CN101311849A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明的图像形成装置包括：像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上；以及支撑机构，支撑所述辅助清洁构件，允许所述辅助清洁构件跟随移动中的所述像载体面的位移进行摇动。由此，可以对像载体的像载体面进行良好的清扫处理。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有清洁装置的图像形成装置，该清洁装置清洁残留在像载体面上的残留调色剂。

背景技术

此前，公知的图像形成装置如日本专利公开公报特开2000-131969号中记载的那样，设置有清洁装置，去除残留在作为像载体的转印带上的残留调色剂而使其清洁。该清洁装置包括：主清洁构件，清扫圆周转动着的转印带的整个像载体区域；以及辅助清洁构件，靠近该主清洁构件设置在其上游一侧。

为了决定图像形成条件，在转印带像载体区域的宽度方向的一部分上形成标记图像，所述辅助清洁构件局部清扫与该标记图像对应的区域。采用这样的清洁装置，由于对清扫负荷局部增加的部分也可以有效地进行清扫处理，所以可以对转印带进行更好的清扫处理。

可是，由于所述清洁装置的辅助清洁构件只对与转印带上的标记图像对应的区域进行清扫处理，所以对于可靠地去除转印带上的残留调色剂是不够的。此外，辅助清洁构件被固定安装，不能相对于转印带移动，因此，按照圆周转动着的转印带的振动，辅助清洁构件对转印带的抵接压力发生变化。如果辅助清洁构件的抵接压力发生变化，该辅助清洁构件的清扫性能就产生波动，不能总是均匀地去除转印带上的残留调色剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有清洁构件的图像形成装置，该清洁构件可以对像载体的像载体面进行良好的清扫处理。

为了实现该目的，本发明一个方面的图像形成装置包括：像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上；以及支撑机构，支撑所述辅助清洁构件，允许所述辅助清洁构件跟随移动中的所述像载体面的位移进行摇动。

按照该构成，通过辅助清洁构件的摇动，可以最大限度地抑制作用在像载体面上的抵接压力的变化。因此，可以防止产生像载体面的清扫效果发生波动的不利情况，从而可以确保像载体面始终均匀地被去除残留调色剂而变得清洁的状态。

附图说明

图1是用于说明本发明一个实施方式的打印机的内部构造的剖面正视图。

图2是表示中间转印单元的一个实施方式的立体图，表示带清洁装置从单元框架上取下来的状态。

图3是表示在图2所示的中间转印单元中，带清洁装置装在单元框架上的状态的立体图。

图4是表示带清洁装置一个实施方式的分解立体图。

图5是表示在带清洁装置中，把条刷(bar brush)设定成关闭姿态的状态的立体图。

图6是表示在带清洁装置中，把条刷设定成敞开姿态的状态的立体图。

图7是沿图5的VII-VII线剖面图。

图8是表示变形实施方式的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

首先，参照图1对应用本发明的带用清洁装置的打印机的内部构造概况进行说明。图1是用于说明打印机内部构造的一个实施方式的剖面正视图。

本实施方式的打印机(图像形成装置)10包括：图像形成部12，装在呈箱形的装置主体11内，根据从计算机等外部设备传送来的图像信息形成图像；定影部13，对由该图像形成部12形成后转印到纸P上的图像，实施定影处理；以及纸储存部14，储存转印用的纸P。在装置主体11的上部，形成有出纸部15，定影处理后的纸P排出到该出纸部15上。

在装置主体11的上面适当的部位，设置有图中省略的操作面板，用于输入纸P的输出条件等。在该操作面板上设置有图中省略的电源键和开始按钮以及用于输入输出条件的各种键等。

图像形成部12在从纸储存部14提供的纸P上形成调色剂像，在本实施方式中，该图像形成部12中从上游一侧(图1的纸面的右边)向下游一侧顺序配置有使用品红色调色剂(显影剂)的品红色用单元12M、使用青色调色剂的青色用单元12C、使用黄色调色剂的黄色用单元12Y以及使用黑色调色剂的黑色用单元12K。

在各单元12M、12C、12Y、12K中分别装有感光鼓121和显影装置122。在感光鼓121的圆周面上，形成静电潜影和按该静电潜影形成的调色剂像(可视像)。各感光鼓121向图1中的逆时针方向转动，同时接受从各显影装置122提供的调色剂。从配置在装置主体11前面一侧(图1的纸面的表面一侧)的图中省略的调色剂盒，向各显影装置122补充提供调色剂。

作为显影剂，可以使用由调色剂和载体构成的所谓双组分显影剂。调色剂是把着色剂、电荷控制剂和腊等添加剂分散在粘合剂树脂中的、颗粒直径为6～12μm的微细粉末。载体是磁铁矿(Fe₃O₄)等颗粒直径为60～200μm的磁性颗粒，用于使调色剂带电。调色剂是从图中省略的调色剂盒适当补充提供给显影装置122的消耗品，而载体装填在显影装置122中，其量预先规定不被消耗，可以循环使用。

