板。

本阀板的制作方法中的铜板采用浇铸的方式生产得到，完成后通过机加工在铜板上加工出若干个通孔。铜板加工完成后，选择一个堵头，将杆体的下端口堵死。堵头的连接牢固性有较高的要求，将堵头连接到杆体上后先对堵头进行普通的试压。对模具先预热4至5分钟后在放入铜板，固体橡胶可以是由橡胶片割成一小条一小条或者颗粒状的固体橡胶，加热后，熔融成液态的橡胶流到铜板的外表面和和通孔内。冷却的温度采用普通的室温冷却，冷却后即可成为阀板。由于是将熔融的橡胶冷却成为橡胶包裹体，这样，橡胶包裹体包裹在铜板的外表面且连成一体，在通孔内的橡胶成为连接体，橡胶包裹体包裹在铜板的外表面分为左部和右部，左部、右部和连接体三者连为一体。

在上述的闸阀的阀板的制作方法中，在上述的步骤a中，所述的铜板的杆体内开设与阀杆连接的螺纹。

在上述的闸阀的阀板的制作方法中，在上述的步骤b中，所述的堵头和杆体通过焊接的方式相连接。堵头和杆体通过焊接的方式使堵头将阀体的下端密封。

在上述的闸阀的阀板的制作方法中，在上述的步骤c中，所述的铜板放入模具前在铜板的外表面上涂上粘结剂。粘结剂可以采用普通的粘结剂，如开姆洛克。

在上述的闸阀的阀板的制作方法中，在上述的步骤c中，所述的模具加热的温度为150℃～210℃。

在上述的闸阀的阀板的制作方法中，在上述的步骤c中，所述的阀板成型后取出，将橡胶包裹体上的毛边清理除去。

与现有技术相比，本闸阀的阀板及其该阀板的制作方法具有以下的优点：

1、本闸阀的阀板采用连接体将左部和右部连接成一体，使橡胶包裹体连接在铜板上，同时，左部和右部通过粘结剂连接在铜板上，连接牢固性强、结合率好。

2、本闸阀的阀板在铜板通过焊接的方式将堵头连接到铜板上，介质不会从杆体流到橡胶包裹体内，防止橡胶包裹体鼓起、能承受更大的压力。

3、本闸阀的阀板的制作方法在模具内的橡胶加热融化，使橡胶包裹住铜板的外表面和内表面，整个橡胶包裹体连成一体，这样增强了橡胶包裹体与铜板连接的牢固性，提高了产品的质量。

4、本闸阀的阀板的制作方法采用在铜板上涂上粘结剂后放入模具中，有效地利用了粘结剂，降低生产的成本。

附图说明

图1是本发明的闸阀的剖面结构示意图。

图2是本发明的铜板的剖面结构示意图。

图3是本发明的阀板的剖面结构示意图。

图4是本发明的阀板的工艺流程图。

图中，1、铜板；11、杆体；12、板体；12a、通孔；2、包裹体；21、左部；22、右部；23、连接体；3、堵头；4、阀体。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明的闸阀的阀板，设置在闸阀的阀体4内，包括铜板1和包覆且固定在铜板1外侧的橡胶包裹体2。

铜板1包括管状的杆体11和固定在杆体11上的两片板体12，板体12与杆体11连为一体，两片板体12处在同一平面上，且在每片板体12上设有两个通孔12a。在被安装到阀体4内时板片12起导向作用。

橡胶包裹体2包括左部21和右部22，左部21和右部22分别分部在铜板1的两侧，左部21的边缘和底部分别与右部22的边缘和底部连为一体，使整个包裹体2包覆在铜板1外表面并形成密封。在左部21和右部22之间设有连接体23，该连接体23穿过板体12上的通孔12a，并与左部21和右部22连为一体。整个包裹体2通过可以在市场上购买到的具有耐高温和容易使橡胶和铜粘合的开姆洛克粘结剂固连在铜板1上，使橡胶包裹体与铜板的连接更牢固，防止液体或杂质进入到橡胶包裹体2和铜板1之间或在遇到高温、高压的介质时橡胶包裹体2不会轻易的脱落。

在杆体11的下端焊接有堵头3，该堵头3与杆体11下端形成紧密封，从而防止进入到杆体11内的液体进入到橡胶包裹体2内使整个橡胶包裹体2膨胀，影响整个闸板与阀体4的配合。根据实际需要，还可以采用螺纹的连接方式将堵头3连接到杆体11内，为使杆体11与堵头3连接的更牢固，密封性能更好，在杆体11和堵头3配合前先在螺纹上涂上粘结剂。

