CN101316958B - 用于在针织机上确定纱线量的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在按本发明的用于确定给圆型针织机(1)的喂纱量的方法中，设置了机器脉冲发送器(11)，该机器脉冲发送器(11)在所述圆型针织机(1)每转一圈时输送至少一个脉冲。此外，设置了喂纱脉冲发送器，该喂纱脉冲发生器具有明显差于1毫米的分辨率。比如在所输送的超过100毫米的纱线上仅分配一个喂纱脉冲。所述喂纱脉冲发送器可以比如由一种发送器构成，该发送器在积极喂纱的喂纱轮旋转一圈时仅仅发送一个脉冲。为了使纱线长度测量得到细化和加速，产生虚拟的增量，方法是单次或多次划分由两个喂纱脉冲确定的间隔。

Description

用于在针织机上确定纱线量的方法和装置 

技术领域

本发明涉及一种用于确定给圆型针织机的喂纱量的方法以及一种用于实施该方法的装置。 

背景技术

通常通过带传动的积极式喂纱器、即所谓的积极式给纱轮来向圆型针织机输送纱线。每个积极式给纱轮为此具有喂纱轮，该喂纱轮通常被有待输送的纱线多重缠绕。由此无滑动地将纱线输送给所述圆型针织机，其中纱线量通过所述喂纱轮的旋转来预先给定。传动带经常用于驱动通常很多的喂纱器及其喂纱轮，该传动带驱动着所有的或者至少一大组喂纱轮。该传动带则由所谓的质量轮 

来驱动，该质量轮在最简单的情况下与所述圆型针织机的主驱动装置相连接。该质量轮是可调节的带轮。 

圆型针织机及其喂纱器的这种基本配置比如可从DE 82 24 194 U1中得知。 

经常提出对所述圆型针织机的针织筒(Strickzylinder)每转一圈要向针织位置提供多少纱线量进行检查或者说测量这样的任务。由于通过所述喂纱器来无滑动地输送纱线，所以对驱动着喂纱器的传动带的速度进行测量就已足够。DE 82 24 194 U1为此提出一种测量辊，该测量辊可以用单独的支架定位，使得所述驱动着喂纱器的传动带通过所述测量辊来运转。所述测量辊载有刻度盘，该刻度盘则具有径向定向的并且均匀地沿圆周分布的、金属喷涂的条带。在此用连接到计数线路上的传感器头来检测所述条带。计数频率表征纱线速度并且以电子方式换算为机器每转一圈的纱线量。发送器用于确定机器旋转圈数，也就是针筒的转速，该发送器比如在针筒每转一圈时就发送一个脉冲。相反，所述刻度盘的金属喷涂的区域则在测量辊每转一圈时产生多个脉冲。 

所述刻度盘的分辨率较低。因此通常需要多个机器旋转圈数，用于得到足够精确的、用于喂纱量的测量值。这个测量值应该关于所述喂纱轮的一个旋转圈数至少精确到大约一毫米。 

除此以外，已经公开在积极式喂纱器上设置电子开关形式的传感器，该传感器在所述喂纱器的喂纱轮每转一圈时精确地发送一个脉冲。由此也可以确定喂纱量。比如使针织机运转一会儿，其中在机器转动的15圈或更多圈上对由所述积极式喂纱器发送的脉冲进行计数。从如此得到的数值中可以推导出在一定程度上准确的喂纱量的数值。然而，为此需要使所述圆型针织机运转许多圈数，也就是说需要比按照DE 8224 194 U1所述情况更多的圈数。 

发明内容

由此出发，寻找一种简单的方案来尽可能快速和精确地检测输送给所述针织机的纱线量。 

该任务利用一种用于确定给圆型针织机的喂纱量的方法得到解决。该圆型针织机具有机器脉冲发送器，该机器脉冲发送器的机器脉冲则表征机器旋转圈数，其中用积极输送的装置来输送纱线，该装置与喂纱脉冲发送器相连接，该喂纱脉冲发送器的喂纱脉冲则表征所输送的纱线长度，其中通过产生中间脉冲而对在所述喂纱脉冲之间的间隔进行划分，并且从被划分的间隔和至少两个机器脉冲中确定机器每旋转一圈的纱线量。 

