CN101324314B - 多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法及灯罩 - Google Patents

多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法及灯罩 Download PDF

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Abstract

一种多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，包括：清洗并烘干条形玻璃片，在模具中将它们排列成编织状结构，放入热熔炉中加温至700～730℃，使相邻条形玻璃片的接触部适度地热熔结合，形成单层水晶编织条热熔玻璃；将两块单层水晶编织条热熔玻璃叠置，放入热熔炉中使两者接触部适度地热熔结合，形成双层水晶编织条热熔玻璃；放置以脱模剂隔离的两块水晶玻璃板、上述一块双层及一块单层水晶编织条热熔玻璃于模具中，置于热熔炉中加温热熔结合，降温即成三层水晶编织条结构的坯体；清除脱模剂，注入紫外线固化透明胶，经紫外线照射固化。其灯罩外观晶莹剔透，极具装饰性，透光性好，漫射光线效果理想，使用安全，可用于室内装饰照明。

Description

多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法及灯罩
技术领域
本发明涉及玻璃灯罩的制备技术，尤其是一种多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，及该方法制备的热熔玻璃灯罩。
背景技术
玻璃灯罩在照明灯具中得到广泛应用，但目前市场上销售的玻璃灯罩多存在以下缺点：材质透明度差，造型简单，导致灯具的装饰档次低，照明效果差；容易破损，破损后的玻璃断口又会引发人身伤害，不安全。
发明内容
为避免现有玻璃灯罩存在的上述欠缺，本发明提供一种多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法及热熔玻璃灯罩，该方法制备的热熔玻璃灯罩装饰性高，照明效果好，安全性好，能够满足现代建筑物室内装饰照明要求。
本发明的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将厚度为4～6mm的水晶玻璃板切割成若干条形玻璃片，清洗干净并烘干；在模具中将上述条形玻璃片排列成编织状结构，放入热熔炉中，用4～6小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使相邻的条形玻璃片的接触部适度地热熔结合，再用24～48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成单层水晶编织条热熔玻璃；
(2)、将上述两块单层水晶编织条热熔玻璃上、下叠置于模具中，放置于热熔炉中缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使两块单层水晶编织条热熔玻璃的接触部适度地热熔结合，再用24～72小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成双层水晶编织条热熔玻璃；
(3)、取要求外形尺寸的两块水晶玻璃板，在二者中间充填厚1～2mm的脱模剂，一起放入模具中，在所述水晶玻璃板上面依次放置上述的一块单层水晶编织条热熔玻璃和一块双层水晶编织条热熔玻璃，一起放置于热熔炉中，用4～6小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，实现适度地热熔结合，再用24～72小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，即形成具有三层水晶编织条结构的坯体；
(4)、清除上述坯体两块水晶玻璃板之间的脱模剂，注入紫外线固化透明胶，经太阳光或紫外线照射固化，使所述两块水晶玻璃板通过透明的胶层粘接。
上述步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的方法之一是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，每一列中的第一块条形玻璃片紧贴模腔水平放置，第二块条形玻璃片与第一块条形玻璃片头尾搭接放置，后面的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔中；行分布的条形玻璃片位于列的分布的条形玻璃片上，每一行中的第一块条形玻璃片与第一列中相应的条形玻璃片的头部呈十字形搭接放置，后面的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置，形成编织状结构。
