CN101327938A - 一种废碱液再生处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种废碱液再生处理方法及处理系统，所述处理方法是：它先将废碱液用泵送入收集罐或池，然后通过中空纤维膜分离器，进行选择性分离，再将分离后透过的清液再通过二次分离器的分离处理，最后将达到回用标准的再生碱液送入清液罐；所述的废碱液是通过传输管道送入废碱液收集罐，然后用转移泵送入一固液分离器进行初分离，再进入中空纤维膜分离器进行选择性的主分离，再进入分离罐进行二次分离；所述的处理系统，它至少包括一内装废碱液的收集罐，该收集罐通过一转移泵与一固液分离器相连，而该固液分离器又与中空纤维膜分离器相连接，中空纤维膜分离器又通过分离泵与二次分离器相连，二次分离器又与内装再生碱液的清液储罐相连；它具有可以高效分离、再生废碱液，设备可靠性好，运行成本低廉，回用的效益及效果都非常显著等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种主要利用中空纤维膜对废碱液进行循环再生处理的方法及处理系统。
背景技术
在啤酒生产过程中，需要对新瓶或回收瓶作充分的洗涤以达到使用的条件。啤酒瓶的常规洗涤工艺，要求在洗涤水中加入工业烧碱以提高洗涤的效果。但随着洗涤的进行，碱液会变得越来越脏，洗涤活性和效果下降，打碎的商标纸纤维还会造成洗瓶机喷嘴的堵塞，造成洗瓶机的停机。
目前，大多数啤酒厂只能采用排放废液、重新配制新碱液的办法来保证洗涤功效和正常开机，也有部分企业对废碱液作简单处理后回用。但是，这种粗放的工艺手段造成了很大的浪费，环保压力也很高，已不能适应对经济效益和环保效益的要求。目前在一些啤酒厂的废碱液再利用方面，也有一些处理的办法，但由于回用的碱液达不到新碱液的效果或者由于运行成本高于回收碱液的经济价值，效果都不很理想。
实际应用过程中，废碱液之所以在一定的时间内必须排放掉或进行处理，最主要的因素是由于碱槽内的悬浮物特别是胶体颗粒增多，使碱液的粘度增加，碱液与瓶表面污物的有效接触减少，表面张力不能有效下降，表现为洗涤失效，此时碱液中碱的浓度仍然很高。
目前常见的几种再利用和处理方式如下：
| 处理方法 | 精度 | 胶体去除 | 回用率 | 回用后的使用效果 |
| 综合利用法 | 30％ | 调节污水PH值等，运行费用高，仍需排放 | ||
| 网过滤法 | 10微米 | 不能 | 60％ | 回收碱粘度高，洗涤活性低，仍需大量排放 |
| 自然沉淀法 | 胶体不沉淀 | 不能 | 20％ | 同上，且利用率低 |
| 陶瓷膜微滤 | 2微米 | 部分脱掉 | ＞80％ | 有微粒残余，回用率好 |
其中，网过滤法和自然沉淀法都不能去除碱液中真正影响洗涤活性的胶体颗粒，研究显示这两种处理方式只是改善了感官效果，在科学的意义上是没有价值的。虽然使用专用沉淀剂也可以达到比较理想的处理效果，但其经济支出还是比较大的。
实际生产中，以日本为代表的网过滤法和德国为代表的陶瓷膜法亦有一定数量的应用。但前者采用金属滤网，处理精度低，只能改善喷嘴的堵塞问题，并不能真正解决碱液的排放问题，不能满足我国啤酒酿造企业的实际生产需要。后者处理精度很高，基本可以实现碱液的再生，大大减低后段环保处理的压力，但陶瓷膜极易堵塞，一般经过10-15个班次就需要更新膜组件，每次更新费用都需要数万元人民币，虽然在技术上可以达到要求，但在经济可行性不好。目前也有企业开发了烧结管式膜，工作原理与陶瓷膜相同，更新费用有所降低，但膜堵塞现象与陶瓷膜相同。
这两种技术当前在一些啤酒酿造企业中都有过应用，但陆续都被用户退货。
其它的几种技术方案在许多啤酒厂都有应用，但受到生产条件的限制和企业对效益和环保的综合测算，也不是理想的处理手段。某种意义上说，现阶段国内还没有一种适合我国国情的废碱液再生处理技术。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种可以高效分离、再生废碱液，设备可靠性好，运行成本低廉，回用的效益及效果都非常显著，能够达到高效再生目的的废碱液再生处理方法及处理系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的废碱液再生处理方法是，它先将废碱液用泵送入收集罐或池，然后通过中空纤维膜分离器，进行选择性分离，再将分离后透过的清液再通过二次分离器的分离处理，最后将达到回用标准的再生碱液送入清液罐。