所述任务还利用一种用于确定给圆型针织机的喂纱量的装置得到解决。该圆型针织机具有至少一个机器脉冲发送器，该机器脉冲发送器的机器脉冲表征机器旋转圈数，其中为了输送纱线设置了至少一个具有喂纱轮的喂纱器，其中为所述喂纱器配设了喂纱脉冲发送器，该喂纱脉冲发送器的喂纱脉冲表征所述喂纱轮的旋转圈数，其中设置了分析装置，该分析装置设置用于通过产生中间脉冲而对在喂纱脉冲之间的间隔进行划分，并且从被划分的间隔中以及从至少两个机器脉冲中确定机器每转一圈的纱线量。 

按本发明的方法可应用在圆型针织机上，在此用积极地也就是基本上无滑动地输送的喂纱器来向其供给纱线。在此以此为出发点，即在所述圆型针织机上设置了至少一个传感器，该传感器在机器筒旋转一圈时发送至少一个信号。该传感器由此称为机器脉冲发送器。此外，设置了至少一个喂纱脉冲发送器，它根据喂纱量发送喂纱脉冲。所述喂纱脉冲在此与每个喂纱器的喂纱轮的旋转圈数成已知的比例。就这一点而言，所述喂纱脉冲发生器是积极输送纱线的装置的一部分，其中该装置包括一个或多个所谓的喂纱器、一根或多根传动带以及所谓的质量轮。所述喂纱脉冲发生器安装在所述喂纱器中的至少一个喂纱器中并且在那里在所述喂纱轮每转一圈时比如仅仅发送一个唯一的脉冲。但是也可以如此构造所述喂纱脉冲发生器，使得其在所述喂纱轮每转一圈时发送两个或更多个脉冲。 

所述喂纱脉冲发送器也可以设置在一个单独的设备上，该设备具有与所述传动带处于连接之中的测量辊，并且由此仅仅用于对传动带速度进行检测。但是这个测量辊与所述喂纱器的喂纱轮的转速具有固定的关系，从而得到同样有效的喂纱脉冲。 

按本发明，在单个的喂纱脉冲之间划分至少几个时间间隔，用于从被划分的时间间隔及至少两个机器脉冲中确定机器每转一圈的纱线量。通过时间间隔的划分，至少在所述针织机稳定运行时达到更高的分辨率，也就是对所述喂纱轮上的角度增量进行表面上的检测。由此 可以借助于所述机器筒的一个唯一的旋转圈数，或者如果每转动一圈发送一个以上的机器脉冲，那么在机器筒转动几分之一圈时就为机器每转一圈所输送的纱线量计算出一个有效的数值。这个数值可以显示出来，或者输送给其它的分析级或控制装置。在此不需要如以前一样等候机器转动若干圈或很多圈。 

在一种体现本发明的中间脉冲方法中，可以将在两个先后相随的喂纱脉冲之间的间隔划分为固定数目的单个步骤。优选如此确定该数目，使得其与所期望的、具有比如一毫米长度的纱线段之间呈一比例。从而实现简单的分析。 

可以纯粹在计算方面或者在硬件方面通过相应的电子线路来划分间隔。在最简单的情况下，在两个机器脉冲之间对如此产生的(人造的)、相当于所述喂纱轮的旋转圈数的增量的中间脉冲的数目进行计数，由此存在与机器每转一圈所输送的纱线长度成比例的测量值。 

在一种体现本发明的不同的实施方式中，可以对两个喂纱脉冲之间的时间间隔进行划分，方法是相应地确定在机器脉冲和喂纱脉冲之间或者说在喂纱脉冲和机器脉冲之间的间隔。这个时间间隔通常短于在两个喂纱脉冲之间的时间间隔。从如此测量的持续时间中，同样可以确定喂纱量。为此，必须将一个被分割的时间间隔的一个区段的持续时间与整个时间间隔的持续时间或者相邻的未被分割的时间间隔的持续时间求比。“被分割的”时间间隔是指一个在两个喂纱脉冲之间的时间间隔，在该时间间隔中产生一个机器脉冲。“未被分割的”时间间隔是一个这样的时间间隔，在该时间间隔中不产生机器脉冲。将所述被分割的时间间隔的区段相应地与相关的被分割的时间间隔本身的长度求比这样做被认为是有利的。由此，也可以在针织机的转速变化时也就是在其加速运行或减速运行时得到纱线长度的有效的测量值，其中测量误差至少在圆型针织机缓慢的速度变化或者转速变化中可以忽略不计。 

