CN101310902A - 夹持装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种夹持装置，其用于将夹持对象物卡合或分离，该夹持装置包括：第一可动部10及第二可动部20；所述第一、第二可动部分别具有上夹块11、21和下夹块12、22，第一可动部的上、下夹块分别设有尺寸大小不等的数个凹口111、121，而第二可动部的上、下夹块也分别设有数个凹槽211、221，该凹口与凹槽可形成有夹持夹持对象物的数个夹持槽，以适应不同规格的夹持对象物使用，相对于现有夹持装置，可改善更换第一可动部与第二可动部带来的困扰。

Description

夹持装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种夹持装置及其使用方法，尤其涉及一种可将夹持对象物卡合或分离的夹持装置，并采用该夹持装置对夹持对象物卡合或分离的使用方法。

背景技术

在制造加工模具或其它部件过程中，一般需使用刀具来完成整个加工过程，其中该刀具是安置于夹持对象物上，然后将夹持对象物安装于机床上即可使用刀具进行加工。但是，所述刀具与夹持对象物的卡合或分离需要借助一夹持装置来完成。

一般该夹持对象物具有筒夹和刀把，该筒夹与刀把的工作原理请参阅于2005年6月21日公告的美国专利第6,908,085号。组装时先将所述刀具插入筒夹内，而所述筒夹套设入刀把的收容槽内，通过夹持装置使筒夹与刀把的相对运动，即可实现刀具卡合于夹持对象物上或自夹持对象物上分离。其中所述夹持装置具有第一、第二可动部，该第一可动部与第二可动部分别具有上、下夹块，第一可动部的上夹块与第二可动部的上夹块分别设有凹口，且该两上夹块相互面对设置并形成有可夹持筒夹的夹持孔，同样，两下夹块也设有凹口，并且可组合成有可夹持刀把的夹持孔。

在使用过程中，先选择凹口与刀把和筒夹尺寸大小大致相同规格的第一可动部及第二可动部，并将该第二可动部安装于支架上，使其处于相互分开位置，同时将夹持对象物卡入第一可动部或第二可动部的凹口上，然后将第一可动部与第二可动部相互合拢，再驱动夹紧机构(该夹紧机构可分为手动、液压机构或其它夹紧机构)，从而将刀具卡合于刀把上，同时，采用该种装置也可使刀具自刀把上分离。但是，在现有夹持装置中，对应着每一种不同规格的刀具与夹持对象物需要设计一对第一、第二可动部，无形中增加了夹持装置的制造成本；另外，在加工过程中需要使用到不同规格的刀具，从而所述夹持对象物也可能要随着更换，而先前所使用的第一可动部与第二可动部可能并不适用该夹持对象物，因此，需要更换第一、第二可动部，这样在使用上就带来一些困挠。如美国专利第6,908,085号的说明书附图第一图就揭示了一种现有夹持装置，即图中夹持装置可能适用于一种夹持对象物的使用，从而对应不同规格的夹持对象物也可能需要设计不同的第一、第二可动部，并在使用时对应不同的夹持对象物须更换第一、第二可动部，且更换后的第一、第二可动部在不使用的状态下也易丢失。

因此，确有必要对现有夹持装置加以改良，以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便使用的夹持装置及其使用方法。

为解决上述问题，本发明夹持装置采用如下技术方案：一种夹持装置，其包括：第一可动部及第二可动部；该第一、第二可动部分别具有上夹块及下夹块；所述第一可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有大小不等的数个凹口，而第二可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有数个大小不等的凹槽，该第一可动部的上夹块凹口与下夹块凹口相互对应设置形成第一可动部的凹口，第二可动部的上夹块凹槽与下夹块凹槽相互对应设置形成第二可动部的凹槽，且第一可动部的凹口与第二可动部的凹槽组成数个夹持槽。