在靠近各感光鼓121的正下方的位置上，分别设有带电装置123，并且在各带电装置123的更靠下方位置上，设有曝光装置124。各感光鼓121的圆周面由带电装置123均匀带电后，曝光装置124根据从计算机等输入的图像数据把对应于各种颜色的激光照射到曝光装置124。这样，在各感光鼓121的圆周面上形成静电潜影。通过把调色剂从显影装置122提供给该静电潜影，在感光鼓121的圆周面上形成调色剂像。

在各感光鼓121的上方位置配置有转印带(像载体)125。转印带125张紧挂在图1中左侧的驱动辊125a(第二辊)和图1中右侧的从动辊125b(第一辊)之间，以驱动辊125a和从动辊125b为界，具有朝上的面(朝上的部位)和朝下的面(朝下的部位)，朝下的面抵接在各感光鼓121上。转印带125通过与各感光鼓121相对设置的第一转印辊126，被按压在感光鼓121的圆周面上的状态下，与各感光鼓121同步，在驱动辊125a和从动辊125b之间进行圆周转动。转印带125的外圆周面是像载体面，该像载体面的所述朝上的面的移动方向是从左到右，所述朝下的面的移动方向是从右到左(朝上的面和朝下的面的移动方向相反，即，像载体面沿顺时针方向转动)。

在本实施方式中，在水平方向相互隔开配置的驱动辊125a和从动辊125b之间、靠向从动辊125b一侧稍上方的位置上，设有张力辊125c。张力辊125c赋予转印带125张力，图中省略的加力构件对张力辊125c施加使其压靠上方的作用力。转印带125朝上的面被该张力辊125c向上方压靠，由此呈该张力辊125c的部分为山顶的山形。

通过转印带125的圆周转动，首先在其表面(像载体面)转印品红色用单元12M的感光鼓121形成的品红色调色剂像。然后在像载体面的已转印有品红色调色剂像的位置，顺序把青色用单元12C的感光鼓121形成的青色调色剂像、黄色用单元12Y的感光鼓121形成的黄色调色剂像以及黑色用单元12K的感光鼓121形成的黑色调色剂像重叠转印。由此在转印带125的表面上形成彩色调色剂像。该彩色调色剂像被转印到从纸储存部14输送来的纸P上。

在图1中各感光鼓121的左方位置上，设置有感光鼓清洁装置127，去除在该感光鼓121的圆周面上的残留调色剂，使其清洁。感光鼓121的圆周面在接受由感光鼓清洁装置127进行的清洁处理后，为了重新接受带电处理，朝向带电装置123。由感光鼓清洁装置127从感光鼓121的圆周面上所去除的废调色剂，经过规定的路径，回收到图中省略的调色剂回收瓶中。

在图1中图像形成部12的左边位置上，形成有在上下方向延伸的送纸通道111。在该送纸通道111中的适当部位设置有输送辊对112，纸P从纸储存部14送出后，通过该输送辊对112的驱动，向图像形成部12输送。在送纸通道111中与驱动辊125a相对的位置上，设置有与转印带125的表面抵接的第二转印辊113。在送纸通道111中输送来的纸P，被转印带125和第二转印辊113按压夹持，由此把转印带125上的调色剂像转印到该纸P上。

定影部13对在图像形成部12中被转印了调色剂像的纸实施定影处理。定影部13包括：加热辊131，在内部装备有作为加热源的电热体；定影辊132，在图1中的左边与该加热辊131相对配置；定影带133，张紧挂在定影辊132和加热辊131之间；以及加压辊134，隔着该定影带133，与定影辊132相对配置。

纸P通过转印带125和第二转印辊113之间的夹缝部，被转印转印带125上的调色剂像，纸P在此状态下被提供给定影部13，经过加压辊134和高温的定影带133之间，同时从定影带133得到热量，接受定影处理。

对纸P的定影处理完成后，该纸P经过从定影部13的上部延伸设置的出纸通道114，排出到设置在装置主体11的顶部上的出纸部15的出纸盘151。

纸储存部14包括：手动盘141，开闭自如地设置在装置主体11的图1中的右侧壁上；以及纸盘142，可以装拆地安装在装置主体11内比曝光装置124靠下方的位置上。在纸盘142中储存多张纸P层叠起来的纸摞。

手动盘141用于把纸P一张张用手动操作提供给图像形成部12，一般装在装置主体11的右壁面上，如图1所示，只有要用手动供纸时，才从壁面抽出，用于手动供纸。

纸盘142呈具有上面的整个面开口的箱体，可以储存多张纸P层叠起来的纸摞P1。通过抽纸辊143的驱动，储存在纸盘142中的纸摞P1的最上面的纸P的下游端(图1中的左端)上面，从纸摞P1向送纸通道111被抽出。纸P被从纸盘142一张张抽出，并利用输送辊对112的驱动经过送纸通道111，送入到图像形成部12中的第二转印辊113和转印带125之间的夹缝部。

