CN101318888B - 2,7-二溴芴酮的合成方法 - Google Patents

2,7-二溴芴酮的合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101318888B
CN101318888B CN2008100230224A CN200810023022A CN101318888B CN 101318888 B CN101318888 B CN 101318888B CN 2008100230224 A CN2008100230224 A CN 2008100230224A CN 200810023022 A CN200810023022 A CN 200810023022A CN 101318888 B CN101318888 B CN 101318888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorenone
bromine
acetic acid
glacial acetic
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008100230224A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101318888A (zh
Inventor
黄丹
姜国民
朱文峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN2008100230224A priority Critical patent/CN101318888B/zh
Publication of CN101318888A publication Critical patent/CN101318888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101318888B publication Critical patent/CN101318888B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

2，7-二溴芴酮的合成方法，属于化学合成技术领域。本发明以芴酮和溴为原料，醋酸和少量发烟硫酸为反应介质，铁-碘为催化剂，直接溴代制备2，7-二溴芴酮。溴分两次加入：先滴加冰醋酸和溴投料总量的4/7液溴的混合物，控制温度在80-90℃反应2h；再滴加冰醋酸和溴投料总量的3/7液溴的混合物，控制温度在110-120℃回流反应4h；反应时间共6h。粗产物中和至中性，二氯甲烷萃取，过滤，有机相用饱和亚硫酸氢钠洗涤，再用水洗涤多次，分液、有机相蒸发溶剂后的产物用无水乙醇重结晶得黄色固体，干燥，得产品2，7-二溴芴酮，收率为92％。本发明具有操作简便，产物易分离纯化，产率高，成本低的特点。