与现有技术相比，本发明夹持装置具有如下有益效果：通过在第一可动部边缘凹设有数个凹口，而第二可动部边缘凹设有数个凹槽，该凹口与凹槽可形成数个夹持槽，以适应不同规格的夹持对象物的使用，相对于现有夹持装置无需更换第一可动部和第二可动部，从而相对于现有夹持装置可改善更换第一可动部与第二可动部带来的困挠。

本发明夹持装置一种改进为，所述夹持装置设有一对连杆，一连杆将第一可动部的上、下夹块相互串合在一起，另一连杆将第二可动部的上、下夹块相互串合在一起，如此设计仅需转动该连杆即可带动第一可动部和第二可动部分别转动，从而实现操作简便。

本发明夹持装置的进一步改进为，所述第一可动部的凹口开口侧设有缺口或突起，而第二可动部与凹口相同规格的凹槽开口侧设有突起或缺口，以使相同规格的凹口与凹槽可相互一一对应形成夹持夹持对象物的夹持槽，且仅有当相同规格凹口与凹槽相互配合时才能使第一可动部与第二可动部合拢。

为解决上述问题，本发明夹持装置的使用方法采用如下技术方案：一种夹持装置的使用方法，其提供一夹持装置、至少一夹持对象物及夹紧机构；所述夹持装置包括：第一、第二可动部，该第一、第二可动部分别具有上夹块及下夹块；所述第一可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有大小不等的数个凹口，而第二可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有数个大小不等的凹槽，该第一可动部的上夹块凹口与下夹块凹口相互对应设置形成第一可动部的凹口，第二可动部的上夹块凹槽与下夹块凹槽相互对应设置形成第二可动部的凹槽，且第一可动部的凹口与第二可动部的凹槽组成数个夹持槽；该夹持装置的使用方法具有如下步骤：确定一夹持对象物后，转动第一、第二可动部使与该夹持对象物大致相对应的凹口与凹槽处于预定的位置，该第一、第二可动部相互分开，以将夹持对象物放入第一可动部的凹口或第二可动部的凹槽内后，并使第一、第二可动部相互合拢，而将所述夹持对象物卡持于夹持槽内，通过夹紧机构可将夹持对象物卡合或分离；若要变换不同的夹持对象物时，将先前夹持对象物自夹持装置上分离，且重复上述步骤，即可实现夹持对象物的卡合或分离。

与现有技术相比，本发明夹持装置的使用方法具有如下有益效果：通过在第一可动部边缘凹设有数个凹口，而第二可动部边缘凹设有数个凹槽，仅需转动第一可动部与第二可动部即可实现该凹口与凹槽形成数个夹持槽，以适应不同规格的夹持对象物的使用，相对于现有夹持装置无需更换第一可动部和第二可动部，仅需转动该第一可动部与第二可动部，从而相对于现有夹持装置可改善更换第一可动部与第二可动部带来的困挠。

附图说明

图1为本发明夹持装置的立体组合图。

图2为图1所示夹持装置的部分分解图。

图3为图1所示夹持装置的完全分解图。

图4为图1所示夹持装置的俯视图。

图5为本发明夹持装置的部分透视图，并展示了筒夹安装入刀把前的情形。

图6为本发明夹持装置的部分透视图，并展示了筒夹与刀把分离前的情形。

图7为本发明夹持装置的部分透视图，并展示了筒夹分离出刀把后的情形。

图8为不同规格夹持对象物的示意图。

图9为本发明夹持装置安置于支架上的立体图。

图10为图9所示的另一视图，并展示了上、下夹块分开的情形。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本发明夹持装置的一种实施方式，该夹持装置包括第一可动部10、第二可动部20、一对连杆50及夹紧机构(未图示)；其中图1还展示了本夹持装置夹持有夹持对象物的情形，其中该夹持对象物为圆形的筒夹30和收容筒夹的刀把40。

