CN101314082A - 一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机、与所述的电机相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口、气体出口、人孔、在其端部，或者在壳体底部或侧壁上设置有一个物料出口的釜体，在所述的釜体内设置有与所述的减速机输出轴相连的两个转轴，在所述的每一转轴上间隔地套有多个分隔板，所述的每一分隔板上间隔的连接有多个伸出所述的隔板边缘的拨叉，所述的两个转轴上的分隔板彼此轴向交错地设置。采用本发明装置可以避免物料粘结在釜体内，除此之外，还可以更多地获得了要回收的产品，提高了收率，降低了排放残渣的量。

Description

一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器

技术领域

本发明涉及一种用于蒸馏、蒸发过程的再沸器，尤其涉及一种高粘度、高沸点、强热敏性和易结垢有时还可能受热变成固体的物料如重油，煤焦油，酚焦油用的再沸器。

背景技术

蒸发、蒸馏过程通常采用的如图1a所示的热虹吸式再沸器结构，再沸器底部设置有物料进口1、顶部设置有气体出口2；如图1b所示的凯特尔釜式再沸器，气体出口2、人孔3，再沸器底部设置有物料出口4，部分物料在蒸发釜内被管程的热媒加热至沸腾状态后，由气体出口进入蒸馏塔。对于高沸点物料，尤其如同时具有高粘度、高凝固点、强热敏性特点的重质焦油或酚焦油、煤焦油等类似物料，它们常常会出现在高温下发泡或膨化，有的还甚至会出现流变固化的现象，如果采用常规的凯特尔式或热虹吸式再沸器的设计方法，操作状态下由于物料的粘度较大，温度很高，流动性差，部分物料很容易滞留在换热管间，造成碳化或者膨化(发泡后变成固体)现象，导致传热效果很差，甚或堵塞设备，使操作无法正常进行。为了保证常规的热虹吸或凯特尔式再沸器长期安全的运行必须要保证再沸器内物料的粘度不能太高且具有一定的流动性，因此不得不在常规再沸器中残留过多的产品组分以降低物料粘度使其具有一定的流动性，这样必然造成产品损失过大，产品收率降低，还增加了固体或液体废渣的排放量，环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种可以减少热敏损失，提高传热效率和分离收率，保证系统能连续稳定安全运行的一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器。

本发明的一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机、与所述的电机相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口、气体出口、人孔、在其端部、底部或侧壁上设置有一个物料出口的釜体，在所述的釜体内设置有与所述的减速机输出轴相连的一个转轴，在所述的转轴上间隔地套有多个分隔板，所述的每一分隔板上间隔的连接有多个伸出所述的隔板边缘的拨叉。

本发明的一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机、与所述的电机相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口、气体出口、人孔、在其端部、底部或侧壁上设置有一个物料出口的釜体，在所述的釜体内设置有与所述的减速机输出轴相连的两个转轴，在所述的每一转轴上间隔地套有多个分隔板，所述的每一分隔板上间隔的连接有多个伸出所述的隔板边缘的拨叉，所述的两个转轴上的分隔板彼此轴向交错地设置。

本发明的有益效果是：对于单轴结构拨叉可以刮净与釜体内壁之间的粘结物料，对于双轴结构，拨叉与拨叉之间以及拨叉与釜体内壁和隔板之间可以相互刮净粘结在其上的物料，同时强力的混合和捏合作用能有效地破碎结焦物质，液相物质在釜内还能多次被更新表面更有利于传质和传热；同时随着轴的转动，拨叉会产生螺旋式轴向运动，因而推动高粘度、高凝固点液体物料在受热部分汽化的同时，被送出再沸器，被送出的物料可实现一次受热，也可以进行循环再进入再沸器，进行二次或多次受热汽化，这将取决于物料的特性和分离要求。物料即使在经过再沸器后变成固体或粉末，也可以被推出设备，保证设备安全连续运行。除此之外，使用本发明再沸器，还可以将排出再沸器物料出口的残渣物料中的产品组分降到0.5％以下，更多地获得了要回收的产品量，提高了收率，降低了排放残渣的量。