上述步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的另一方法是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，第一列中的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔的一边，从第一列的第一块条形玻璃片起，其余的条形玻璃片纵横交错、头尾搭接排列成编织状结构。
采用上述方法制备的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩包括：三层一定厚度的水晶编织条热熔玻璃和两层水晶玻璃板，从外至内为六层结构，外层为第一层水晶编织条热熔玻璃，外层内依次为第二层水晶编织条热熔玻璃、第三层水晶编织条热熔玻璃、第一层水晶玻璃板、透明胶层及第二层水晶玻璃板，透明胶层粘接在第一和第二层水晶玻璃板之间，所述的三层水晶编织条热熔玻璃的相邻面上的接触部适度地热熔结合，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面上的接触部适度地热熔结合。
本发明采用条形玻璃片排列成编织状结构，通过热熔炉适度热熔结合的新工艺。制备灯罩时，两块水晶玻璃板作为衬底，单、双层水晶编织条热熔玻璃摆放在位于上层的水晶玻璃板上。当热熔炉中的温度升至700～730℃时，单、双层水晶编织条热熔玻璃表面呈熔融状态相互适度熔接的同时，与水晶玻璃板表面也适度地熔接在一起，再将热熔炉的温度缓慢降至室温，充分消除内应力。由于两块水晶玻璃板之间夹有均匀的一薄层脱模剂，两块水晶玻璃板在模具中同时进行热熔变形处理，不会相互熔接，但相互之间平行度得以保证。两块水晶玻璃板一同冷却出炉后再夹透明胶，不易开裂，安全可靠。
本发明多层水晶编织条热熔玻璃灯罩外观晶莹剔透，极具装饰性，透明度高，透光性好，漫射光线的功能非常好；灯罩的内应力已充分消除，使用安全，可广泛用于现代建筑物室内装饰照明灯具。
附图说明
图1为本发明方法制备的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩一实施例的主视图；
图2为图1实施例内部结构剖视示意图。
具体实施方式
以下对本发明方法及热熔玻璃制品详细说明。
本发明多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备工艺步骤如下：
(1)、制备单层水晶编织条热熔玻璃
用厚度分别为4mm、6mm的水晶玻璃板切割成厚4mm和6mm的条形玻璃片，该两种条形玻璃片均呈梯形，高度为40mm，大端宽度为15mm，小端宽度比大端宽度小0.5mm或1mm，清洗干净，并烘干；
在模具中将上述厚4mm或6mm的若干条形玻璃片排列成编织状结构，放入热熔炉中，用5小时缓慢加温至700℃或730℃，并维持30分钟左右，使相邻的条形玻璃片的接触部适度地热熔结合，再用24或48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成薄、厚两种单层水晶编织条热熔玻璃。
(2)、制备双层水晶编织条热熔玻璃
将上述薄、厚单层水晶编织条热熔玻璃上、下叠置于模具中，薄的单层水晶编织条热熔玻璃在上，一并放置于热熔炉中用4或6小时缓慢加温至700℃并维持30分钟左右，使两块单层水晶编织条热熔玻璃的接触部适度地热熔结合，再用36或68小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成双层水晶编织条热熔玻璃。
(3)、制备具有三层水晶编织条结构的坯体
取要求外形尺寸的两块水晶玻璃板，如两块厚度为5mm、长度为500mm、宽度为350mm的水晶玻璃板；在二者中间充填厚约1.5mm的脱模剂，一起放入模具中，在所述水晶玻璃板上面依次放置上述的一块双层水晶编织条热熔玻璃和一块薄的单层水晶编织条热熔玻璃；一起放置于热熔炉中用4或6小时缓慢加温至730℃并维持35分钟，实现适度地热熔结合，再用48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，即形成具有三层水晶编织条结构的坯体。
(4)、清除上述坯体的两块水晶玻璃板之间的脱模剂，注入紫外线固化透明胶，经太阳光或紫外线照射固化，使所述两块水晶玻璃板通过透明胶层粘接，最终获得多层水晶编织条热熔玻璃灯罩。
上述步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的方法之一是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，每一列中的第一块条形玻璃片紧贴模腔水平放置，第二块条形玻璃片与第一块条形玻璃片头尾搭接放置，后面边的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔中；行分布的条形玻璃片位于列的分布的条形玻璃片上面，每一行中的第一块条形玻璃片与第一列中相应的条形玻璃片的头部呈十字形搭接放置，后面边的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置，形成编织状结构。