请参阅图2及图3所示，在本实施方式中所述第一可动部10和第二可动部20可相互并列设置(请参阅图4所示，即按左右方向设置)，该第一可动部10具有上夹块11及下夹块12，该上夹块11及下夹块12的大致中心位置设有一连孔110、120，一连杆50插入该连孔内，并将上、下夹块11、12串合在一起，其中转动所述连杆50可使上、下夹块相互同时转动。同样，第二可动部20也具有上夹块21及下夹块22，该上夹块21及下夹块22的大致中心位置也设有一连孔210、220，另一连杆50插入该连孔内，并将该上、下夹块21、22串合在一起。

所述第一可动部10的上夹块与下夹块边缘分别凹设有数个不同规格的凹口111、121(在本实施方式中该数个凹口为3个)，即每一凹口111、121的开口朝外，该上夹块的凹口111与下夹块的凹口121上下相互对应设置并形成第一可动部的凹口，所述不同规格的凹口是指形成每一凹口的尺寸大小不相同，其中上夹块11的每一凹口半径与一种筒夹30的半径大致相同，而下夹块12的每一凹口半径与一种刀把40的半径大致相同。该第一可动部10的每一凹口分别按预定的角度分布于所述第一可动部10上，即在本实施方式中每一凹口的圆心和相邻凹口的圆心分别与第一可动部中心形成120度的圆心角。

请参阅图3及图4所示，在本实施方式中，所述第二可动部20上、下夹块21、22的边缘设有数个与第一可动部10上、下夹块的凹口相同规格的凹槽211、221，且该第二可动部20的上夹块凹槽与下夹块凹槽上下相互对应设置并形成第二可动部的凹槽。若第一可动部10下夹块12的一凹口121开口侧设有缺口101，对应第二可动部20的下夹块22且与该凹口相同规格的凹槽221侧设有突起201，而第一可动部10下夹块的另一凹口121侧设有突起，对应第二可动部20的下夹块22且与该另一凹口相同规格的凹槽221侧设有缺口，该缺口与突起的配合可使相同规格的凹口与凹槽相互一一对应配合，从而可使第一可动部与第二可动部能相互合拢且并列在一起，以防止不同规格的凹口与凹槽相互配合。旋转第一、第二可动部可使所述凹口与凹槽形成有可夹持夹持对象物的数个夹持槽300，以适应夹持不同规格的刀把30与筒夹40，另外所述突起设有便于导引夹持对象物进入的斜面202。

请参阅图2及图5所示，所述第一可动部与第二可动部安置于支架上(请参阅图9所示)，在使用过程中一般先旋转第一可动部和第二可动部，使与所述筒夹30和刀把40大致规格相同的第一可动部10的凹口及第二可动部20的凹槽处于能够配合的预定位置，且该第一可动部与第二可动部相互分开，然后将对应的筒夹30与刀把40放置第一可动部10的凹口或第二可动部20的凹槽上。其中每一上夹块11、21的凹口111与凹槽211内设有凸条113、213，且该凸条分别具有一上斜面及下斜面；而每一下夹块12、22的凹口121与凹槽221内设有凸肋123、223，该凸肋用以卡合于刀把40的狭槽41上。所述刀把40设有收容筒夹30的收容槽42，刀具插设入筒夹30上(未图示)。

请参阅图5至图7所示，若要将筒夹30卡合于刀把40上时，使凸条的下斜面位于筒夹30的上侧，开启夹紧机构(未图示)，所述上夹块向下运动并挤压筒夹30，使筒夹30固持于刀把40上。同时若要将筒夹30自刀把40上拔出，将凸条的上斜面位于筒夹30的下侧，开启夹紧机构(未图示)，所述上夹块将向上运动并提起筒夹向上移动，从而使筒夹30自刀把40上分离开。

另外，本发明夹持装置相对于现有夹持装置的使用也较方便，仅须转动第一、第二可动部，从而可形成数个夹持槽以适应不同夹持对象物的使用，减少使用者更换第一、第二可动部的困挠。