Description

2，7-二溴芴酮的合成方法
技术领域
本发明涉及2，7-二溴芴酮的一种新的合成方法，具体是以芴酮为原料，醋酸和发烟硫酸为反应介质，铁-碘为催化剂，直接溴代制备2，7-二溴芴酮。属于化学合成技术领域。
背景技术
2，7-二溴芴酮是重要的精细化工原料，广泛应用于农药、医药、染料和高性能高分子材料等领域。通常以芴、芴酮等为起始原料合成。国内外有关报道2，7-二溴芴酮的制备主要有以下方法：
(1)1970年英国的Dewhurst等报道了在极性溶剂中芴酮和N-溴代琥珀酰亚胺反应制备2，7-二溴芴酮的方法，该方法的产率低，后处理需使用大量有机溶剂[Journal of the Chemical Society Section C：Organic 1970，12，1737-1740.]。
(2)1976年美国的Pearson和Donald用磷酸三甲酯[(MeO)3PO(preferred)or(EtO)3PO]为溶剂，芴酮与溴在90℃反应，用少量亚硫酸钠除去过量的溴，洗涤，经乙酸重结晶后获2，7-二溴芴酮，产率为70％，该反应的主要缺陷是反应时间长达42小时。[US 3988369 19761026]
(3)1982年希腊的Gallos John等人以F3CCO2Br作为溴化剂与芴酮反应制备2，7-二溴芴酮，产率为73％。该方法原料不容易得到，成本较高。[J Chem ResSynop，1982，(6)：150-151]
(4)1983年日本的Asahi Glass Co.先用芴与NBS在乙酸中和氢溴酸反应生成2，7-二溴芴，然后用CrO3氧化制备2，7-二溴芴酮，该方法通过两步反应不仅影响总收率，而且导致成本增加。[JP 58177955，19831018]
(5)2004年日本的Sugio等以2，7-二溴芴为原料，在强碱NaOH水溶液(48％或35％)和甲苯(或烷基苯)为混合溶剂，在溴化季铵盐(或氯化季铵盐或季铵碱)相转移催化的存在下，用氧气氧化2，7-二溴芴，粗产物用DMF或质量比为1∶1的丙酮和甲苯混合溶液重结晶，获得纯度为99.0％～99.3％的2，7-二溴芴酮，收率为77.5％～90.2％。2007年Ryoichi等用类似的方法合成了2，7-二溴芴酮(83.6％)。[US 2004059160 20040325 Application：US 667304 20030923.Priority：JP 277338 20020924；JP 2007182399，20070719 Application：JP 2006-172720060106]
(6)2004年山西大学张绍等[CN 20041008843.8]以芴酮为原料，水为溶剂，直接溴代制备2，7-二溴芴酮，收率为97％，整个反应过程避免了有机溶剂的使用，但反应时间长且反应中溴大大的过量，最大达芴酮的5.7倍。
(7)2006年胡连梅等在方法(6)的基础上，增入了碘为催化剂，此改进虽然使反应时间从7h缩短至4h，但反应效率大大降低，2，7-二溴芴酮的收率仅为60.3％[山西大学学报(自然科学版)，2006，29(1)：58-59]。
因此，研究以芴酮为原料，寻找合适的反应介质和催化剂，一步合成2，7-二溴芴酮，具有重要的理论意义和应用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题主要是寻找芴酮与溴反应的合适的反应介质和催化剂。提供一种高产率、低消耗，一步合成2，7-二溴芴酮的方法。
本发明的技术方案：2，7-二溴芴酮的合成反应式：
Figure S2008100230224D00021
本发明提供的一种2，7-二溴芴酮的合成方法，以芴酮和溴为原料，醋酸和发烟硫酸为反应介质，铁-碘为催化剂，直接溴代制备2，7-二溴芴酮；步骤为：
(1)合成反应：芴酮和溴的摩尔比为1∶3～3.5，催化剂铁的用量为芴酮质量的5％，碘的用量为芴酮质量的0.01％；
按配比将芴酮，铁粉，一小粒碘及冰醋酸加入到反应器中，每g芴酮加4.5-6mL的冰醋酸，机械搅拌，慢慢滴加少量发烟硫酸，每g芴酮加0.45-0.6mL的发烟硫酸，冷却后，分两次加入溴：先用恒压滴液漏斗慢慢滴加冰醋酸和溴投料总量的4/7液溴的混合物，冰醋酸用量为每g芴酮用1.5-2.5mL，控制温度在80-90℃反应2h；再滴加冰醋酸和溴投料总量的3/7液溴的混合物，冰醋酸用量为每g芴酮用0.8-1.5mL，控制温度在110-120℃回流反应4h；反应时间共6h；
(2)后处理：反应混合物用氢氧化钠中和至中性，二氯甲烷萃取，过滤，有机相用饱和亚硫酸氢钠洗涤，再用水洗涤多次，分液、有机相蒸发溶剂后的产物用无水乙醇重结晶得黄色固体，干燥，得产品2，7-二溴芴酮，收率为92％。
本发明的有益效果：与现有合成方法相比，本发明具有操作简便，产物易分离纯化，产率高，成本低的特点。
具体实施方式
实施例1
称取9.0g(50mmol)芴酮，0.45g铁粉，一小块碘(0.9mg)，50mL冰醋酸加入250mL四口烧瓶中，机械搅拌，慢慢滴加5mL发烟硫酸，冷却后，用恒压滴液漏斗慢慢滴加20mL冰醋酸和16g(100mmol)液溴的混合物，控制温度在80-90℃回流反应2h，再滴加10mL冰醋酸和12g(75mmol)液溴的混合物，控制温度在110-120℃下回流反应4h。反应混合物用氢氧化钠中和至中性，二氯甲烷萃取，过滤，饱和亚硫酸氢钠洗涤至溶液红色褪去，再用水洗涤多次，蒸发溶剂后用无水乙醇重结晶得黄色固体，干燥后称重15.55g(46mmol)，收率92％。
实施例2
称取10.8g(60mmol)芴酮，0.51g铁粉，一小块碘(1.08mg)，50mL冰醋酸加入250mL四口烧瓶中，机械搅拌，慢慢滴加5mL发烟硫酸，冷却后，用恒压滴液漏斗慢慢滴加20mL冰醋酸和19.2g(120mmol)液溴的混合物，控制温度在80-90℃下回流反应2h，再滴加10mL冰醋酸和12g(75mmol)液溴的混合物，控制温度在110-120℃下回流反应4h。反应混合物用氢氧化钠中和至中性，二氯甲烷萃取，过滤，饱和亚硫酸氢钠洗涤至溶液红色褪去，再用水洗涤多次，蒸发溶剂后用无水乙醇重结晶得黄色固体，干燥后称重18.76g(55.5mmol)，收率92.5％。
产物的物理常数及波谱数据：
产品外观：黄色固体；熔点：200.6～201.8℃；
FT-IR(KBr，cm-1)：3076.2，3052.6，1722.6，1592.2，1445.0，1418.8，1244.0，1050.0，823.5，780.6，682.8，472.5；
1H NMR(400MHz，CDCl3，δpm)：7.76(s，2H)；7.62(d，j＝4.0Hz，2H)7.38(d，j＝4.0Hz，2H)。

Claims (1)

