CN217491002U - 一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油茶籽加工技术领域的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，包括防护外壳，防护外壳的内壁开设粉碎内腔，粉碎内腔顶端的内壁设置第一粉碎辊，粉碎内腔远离第一粉碎辊一端的内腔设置第二粉碎辊，粉碎内腔位于第一粉碎辊底端的内壁设置第三粉碎辊，粉碎内腔位于第二粉碎辊底端的内壁设置第四粉碎辊，防护外壳远离粉碎内腔一侧的内部开设传动内腔，第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊靠近传动内腔的一端均与粉碎内腔的侧壁贯穿转动连接。本装置能耗较小，同时可对油茶籽外壳进行多重粉碎作业，为油茶籽外壳后续加工提供便利。

Description

一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备

技术领域

本实用新型涉及油茶籽加工技术领域，具体是一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备。

背景技术

随着人们生活水平提高和对于绿色、健康生活方式的追求，中国高档食用油的需求迅速增加。油茶油作为中国特有的优质木本油料，其市场也在迅速增长，经过发展，种植面积达到6000万亩，年产油可达100万吨，成为中国重要食用油源之一。油茶籽作为油茶繁育的重要种质和制取油脂的原料，其质量直接影响到油茶油的品质与市场价值，更与产业健康和民众的生命健康息息相关。基于油茶籽对于油茶产业发展的重要意义。

在油茶籽壳加工作业时，需对油茶籽外壳进行粉碎作业，而现有的粉碎装置，仅能对油茶籽外壳进行一次粉碎，而对油茶籽外壳进行一次粉碎作业，则会导致油茶籽外壳粉碎不彻底，导致后续使用油茶籽提取纤维素时，提取不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，包括防护外壳，防护外壳的内壁开设粉碎内腔，粉碎内腔顶端的内壁设置第一粉碎辊，粉碎内腔远离第一粉碎辊一端的内腔设置第二粉碎辊，粉碎内腔位于第一粉碎辊底端的内壁设置第三粉碎辊，粉碎内腔位于第二粉碎辊底端的内壁设置第四粉碎辊，防护外壳远离粉碎内腔一侧的内部开设传动内腔，第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊靠近传动内腔的一端均与粉碎内腔的侧壁贯穿转动连接，防护外壳一侧的底端设置动力箱，防护外壳位于动力箱顶端的侧壁设置配电箱，第一粉碎辊和第二粉碎辊的外径之和与粉碎内腔的内径宽度相匹配，同时第三粉碎辊和第四粉碎辊的外径之和与粉碎内腔的内径宽度相匹配，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊对粉碎内腔内的油茶籽外壳进行多次粉碎。

作为本实用新型进一步的方案：动力箱靠近防护外壳的一端开设安装内腔，安装内腔的内壁设置电机，电机的输出端朝向防护外壳的一端设置，电机的输出端设置主动轮，主动轮为链轮，主动轮的外壁啮合连接链条，通过电机带动主动轮转动，进而配合链条带动第一链轮和第二链轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊相互远离的两端均通过轴承与粉碎内腔转动连接，通过轴承对第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊进行连接限位，同时不影响其转动效果。

作为本实用新型再进一步的方案：第一粉碎辊位于传动内腔一端的外壁设置第一链轮，第一粉碎辊位于第一链轮与粉碎内腔之间的外壁设置第一传动轮，第二粉碎辊与第一传动轮位置相匹配的外壁设置第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮均为齿轮，第一传动轮和第二传动轮相互靠近两端的外壁共同啮合连接第一齿轮，第一齿轮相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔转动连接，通过第一齿轮带动第二传动轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：第三粉碎辊位于传动内腔一端的外壁设置第二链轮，第三粉碎辊位于第二链轮与粉碎内腔之间的外壁设置第三传动轮，第四粉碎辊与第三传动轮位置相匹配的外壁设置第四传动轮，第三传动轮与第四传动轮均为齿轮，第三传动轮与第四传动轮相互靠近两端的外壁共同啮合连接第二齿轮，第二齿轮相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔转动连接，通过第二齿轮带动第四传动轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：链条远离动力箱一端的内壁分别与第一链轮和第二链轮的外壁啮合连接，通过链条运动，分别带动第一链轮和第二链轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：防护外壳的顶部开设进料口，防护外壳位于进料口外壁的顶端设置进料斗，通过进料口配合进料斗可将油茶籽外壳置入粉碎内腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：防护外壳的一端设置控制器，防护外壳位于控制器底端的外壁设置出料斗，出料斗的内壁开设出料槽，出料斗与防护外壳贯穿连接，出料斗位于粉碎内腔内部的顶部开设收集槽，收集槽设置与第三粉碎辊和第四粉碎辊的底端，其中出料斗呈向下倾斜安装，通过收集槽对粉碎后的油茶籽外壳进行收集，进而通过出料槽排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过防护外壳提供零部件安装及工作空间，通过电机配合主动轮带动链条运动，进而带动第一链轮和第二链轮转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮带动第第三传动轮和第四传动轮转动，配合轴承带动多个粉碎辊转动，油茶籽外壳进行粉碎作业。本装置能耗较小，同时可对油茶籽外壳进行多重粉碎作业，为油茶籽外壳后续加工提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型防护外壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中传动系统的结构示意图；

