CN101313773A - 链式澳洲坚果脱壳机 - Google Patents

Abstract

一种链式澳洲坚果脱壳机，包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和果荚收集斗，其特征在于：驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，动力输出轴与齿轮或皮带轮连接后传递到脱壳机构，脱壳机构是由螺旋轴、弹性链式脱壳件和脱壳腔体组成的机构，进料斗安装在脱壳腔体的上方，脱壳腔体的另一端是果实出口，脱壳腔体的下方设有果荚收集斗，本发明的澳洲坚果脱壳机果实不需分级就能先大果后小果进行脱壳，脱净率高，皮壳可分离，该机可配套安装在流水线上。本机结构简单，造价低，可固定作业亦可流动作业，每小时可加工坚果800kg。

Description

链式澳洲坚果脱壳机

技术领域

本发明涉及一种果壳脱壳机，特别是澳洲坚果纤维壳(果荚)的脱壳机械。

背景技术

澳洲坚果是从澳大利亚引进的一种热带坚果品种，适合在广西桂中以南、云南、广东、福建、四川等地种植，是一种名贵的营养价值高的坚果品种，但是澳洲坚果有两层壳，最外一层是绿色的果荚，内层是棕黄色的坚硬外壳，虽然公开文献报道了较多的坚果脱壳机，但都是针对一般坚果，例如松籽、榛子、核桃、板栗等的特性设计的专用设备，不能用于脱澳洲坚果。从田间收集回来的坚果，最好在2天内去荚以防止果实萌芽和腐烂。若带荚堆放，由于呼吸作用导致温度升高，坚果会发酵腐败。目前，用于加工澳洲坚果的脱壳机在国内还是空白，国外有专用于澳洲坚果脱壳的链式脱壳机，但价格昂贵，不适合国内种植户的购买力，《热带作物机械化》黄家瀚、朱德明报道目前一些地方的澳洲坚果采用加工机械，其中果荚采用双螺杆去荚机，硬壳采用压板式破壳机，但未见公开双螺杆去荚机的具体结构。所以随着澳洲坚果的种植面积不断扩大，加工成了抑制其发展的瓶颈之一，而解决其加工问题的关键是脱壳设备--特别是适合流水作业的脱壳设备的开发。

发明内容

本发明的目的是针对我国目前缺乏澳洲坚果脱壳设备的现状，满足澳洲坚果工业化加工的需要，提出一种结构简单、造价低，果荚脱除率达100％，皮壳可分离，适合流水作业的除去澳洲坚果果荚的脱壳机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

链式澳洲坚果脱壳机包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和果荚收集斗，其特点是：驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，通过齿轮或皮带与脱壳机构连接，脱壳机构是由螺旋轴、弹性链式脱壳件和脱壳腔体组成的机构，进料斗安装在脱壳腔体的上方，脱壳腔体的另一端是果实出口，脱壳腔体的下方设有果荚收集斗，带荚的澳洲坚果进入进料斗后直接进入螺旋轴，输送到弹性链式脱壳件进行脱壳，脱壳后的果实由出口端排出，而果荚碎片则落入脱壳腔体下方的果荚收集斗，实现果荚和种子的有效分离。

以上所述的螺旋轴为大直径空心轴，螺距的大小主要根据澳洲坚果的大小设计，螺旋轴与脱壳链的距离从进料端至出口端由大逐渐变小，澳洲坚果从进料斗滑落后顺着螺旋带到与弹性链式脱壳件相交处脱壳，脱壳后一直到出口端。

以上所述的脱壳腔体由型钢焊接，或用其它材料和工艺制作而成，并安装在螺旋轴的上方，与螺旋轴组成一个脱壳腔。

以上所述的弹性链式脱壳件包括压紧手柄、弹性压件、固定杆、脱壳链和弹簧，脱壳链上方安装若干个弹性压件，压紧手柄将弹性压件压紧在脱壳链上，压紧手柄一端与机架铰接，另一端则用固定杆固定，脱壳链用弹簧联接在脱壳腔的正中部、螺旋轴的正上方，与螺旋轴有一定的距离。螺旋轴的中心与脱壳腔体、脱壳链、弹性压件等部件的中心重合。

以上所述的弹性压件包括压板、压缩弹簧、导向心杆、开口销等，每根导向心杆上端有三个开口销的插口，以调节运动间隙和压紧力，下端焊有四个插脚，插脚插入脱壳链中，以控制脱壳链的运动。

本发明的链式澳洲坚果脱壳机的工作过程及原理是：带果荚的坚果果实进入进料斗后直接进入螺旋轴，在脱壳腔中由旋转的螺旋轴输送并与弹性安装的脱壳链发生共挤，果荚脱落，种子脱出，果荚从脱壳腔体两侧的间隙中落入果荚收集斗，种子则往前继续输送至出料斗，实现果荚和种子的有效分离，因脱壳链与螺旋轴的距离由前端至末端逐渐变小，先大果后小果逐渐脱壳，果实不需分级。

