CN101315250B - 对/间苯二甲酸生产过程中的干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产对苯二甲酸或间苯二甲酸过程中中间产品和产品的干燥工艺，其步骤如下：1)湿物料进入一级螺旋输送机，在内部螺旋叶片的推动下，物料均匀进入桨叶干燥机，经过桨叶干燥机的两根空心热轴和空心夹套内的蒸汽加热后，在加热叶片的搅拌下，逐步向出料口移动，同时物料中的湿份逐步被蒸发；2)上述经桨叶预干燥机初步干燥后的物料进入二级螺旋输送器，然后进入到蒸汽管回转干燥机进一步干燥。本发明采用两级干燥方式，在蒸汽管回转式干燥机上游增加桨叶预干燥机系统，大幅度减少了碱洗次数，使装置可长周期运行，并有效地增加了装置的生产时间。同时，碱洗次数减少可减轻设备碱洗腐蚀，延长设备寿命，减轻劳动强度，应用效果非常明显。

Description

对/间苯二甲酸生产过程中的干燥工艺
技术领域
本发明涉及一种干燥工艺，尤其涉及一种生产对苯二甲酸或间苯二甲酸过程中中间产品及产品的干燥工艺。
背景技术
干燥机是生产间苯二甲酸(PIA)和对苯二甲酸(PTA)的重要设备，现有技术中多采用密闭型蒸汽管回转干燥机，燕化公司为法国FAUVET-GIREL的产品，其投运时间已超过20年，该设备进行粗对苯二甲酸(CTA)干燥时可满足工艺生产的需要，连续运行时间达到2～3月时需碱洗一次。国内对密闭型蒸汽管回转干燥器研究始于1992年，并组织开展了攻关优化，实现了国产化，设备已应用于工业生产。
粗间苯二甲酸/精间苯二甲酸(CIA/PIA)干燥借鉴粗对苯二甲酸/精对苯二甲酸(CTA/PTA)的干燥方法，由于CIA/PIA与CTA/PTA物料性质有很大的差异，用于CTA/PTA干燥的蒸汽管回转干燥机存在一些问题，直接采用现有CTA/PTA装置采用的蒸汽管回转干燥机不能满足CIA/PIA工艺需求。
1997年中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司将PTA装置改造为PIA装置，但PIA分子由于其特异性，溶解度大，易粘壁，比PTA装置要求更高的技术含量。装置改造后，干燥机能力降低，堵料频繁，当干燥机运行7-10天时湿物料无法进入干燥机，湿份无法排出，此时，干燥机必需停机进行碱洗，每次因碱洗停车造成大量的物料损失并增加COD排放量，一年碱洗次数高达30～40次，碱洗过度频繁严重影响了装置的正常生产，成为PIA装置亟待解决的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供生产对苯二甲酸或间苯二甲酸过程中中间产品和产品的干燥工艺，以解决物料在干燥初期的粘壁问题。
本发明提供的生产对苯二甲酸或间苯二甲酸过程中中间产品和产品的干燥工艺，其步骤如下：
1)湿物料进入一级螺旋输送器，在内部螺旋叶片的推动下，物料均匀进入桨叶干燥机，经过桨叶干燥机的两根空心热轴和空心夹套内的蒸汽加热后，在加热叶片的搅拌下，逐步向出料口移动，同时物料中的湿份逐步被蒸发；
2)上述经桨叶预干燥机初步干燥后的物料进入二级螺旋输送器，然后进入到蒸汽管回转干燥机进一步干燥。
上述步骤1中，优选物料移动到出料口时将物料干燥至含湿量为0.1～8.0％(wt)。
上述步骤2中，优选物料含湿量干燥至0.1％(wt)以下。