本实施方式中，在对应于从动辊125b的位置(参照图1)上设置有带清洁装置30，以在进行第二次转印(在转印带125和第二转印辊113之间的夹缝部，把在转印带125的朝下的面上的彩色图像转印到纸P上)后，去除残留在转印带125的朝上的面上的残留调色剂，使其清洁。

此外，在本实施方式中，把包括驱动辊125a、从动辊125b和张力辊125c、环绕挂在这些辊上状态的转印带125、各转印辊126、带清洁装置30的一个单元叫做中间转印单元20。

下面参照图2和图3对中间转印单元20进行说明。图2和图3是表示中间转印单元20的一个实施方式的立体图，图2表示带清洁装置30从单元框架21上取下来的状态，图3表示带清洁装置30装在单元框架21上的状态。在图2中，把X-X方向称为左右方向，把Y-Y方向称为前后方向，具体把-X方向称为左边，把+X方向称为右边，把-Y方向称为前方，把+Y方向称为后方。

中间转印单元20包括：单元框架21；驱动辊125a，装在该单元框架21上；从动辊125b和张力辊125c；环绕挂在这些辊上的转印带125；以及带清洁装置30。

单元框架21包括：沿左右方向延伸的前方框架211；具有与该前方框架211大体相同形状的后方框架212，在后方与前方框架211相对配置；架设框架213，架设在这些前后框架211、212的左边上边缘部之间。前方框架211和后方框架212的长度尺寸设定成能在装置主体11内沿左右方向横穿在图像形成部12的尺寸，并且架设框架213的前后方向的长度尺寸设定成比转印带125的带宽稍长。

在靠近架设框架213正下方位置上、前后框架211、212之间，架设有可以绕轴心转动的驱动辊轴22。驱动辊125a外嵌在该驱动辊轴22，与其同心，可以一体转动。此外，在前后框架211、212的右端位置上架设有从动轴23。从动辊125b外嵌在该从动轴23，与其同心，可以绕该从动轴23转动。

在比从动轴23稍靠左边的位置上，设有架设在前后框架211、212之间的张力辊轴24。张力辊125c外嵌在该张力辊轴24，与其同心，可以绕该张力辊轴24转动。转印带125环绕挂在这样的驱动辊125a、从动辊125b和张力辊125c上。

在驱动辊轴22的后端部上安装有驱动齿轮221，该驱动齿轮221与驱动辊轴22同心，可以一体转动。图中省略的驱动电动机的驱动力通过该驱动齿轮221，传递给驱动辊轴22，使驱动辊125a驱动转动，由此转印带125进行从前方(-Y方向)看沿顺时针方向的圆周转动。

带清洁装置30装在这样的中间转印单元20中的前后框架211、212的右端部之间。下面参照图4～图7对带清洁装置30进行详细说明。图4是带清洁装置30的分解立体图，图5和图6是其组装立体图。图5表示辅助清洁构件50设定成关闭姿态的状态，图6表示辅助清洁构件50设定成敞开姿态的状态。此外，图7是沿图5的VII-VII线剖面图。在图4～图7中用X和Y表示的方向，与图2的情况相同(X是左右方向(-X：左边，+X：右边)，Y是前后方向(-Y：前方，+Y：后方))。

如图4所示，带清洁装置30包括：壳31，装在单元框架21上；主清洁构件40，用电去除转印带125表面的残留调色剂；以及辅助清洁构件50，靠近所述主清洁构件40地设置在转印带125圆周转动方向上比所述主清洁构件40上游的位置。

壳31的左边呈敞开状态，该壳31包括：前板32；后板33，在后方与所述前板32相对配置；底板34，架设在所述前后板32、33的下边缘部之间；右方板35，架设在前后板32、33的右边缘部之间；以及顶板36。如图3所示，壳31在使前板32的内侧抵接在前方框架211右端的外侧，并且使后板33的外侧抵接在后方框架212右端的内侧的状态下，用螺钉固定在单元框架21上。

主清洁构件40包括：毛刷41，其圆周面抵接在转印带125的表面上；回收辊42，其圆周面抵接在所述毛刷41的圆周面上；以及刮板43，刮掉回收到所述回收辊42的圆周面上的残留调色剂。

毛刷41具有刷轴411以及外嵌在该刷轴411的毛刷主体412，该毛刷主体412可与所述刷轴411一体转动。毛刷主体412具有合成树脂制的筒体以及均匀植设在该筒体的圆周面上的刷毛，所述刷轴411嵌入所述筒体中。毛刷41在配置于前后板32、33之间左边下部的固定位置上的状态下，通过使贯通前后板32、33的刷轴411穿过毛刷主体412，来装在壳31上。