请参阅图1及图8所示，其中图8为适应本实施方式三种不同规格的夹持对象物，当完成一夹持对象物后，若要更换另一夹持对象物时，首先要旋转夹持装置的连杆50，并带动第一可动部与第二可动部的转动，使与夹持对象物大致相同规格的凹口与凹槽处于能够配合的预定位置，并将第一可动部与第二可动部相互分开，将该夹持对象物放入所述凹口或凹槽内，重复上述的步骤，即可实现筒夹30与刀把40的卡合或分离。

前述实施例为本发明夹持装置的较佳实施方式，当然本发明夹持装置也可采用其它实施方式，在此不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其包括：第一可动部及第二可动部；该第一、第二可动部分别具有上夹块及下夹块；其特征在于：所述第一可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有大小不等的数个凹口，而第二可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有数个大小不等的凹槽，该第一可动部的上夹块凹口与下夹块凹口相互对应设置形成第一可动部的凹口，第二可动部的上夹块凹槽与下夹块凹槽相互对应设置形成第二可动部的凹槽，且第一可动部的凹口与第二可动部的凹槽组成数个夹持槽。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置设有一对连杆，一连杆将第一可动部的上、下夹块相互串合在一起，另一连杆将第二可动部的上、下夹块相互串合在一起，该连杆的转动带动第一、第二可动部旋转。

3.如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：所述上、下夹块设有连孔，所述连杆插设入该连孔内并可带动上、下夹块一起转动。

4.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述凹口与凹槽均具有一圆心，所述第一可动部的每一凹口圆心和相邻圆心与第一可动部中心形成的夹角相等，而所述第二可动部的每一凹槽圆心和相邻圆心与第二可动部中心形成的夹角相等。

5.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述上夹块的凹口和凹槽内分别设有凸条。

6.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述第一可动部的凹口开口侧设有缺口或突起，而第二可动部与凹口相同规格的凹槽开口侧设有与该缺口或突起相互配合的突起或缺口。

7.如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置设有支架，上述第一、第二可动部安置于该支架上。

8.一种夹持装置的使用方法，其提供一夹持装置、至少一夹持对象物及夹紧机构；所述夹持装置包括：第一、第二可动部，该第一、第二可动部分别具有上夹块及下夹块；其特征在于：所述第一可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有大小不等的数个凹口，而第二可动部的上夹块和下夹块边缘分别凹设有数个大小不等的凹槽，该第一可动部的上夹块凹口与下夹块凹口相互对应设置形成第一可动部的凹口，第二可动部的上夹块凹槽与下夹块凹槽相互对应设置形成第二可动部的凹槽，且第一可动部的凹口与第二可动部的凹槽组成数个夹持槽；该夹持装置的使用方法具有如下步骤：确定一夹持对象物后，转动第一、第二可动部使与该夹持对象物大致相对应的凹口与凹槽处于预定的位置，该第一、第二可动部相互分开，以将夹持对象物放入第一可动部的凹口或第二可动部的凹槽内后，并使第一、第二可动部相互合拢，而将所述夹持对象物卡持于夹持槽内，通过夹紧机构可将夹持对象物卡合或分离；若要变换不同的夹持对象物时，将先前夹持对象物自夹持装置上分离，且重复上述步骤，即可实现夹持对象物的卡合或分离。

9.如权利要求8所述夹持装置的使用方法，其特征在于：所述夹持装置具有一对连杆，所述第一可动部和第二可动部上设有连孔，每一连杆插设入该连孔内而可带动第一可动部与第二可动部相互转动，且所述上夹块的凹口和凹槽内分别设有与夹持对象物相互配合的凸条。

10.如权利要求8所述夹持装置的使用方法，其特征在于：所述夹持装置的凹口与凹槽均具有一圆心，所述第一可动部的每一凹口圆心和相邻圆心与第一可动部中心形成的夹角相等，而所述第二可动部的每一凹槽圆心和相邻圆心与第二可动部中心形成的夹角相等，且该凹口与凹槽设置的数量相等。

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