CN101319280A - 生产海绵钛用的炉盖 - Google Patents

Abstract

一种生产海绵钛用的炉盖，它包括筒体、安装在筒体上面的面板、筒体下面的底板，在该炉盖上安装有过道套管、加料器套管和真空管路套管，其特殊之处是在上述炉盖的底板下面安装套筒，使过道套管和加料器套管置于套筒内部，真空管路套管处于套筒外侧，上述炉盖的底板为向上拱起的球面形状，在面板、底板和筒体围成的空腔内填充保温材料——含锆塞拉棉。该炉盖可以有效地防止蒸馏的物料被真空机组直接抽走，同时又不影响还原反应生产，拱形底板抗变形能力大，它解决了炉盖变形，威胁焊口，使用寿命短等问题。该炉盖具有通用互换功能，杜绝蒸馏物与空气接触、被污染，保证生产稳定运行。

Description

生产海绵钛用的炉盖

技术领域：

本发明属于有色金属的冶炼技术领域，特别涉及生产海绵钛用的炉盖。

背景技术：

镁法海绵钛生产过程中，反应罐、大盖组合在一起才能成为一套完整的反应器，大盖在镁法生产海绵钛的反应器工作过程中起着重要的密封作用。在CN200620109550.8中公开的《一种用于镁法生产海绵钛的反应罐大盖》，它由筒体、面板、底板构成大盖，在大盖上安装抽空套管、加料管套管和中心管，在面板与底板之间充填浆状耐火材料、干燥后使反应罐大盖形成一个实体。该大盖的抽真空套管、过道套管的下端口处于同一个平面内，因此在蒸馏过程中，由过道套管出来的蒸发物料容易被真空机组直接抽走。另外，该大盖的底板为平面形状，其抗弯，变形能力差。第三，该大盖是用制成浆状的特种耐火材料填充在面板与底板之间、干燥后使反应罐大盖形成一个实体，因此，该大盖笨重、隔热效果差、制造手段繁琐且不易维修。

发明内容

为了防止蒸馏物料直接被抽走，提出如下技术方案。

一种生产海绵钛用的炉盖，它包括筒体、安装在筒体上面的面板、筒体下面的底板，在该炉盖上安装有过道套管、加料器套管和真空管路套管，其特殊之处是在上述炉盖的底板下面安装套筒，使过道套管和加料器套管置于套筒内部，真空管路套管处于套筒外侧。

为了增强炉盖的抗变形能力，上述炉盖的底板为向上拱起的球面形状。

为了解决生产海绵钛用的炉盖隔热效果差、制造手段繁琐的问题，在炉盖的面板、底板和筒体围成的空腔内填充保温材料——含锆塞拉棉。

由于在炉盖的底板下面安装套筒，可以有效地防止蒸馏的物料被真空机组直接抽走，同时又不影响还原反应生产。并且可以实现加热炉和冷凝炉的炉盖通用互换，因此还原生产后可以直接转入蒸馏阶段生产，杜绝原有工艺还原生产后，副产品与大气接触的机会，避免空气对蒸馏物的污染。

由于该炉盖的底板为向上拱起的球面形状，因此抗变形能力大。

由于在双层炉盖内填加了隔热效果非常好的含锆塞拉棉，使反应器内的热量很少传导到炉盖的面板上，炉盖面板的温度降低，不易变形，且节省能源。因此解决了炉盖变形，威胁焊口，使用寿命短等问题。该炉盖制作简单，取消了原来炉盖抽真空、固化等烦琐的制作过程，并且此炉盖易于维修，经过几炉生产，即使焊口开焊，只要重新焊接上即可使用，不用重新抽真空、固化等繁琐操作。同时下层焊口开焊后对产品质量也没有任何影响，维修时也易于焊接。

通过实际应用表明，生产海绵钛用的炉盖结构简单、容易制造、重量轻、安全可靠、不易变形、能够保证生产的正常进行，产品质量不受威胁，从根本上解决了联合法生产海绵钛的主要设备问题。

附图说明

图1为实施例的全剖视图。

具体实施方式

实施例

一种生产海绵钛用的炉盖，它包括筒体7、安装在筒体7上面的面板6、筒体7下面的底板3，在面板6的上面安装冷却水圈5，在该炉盖上安装有过道套管1、加料器套管2和真空管路套管4，它们贯穿炉盖的面板6和底板3，在面板6、底板3和筒体7围成的空腔内填充保温材料8——含锆塞拉棉(也称作含锆陶瓷棉)，炉盖的底板3为向上拱起的球面形状，在上述炉盖的底板3下面安装套筒9，使过道套管1和加料器套管2置于套筒9内部，真空管路套管4处于套筒9外侧。

Claims (3)

1、一种生产海绵钛用的炉盖，它包括筒体、安装在筒体上面的面板、筒体下面的底板，在该炉盖上安装有过道套管、加料器套管和真空管路套管，其特征是在上述炉盖的底板下面安装套筒，使过道套管和加料器套管置于套筒内部，真空管路套管处于套筒外侧。

2、根据权利要求1所说的一种生产海绵钛用的炉盖，其特征是所述炉盖的底板为向上拱起的球面形状。

3、根据权利要求1或2所说的一种生产海绵钛用的炉盖，其特征是在所述炉盖的面板、底板和筒体围成的空腔内填充保温材料——含锆塞拉棉。

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