在本实施方式中，毛刷主体412的外径尺寸设定为17mm。这样的毛刷主体412的刷毛，采用细度为6旦尼尔(denier)的聚酰胺制的刷毛。刷毛的长度尺寸设定为4.5mm，该刷毛，在刷毛与转印带125表面之间的夹缝尺寸设定为1mm的状态下，抵接在转印带125的表面上。刷毛密度设定为120KF/inch²(平方英寸)。此外，毛刷主体412的电阻值为1×10^11.5Ω。从图7所示的电源装置60(电源)把-20μA的偏置电流施加在这样的刷毛上。施加负偏置电流则引起电吸引力，由此带正电的转印带125上的残留调色剂从转印带125转移到毛刷主体412上。

回收辊42包括：回收辊轴421；以及外嵌在该回收辊轴421的回收辊主体422，与所述回收辊轴421同心，可以一体转动，该回收辊主体422由橡胶或质地软的合成树脂等弹性材料制成。回收辊42，在回收辊轴421位于毛刷41的右斜上方的位置并穿过前后板32、33之间的状态下，装在壳31上。如图7所示，回收辊42的位置设定为：在回收辊42装在壳31上的状态下，该回收辊42的圆周面干扰毛刷41的毛刷主体412。

如图5和图6所示，在刷轴411装在壳31上的状态下，刷轴侧齿轮413外嵌在刷轴411的前端部上，该刷轴侧齿轮413与刷轴411同心，可以一体转动。在回收辊轴421装在壳31上的状态下，回收辊轴侧齿轮423外嵌在回收辊轴421的前端部上，该回收辊轴侧齿轮423与回收辊轴421同心，可以一体转动。这些齿轮413、423的直径尺寸设定成可以相互啮合。

图中省略的驱动电动机的驱动力传递给刷轴侧齿轮413，使刷轴侧齿轮413转动，由此毛刷41与刷轴411一体转动。此外，与刷轴侧齿轮413啮合的回收辊轴侧齿轮423转动，由此回收辊42以回收辊轴421为中心沿与毛刷41相反的方向转动。

刮板43用于刮掉从毛刷41的刷毛上转移到回收辊42的圆周面上的残留调色剂。刮板43用螺钉固定在倾斜板361上，倾斜板361从壳31的顶板36的左边缘部向左下方倾斜延伸，这样如图7所示，刮板43的下边缘部抵接在回收辊主体422的圆周面上。因此，在回收辊42以回收辊轴421为中心向逆时针方向转动的情况下，附着在回收辊主体422的圆周面上的残留调色剂由刮板43刮掉，回收到壳31的回收调色剂储存空间310中。

辅助清洁构件50在主清洁构件40去除残留调色剂之前，对转印带125表面(像载体面)进行清扫处理。通过该清扫处理，使附着在转印带125表面上的残留调色剂从该转印带125上浮起。因此，主清洁构件40可以更有效地进行把残留调色剂从转印带125上去除的处理。

辅助清洁构件50具有：梯形框架51，可以转动地装在壳31的上面；刷支撑零件52，固定在所述梯形框架51上(以上，把梯形框架51和刷支撑零件52叫做“框架构件”)；以及条刷53，装在所述刷支撑零件52上(“清洁器”的一个例子)。

梯形框架51具有：圆柱形框架511，在前后方向延伸；方形框架512，在左边与所述圆柱形框架511相对配置，在前后方向延伸；以及多块架设板513，隔开规定间距架设在所述圆柱形框架511和方形框架512之间，在左右方向延伸。架设板513的长度尺寸(左右方向的尺寸)被设定成比前后板32、33的左右尺寸稍短。在本实施方式中，架设板513采用合计10块，但可以根据情况采用适当的块数。

圆柱形框架511的长度尺寸(前后方向的尺寸)设定成与壳31的前后板32、33之间的外尺寸大体相同，而方形框架512的长度尺寸(前后方向的尺寸)设定成比前后板32、33之间的内尺寸稍短。这样，在圆柱形框架511和方形框架512通过多块架设板513相互连接的状态下，圆柱形框架511的两个端部从位于前端和后端的架设板513分别向外凸出。

另一方面，在前板32和后板33上设置有嵌入槽321、331(支撑机构)，该嵌入槽321、331分别从前板32和后板33的右端上边缘面向下凹陷，用于嵌入圆柱形框架511的两个端部。通过把圆柱形框架511的两个端部分别嵌入对应的嵌入槽321、331，梯形框架51可以圆柱形框架511为中心一体转动。这样的梯形框架51的转动自如的支撑机构，允许辅助清洁构件50(条刷53)跟随圆周转动的转印带125的像载体面的位移上下摇动。

刷支撑零件52具有：沿前后方向延伸的支撑板521；边缘堰条522，从所述支撑板521的整个右边缘部向上弯曲；前后一对的托架523，从所述边缘堰条522的前后方向上的对称位置凸出；延伸设置板524，在所述一对托架523之间从边缘堰条522向右延伸。