图4为本实用新型中动力箱的测试结构示意图；

图5为本实用新型中收集槽的结构放大示意图。

图中：1、防护外壳；2、控制器；3、出料斗；4、出料槽；5、进料斗；6、进料口；7、配电箱；8、动力箱；9、粉碎内腔；10、传动内腔；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、第三粉碎辊；14、第四粉碎辊；15、第一传动轮；16、第一链轮；17、第二传动轮；18、第一齿轮；19、第三传动轮；20、第四传动轮；21、第二齿轮；22、第二链轮；23、链条；24、安装内腔；25、电机；26、主动轮；27、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，包括防护外壳1，防护外壳1的内壁开设粉碎内腔9，粉碎内腔9顶端的内壁设置第一粉碎辊11，粉碎内腔9远离第一粉碎辊11一端的内腔设置第二粉碎辊12，粉碎内腔9位于第一粉碎辊11底端的内壁设置第三粉碎辊13，粉碎内腔9位于第二粉碎辊12底端的内壁设置第四粉碎辊14，防护外壳1远离粉碎内腔9一侧的内部开设传动内腔10，第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、第三粉碎辊13和第四粉碎辊14靠近传动内腔10的一端均与粉碎内腔9的侧壁贯穿转动连接，防护外壳1一侧的底端设置动力箱8，防护外壳1位于动力箱8顶端的侧壁设置配电箱7，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的外径之和与粉碎内腔9的内径宽度相匹配，同时第三粉碎辊13和第四粉碎辊14的外径之和与粉碎内腔9的内径宽度相匹配，通过第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、第三粉碎辊13和第四粉碎辊14对粉碎内腔9内的油茶籽外壳进行多次粉碎。

其中，动力箱8靠近防护外壳1的一端开设安装内腔24，安装内腔24的内壁设置电机25，电机25的输出端朝向防护外壳1的一端设置，电机25的输出端设置主动轮26，主动轮26为链轮，主动轮26的外壁啮合连接链条23，通过电机25带动主动轮26转动，进而配合链条23带动第一链轮16和第二链轮22转动。

第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、第三粉碎辊13和第四粉碎辊14相互远离的两端均通过轴承与粉碎内腔9转动连接，通过轴承对第一粉碎辊11、第二粉碎辊12、第三粉碎辊13和第四粉碎辊14进行连接限位，同时不影响其转动效果。

第一粉碎辊11位于传动内腔10一端的外壁设置第一链轮16，第一粉碎辊11位于第一链轮16与粉碎内腔9之间的外壁设置第一传动轮15，第二粉碎辊12与第一传动轮15位置相匹配的外壁设置第二传动轮17，第一传动轮15和第二传动轮17均为齿轮，第一传动轮15和第二传动轮17相互靠近两端的外壁共同啮合连接第一齿轮18，第一齿轮18相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔10转动连接，通过第一齿轮18带动第二传动轮17转动。

第三粉碎辊13位于传动内腔10一端的外壁设置第二链轮22，第三粉碎辊13位于第二链轮22与粉碎内腔9之间的外壁设置第三传动轮19，第四粉碎辊14与第三传动轮19位置相匹配的外壁设置第四传动轮20，第三传动轮19与第四传动轮20均为齿轮，第三传动轮19与第四传动轮20相互靠近两端的外壁共同啮合连接第二齿轮21，第二齿轮21相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔10转动连接，通过第二齿轮21带动第四传动轮20转动。

链条23远离动力箱8一端的内壁分别与第一链轮16和第二链轮22的外壁啮合连接，通过链条23运动，分别带动第一链轮16和第二链轮22转动。

防护外壳1的顶部开设进料口6，防护外壳1位于进料口6外壁的顶端设置进料斗5，通过进料口6配合进料斗5可将油茶籽外壳置入粉碎内腔9内。

防护外壳1的一端设置控制器2，防护外壳1位于控制器2底端的外壁设置出料斗3，出料斗3的内壁开设出料槽4，出料斗3与防护外壳1贯穿连接，出料斗3位于粉碎内腔9内部的顶部开设收集槽27，收集槽27设置与第三粉碎辊13和第四粉碎辊14的底端，通过收集槽27对粉碎后的油茶籽外壳进行收集，进而通过出料槽4排出。