附图说明

图1a为通常采用的热虹吸式再沸器的结构简图；

图1b为通常采用的凯特尔式再沸器的结构简图；

图2为本发明的一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器的主视图；

图3为图2所示的再沸器的轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

如图2-3所示的本发明的一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机1、与所述的电机1相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口2、气体出口5、人孔9、在其端部也可以在底部或侧壁上设置有1个物料出口4的釜体3，在所述的釜体3内设置有与所述的减速机输出轴相连的一个或两个转轴8，在所述的转轴上间隔地套有多个分隔板6，所述的每一分隔板6上间隔的连接有多个伸出所述的分隔板6边缘的拨叉7。当所述的转轴为两个时，所述的两个转轴上的分隔板彼此交错地设置，所述的分隔板之间的间距可以根据待刮掉的物料所需空间体积确定，两转轴在电机和减速机的带动下作同向或逆向转动，其速比可根椐物料密度、粘度和表面张力等物性参数的不同可以是1∶2，1∶4，2∶3，3∶4和4∶5。由于转速不同所以其轴上运动元件拨叉7、分隔板6、转轴8的速度不同，所以在相对运动过程中可以实现自清理和成膜。拨叉7做圆周运动，它们还可以把沉入设备底部的料翻起，粘稠的物料在被翻起后又沿分隔板向下流动形成液膜，拨叉再刮过分隔板6使膜变薄，更有利于传热和传质，同时也起到了清洁分隔板上滞留物料的作用。每对拨叉相交时与釜体内壁形成的空间随转动过程而变化，物料流通截面积的变化过程中，受推力的作用，产生汽化后的余料(液体、固体颗粒或粉末)将沿轴向移动最终被推出再沸器。物料的推进速度与其粘度、表面张力和密度等物性参数及各部件结构尺寸有关。粘度越大，推进速度越大，且轴向返混很小。由于所述的每一转轴8、拨叉7可以是具有进口和出口的中空结构，或者所述的每一转轴8、拨叉7、釜体3外可以同时设计其上开有进口和出口的夹套，因而中空结构内部或夹套内可以通加热媒或冷媒，增加了换热面积。分隔板及釜体内壁均可在机械作用下使物料在其表面形成液膜，增加了液相与气相之间的传热和传质的相界面积，提高了传热速率和传质效果。本再沸器制作所用材质可以是各种金属。

本发明实际应用过程中，可以与蒸馏塔和冷凝器、原料灌和接收罐等一起构成产品回收系统。

本再沸器的工作流程为：从所述再沸器进料口2进料后，物料在设计的停留时间内在被强力搅拌并被拨叉刮净存留在分隔板和釜体内壁上的液体物料的同时，液体残渣或固体粉料从所述再沸器的端部物料出口4被推出再沸器，进入废料接收罐；而受热被汽化的产品从所述再沸器的顶部气体出口5引出冷凝后收集到接收灌。

Claims (4)

1.一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机、与所述的电机相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口、气体出口、人孔、在其端部、底部或侧壁上设置有一个物料出口的釜体，在所述的釜体内设置有与所述的减速机输出轴相连的一个转轴，其特征在于：在所述的转轴上间隔地套有多个分隔板，所述的每一分隔板上间隔的连接有多个伸出所述的隔板边缘的拨叉。

2.一种用于高粘度、强热敏流变型高沸点物料的再沸器，它包括电机、与所述的电机相连的减速机、在其顶部分别设置有一物料进口、气体出口、人孔、在其端部、底部或侧壁上设置有一个物料出口的釜体，在所述的釜体内设置有与所述的减速机输出轴相连的两个转轴，其特征在于：在所述的每一转轴上间隔地套有多个分隔板，所述的每一分隔板上间隔的连接有多个伸出所述的隔板边缘的拨叉，所述的两个转轴上的分隔板彼此轴向交错地设置。

3.根据权利要求1或2所述的再沸器，其特征在于：所述的每一转轴、拨叉为具有进口和出口的中空结构。

4.根据权利要求1或2所述的再沸器，其特征在于：所述的每一转轴、拨叉、釜体外设置有其上开有进口和出口的夹套。

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