本发明提供一种桨叶预干燥、蒸汽管回转干燥(或桨叶干燥)的两级干燥工艺，使用啮合型的双轴桨叶式干燥机作为预干燥机，其具有自清理和防粘壁的作用，预干燥后的物料再进入到二级蒸汽管回转干燥机进一步干燥，即可解决CIA/PIA干燥易粘壁，清洗周期频繁的问题。
由于本发明采用两级干燥方式，在蒸汽管回转式干燥机上游增加桨叶预干燥机系统，即形成“桨叶预干燥-蒸汽管回转干燥”两级干燥方式，大幅度的减少了碱洗次数，使装置可长周期运行，并有效地增加了装置的生产时间。同时，碱洗次数减少可减轻设备碱洗腐蚀，延长设备寿命，减轻了劳动强度，应用效果非常明显。
本发明的两级干燥工艺不仅能有效地应用于PIA生产工艺上，同时可应用于PTA生产工艺。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
图1给出了实施本发明的工艺流程，该流程包括两个单元：桨叶预干燥机1、蒸汽管回转干燥机2。桨叶预干燥机附属设备包括螺旋输送器、填料吸收塔、旋风分离器、鼓风机。
“桨叶预干燥-蒸汽管回转干燥”两级干燥工艺的具体流程如下：
1、将离心分离系统3出口的间苯二甲酸浆料通过一级螺旋输送器首先送入桨叶预干燥机1，将物料湿含量干燥至0.1～8.0％(wt)。桨叶预干燥机由6巴蒸汽提供加热源；
2、将经桨叶预干燥机初步干燥后的间苯二甲酸通过二级螺旋输送器送到蒸汽管回转干燥机2中，将物料湿含量干燥至0.1％(wt)以下。蒸汽管回转干燥机由6巴蒸汽提供加热源；
3、桨叶预干燥机及蒸汽回转干燥机气相经过填料吸收塔及气液分离器后，最终通过鼓风机排入大气。
其中，桨叶预干燥机及蒸汽管回转干燥机均在微负压下工作。微负压状态鼓风机提供；并且本系统使用氮气作为桨叶预干燥机及蒸汽管回转干燥机气相载气。
实施例
年产3万吨的间苯二甲酸，原有干燥工艺采用蒸汽管回转干燥机直接干燥到目标湿度(≤0.1％)。由于湿物料粘性较大，干燥机内壁结壁迅速，干燥机运行周期只有7～10天，制约了装置的长周期稳定运行。
采用本发明方法对间苯二甲酸进行干燥，相关工艺参数按照单元顺序罗列如下：
1、桨叶预干燥机
其操作参数及输出如表1。
表1桨叶预干燥机操作参数及输出
Figure G2008101053797D00031
2、蒸汽管回转干燥机
其操作参数及输出如表2。
表2蒸汽管回转干燥机操作参数及输出
Figure G2008101053797D00032
有益效果：未采用本发明的PIA干燥系统前，碱洗周期为7-10天，每次因碱洗停车造成大量的物料损失并增加COD排放量，一年碱洗次数高达30～40次，采用本发明后大幅度的减少了碱洗次数，正常情况下每年碱洗一次即可，使装置可长周期运行，并有效地增加了装置有生产时间。同时，碱洗次数减少可减轻设备碱洗腐蚀，延长设备寿命，减轻了劳动强度，应用效果非常明显。

Claims (1)

1.一种生产对苯二甲酸或间苯二甲酸过程中中间产品和产品的干燥工艺，其步骤如下：
1)湿物料进入一级螺旋输送机，在内部螺旋叶片的推动下，物料均匀进入啮合型双轴桨叶式干燥机，经过该桨叶干燥机的两根空心热轴和空心夹套内的蒸汽加热后，在加热叶片的搅拌下，逐步向出料口移动，同时物料中的湿份逐步被蒸发，步骤1中物料移动到出料口时将物料干燥至含湿量为0.1～8.0％(wt)；
2)上述经桨叶预干燥机初步干燥后的物料进入二级螺旋输送器，然后进入到蒸汽管回转干燥机进一步干燥，在步骤2中物料含湿量干燥至0.1％(wt)以下。
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