上述涉及装置的方案提供相应的优点是，其分析装置对在喂纱脉冲之间的时间间隔进行划分。可以通过所述时间间隔的被分割出的份 额的持续时间的测量以及通过中间脉冲的产生来进行划分。所述分析装置可以比如是圆型针织机的机器控制装置的一部分。但是它也可以作为单独的、可以比如与所述针织机相连接的设备来提供。 

附图说明

本发明优选的实施方式或改动方案的其它细节可从附图、说明书或权利要求书中获得。在附图中示出了本发明的实施例。其中： 

图1是具有喂纱器及机器控制装置的针织机的简图， 

图2是用于按图1的针织机的喂纱器的简图， 

图3是设置在按图1的针织机及按图2的喂纱器上的发送器或传感器的机器脉冲及喂纱脉冲， 

图4是按图3的脉冲群的时间延长图， 

图5是用于将在喂纱脉冲之间的间隔划分为中间脉冲的装置的方框图(基于脉冲的间隔划分)，并且 

图6是用于对一种用于间隔划分的作为替代方案的方法(基于时间的方法)进行解释的图表。 

具体实施方式

图1示出了圆型针织机1，它具有在运行中围绕着垂直轴线旋转的所谓的针筒2，该针筒2也称为针织筒。围绕着所述针筒2的圆周，在一个外面的机架中位置固定地布置了三角座3，所述三角座3用于在所述针筒2旋转时使包含在该针筒中的针垂直地上下运动。借助于喂纱装置4将纱线5、6等输送给由此产生的固定的针织位置。由环形的支座、所谓的机器环7支撑的积极式喂纱器7、8等属于所述喂纱装置4，其中下面作为其余喂纱器的代表对喂纱器7进行描述。所述喂纱器7、8等喂纱器通过传动带9来驱动，所述传动带9则通过设置在所述喂纱器7、8等喂纱器上的带轮来运转。为了驱动所述传动带9，比如使用电动机，或者如在这种情况下经常使用的、在其周长方面可机械调节的轮子，即所谓的质量轮。这个质量轮比如通过传动装置或者轴与所述针织机1的主驱动装置相连接，所述主驱动装置也用于使所述针筒2旋转。 

此外，控制装置10属于所述圆型针织机1，所述控制装置10与该圆型针织机1上的、在图1中未进一步示出的传感器和执行器相连接。比如在图1中简要示出的机器脉冲发送器11及喂纱脉冲发送器12属于所述传感器。所述机器脉冲发送器11比如是在光学或磁性或其它方面起作用的发送器，该发送器比如对设置在所述针筒2上的标记进行扫描并且由此在所述针筒2每转一圈时通过导线13将机器脉冲发送给 所述控制装置10。相应地，所述喂纱脉冲发送器12通过导线14将脉冲发送给所述控制装置10，所述脉冲表征所述传动带9的速度并且由此表征所述纱线5、6等的速度。所述喂纱脉冲发送器12同样可以是磁性的发送器或者以其它方式构成的发送器，该发送器如图2所示比如直接安置在所述喂纱器7上。可以在所述喂纱器7、8等喂纱器中的仅仅一个喂纱器上或者在多个喂纱器上或者也可以在所有喂纱器上布置喂纱脉冲发送器。在最简单的情况下，一个喂纱脉冲发送器就已足够。作为替代方案，可以使所述喂纱脉冲发送器12直接与传动带相连接，方法是比如对传动带接头或者设置在传动带上的标记的经过情况进行扫描。所述标记可以具有光学的、磁性的或其它物理属性。比如可以对设置在传动带上的齿或者也可以对设置在传动带中的穿孔进行扫描。每个齿或者每个穿孔可以产生一个喂纱脉冲。也可以通过测量轮使所述传动带运转，该测量轮的唯一功能在于，在每转一圈时发送至少一个喂纱脉冲，而喂纱脉冲则由所述控制装置10记录下来。 

如在图2中所示，所述喂纱器7具有一个支架15，在该支架15上通过两个轴承16、17支承着一个垂直布置的轴18。这个轴18在其上面的端部上支撑着带轮19并且在其下面的端部上支撑着喂纱轮20，该喂纱轮20被纱线5缠绕了至少几圈线匝21。所述轴18具有至少一个可由所述喂纱脉冲发送器12扫描的标记22，从而在所述轴18和喂纱轮20每旋转一圈时产生至少一个喂纱脉冲。 

