CN1013207B - 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 - Google Patents
硫脲铁浸法提金工业生产新工艺Info
- Publication number
- CN1013207B CN1013207B CN88102653A CN88102653A CN1013207B CN 1013207 B CN1013207 B CN 1013207B CN 88102653 A CN88102653 A CN 88102653A CN 88102653 A CN88102653 A CN 88102653A CN 1013207 B CN1013207 B CN 1013207B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gold
- iron
- thiocarbamide
- technology
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域，特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离，用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石，特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。
Description
本发明为硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域，特别属于贵金属提取领域。
目前采用湿法从含金硫精矿中提取金的传统工艺是用氰化法提取，该工艺毒性较大，工艺繁杂，特别是后续工艺用于污水处理的设备耗资较大。同时，对于原料中含有不易氰化处理的元素如砷、锑、铋其效果不佳，近半个世纪以来，用硫脲提取黄金引起世界各国的重视。例如：美国4145212号专利介绍了加热浸出工艺，在浸出过程中添加氧化剂，硫脲浓度20克/升溶液。美国4342591号专利介绍了回收硫化矿中金银或铋的工艺，需要进行还原焙烧和氧化焙烧，先用酸浸，然后再用硫脲浸出，硫脲浓度10～50克/升溶液，并在浸出过程中添加还原剂二氧化硫。美国4561947号专利介绍了用硫脲法从矿石中回收贵金属的工艺，浸出过程中同时添加氧化剂和还原剂，硫脲浓度30克/升溶液。上述工艺存在的共同缺点是：工艺复杂（浸、置分开）需添加氧化剂和还原剂、硫脲消耗量大，因此工艺设备费用及处理成本很高。
本发明的目的在于寻求一种既经济又具有较高效率的提金工艺，简化流程，降低硫脲用量，使硫脲提金工艺广泛地应用于黄金湿法提取领域。
本发明的技术特征如下：
1.浸出、置换在同一槽中进行，不需固液分离。
2.原始物料为浮选金精矿，经细磨至-0.045mm85～90%后用水力旋流器分级，分级溢流进入浸出、置换系统。浸出液固比为2∶1。
3.在低硫脲浓度下溶解贵金属，硫脲浓度2～4克/升溶液。硫酸浓度30～50克/升溶液，pH值为1～1.5。
4.在常温下浸出与置换32～40小时。用铁从矿浆中直接提取金泥，铁在矿浆中可生成氧化剂，氧化还原电势达250～300毫伏（银/氯化银电极为参考电极）。无须另行添加氧化剂和还原剂。
每隔2小时刮洗一次金泥。
本发明具有浸置同步、不需固液分液、在低硫脲浓度下操作的特点。而且流程简单，浸出过程不需添加氧化剂和还原剂，省去了浸出后的浓缩脱水过程，操作方便。在入浸原料含金31.77克/吨的条件下，金浸出率88.42%，置换率99.00%，冶炼回收率96.14%，总回收率84.16%，金泥经火法冶炼成品金品位85～95%。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石，特别是对水系发达、人口稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。
实施例：
原始物料是含金矿石经浮选富集得到的含金硫化物精矿，含金31.77克/吨，银42克/吨，铜0.278%，铅0.773%，锌0.078%，铁28.52%，硫29.30%，碳1.31%，砷0.12%。原始物料细磨至-0.045mm85～90%后用水力旋流器分级。粗级别返回磨矿系统，分级溢流进入浸出、置换系统，液固比为2∶1。加入硫酸30～50克/升，pH值1～1.5，加入硫脲2克/升（相当于4千克/吨矿石）。然后加入固体铁，搅拌浸置，浸出置换时间32小时。铁置换还原电势250毫伏（银/氯化银电极为参考电极）。每隔两小时提出固体铁，用机械方法刮取沉积在铁上的金泥，获得金泥品位15～20%，日处理量10吨。浸置完毕的矿浆直接排出做为废弃尾矿，金泥经火法熔炼获得合质金。取得如下的生产技术指标：金浸出率90%，银浸出率80%，金置换还原率99.5%，火法回收率98.5%，合质金成色93.5%。
Claims (1)
1、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺的特征是用硫脲浸出和用铁置换同步进行，包括以下步骤：
(1)原始物料(浮选金精矿)细磨至-0.045mm85～90%，经水力旋流器分级，分级溢流进入浸出、置换系统，
(2)浸出、置换在同一槽中进行，浸出液固比为2∶1。
(3)在低硫脲浓度下溶解贵金属，硫脲浓度2～4克/升溶液，硫酸浓度30～50克/升溶液，pH值为1～1.5，
(4)在常温下浸出、置换32～40小时。用铁从矿浆中直接提取金泥，铁置换还原电势为250～300毫伏(以银/氯化银电极为参考电极)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88102653A CN1013207B (zh) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN88102653A CN1013207B (zh) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1031255A CN1031255A (zh) | 1989-02-22 |
| CN1013207B true CN1013207B (zh) | 1991-07-17 |
Family
ID=4832243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN88102653A Expired CN1013207B (zh) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1013207B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334236C (zh) * | 2006-03-14 | 2007-08-29 | 吉林大学 | 多金属金银矿综合回收方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107586953B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种贵金属富集的方法 |
| CN109022775A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-18 | 昆明理工大学 | 一种高铁金精矿酸性硫脲浸出工艺 |
-
1988
- 1988-05-10 CN CN88102653A patent/CN1013207B/zh not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334236C (zh) * | 2006-03-14 | 2007-08-29 | 吉林大学 | 多金属金银矿综合回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1031255A (zh) | 1989-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643857B (zh) | 一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法 | |
| CN100334236C (zh) | 多金属金银矿综合回收方法 | |
| CN100462453C (zh) | 从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 | |
| PL201276B1 (pl) | Sposób odzyskiwania metalu wartościowego z materiału zawierającego metal oraz sposób odzyskiwania metalu szlachetnego z materiału zawierającego miedź | |
| CN102690946B (zh) | 一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法 | |
| CN102943180B (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| US6602319B1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| CN103114202A (zh) | 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺 | |
| CN101215633B (zh) | 载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺 | |
| CN102757022B (zh) | 一种从铅阳极泥中提取碲产品和有价金属的工艺 | |
| CN110846496B (zh) | 一种含硫铜钴精矿的硫酸化焙烧冶炼方法 | |
| WO2003080879A1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
| CN85106670B (zh) | 用控制电位法从阳极泥提取贵金属 | |
| US5397380A (en) | Method for processing complex metal sulphide materials | |
| CN1035683C (zh) | 用硫脲提取金、银的方法 | |
| CN109913647B (zh) | 一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法 | |
| US4435369A (en) | Hydrometallurgical process for extraction of nickel | |
| CN101824546B (zh) | 一种铜阳极泥分银渣分铅液回收银的方法 | |
| Deng et al. | Treatment of oxidized copper ores with emphasis on refractory ores | |
| CN1236082C (zh) | 湿法提铜工艺 | |
| Kongolo et al. | The extractive metallurgy of gold | |
| CN1013207B (zh) | 硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 | |
| CN1042957C (zh) | 难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 | |
| CN85100106A (zh) | 氰化金泥的全湿法精炼工艺 | |
| Habashi | Trends in Hydrometallurgical Treatment of Copper Oxide Ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |