CN101327525B - 工具夹持器组接模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工具夹持器组接模组，为固定加工所使用的刀具或工具，以中空的固座体及刀杆相互结合而形成整体架构，其中该固座体前端设有固接头，且该固接头包覆于该刀杆内部，由此，使本发明整体架构更为稳固，并可确保该固座体与该刀杆呈同心配置，避免当刀杆长度过长时，该固座体与该刀杆因结合力不足或同心度不佳，而于加工时产生震动，影响加工尺寸的精确度，甚至导致刀具松脱或断裂，降低刀具的使用寿命，同时提供各种不同规格的固座体及刀杆其相互组合的接口。

Description

工具夹持器组接模组
技术领域
本发明涉及一种工具夹持器组接模组，尤指一种提升加工稳定度的工具夹持器组接模组。
背景技术
目前高精密度金属加工，如钻孔、铰孔、搪孔、铣削，内外径切削或表面研磨等，常使用CNC(Computer Numerical Control)加工机台搭配多种刀具或工具进行处理。该刀具或工具都具有长柄状结构，通过夹持器或夹持结构与CNC加工机台的驱动轴相连结，该驱动轴可进行高速转动，带动夹持器与所夹持的刀具或工具对目标对象进行加工。
另外，已知如中国台湾专利公告第M253434的“分离式刀具夹头”，其主要包含有：刀杆，具有自其中一端面沿轴向往内延伸的锥孔，该锥孔由刀杆的外周朝内呈渐缩状；夹持件，其一端具有锥部而另一端具有套设部，该锥部的外周面倾斜角度与该刀杆的锥孔倾斜角度相同；该锥部设于该刀杆的锥孔内，而该套设部具有中心孔，且利用加热方式夹固刀具；以及固定件，套设于该夹持件外部且螺合于该刀杆上，使得该夹持件定位于该刀杆。本已知技术的目的在于提供一种分离式刀具夹头，其具有以单一刀杆本体即可结合不同规格尺寸刀具替换使用的功效。但本已知技术实质上仍存在一些有待改进的问题，那就是本已知技术须另外套接固定件于该夹持件且螺合于该刀杆底端，以加强该夹持件及该刀杆的结合力，但组装或拆卸时都须旋转该固定件，造成使用上的不便。
发明内容
本发明的主要目的，在于提升加工稳定度，可于使用加工机台对目标金属进行加工时，加强固座体与刀杆的结合力及同心度，以避免在目标金属进行加工时，失去精准度与造成加工刀具或工具的损毁。
由以上可知，为实现上述目的，本发明提供一种工具夹持器组接模组，以中空的固座体及刀杆相互结合而形成整体架构，其中该固座体前端设有固接头，该固接头包覆于该刀杆内部。通过该固接头包覆于该刀杆内，使本发明整体架构更为稳固，并可确保该固座体与该刀杆呈同心配置，避免当刀杆长度过长时，该固座体与该刀杆因结合力不足或同心度不佳，而于加工时产生震动，影响加工尺寸的精确度，甚至导致刀具松脱或断裂，降低刀具的使用寿命，同时提供各种不同规格的固座体及刀杆其相互组合的接口。
附图说明
图1为本发明工具夹持器组接模组的立体分解示意图。
图2为本发明工具夹持器组接模组的剖面示意图。
图3为本发明工具夹持器组接模组第一优选实施例的立体分解示意图。
图4为本发明工具夹持器组接模组第一优选实施例的剖面示意图。
图5为本发明工具夹持器组接模组第二优选实施例的立体分解示意图。
图6为本发明工具夹持器组接模组第二优选实施例的剖面示意图。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合示意图说明如下：
请参阅图1及图2所示，为本发明工具夹持器组接模组的立体分解及剖面示意图。如图所示可清楚看出，本发明用于加工机台(图中未示)与加工刀具或工具(图中未示)的连结，并与该加工机台的驱动轴(图中未示)相接设，该加工机台驱动该驱动轴使工具夹持器所夹持的刀具或工具进行高速旋转，对目标对象(图中未示)进行加工。本发明工具夹持器组接模组是由固座体10与刀杆30相互接合形成主要架构，其中该固座体10与该刀杆30的结合处设有略呈柱状的固接头20，该固接头20设置于该固座体10的第一容置空间11，且包覆于该刀杆30内部，该固座体10以对应的第一接合部22、22’与该固接头20紧密接合，另外以对应的第二接合部12、12’与该刀杆30紧密接合，且利用该固座体10、该固接头20及该刀杆30结合时，其结合的接触面13、14、15、16是呈密合状态，而该固接头20包覆于刀杆30内，使本发明整体架构更为稳固，可确保该固座体10与该刀杆30呈同心配置，避免当刀杆30长度过长时，使该第二接合部12、12’其结合力不足或同心度不佳而导致该固座体10与该刀杆30松脱及加工刀具的精确度降低的现象。
另外，该固接头20设有抵孔21，该抵孔21可供匹配该抵孔21孔缘的适当器械(图中未示)插入，通过该器械抵紧该抵孔21后进而辅助该固接头20装设于该固座体10的第一容置空间11；该第一接合部22、22’及该第二接合部12、12’可分别以相对应螺纹相螺合，且该第二接合部12、12’设有至少一个螺孔60，该螺孔60供对应的螺栓61栓设，以加强该固座体10与该刀杆30彼此接合的紧密度；该固座体10、该固接头20与该刀杆30皆为中空而形成装设孔道31，可供刀具或工具插设，插设的刀具或工具可深入该装设孔道31内部，调整露出于该工具夹持器组接模组的适当长度。