所述分析装置10可以通过导线23对所述圆型针织机1的主驱动装置进行控制，该分析装置10具有键盘形式的输入机构24并且通常也具有例如显示器形式的显示装置25。 

除了对所述圆型针织机1进行一般控制之外，所述控制装置10还设置用于确定机器每转一圈也就是说所述针筒2每转一圈所输送的纱线长度，也就是所述纱线5、6等的长度。为此，所述控制装置1设有合适的硬件和软件，下面借助于硬件和软件的功能对其进行解释。其功能可以从图3和4结合图5来获得，图5示出了一种硬件解决方案的抽象示意图。所述控制装置10能够对所输送的、仅仅占所述喂纱轮20的周长的一部分的并且由此以少于所述轴18的一个完整的旋转圈数输送的纱线量进行检测。由所述喂纱脉冲发送器12输送的喂纱脉冲确定了间隔，所述间隔被所述控制装置10划分为部分间隔。为说明问题， 请参照图3。上面的图表示出了机器脉冲M、M₁，所述针筒2旋转多长时间，就无限重复地产生出现多长时间的机器脉冲M、M₁。在此所述针筒2每转一圈就分配一个唯一的脉冲M、M₁等。所述喂纱器7的轴18与所述针筒2同步旋转。由此产生在图3中下面示出的喂纱脉冲L₁、L₂、L_N-1、L_N、L_N+1。为说明问题，在图4中再次示出了脉冲M、L₁和L₂的时间延长图。所述脉冲M、L₁和L₂可以具有任意合适的脉冲形状。在本实施例中以矩形脉冲为前提，其中仅仅标记出其前沿。作为替代方案，可以使用锯齿脉冲或者其它的脉冲形状，其中在图3和4中示出的垂直的线条分别标记出这个脉冲的选出的特征，比如其前沿、其后沿或其峰值。 

如可以看出，所述机器脉冲M通常不与所述喂纱脉冲L₁或L₂同时发生。更确切地说，所述机器脉冲M处于被喂纱脉冲L₁、L₂限定的间隔T的内部。 

现在对所述间隔T进行划分，比如方法是将其划分为固定数目的单个步骤E，所述单个步骤E可以由中间脉冲Z构成。比如所述间隔T通过144个中间脉冲拆分为144个中间间隔。所述单个步骤E是所述轴18的旋转的虚拟增量并且由此是所述喂纱轮20的旋转的虚拟增量。如果将所述间隔T划分为144个单个步骤E，并且所述喂纱轮20的周长也就是所述线匝21的长度为144毫米，那么一个单个步骤E就代表1毫米的纱线长度。 

在图5中示出的、在硬件或软件方面实现的结构用于产生所述中间脉冲Z或者说单个步骤E。变频的脉冲发生器26属于该结构，该脉冲发生器26具有一个用于接收控制信号的输入端27。加载在该输入端27上的信号可以是数字信号或模拟信号。它可以以电脉冲的形式或者在程序内部以函数值的形式存在。它确定，所述脉冲发生器26保持、提高或降低其当前的频率。该脉冲发生器26具有一个输出端28，它在该输出端28上输出其脉冲。这些脉冲作为中间脉冲Z输送给另一个分析装置并且同时输送给频率分配器30的输入端29。在通过软件来实现的情况下，计数器可以代替所述频率分配器30，该计数器在达到一个相应于分配比的计数值时在输出端31上输出一个信号。加载在该输出端31上的信号在其频率方面与所述喂纱脉冲L_N的频率相一致并且输送给相位及频率比较器33的一个输入端32。所述相位及频率比较器 33的另一个输入端34得到喂纱脉冲L_N。所述相位及频率比较器33在其输出端35上输出一个传输给所述输入端27的信号，该信号促使所述脉冲发生器26保持或者更改其输出频率，更确切地说依赖于所述喂纱脉冲L_N的相位和频率是否与所述脉冲发生器26的被分频的输出脉冲是否一致来进行。 

为确定所述针筒2每转一圈所输送的纱线量，所述控制装置10包括一个模块，该模块对在由所述机器脉冲M和M₁限定的间隔中的中间脉冲Z进行计数，并且而后将这个如此得到的计数值与对应于一个单个步骤E的纱线长度相乘。得到的乘积是机器每转一圈的纱线长度，并且可以在经过一个唯一的机器旋转圈数之后也就是说在两个机器脉冲M和M₁之后显示出来，所述两个机器脉冲M和M₁标志着一个机器旋转圈数的开始和结束。 