各托架523分别固定在与从前端部数第四块架设板513和后端部数第四块架设板513对应的位置上。从-Y方向的正面看，这样的托架523呈弯曲成直角的钩形，包括从边缘堰条522向外凸出的凸出设置片523a、以及从该凸出设置片523a前端边缘向右弯曲的曲折片523b。在各曲折片523b上分别贯通设置了贯通孔523c。

另一方面，在梯形框架51上设置有一对圆柱体513a，该一对圆柱体513a分别从前端数第四块架设板513和从后端数第四块架设板513的左端位置向上凸出。在这一对圆柱体513a的上面设置有与托架523的贯通孔523c对应的螺钉孔513b。在把各托架523的曲折片523b放在对应的圆柱体513a上的状态下，使规定的小螺钉穿过贯通孔523c，拧紧固定在螺钉孔513b上，由此，如图5所示，刷支撑零件52安装在梯形框架51上。因此，梯形框架51和刷支撑零件52是一体的框架构件，该框架构件以圆柱形框架511为转动支点可以上下摇动。

刷支撑零件52的尺寸设定成：在辅助清洁构件50装在壳31上的状态下，使该刷支撑零件52的左端部与位于从动辊125b和张力辊125c之间的规定位置的转印带125的朝上的面相对。

刷支撑零件52的延伸设置板524抵接在中央两块架设板513的上边缘面上。因此，可以防止刷支撑零件52以凸出设置片523a的上端为支点，在正面看沿顺时针方向转动。

条刷53具有合成树脂制的基底板531、以及植设在基底板531的下表面的多根刷毛532。基底板531的前后方向的长度尺寸设定成与所述支撑板521的相同，并且左右宽度尺寸设定成大约为支撑板521的一半。在本实施方式中，条刷53通过在上下两面都有粘接剂层(双面粘着性)的所谓的双面胶带(绝缘构件)54，安装在支撑板521下表面的左半边一侧。

在本实施方式中，条刷53的平面看的左右宽度尺寸设定为15mm，前后方向的长度尺寸设定为310mm。此外在本实施方式中，刷毛532采用细度为6旦尼尔的聚酰胺制的刷毛。刷毛532的长度设定为4.5mm，刷密度设定为120KF/inch²。此外，条刷53的电阻值为1×10^11.5Ω。在本实施方式中，辅助清洁构件50的总重量设定为280g。

如图5所示，这样构成的辅助清洁构件50，通过把圆柱形框架511的两个端部嵌入壳31的前后板32、33的各嵌入槽321、331中，安装在壳31上。而且，辅助清洁构件50装在壳31上，在姿态设定为关闭姿态(图5)的状态下，条刷53的刷毛532抵接在靠近从动辊125b左侧的转印带125的表面上。

因此，辅助清洁构件50在姿态设定为关闭姿态的状态中，如果使该辅助清洁构件50以圆柱形框架511为中心沿顺时针方向转动，如图6所示，辅助清洁构件50的姿态就变更为敞开姿态。这样，壳31内部的毛刷41和回收辊42等就露在外面。在该状态下，根据需要实施规定的保养作业。

在辅助清洁构件50姿态设定为关闭姿态时，辅助清洁构件50处于支撑在壳31中的前后板32、33的嵌入槽321、331和从动辊125b附近的转印带125朝上的面上的状态。即，辅助清洁构件50靠其自重按压转印带125表面。因此，按辅助清洁构件50的重量不同，条刷53按压转印带125表面的力也不同。该按压力为辅助清洁构件50左右方向的重心位置的函数。

具体地说，设辅助清洁构件50的总重量为W、辅助清洁构件50左右方向的有效长度(条刷53左右方向的中央部和嵌入槽321、331的槽心之间的距离)为L、辅助清洁构件50左右方向的重心位置和条刷53左右方向的中央部之间的距离为L1、辅助清洁构件50左右方向的重心位置和嵌入槽321、331的槽心位置之间的距离为L2，在此情况下，

条刷53的刷毛532按压转印带125的按压力W1为：

W1＝(L2/L)×W……(1)

与此相对，梯形框架51按压嵌入槽321、331的槽底的按压力W2为：

W2＝(L1/L)×W……(2)。

因此，例如在辅助清洁构件50左右方向的重心位置在正中的情况下(即L2＝L/2的情况下)，刷毛532按压转印带125的按压力W1按(1)式为“W/2”。在本实施方式中，由于辅助清洁构件50的重量为280g，所以刷毛532用280g的一半即140g按压转印带125的表面。如本实施方式这样，在辅助清洁构件50以圆柱形框架511为中心转动自如地支撑在前后板32、33上的情况下，该140g就是本发明的辅助清洁构件50的自重，用于按压转印带125。

其中，转印带125在被驱动并进行圆周转动时上下摇动，随之，其外圆周表面的像载体面也会上下摇动。这是由于把张力赋予给转印带125的张力辊125c通过图中省略的加力构件施加的作用力向上压靠，例如在转印带125开始圆周转动时等，张力辊125c上下活动，由此造成转印带125也有时上下产生位移。