将本装置置于合适位置，将外部输入电源与配电箱7的输入端连接，通过控制器2启动电机25，随着电机25启动，带动主动轮26转动，进而带动链条23运动，通过链条23带动第一链轮16和第二链轮22转动，此时第一粉碎辊11和第三粉碎辊13开始转动，同时通过第一传动轮15、第二传动轮17、第三传动轮19、第四传动轮20、第一齿轮18和第二齿轮21配合，带动第二粉碎辊12和第四粉碎辊14分别与第一粉碎辊11和第三粉碎辊13做相向转动。然后将油茶籽外壳通过进料斗5和进料口6置入粉碎内腔9内，此时油茶籽外壳位于第一粉碎辊11和第二粉碎辊12顶部，通过第一粉碎辊11和第二粉碎辊12对油茶籽外壳进行第一次粉碎。第一次粉碎后，油茶籽外壳落在第三粉碎辊13和第四粉碎辊14顶部，通过第三粉碎辊13和第四粉碎辊14对油茶籽外壳进行二次粉碎作业。粉碎作业后的油茶籽外壳通过收集槽27收集后通过出料槽4排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的内壁开设粉碎内腔(9)，所述粉碎内腔(9)顶端的内壁设置第一粉碎辊(11)，所述粉碎内腔(9)远离第一粉碎辊(11)一端的内腔设置第二粉碎辊(12)，所述粉碎内腔(9)位于第一粉碎辊(11)底端的内壁设置第三粉碎辊(13)，所述粉碎内腔(9)位于第二粉碎辊(12)底端的内壁设置第四粉碎辊(14)，所述防护外壳(1)远离粉碎内腔(9)一侧的内部开设传动内腔(10)，所述第一粉碎辊(11)、第二粉碎辊(12)、第三粉碎辊(13)和第四粉碎辊(14)靠近传动内腔(10)的一端均与粉碎内腔(9)的侧壁贯穿转动连接，所述防护外壳(1)一侧的底端设置动力箱(8)，所述防护外壳(1)位于动力箱(8)顶端的侧壁设置配电箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述动力箱(8)靠近防护外壳(1)的一端开设安装内腔(24)，所述安装内腔(24)的内壁设置电机(25)，所述电机(25)的输出端朝向防护外壳(1)的一端设置，所述电机(25)的输出端设置主动轮(26)，所述主动轮(26)为链轮，所述主动轮(26)的外壁啮合连接链条(23)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述第一粉碎辊(11)、第二粉碎辊(12)、第三粉碎辊(13)和第四粉碎辊(14)相互远离的两端均通过轴承与粉碎内腔(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述第一粉碎辊(11)位于传动内腔(10)一端的外壁设置第一链轮(16)，所述第一粉碎辊(11)位于第一链轮(16)与粉碎内腔(9)之间的外壁设置第一传动轮(15)，所述第二粉碎辊(12)与第一传动轮(15)位置相匹配的外壁设置第二传动轮(17)，所述第一传动轮(15) 和第二传动轮(17)均为齿轮，所述第一传动轮(15)和第二传动轮(17)相互靠近两端的外壁共同啮合连接第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述第三粉碎辊(13)位于传动内腔(10)一端的外壁设置第二链轮(22)，所述第三粉碎辊(13)位于第二链轮(22)与粉碎内腔(9)之间的外壁设置第三传动轮(19)，所述第四粉碎辊(14)与第三传动轮(19)位置相匹配的外壁设置第四传动轮(20)，所述第三传动轮(19)与第四传动轮(20)均为齿轮，所述第三传动轮(19)与第四传动轮(20)相互靠近两端的外壁共同啮合连接第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)相互远离的两侧均通过轴承与传动内腔(10)转动连接。

6.根据权利要求2、4或5所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述链条(23)远离动力箱(8)一端的内壁分别与第一链轮(16)和第二链轮(22)的外壁啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述防护外壳(1)的顶部开设进料口(6)，所述防护外壳(1)位于进料口(6)外壁的顶端设置进料斗(5)。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素原料提纯用的油茶籽壳初加工设备，其特征在于：所述防护外壳(1)的一端设置控制器(2)，所述防护外壳(1)位于控制器(2)底端的外壁设置出料斗(3)，所述出料斗(3)的内壁开设出料槽(4)，所述出料斗(3)与防护外壳(1)贯穿连接，所述出料斗(3)位于粉碎内腔(9)内部的顶部开设收集槽(27)，所述收集槽(27)设置于第三粉碎辊(13)和第四粉碎辊(14)的底端。

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