所述的废碱液是通过传输管道送入废碱液收集罐，然后用转移泵送入一固液分离器进行初分离，再进入中空纤维膜分离器进行选择性的主分离，再进入二次分离器进行二次分离。
一种利用所述废碱液再生处理方法构成的处理系统，它至少包括一内装废碱液的收集罐，该收集罐通过一转移泵与一固液分离器相连，而该固液分离器又与中空纤维膜分离器相连接，中空纤维膜分离器又通过分离泵与二次分离器相连，二次分离器又与内装再生碱液的清液储罐相连。
所述的中空纤维膜分离器主要安装有采用中空纤维膜丝经编织、封装形成分离膜片，再将多个膜片组织起来构成的中空纤维膜组件。
所述的中空纤维膜分离器配置有反冲泵以及错流泵，其前后相连的固液分离器和二次分离器均选用网式过滤分离器。
利用中空纤维膜法再生废碱液是一项前沿技术手段，经过发明人长期的实验考核，当对膜作出特殊表面优化处理后，结合二次分离手段和一定的工艺参数调整，可以达到非常理想的废碱液再生效果，完全可以使碱液恢复初始状态，保证了碱液的长期循环使用，并杜绝了陶瓷膜的堵塞现象，运行和维护成本极低，是一种非常理想的碱液再生手段。
本发明与现有技术相比，具有可以高效分离、再生废碱液，设备可靠性好，运行成本低廉，回用的效益及效果都非常显著，能够达到高效再生的目的等特点，是目前比较好的一种废碱液处理办法及处理系统。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：本发明所述的废碱液再生处理方法是，它先将废碱液用泵送入收集罐或池，然后通过中空纤维膜分离器，进行选择性分离，将选择性分离后透过的清液再通过二次分离器的分离处理，最后将达到回用标准的再生碱液送入清液罐。本发明所述的废碱液是通过传输管道送入废碱液收集罐，然后用转移泵送入一固液分离器进行初分离，再进入中空纤维膜分离器进行选择性的主分离，再进入二次分离罐进行二次分离。
附图1所示，本发明所述的利用所述废碱液再生处理方法构成的处理系统，它至少包括一内装废碱液的收集罐2，该收集罐2通过一转移泵3与一固液分离器4相连，而该固液分离器4又与中空纤维膜分离器5相连接，中空纤维膜分离器5又通过分离泵6与二次分离器7相连，二次分离器7又与内装再生碱液的清液储罐8相连。所述的清液储罐8通过清液泵13再次回用于工业清洗过程中。
所述的中空纤维膜分离器主要安装有采用中空纤维膜丝经编织、封装形成分离膜片，再将多个膜片组织起来构成的中空纤维膜组件。
所述的中空纤维膜分离器5配置有反冲泵9以及错流泵11，其前后相连的固液分离器4和二次分离器7均选用网式过滤分离器。本发明还配置有排污管道14；所述的废碱液从生产线1和生产线2和生产线n通过各自的废碱液泵送入收集罐2，其中还包括废碱液传输管道；在具体的实施例中，既可以是一条生产线对应于一个收集罐2，也可以是两条或多条生产线集中送入一个收集罐2，这可以根据实际需要进行随意配置。
本发明所述的膜系统的定期全面清洗维护，由系统自动完成；膜分离器碱液的补充和补水，由系统自动完成；与生产线之间碱液的调度(包括废碱液和清液)提供手动和自动两套方案，现有的产品根据客户要求以手动为主；所述的废碱液收集罐用于临时存储生产线过来的废碱液，清液罐用于存储处理后的清液；生产线排空废碱液后，作清理工作，然后将清液泵回使用；收集罐中的废碱液在进入膜分离器之前须经过固液分离器做初级分离；系统经过6～12个月的使用后，可以视情况适当排污，一次排污量小于1立方米，与原来的1万立方米的排污量相比，接近0排放。
图中所示的有：
1、生产线、碱泵及碱液调度管道用于将待处理碱液泵入浊液罐；
2、浊液罐(废碱液收集罐)及其温度和液位，用于废碱液存储，保证系统工作于65℃或75℃，两种设计。保证浊液罐空时系统停机；
3、转移泵和自动阀门以及膜分离器液位，保证将收集罐中废碱液泵入膜分离器，保证膜分离器液位正常)；