可是，即使在转印带125上刷毛532抵接的部分上下产生位移的情况下，由于辅助清洁构件50跟随该位移，以圆柱形框架511为中心正反两向转动而摇动，刷毛532对转印带125的按压力也不会变化。因此，转印带125的表面始终处于被刷毛532以相同的按压力按压的状态，所以可以可靠地防止因转印带125的位移造成刷毛532的按压力发生变化，使清扫处理产生波动的不利情况。

此外在本实施方式中，条刷53为浮动(floating)状态。即，该条刷53通过绝缘性的双面胶带54支撑在刷支撑零件52上，从打印机10的电系统中分离。这样，条刷53不仅不被施加电压，也不与接地系统电连接。这样做的原因如下。

在转印带125表面上形成的调色剂像一般带有+20～+30μc/g的电。如是该值左右的带电量，通过把与此相反极性的电荷赋予给主清洁构件40，就可以用电很容易地把转印带125上的调色剂从转印带125上剥离。可是，转印带125上的调色剂像在与第二转印辊113相对时，从该第二转印辊113得到相反极性的电荷，因此接近相反电极性。其结果是，在经过第二转印辊113后，残留在转印带125上的残留调色剂的带电量大体为+5μc/g左右。

如果以带此+5μc/g左右的电量的残留调色剂(带电量低的残留调色剂)为对象，用辅助清洁构件50施加相反极性的负电压或使之接地，其结果导致残留调色剂过分反应，它要处于非常低的带电状态或负带电状态。虽然毛刷41被施加与所述残留调色剂相反极性的负偏置电流(或因为毛刷41被施加负偏置电流)，但(所以)在所述状态下，毛刷41也不能有效地吸引去除通过转印带125的圆周转动而到达毛刷41的残留调色剂。

实验确认了在通过条刷53的带电状态使残留调色剂接地，+5μc/g的残留调色剂的带电量一直降低到+0.5μc/g。

为了避免这样的不利情况，要使条刷53处于浮动状态。因此，通过转印带125的圆周转动而到达条刷53的转印带125上的残留调色剂，不被施加相反极性的偏置电流，也不被接地，而被条刷53的刷毛532剥离起来，成为从转印带125表面上浮起的状态。由此，经过了条刷53的残留调色剂不仅成为从转印带125剥离的状态，而且其电特性也没有变化，在转印带125圆周转动方向上比条刷53靠下游的位置，被施加有与残留调色剂相反极性的偏置电流的毛刷41吸引去除。

此外，如适当地采用刷毛532的材质，通过该刷毛532和残留调色剂之间的滑动(摩擦)，可以使该残留调色剂带正电。因此在该情况下，即使到达刷毛532的残留调色剂仅带低正电或带负电，残留调色剂也通过与刷毛532间的滑动，以带正电的状态到达带负电的主清洁构件40的毛刷41。因此，可以可靠地从转印带125上去除残留调色剂。

附着在以刷轴411为中心转动的毛刷41的刷毛上的残留调色剂，转移到转动的回收辊42的圆周面上，该回收辊42的圆周面抵接在毛刷41的刷毛上。附着在该回收辊42的圆周面上的残留调色剂，伴随着该回收辊42的转动而被刮板43刮掉，回收到回收调色剂储存空间310内。

具体在本实施方式中，条刷53的刷毛532采用聚酰胺制的刷毛。聚酰胺制的刷毛532通过与规定的对方(本实施方式的情况下为转印带125)间滑动而带正电。因此，被刷毛532机械地刮掉的残留调色剂容易从刷毛532掉落。因此，可以避免导致残留调色剂残留在条刷53上的状态，可以把条刷53长期使用而不用更换，提高保养性能。

如以上详细叙述的那样，本实施方式的打印机10包括：转印带125，承载调色剂像；以及带清洁装置30，与转印带125的像载体面相对配置，清扫去除残留在像载体面上的残留调色剂。带清洁装置30包括：主清洁构件40；以及辅助清洁构件50，靠近主清洁构件40地设置在转印带125圆周转动方向上比主清洁构件40上游的位置。辅助清洁构件50跟随被驱动并圆周转动的转印带125的像载体面的位移可以摇动。

由于辅助清洁构件50抵接在转印带125的像载体面的整个宽度方向上，该宽度方向是指与转印带125的移动方向垂直的方向，所以通过该抵接可以事前沿转印带125的整个宽度实施清扫处理。

此外，通过辅助清洁构件50的摇动，最大限度地抑制作用在转印带125上的抵接压力的变化。因此，可以防止产生转印带125的像载体面(表面)的清扫效果发生波动这样的不利情况，可以确保转印带125的表面始终均匀去除残留调色剂而变得清洁的状态。

再有，辅助清洁构件50靠自重按压转印带125的像载体面。因此，辅助清洁构件50根据转印带125的位移进行升降，适应该位移。另外，对转印带125的按压力仅仅是辅助清洁构件50自身的重量，可以始终确保相同的按压力。