如果所述圆型针织机1设有两个或更多个机器脉冲发送器11，那么由此早在经过一个完整的机器旋转圈数(针筒2的旋转圈数)的一个相应的部分之后就存在一个有效的计数值并且由此存在一个有效的用于已输送的纱线长度的数值。 

借助于图6对按本发明的方法的以及由此对相应工作的控制装置10的一种改动过的实施方式进行说明。在该方法中，在单个的喂纱脉冲L₁、L₂或者说L_N和L_N+1之间的间隔T被落入相关的间隔T中的机器脉冲M或者说M₁所划分。如图6所示，从所述间隔T中相应地划分出时间段t₁或者说t_N+1。 

为进行纱线长度测量，所述控制装置10首先辨别出，机器脉冲M、M₁是否落入间隔T中。如果机器脉冲M或M₁落入一个这样的间隔中，那就确定所述间隔T的持续时间，也就是从所述喂纱脉冲L₁直到喂纱脉冲L₂所经过的时间。此外测量出从所述机器脉冲M到喂纱脉冲L₂ 所经过的时间t₁。然后将所测量的持续时间t₁与所述间隔T的持续时间求比。所得到的数值是一个小于1的分数。将这个分数与所述喂纱轮20旋转一圈的纱线长度相乘。所得到的数值相应于从机器脉冲M的时刻到喂纱脉冲L₁输送的纱线长度。对于接下来的、在所述喂纱脉冲L₂和L₃等直到喂纱脉冲L_N-1、L_N之间的间隔T来说仅仅对所述间隔进行计数。相应在间隔开始时启动的时间测量相应地在间隔结束时再度结束，并且抛弃所得到的测量值，因为在所述间隔内部没有发现任何 机器脉冲。现在又将如此记录下来的间隔T的数目与纱线长度相乘，该纱线长度对应于所述喂纱轮20的一个单个的旋转圈数。如此得到的数值相当于在所述喂纱脉冲L₂和L_N之间输出的纱线长度。将该数值加到前面确定的、为所述持续时间t₁求出的数值上。 

所述机器脉冲M₁落入以所述喂纱脉冲L_N开始的间隔中。记录相应的持续时间t_N并且将其与间隔的在间隔结束时得到的持续时间求比。通过所述喂纱脉冲L_N+1来确定所述间隔结束。将所得到的比例又与在所述喂纱轮20旋转一整圈时所输出的纱线长度相乘并且加到先前确定的总和上。所得到的总和是在所述机器脉冲M和M₁之间输出的总纱线量(或者纱线长度)。它可以立即显示出来。通过这种方式(基于时间地)确定机器每转一圈的纱线长度，这一过程可以在多个机器旋转圈数上继续进行下去。该方法在此对所述针筒2的转速的变化不太敏感。依赖于该针筒2的速度加速或变慢，可以将包含在被分割的间隔中的纱线长度与一个正的或负的校正系数相乘。此外要指出，代替所述安置在喂纱器7中的喂纱脉冲发送器12也可以设置单独的喂纱脉冲发送器，该喂纱脉冲发送器比如与和所述传动带9处于连接之中的带轮相连接。这个带轮的直径可以不同于所述带轮19的直径。它可以每转一圈发送出一个或多个喂纱脉冲。而后就正确地得到针筒2每旋转一圈所输出的纱线长度的用前面所述的方法确定的数值，如果由所述控制装置10将该数值与相应的校正系数相乘。该数值可以通过以下方法通过校准或通过计算来确定，也就是将所述喂纱轮20的周长与在所述带轮19和另一个用于测量的带轮之间的传动比相乘。 

在按本发明的用于确定给圆型针织机1的喂纱量的方法中设置了机器脉冲发送器11，该机器脉冲发送器11在所述圆型针织机1每转一圈时输出至少一个脉冲。此外，设置了喂纱脉冲发送器，该喂纱脉冲发送器具有明显差于1毫米的分辨率。比如在所输出的大于100毫米的纱线上仅仅分配一个喂纱脉冲。所述喂纱脉冲发送器可以比如由一个发送器构成，该发送器在正地输出的喂纱轮旋转一圈时仅发送一个脉冲。为了使纱线长度测量得到细化和加速，在喂纱脉冲之间的间隔通过虚拟的增量E来产生，方法是对由两个喂纱脉冲确定的间隔进行单次或多次划分。作为替代方案，该间隔被机器脉冲划分为两部分并且在时间上进行测量。为此确定间隔持续时间和被分割出的部分的持 续时间。将这两个持续时间求比。将该比例与所述分辨率(比如100毫米)相乘，用于确定在被分割的间隔中输出的纱线长度。 

