CN101318237A - 横剪机列垛板整齐度控制装置及控制方法 - Google Patents

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本发明涉及铝加工设备，具体是一种对开卷后的铝及铝合金板材进行剪切并逐张叠放形成的垛板形态进行控制的横剪机列垛板整齐度控制装置及控制方法。该装置包括有旋转飞剪、皮带输送机、垛板台，垛板台上安置有一个可由动力装置驱动其纵向移动的定尺挡板。该装置还包括有一个可编程控制器，可编程控制器的信号输入部分与安置在旋转飞剪处的计数装置连接；可编程控制器的指令输出部分与动力装置的驱动电路连接，可控制动力装置纵向移动。本发明采用可编程控制器在板片堆叠的过程中对堆叠形成的垛板边缘进行推挡，使得垛板的整齐度大大提高，同时不影响原有的剪切、输送和叠放过程。

Description

横剪机列垛板整齐度控制装置及控制方法
技术领域
本发明涉及铝加工设备，具体是一种对开卷后的铝及铝合金板材进行剪切并逐张叠放形成的垛板形态进行控制的横剪机列垛板整齐度控制装置及控制方法。
背景技术
横剪机是一种对开卷后的铝及铝合金板材进行剪切并将剪切下的板片逐张叠放的设备，它包括有可以将送入的铝或铝合金板材剪切为一定长度的旋转飞剪，还包括有安置在放旋转飞剪前方用来输送剪切后的板片的皮带输送机，以及位于皮带输送机输送末端用来堆放板片的垛板台。使用过程中，板片经过旋转飞剪的剪切和皮带输送机的输送，被逐张叠放在垛板台上，形成垛板，当垛板达到一定厚度后，对整垛的板片进行包装和运输。在垛板台上一般设置有用来对进入垛板台的板片进行纵向定位的定尺挡板，定尺挡板可在缓冲阀的控制下纵向移动，在现有系统中，定尺挡板仅在系统运行开始时动作一次，以确定垛板的位置。在板片逐张进入垛板台后，其自动停留的位置难以精确控制，造成垛板台上的垛板整齐度不理想，从而影响了后续的包装，也降低了包装后的外观质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高横剪机中垛板整齐度，并且不影响剪切和输送设备的工作效率的横剪机列垛板整齐度控制装置及控制方法。
本发明的横剪机列垛板整齐度控制装置包括有位于开卷设备末端可将板材剪切为一定长度板片的旋转飞剪，还包括有位于旋转飞剪前方用来输送剪切后的板片的皮带输送机，以及位于皮带输送机输送末端用来堆放板片的垛板台，垛板台上安置有一个可由动力装置驱动其纵向移动的定尺挡板。该装置还包括有一个可编程控制器，可编程控制器的信号输入部分与安置在旋转飞剪处的计数装置连接，可获取剪切张数信号；可编程控制器的指令输出部分与动力装置的驱动电路连接，可控制动力装置纵向移动。
本发明的横剪机列垛板整齐度控制方法是基于上述的控制装置，其特征是：旋转飞剪每剪切2-4张板片，由动力装置驱动定尺挡板纵向移动并推挡垛板边缘一次，使刚进入的数张板片边缘与整个垛板边缘对齐。
本发明采用可编程控制器在板片堆叠的过程中对堆叠形成的垛板边缘进行推挡，使得垛板的整齐度大大提高，同时不影响原有的剪切、输送和叠放过程。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
体实施方式
如图1所示，本发明的装置包括有旋转飞剪1、皮带输送机2和垛板台3，定尺挡板4、可编程控制器5和计数装置6。
基于该装置的控制方法是：可编程控制器4通过安装在旋转飞剪1处的计数装置6对剪切张数进行监测，每剪切2张板片，由可编程控制器5发出指令，驱动定尺挡板4推挡一次，以保证垛板的整齐度。

Claims (2)

1、一种横剪机列垛板整齐度控制装置，包括有位于开卷设备末端可将板材剪切为一定长度板片的旋转飞剪(1)，还包括有位于旋转飞剪前方用来输送剪切后的板片的皮带输送机(2)，以及位于皮带输送机输送末端用来堆放板片的垛板台(3)，垛板台上安置有一个可由动力装置驱动其纵向移动的定尺挡板(4)，其特征是：它该横剪机列垛板整齐度控制装置还包括有一个可编程控制器(5)，该可编程控制器的信号输入部分与安置在旋转飞剪处的计数装置(6)连接；可编程控制器的指令输出部分与定尺挡板的动力装置的驱动电路连接，可控制定尺挡板纵向移动。
2、一种基于根据权利要求1所述装置的横剪机列垛板整齐度控制方法，其特征是：旋转飞剪每剪切2-4张板片，由动力装置驱动定尺挡板纵向移动并推挡垛板边缘一次，使刚进入的数张板片边缘与整个垛板边缘对齐。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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