1.2，7-二溴芴酮的合成方法，其特征是：以芴酮和溴为原料，醋酸和发烟硫酸为反应介质，铁-碘为催化剂，直接溴代制备2，7-二溴芴酮；步骤为：
(1)合成反应：芴酮和溴的摩尔比为1∶3～3.5，催化剂铁的用量为芴酮质量的5％，碘的用量为芴酮质量的0.01％；
按配比将芴酮，铁粉，一小粒碘及冰醋酸加入到反应器中，每g芴酮加4.5-6mL的冰醋酸，机械搅拌，慢慢滴加少量发烟硫酸，每g芴酮加0.45-0.6mL的发烟硫酸，冷却后，分两次加入溴：先用恒压滴液漏斗慢慢滴加冰醋酸和溴投料总量的4/7液溴的混合物，冰醋酸用量为每g芴酮用1.5-2.5mL，控制温度在80-90℃反应2h；再滴加冰醋酸和溴投料总量的3/7液溴的混合物，冰醋酸用量为每g芴酮用0.8-1.5mL，控制温度在110-120℃回流反应4h；反应时间共6h；
(2)后处理：反应混合物用氢氧化钠中和至中性，二氯甲烷萃取，过滤，有机相用饱和亚硫酸氢钠洗涤，再用水洗涤多次，分液、有机相蒸发溶剂后的产物用无水乙醇重结晶得黄色固体，干燥，得产品2，7-二溴芴酮。
CN2008100230224A 2008-07-09 2008-07-09 2,7-二溴芴酮的合成方法 Expired - Fee Related CN101318888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100230224A CN101318888B (zh) 2008-07-09 2008-07-09 2,7-二溴芴酮的合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100230224A CN101318888B (zh) 2008-07-09 2008-07-09 2,7-二溴芴酮的合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101318888A CN101318888A (zh) 2008-12-10
CN101318888B true CN101318888B (zh) 2010-08-25

Family

ID=40179195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100230224A Expired - Fee Related CN101318888B (zh) 2008-07-09 2008-07-09 2,7-二溴芴酮的合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101318888B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424651B (zh) * 2011-11-02 2015-07-29 台州明翔化工有限公司 一种制备2,7-二乙酰氧基-9-芴酮和2,7-二羟基-9-芴酮的方法
CN114409517A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 许昌圣壹新材料科技有限公司 一种2-溴芴酮及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101318888A (zh) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020147861A1 (zh) 一种β-三氟甲基酰胺类化合物的电化学制备方法
CN102329277A (zh) 一种制备帕瑞昔布的方法
CN102617587A (zh) 一种2,3,6,7-三蝶烯四甲酸二酐的合成方法
CN101757950A (zh) 一种催化剂体系及其在有机合成中导入多氟苯基的应用
CN101318888B (zh) 2,7-二溴芴酮的合成方法
CN101985424B (zh) 一种合成邻硝基苯乙酮类化合物的方法
CN104447336B (zh) 一种三碟烯衍生物及其制备方法
CN102766088B (zh) 一种合成4,4'-二溴-2,2'-联吡啶的新工艺
CN109651151B (zh) 一种多取代菲衍生物及其制备方法
CN102399150B (zh) 一种合成六硝基联苄的新方法
CN110028409B (zh) 一种多取代萘衍生物及其制备方法
CN102295549B (zh) 苯并茚并三蝶烯及螺芴-苯并茚并三蝶烯衍生物及其制备方法
CN107641080A (zh) 一种含螺环结构的二氢萘酮类衍生物及其制备方法
CN101514161B (zh) 2-溴-7-硝基芴酮的制备方法
CN102503806A (zh) 一种1,3,5,7-四（4-丙烯酸-苯基）金刚烷化合物的合成方法
CN113387903A (zh) 一种帕瑞昔布钠杂质的合成方法
CN109912434B (zh) 苯乙醇胺类β受体激动剂的合成方法
CN109456223B (zh) 一种基于环己酮芳构化的芳香偶氮化合物的合成方法
CN103819418B (zh) 一种合成唑草酮和唑草酮中间体的方法
CN106167459A (zh) 一种合成烯基硫氰酸酯衍生物的新方法
CN102108069B (zh) 一种6-苯并噻唑磺酰氯的制备方法
CN105622569B (zh) 一种邻羟基苯胺衍生物及其制备方法
CN111348992A (zh) 一种新的合成1-溴-2,2-二甲氧基丙烷的方法
CN112745216A (zh) 一种4-溴甲基苯甲酸甲酯及其衍生物的制备方法
CN105254485B (zh) 一种邻苯二胺缩苯甲醛双席夫碱钯配合物催化合成氟苯水杨酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100825

Termination date: 20110709