上述步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的另一方法是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，第一列中的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔的一边，从第一列的第一块条形玻璃片起，其余的条形玻璃片纵横交错、头尾搭接排列成编织状结构。
上述步骤(2)中的两块单层水晶编织条热熔玻璃分别采用厚4mm、6mm的条形玻璃片制作，采用厚6mm的条形玻璃片制作的厚单层水晶编织条热熔玻璃紧贴模具放置。步骤(2)中的两块单层水晶编织条热熔玻璃也可采用同一厚度的条形玻璃片来制作，如厚4mm或6mm的条形玻璃片等。
其中，所采用的条形玻璃片可呈梯形，它的厚度为4～6mm，高度为40±1mm，大端宽度为15±1mm，小端宽度比大端宽度小0.5～1mm。所采用的条形玻璃片也可为矩形玻璃片，其厚度为4～6mm，长度为30～50mm，宽度为12～18mm。
在上述步骤(1)中，热熔炉的温度需用4～6小时缓慢上升至700～730℃，在该工作温度下仅维持25～35分钟，然后再用24～48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温。
在上述步骤(2)、(3)中，热熔炉的温度需用4～6小时缓慢上升至700～730℃，在该工作温度下仅维持25～35分钟，然后再用24～72小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，其中维持时间根据产品的规格大小、玻璃的材质等进行调整，使产品各层结构间的接触部适度热熔结合即可。
在上述步骤(3)中，两块水晶玻璃板中间充填的脱模剂厚度可在1～2mm之间选择。脱模剂采用业内常用的白色粉末状氢氧化铝等脱模剂，细度要求在300目以上。
按照上述方法制备的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩实施例参照示意图1、2。该实施例的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩长500mm，宽350mm，厚约28mm。该灯罩包括：三层一定厚度的水晶编织条热熔玻璃和两层水晶玻璃板，其截面从外至内为六层结构，外层为第一层水晶编织条热熔玻璃1，外层内依次为第二层水晶编织条热熔玻璃2、第三层水晶编织条热熔玻璃3、第一层水晶玻璃板4、透明胶层5及第二层水晶玻璃板6，在第一和第二层水晶玻璃板之间粘接透明胶层5，所述的三层水晶编织条热熔玻璃的相邻面上的接触部适度地热熔结合，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面上的接触部适度地热熔结合。图中7为安装孔。为方便拼接安装，在制作时，可以使所述三层水晶编织条热熔玻璃与两层水晶玻璃板左右错开再热熔结合，分别在产品边沿形成一条阶梯形拼接部。
其中，每一层水晶编织条热熔玻璃包括热熔结合的若干条形玻璃片，这些条形玻璃片行列排列成编织状结构，相邻列之间设有镂空的窄缝，相邻行之间也设有镂空的窄缝，如同放倒的骨牌一样，每一列的条形玻璃片依次头尾搭接熔合，每一行的条形玻璃片依次头尾搭接熔合；所述三水晶编织条热熔玻璃的相邻面之间均分布有若干空腔，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面之间分布有若干空腔。
每一层水晶编织条热熔玻璃也可包括热熔结合的若干条形玻璃片，这些条形玻璃片行列排列成编织状结构，相邻列之间设有镂空的窄缝，相邻行之间也设有镂空的窄缝，第一列中的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接熔合，从第一列的第一块条形玻璃片起，其余的条形玻璃片纵横交错、呈十字形头尾搭接熔合；
位于第一层、第二层的水晶玻璃板之间的透明胶层是紫外线固化胶(UV胶)层，厚度为1～2mm。
在所述每一层水晶编织条热熔玻璃中，相邻列之间设有宽为0.5～3mm的窄缝，相邻行之间也设有宽为0.5～3mm的窄缝。
根据本发明的构思，同时提供一种编织状结构的热熔玻璃灯罩的制备方法。该方法包括如下步骤：将厚度为4～6mm的水晶玻璃板切割成若干条形玻璃片，清洗干净并烘干；在模具中将上述条形玻璃片排列成编织状结构，放入热熔炉中，用4～6小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使相邻的条形玻璃片的接触部适度地热熔结合，再用24～48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成编织状结构的热熔玻璃灯罩。其中，所述条形玻璃片可呈梯形，它的高度为40±1mm，大端宽度为15±1mm，小端宽度比大端宽度小0.5～1mm。