本发明的有益效果是：为澳洲坚果的加工提供一种可在流水线上作业的设备，该机与国外现有链式澳洲坚果脱壳机相比，具有结构简单、价格低廉的优点，适合国内种植户的购买力。本发明采用大直径螺旋轴作为挤压(亦为输送)辊，单位时间内加工量也比国外同类机型大，果实不需分级就能先大果后小果进行脱壳，脱净率高，皮壳可分离，该机可配套安装在流水线上，本机结构简单，造价低，可固定作业亦可流动作业，每小时可加工坚果800kg工作效率高。螺旋轴的螺距与果实大小相适应，加上脱壳部件采用弹性链式结构，物料进出顺畅，不会出现果实在脱壳腔体内的卡堵现象。果实不需分级，无论新鲜与否，无论大果还是小果均能脱果荚。本发明采用小型电动机驱动时，可在农户家中或加工厂进行加工作业，而用柴油机驱动时，能在山区田园移动作业。机具易操作，安装维修方便，维修费用低，加工厂或广大农村及偏远山区农户均适用。

附图说明

图1为本脱壳机的结构示意图；

图2为本脱壳机的脱壳机构横切面结构示意图；

具体实施方式

以下根据附图详述本发明实施例的结构细节：

如图1所示，本机由电动机(或柴油机)1、传动机构2、螺旋轴3、进料斗4、压紧手柄5、机盖6、弹性压件7、脱壳腔体8、脱壳链9、弹簧10、固定杆11、机架12、轴承盒13、出料斗14、果荚收集斗15等组成。

从图2可见图1中的弹性压件7由压板16、开口销17、压缩弹簧18、导向心杆19组成，螺旋轴3的中心与脱壳腔体8、脱壳链9、弹性压件7等部件的中心重合，螺旋轴3与脱壳腔体8组成一个脱壳腔，果实在脱壳腔中运动并脱壳，螺旋轴3可以用小型圆钢等距绕焊在轴上形成螺旋，也可采用其它材料和工艺制作。

本机的工作过程如下：螺旋轴3由轴承盒13支承在机架12上，由电动机(或柴油机)1通过传动机构2带动旋转，由压紧手柄5、弹性压件7、脱壳腔体8、脱壳链9、固定杆10、弹簧11等组成的脱壳机构固定在机架上，果实由进料斗4进入后，工作人员根据果实的大小调节好压紧手柄5及开口销的位置，再用固定杆10将压紧手柄5固定，果实在螺旋轴5和脱壳机构的共同作用下，果实在运送过程中受到挤搓，果实的果荚裂开，种子脱出。果荚从脱壳腔体与螺旋轴3的间隙落入果荚收集斗中，种子则继续向前移动至出料斗13中。由于脱壳链9和螺旋轴3之间的距离是由大到小的，因此，干果由大到小在运动中脱壳，不需分级。由于脱净率高，皮壳能分离，本机非常适合流水作业。

Claims (4)

1、一种链式澳洲坚果脱壳机，包括进料斗、驱动装置、脱壳机构、机架和果荚收集斗，其特征在于：驱动装置采用电动机或柴油机作为动力，动力输出轴通过齿轮或皮带与脱壳机构连接，脱壳机构是由螺旋轴、弹性链式脱壳件和脱壳腔体组成的机构，进料斗安装在脱壳腔体的上方，脱壳腔体的另一端是果实出口，脱壳腔体的下方设有果荚收集斗。

2、根据权利要求1所述的链式澳洲坚果脱壳机，其特征在于：螺旋轴为大直径空心轴，轴上的螺旋其螺距是相等的，螺距的大小根据澳洲坚果的大小设计，螺旋轴与脱壳链的距离从进料端至出口端由大逐渐变小。

3、根据权利要求1所述的链式澳洲坚果脱壳机，其特征在于：所述的脱壳腔体安装在螺旋轴的上方，与螺旋轴组成一个脱壳腔。

4、根据权利要求1所述的链式澳洲坚果脱壳机，其特征在于：所述的弹性链式脱壳件包括压紧手柄、弹性压件、固定杆、脱壳链和弹簧，脱壳链上方安装若干个弹性压件，压紧手柄将弹性压件压紧在脱壳链上，压紧手柄一端与机架铰接，另一端则用固定杆固定，脱壳链用弹簧联接在脱壳腔的正中部、螺旋轴的正上方，与螺旋轴有一定的距离；

所述的弹性压件包括压板、压缩弹簧、导向心杆、开口销等，每根导向心杆上端有三个开口销的插口，下端焊有四个插脚，插脚插入脱壳链中。

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