4、固液分离器，用于分离液体中可能伤害膜组件的固形物；
5、中空纤维膜分离器，用于去除大颗粒胶体；
6、分离泵和自动阀门，提体供膜分离需要的负压和二次分离压力；
7、二次分离器，用于去除膜不能去除的小颗粒胶体，又称之为微小污染物；
8、清液罐及其液位，用于清液存储，保证清液罐满时系统停机；
9、反冲泵及其自动阀门，用于膜的自动清洗和维护，膜的反冲洗利用清液罐中的清液；
10、自来水补充系统，用于膜分离器的清洗和液位补足；
11、所有泵、阀和二次分离器均安装在膜分离器的平台下，清液泵用于将处理后的清液泵回生产线，现场决定布置方式；
12、所有信号及控制均接入位于膜分离器的平台下的控制柜内，控制柜采用可编程控制器控制，并配备手动按钮和触摸屏2套操作装置，触摸屏除用于控制操作外，也同时用于系统工作状态的显示；
13、排污管道用于溢流和排污。
Claims (5)
1、一种废碱液再生处理方法，该方法是：它先将废碱液用泵送入收集罐(2)或池，然后通过中空纤维膜分离器(5)，进行选择性分离，再将分离后透过的清液再通过二次分离器(7)的分离处理，最后将达到回用标准的再生碱液送入清液罐。
2、根据权利要求1所述的废碱液再生处理方法，其特征在于所述的废碱液是通过传输管道送入废碱液收集罐，然后用转移泵送入一固液分离器(4)进行初分离，再进入中空纤维膜分离器(5)进行选择性的主分离，再进入分离罐进行二次分离。
3、一种利用所述废碱液再生处理方法构成的处理系统，其特征在于它至少包括一内装废碱液的收集罐(2)，该收集罐(2)通过一转移泵(3)与一固液分离器(4)相连，而该固液分离器(4)又与中空纤维膜分离器(5)相连接，中空纤维膜分离器(5)又通过分离泵(6)与二次分离器(7)相连，二次分离器(7)又与内装再生碱液的清液储罐(8)相连。
4、根据权利要求3所述的利用废碱液再生处理方法构成的处理系统，其特征在于所述的中空纤维膜分离器(5)主要安装有采用中空纤维膜丝经编织、封装形成分离膜片，再将多个膜片组织起来构成的中空纤维膜组件。
5、根据权利要求4所述的利用废碱液再生处理方法构成的处理系统，其特征在于所述的中空纤维膜分离器(5)配置有反冲泵(9)，其前后相连的固液分离器(4)和二次分离器(7)均选用网式过滤分离器。
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| CNA200810134178XA CN101327938A (zh) | 2008-07-17 | 2008-07-17 | 一种废碱液再生处理方法及处理系统 |
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Publications (1)
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| CN101327938A true CN101327938A (zh) | 2008-12-24 |
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| CN (1) | CN101327938A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848517A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 南京理工大学 | 一种啤酒瓶清洗碱液回收与利用技术 |
| CN103979714A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-13 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种啤酒生产废水的处理方法 |
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2008
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