Claims (10)

1.一种多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是包括如下步骤：
(1)、将厚度为4～6mm的水晶玻璃板切割成若干条形玻璃片，清洗干净并烘干；在模具中将上述条形玻璃片排列成编织状结构，放入热熔炉中，用4～6小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使相邻的条形玻璃片的接触部适度地热熔结合，再用24～48小时使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成单层水晶编织条热熔玻璃；
(2)、将两块单层水晶编织条热熔玻璃上、下叠置于模具中，放置于热熔炉中缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，使两块单层水晶编织条热熔玻璃的接触部适度地热熔结合，然后使热熔炉的温度缓慢降至室温，形成双层水晶编织条热熔玻璃；
(3)、取要求外形尺寸的两块水晶玻璃板，在二者中间充填厚1～2mm的脱模剂，一起放入模具中，在所述水晶玻璃板上面依次放置上述的一块单层水晶编织条热熔玻璃和一块双层水晶编织条热熔玻璃，一起放置于热熔炉中，用4～6小时缓慢加温至700～730℃并维持25～35分钟，实现适度地热熔结合，然后使热熔炉的温度缓慢降至室温，即形成具有三层水晶编织条结构的坯体；
(4)、清除上述坯体两块水晶玻璃板之间的脱模剂，注入紫外线固化透明胶，经太阳光或紫外线照射固化，使所述两块水晶玻璃板通过透明的胶层粘接。
2.根据权利要求1的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的方法是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，每一列中的第一块条形玻璃片紧贴模腔水平放置，第二块条形玻璃片与第一块条形玻璃片头尾搭接放置，后面的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔中；行分布的条形玻璃片位于列的分布的条形玻璃片上面，每一行中的第一块条形玻璃片与第一列中相应的条形玻璃片的头部呈十字形搭接放置，后面的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置，形成编织状结构。
3.根据权利要求1的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：步骤(1)中，在模具中将若干条形玻璃片排列成编织状结构的方法是，使模腔中的条形玻璃片呈行列分布，第一列中的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接放置于模腔的一边，从第一列的第一块条形玻璃片起，其余的条形玻璃片纵横交错、头尾搭接排列成编织状结构。
4.根据权利要求1或2或3的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：步骤(2)和/或步骤(3)中，所述热熔炉的温度从700～730℃缓慢降至室温的时间为48～72小时。
5.根据权利要求4的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：所述条形玻璃片呈梯形，它的厚度为4mm或6mm，高度为40±1mm，大端宽度为15±1mm，小端宽度比大端宽度小0.5～1mm。
6.根据权利要求4的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：所述条形玻璃片的厚度为4mm或6mm，长度为30～50mm，宽度为12～18mm。
7.根据权利要求1或2或3的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩的制备方法，其特征是：步骤(2)中的两块单层水晶编织条热熔玻璃分别采用厚度为4mm、6mm的条形玻璃片制作，采用6mm厚的条形玻璃片制作的单层水晶编织条热熔玻璃紧贴模具放置。
8.根据权利要求1-7任何一项所述方法制备的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩，其特征是包括：三层一定厚度的水晶编织条热熔玻璃和两层水晶玻璃板，从外至内为六层结构，外层为第一层水晶编织条热熔玻璃，外层内依次为第二层水晶编织条热熔玻璃、第三层水晶编织条热熔玻璃、第一层水晶玻璃板、透明胶层及第二层水晶玻璃板，透明胶层粘接在第一和第二层水晶玻璃板之间，所述的三层水晶编织条热熔玻璃的相邻面上的接触部适度地热熔结合，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面上的接触部适度地热熔结合。
9.根据权利要求8的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩，其特征是：所述每一层水晶编织条热熔玻璃包括适度地热熔结合的若干条形玻璃片，这些条形玻璃片行列排列成编织状结构，相邻列之间设有镂空的窄缝，相邻行之间也设有镂空的窄缝，如同放倒的骨牌一样，每一列的条形玻璃片依次头尾搭接适度地熔合，每一行的条形玻璃片依次头尾搭接适度地熔合；所述三层水晶编织条热熔玻璃的相邻面之间均分布有若干空腔，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面之间分布有若干空腔。
10.根据权利要求8的多层水晶编织条热熔玻璃灯罩，其特征是：所述每一层水晶编织条热熔玻璃包括适度地热熔结合的若干条形玻璃片，这些条形玻璃片行列排列成编织状结构，相邻列之间设有镂空的窄缝，相邻行之间也设有镂空的窄缝，第一列中的各条形玻璃片如同放倒的骨牌一样依次头尾搭接熔合，从第一列的第一块条形玻璃片起，其余的条形玻璃片纵横交错、头尾搭接适度地熔合；所述三层水晶编织条热熔玻璃的相邻面之间均分布有若干空腔，第三层水晶编织条热熔玻璃和第一层水晶玻璃板相邻面之间分布有若干空腔。
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