另请参阅图3及图4所示，为本发明工具夹持器组接模组第一优选实施例的立体分解及剖面示意图。如图所示可清楚看出，本实施例最大不同之处，在于本实施例的固座体10a与固接头20a一体成型配置，可节省将固接头20a容入固座体10a的时间，该固座体10a通过第二接合部12a、12a’可直接与刀杆30a紧密结合并将该固接头20a包覆于内，使其具有稳固的结构，且其中空的结构形成装设孔道31a，供刀具或工具插设。
再请参阅图5及图6所示，为本发明工具夹持器组接模组第二优选实施例的立体分解及剖面示意图。如图所示可清楚看出，在本实施例中，该刀杆30还应包含以延伸杆40、夹持体50及螺帽70所组成的实施态样；该固座体10以第一接合部22、22’与该固接头20紧密接合，且另以第二接合部12、12’与该延伸杆40一端紧密接合，使该延伸杆40将该固接头20包覆于内；该夹持体50是容置于该螺帽70的第二容置空间73，并通过该夹持体50的环形沟槽52及该螺帽70的环形固定件72相互搭配结合，以强化该夹持体50夹持刀具或工具的能力，该夹持体50另设有多个瓣爪结构51，该瓣爪结构51彼此间隔环状排列而形成锥状结构；该延伸杆40另一端以第三接合部41、41’与该螺帽70紧密接合，并与该夹持体50形成紧配，使该延伸杆40固设于该固座体10及该螺帽70间。
其中，该第三接合部41、41’以相对应螺纹相螺合，且还设有至少一个螺孔60，该螺孔60供对应的螺栓61栓设，以加强该延伸杆40及该螺帽70彼此接合的紧密度；该固座体10、该固接头20、该延伸杆40、该夹持体50及该螺帽70中央皆为中空，彼此结合后形成装设孔道71，以容置刀具或工具插设，插设的刀具或工具可深入该装设孔道71内部，调整露出于该工具夹持器组接模组的适当长度，并以该夹持体50固定，其中该夹持体50的瓣爪结构51所形成的锥状结构，可提供该夹持体50一定弹性，当不同规格的刀具或工具插设，该瓣爪结构51可适当调整其内径，待该夹持体50与该延伸杆40相接，且螺帽70与该延伸杆40接合后，该瓣爪结构51会自然向内紧缩而钳紧该刀具或工具，可避免该刀具或工具于高速运转加工时松脱。因该刀具或工具受到该夹持体50紧密夹持，且仅少部分暴露于外，即受到外界施力的影响减少，可大幅增加该刀具与该工具对于目标对象的加工精准度。
虽然本发明已经以优选实施例如上披露，但是其并非用来限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的些许更动与润饰，皆应涵盖于本发明中，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种工具夹持器组接模组，为固定加工所使用的刀具或工具，以中空的固座体(10)及刀杆(30)相互接合形成整体架构，其特征在于：
所述固座体(10)前端设有固接头(20)，所述固接头(20)设置于所述固座体(10)的第一容置空间(11)，且包覆于所述刀杆(30)内部；
所述固座体(10)与所述固接头(20)以相对应的第一接合部(22、22′)紧密接合；
所述固座体(10)与所述刀杆(30)以相对应的第二接合部(12、12′)紧密接合；
利用所述固座体(10)、所述固接头(20)及所述刀杆(30)结合时，所述固接头(20)与所述刀杆(30)结合而形成接触面(15)，并与所述固座体(10)结合而形成接触面(16)，所述固座体(10)与所述刀杆(30)结合而形成接触面(13、14)，其结合的各接触面(13、14、15、16)是呈密合状态。
2.根据权利要求1所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述固座体(10)与所述固接头(20)可呈一体成型配置。
3.根据权利要求1所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述的所述固接头(20)设有抵孔(21)。
4.根据权利要求1所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述刀杆(30)包含有延伸杆(40)、夹持体(50)及螺帽(70)。
5.根据权利要求4所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述延伸杆(40)与所述螺帽(70)以相对应的第三接合部(41、41′)相接合。
6.根据权利要求4所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述夹持体(50)设置于所述螺帽(70)内的第二容置空间(73)。
7.根据权利要求4所述的工具夹持器组接模组，其特征在于所述夹持体(50)具有多个瓣爪结构(51)，所述瓣爪结构(51)以环状间隔排列形成锥状结构。
8.根据权利要求4所述的工具夹持器组接模组，其特征在于，所述螺帽(70)设有环形固定件(72)，所述夹持体(50)设有与所述固定件(72)相对应的环形沟槽(52)。
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