此外使辅助清洁构件50(条刷53)处于不承受电作用的浮动状态。因此，残留在转印带125上的残留调色剂不会产生电特性变化，而且通过与辅助清洁构件50之间的滑动，在从转印带125浮起而容易去除的状态下，被送向主清洁构件40，所以残留调色剂通过主清洁构件40的偏置电流可以有效地被去除。

上面对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于所述实施方式，也可以包括以下内容。

(1)在所述的实施方式中，以打印机10作为应用中间转印单元20的图像形成装置的例子进行了说明，但图像形成装置也可以是复印机或传真机。

(2)在所述的实施方式中，以转印带125作为像载体的例子进行了说明，但像载体也可以是感光鼓。

(3)在所述的实施方式中，也可以在壳31的回收调色剂储存空间310内设置螺旋送料器等输送装置，通过该输送装置的驱动，把积存在回收调色剂储存空间310内的回收调色剂送入规定的废调色剂用的漏斗中。

(4)在所述的实施方式中，例举了辅助清洁构件50靠自重按压抵接在转印带125上的例子。但也可以如图8所示，代之以用螺旋弹簧这样的加力构件55施加作用力，按压转印带125的像载体面。通过这样做，例如即使转印带125向纵向进行圆周转动，由此辅助清洁构件50不能靠自重按压抵接转印带125的情况下，也可以通过加力构件55施加的作用力，使辅助清洁构件50按压抵接在转印带125上，可以提高辅助清洁构件50在配置上的通用性。

此外，所述具体实施方式主要包括具有以下构成的发明。

本发明一个方面的图像形成装置包括：像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上；以及支撑机构，支撑所述辅助清洁构件，允许所述辅助清洁构件跟随移动中的所述像载体面的位移进行摇动。

按照该构成，通过辅助清洁构件的摇动，可以最大限度地抑制作用在像载体面上的抵接压力的变化。因此，可以防止产生像载体面的清扫效果发生波动的不利情况，从而可以确保像载体面始终均匀地被去除残留调色剂而变得清洁的状态。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件的尺寸设定为，可以抵接在所述像载体面的整个宽度方向上，该宽度方向是指与所述像载体面的移动方向垂直的方向。

按照该构成，在由主清洁构件进行正式清扫处理之前，可以事前由辅助清洁构件对像载体的整个宽度面进行清扫处理。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件抵接在所述像载体面的朝上的部位上，靠自重按压所述像载体的像载体面。按照该构成，辅助清洁构件跟随像载体面的位移进行升降，适应该位移，并且对像载体的按压力仅仅是辅助清洁构件自身的重量，可以始终确保相同的按压力。

在该情况下优选的是，所述辅助清洁构件具有框架构件以及安装在该框架构件一端的清洁器，在所述支撑机构上，转动自如地支撑作为轴的所述框架构件的另一端。按照该构成，可以简单地构成支撑机构。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件从包括所述图像形成装置的接地系统的电系统分离，处于浮动状态。按照该构成，像载体上的残留调色剂即使接触辅助清洁构件，其电特性也没有变化，而且，通过与辅助清洁构件之间的滑动，该残留调色剂在从像载体浮起而容易去除的状态下，被送向主清洁构件。因此，可以使残留调色剂成为通过主清洁构件的偏置电流容易去除的状态。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件具有清扫所述像载体面的刷。按照该构成，附着在像载体面上的残留调色剂被刷清扫，可以有效地从像载体面上浮起。

在该情况下优选的是，所述刷具有由可以带电的材料制成的刷毛，该刷毛的带电极性与承载在所述像载体面上的调色剂的带电极性相同。按照该构成，即使因刷与像载体之间的滑动而使该刷带静电，由于该静电的极性与残留调色剂的极性相同，所以可以防止残留调色剂从像载体转移到刷上。因此，可以防止残留调色剂积存在刷内部而降低清扫能力。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件具有：框架构件；清洁器，安装在所述框架构件上；以及绝缘构件，介于所述框架构件和所述清洁器之间。按照该构成，可以使清洁器成为浮动状态。

在该情况下优选的是，所述清洁器是条刷，所述绝缘构件是双面粘着性的胶带构件。这样，可以简化清洁器(条刷)的绝缘构造。

在所述构成中优选的是，所述辅助清洁构件具有：框架构件；条刷，安装在所述框架构件的一端上；以及绝缘构件，介于所述框架构件和所述条刷之间，在所述支撑机构上，转动自如地支撑作为轴的所述框架构件的另一端。按照该构成，可以简单地实现使辅助清洁构件处于浮动状态的构造、跟随像载体面的位移而摇动的构造。

在该情况下，所述框架构件可以具有：刷支撑零件，安装所述条刷；以及框架，安装所述刷支撑零件，并具有轴支撑构件。按照该构成，由于支撑条刷的部分和轴支撑部分为不同的构件，所以容易进行部件的更换和保养。