如图4所示的流程，本闸阀的阀板的制作方法，依次包括：

a、开通孔：

根据产品的外型要求，通过浇铸工艺制作出包括具有管状的杆体和两片板体的铜板；其次，根据实际尺寸需求，通过机加工在铜板的两个板体上分别开设两个通孔；待以上工序加工完成后再在杆体的上端口的内端加工出内螺纹，用于与阀杆连接。根据实际生产情况，可以先加工杆体内的内螺纹，再加工两个板体上的通孔。

b、连接堵头：

选择由黄铜制成的堵头，并将堵头插入到铜板的杆体的下端口处，再采用银焊的焊接工艺将堵头焊接在杆体内，使堵头与杆体之间不存在缝隙。

c、成型：

将模具先预热4至5分钟，再将在外表面上涂有开姆洛克粘结剂的铜板放入模具中；选取条状或颗粒状的固体橡胶并放入到模具中。将模具合拢并对其进行加热，加热到170℃，使橡胶片融化成液态的橡胶流贯通到整个模具的型腔内，橡胶流包覆到铜板的外表面，并注入到铜板的通孔内。待橡胶流冷却到室温后，铜板被包裹在橡胶体里面，在通孔内的橡胶成为连接体，铜板外表面上的橡胶分布在铜板的周侧称为左部和右部，左部、右部和连接体三者连为一体，形成一个包覆在铜板外围的橡胶包裹体。因为在铜板上涂有名为开姆洛克的粘结剂，所以橡胶包裹体能紧密的贴在铜板上，成型为阀板。这样，橡胶包裹体就牢固的包裹在铜板的外表面。

d、去毛边：阀板成型后取出，并将橡胶包裹体上的毛边进行修剪、清理除去。

采用上述橡胶包裹成型工艺，使橡胶体与铜板紧贴在一起，介质不会从杆体流到橡胶包裹体内，防止橡胶包裹体鼓起并与铜板脱离，解决了橡胶体与铜板的结合率比较低，容易与铜板脱落，导致闸阀泄漏问题。

实施例2

在闸阀的阀板的成型过程中，模具的加热温度为160℃，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。

实施例3

在闸阀的阀板的成型过程中，模具的加热温度为180℃，其它工艺流程同实施例1，不再赘述。

Claims (10)

1、一种闸阀的阀板，包括铜板(1)和包覆固定在铜板(1)外侧的橡胶包裹体(2)，其特征在于，所述的铜板(1)上设有若干个通孔(12a)，上述的橡胶包裹体(2)由左部(21)和右部(22)构成，所述的左部(21)和右部(22)之间设有若干个穿过上述的通孔(12a)的连接体(23)，该连接体(23)和上述的左部(21)、右部(22)三者连为一体。

2、根据权利要求1所述的闸阀的阀板，其特征在于，所述的左部(21)和右部(22)通过粘结剂固连在上述的铜板(1)上，所述的粘结剂为开姆洛克。

3、根据权利要求1或2所述的闸阀的阀板，其特征在于，所述的铜板(1)包括管状的杆体(11)和固定在杆体(11)上的两片板体(12)，所述的板体(12)与杆体(11)连为一体。

4、根据权利要求3所述的闸阀的阀板，其特征在于，所述的杆体(11)的下端固定与杆体(11)下端形成密封的堵头(3)，该堵头(3)与上述的杆体(11)通过焊接或螺纹的方式相连接。

5、一种闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、开通孔(12a)：制作由管状的杆体(11)和固定在杆体(11)上的两片板体(12)构成的铜板(1)，在铜板(1)的两个板体(12)上均开设若干个通孔(12a)；

b、连接堵头(3)：选择堵头(3)，将堵头(3)固定在铜板(1)的杆体(11)的下端口；

c、成型：将铜板(1)放入到模具中，加入固体橡胶，将模具合拢，加热使固体橡胶熔融成液态，且均匀包覆在铜板(1)的外表面和注在铜板(1)的通孔(12a)内，然后冷却成型为阀板。

6、根据权利要求5所述的闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，在上述的步骤a中，所述的铜板(1)的杆体(11)内开设与阀杆连接的螺纹。

7、根据权利要求5或6闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，在上述的步骤b中，所述的堵头(3)和杆体(11)通过焊接的方式相连接。

8、根据权利要求5或6所述的闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，在上述的步骤c中，所述的铜板(1)放入模具前在铜板(1)的外表面上涂上粘结剂。

9、根据权利要求8所述的闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，在上述的步骤c中，所述的模具加热的温度为150℃～210℃。

10、根据权利要求9所述的闸阀的阀板的制作方法，其特征在于，在上述的步骤c中，所述的阀板成型后取出，将橡胶包裹体(2)上的毛边清理除去。

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