附图标记列表 

1            圆型针织机 

2            针筒 

3            三角座 

4            装置 

5、6         纱线 

7、8         喂纱器 

9            传动带 

10           控制装置 

11           机器脉冲发送器 

12           喂纱脉冲发送器 

13、14       导线 

15           支架 

16、17       轴承 

18           轴 

19           带轮 

20           喂纱轮 

21           线匝 

22           标记 

23           导线 

24           输入机构 

25           显示装置 

26           脉冲发生器 

27           输入端 

28           输出端 

29           输入端 

30           频率分配器 

31           输出端 

32、34       输入端 

33           相位及频率比较器 

E                 单个步骤 

L、L₁、L₂、 

L_N-1、L_N、L_N+1    喂纱脉冲 

Z                 中间脉冲 

M、M₁             机器脉冲 

T                 间隔 

t、t₁、t₂、 

t_N、t_N-1、t_N+1    时刻 

Claims (12)

1.用于确定给圆型针织机(1)的喂纱量的方法，该圆型针织机(1)具有机器脉冲发送器(11)，该机器脉冲发送器(11)的机器脉冲(M、M₁)则表征机器旋转圈数，其中用积极输送的装置(4)来输送纱线(5、6)，该装置(4)与喂纱脉冲发送器(12)相连接，该喂纱脉冲发送器(12)的喂纱脉冲(L₁、L₂、...L_N、L_N-1、L_N+1、...)则表征所输送的纱线长度，其中

通过产生中间脉冲(Z)而对在所述喂纱脉冲(L₁、L₂、...L_N、L_N-1、L_N+1、...)之间的间隔进行划分，并且从被划分的间隔和至少两个机器脉冲(M、M₁)中确定机器每旋转一圈的纱线量。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，将在两个先后相随的喂纱脉冲(L₁、L₂、...L_N、L_N-1、L_N+1、...)之间的间隔划分为固定数目的单个步骤(E)。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，为确定机器每旋转一圈的纱线长度，确定在两个机器脉冲(M、M₁)之间出现的中间脉冲(Z)的数目，并且将这个数目与给定的数值相乘。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述机器脉冲(M、M₁)之后，确定在机器脉冲(M)和紧随其后的喂纱脉冲(L₂)之间的间隔，该间隔以中间脉冲数目来表示。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述机器脉冲(M、M₁)之后，确定在喂纱脉冲(L_N)和紧随其后的机器脉冲(M₁)之间的间隔，该间隔以中间脉冲数目来表示。

6.按权利要求4或5所述的方法，其特征在于，借助于应该记录的在两个机器脉冲(M、M₁)之间出现的中间脉冲(Z)的数目来确定机器每旋转一圈所输送的纱线量。

7.用于确定给圆型针织机(1)的喂纱量的装置，该圆型针织机(1)具有至少一个机器脉冲发送器(11)，该机器脉冲发送器(11)的机器脉冲(M、M₁)表征机器旋转圈数，其中为了输送纱线(5、6)设置了至少一个具有喂纱轮(20)的喂纱器(7、8)，其中为所述喂纱器(7、8)配设了喂纱脉冲发送器(12)，该喂纱脉冲发送器(12)的喂纱脉冲(L₁、L₂、...L_N、L_N-1、L_N+1、...)表征所述喂纱轮(20)的旋转圈数，其中设置了分析装置(10)，该分析装置(10)设置用于通过产生中间脉冲(Z)而对在喂纱脉冲(L₁、L₂、...L_N、L_N-1、L_N+1、...)之间的间隔(T)进行划分，并且从被划分的间隔中以及从至少两个机器脉冲中确定机器每转一圈的纱线量。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分析装置(10)根据权利要求2到6中任一项所述的方法进行工作。

9.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分析装置(10)是机器控制装置的一部分。

10.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述分析装置(10)安置在有待与机器控制装置相连接的设备中。

11.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述喂纱脉冲发送器(12)安装在所述喂纱器(7)上。

12.按权利要求7所述的装置，其特征在于，所述喂纱脉冲发送器(12)安装在测量装置上，该测量装置与驱动所述喂纱器(7)的传动带(9)处于连接中。

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