在所述构成中优选的是，所述像载体是转印带。例如在驱动开始时或驱动终了时等，因力的施加状态产生急剧变化，转印带有时在与圆周转动方向垂直的方向上产生振动。可是，通过预先使辅助清洁构件可以摇动地抵接在转印带上，在使对像载体面的抵接力没有大变化的状态下，可以容易跟随该转印带的振动，在始终对转印带表面上施行适当的清洁处理方面是有效的。

在所述构成中优选的是，还包括：第一辊，可以转动；第二辊，可以转动，在水平方向上与所述第一辊隔开配置；以及转印辊，与所述第二辊相对配置；其中，所述像载体是转印带，该转印带至少挂在所述第一辊和所述第二辊上，以使所述像载体面具有朝上的部位和朝下的部位，所述像载体面的朝上的部位和朝下的部位的移动方向相反，所述主清洁构件与所述第一辊相对配置，所述辅助清洁构件，在所述第一辊的附近抵接在所述像载体面朝上的部位上。

在所述构成中优选的是还包括：加力构件，对所述辅助清洁构件施加使之向所述像载体面压靠的作用力。按照该构成，由于辅助清洁构件利用加力构件的按压力按压像载体面，所以可以始终以相同的压力使辅助清洁构件抵接在不是水平的像载体面上。

本发明另一个方面的图像形成装置包括：像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；以及辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上，其中，所述辅助清洁构件从包括所述图像形成装置的接地系统的电系统分离，处于浮动状态。

按照该构成，像载体上的残留调色剂即使接触辅助清洁构件，其电特性也不发生变化，而且，通过残留调色剂与辅助清洁构件之间的滑动，残留调色剂在从像载体浮起而容易去除的状态下，被送向主清洁构件。因此，可以把残留调色剂成为通过主清洁构件的偏置电流容易去除的状态。

Claims (15)

1.一种图像形成装置，其特征在于包括：

像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；

主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；

电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；

辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上；以及

支撑机构，支撑所述辅助清洁构件，允许所述辅助清洁构件跟随移动中的所述像载体面的位移进行摇动。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述辅助清洁构件的尺寸设定为，可以抵接在所述像载体面的整个宽度方向上，该宽度方向是指与所述像载体面的移动方向垂直的方向。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述辅助清洁构件抵接在所述像载体面的朝上的部位上，靠自重按压所述像载体的像载体面。

4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述辅助清洁构件具有框架构件以及安装在该框架构件一端的清洁器，

在所述支撑机构上，转动自如地支撑作为轴的所述框架构件的另一端。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述辅助清洁构件从包括所述图像形成装置的接地系统的电系统分离，处于浮动状态。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，所述辅助清洁构件具有清扫所述像载体面的刷。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于，所述刷具有由可以带电的材料制成的刷毛，该刷毛的带电极性与承载在所述像载体面上的调色剂的带电极性相同。

8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述辅助清洁构件具有：

框架构件；

清洁器，安装在所述框架构件上；以及

绝缘构件，介于所述框架构件和所述清洁器之间。

9.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，

所述清洁器是条刷，

所述绝缘构件是双面粘着性的胶带构件。

10.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述辅助清洁构件具有：

框架构件；

条刷，安装在所述框架构件的一端上；以及

绝缘构件，介于所述框架构件和所述条刷之间，

在所述支撑机构上，转动自如地支撑作为轴的所述框架构件的另一端。

11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于，所述框架构件具有：

刷支撑零件，安装所述条刷；以及

框架，安装所述刷支撑零件，并具有轴支撑构件。

12.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述像载体是转印带。

13.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于还包括：

第一辊，可以转动；

第二辊，可以转动，在水平方向上与所述第一辊隔开配置；以及

转印辊，与所述第二辊相对配置，其中，

所述像载体是转印带，该转印带至少挂在所述第一辊和所述第二辊上，以使所述像载体面具有朝上的部位和朝下的部位，所述像载体面的朝上的部位和朝下的部位的移动方向相反，

所述主清洁构件与所述第一辊相对配置，

所述辅助清洁构件，在所述第一辊的附近抵接在所述像载体面朝上的部位上。

14.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于还包括：加力构件，对所述辅助清洁构件施加使之向所述像载体面压靠的作用力。

15.一种图像形成装置，其特征在于包括：

像载体，向规定方向移动，并具有承载调色剂像的像载体面；

主清洁构件，与所述像载体面相对配置，用电去除残留在像载体面上的残留调色剂；

电源，把与所述残留调色剂的带电极性相反极性的偏置电流施加给所述主清洁构件；以及

辅助清洁构件，靠近所述主清洁构件地设置在所述像载体面的移动方向上比所述主清洁构件上游的位置，抵接在所述像载体面上，其中，

所述辅助清洁构件从包括所述图像形成装置的接地系统的电系统分离，处于浮动状态。

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