CN101307176A - 一种改性聚碳酸脂pc及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚碳酸脂pc及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法。其组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为50-58份;钛白粉为17-23份;玻璃纤维为8-12份;ABS塑料颗粒为5-10份;增韧剂为4-6份;分散剂为0.9-1.1份;相容剂为1.8-2.2份;抗氧剂为0.18-0.22份;色粉为0.009-0.011份。制备方法中主要是将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合,再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料,混合搅拌5-8分钟,最后由双螺杆挤出机熔融后挤出,切粒。本发明与纯PC比较,具有高强、高韧、耐溶剂、抗变形、高阻光、较好流动性、较高耐温的特点,适用于制作LED数码显示器和各种异形显示器。

Description

一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法。
背景技术
现有技术中,改性聚碳酸脂PC的技术方案已经被公开了很多,比如公开号为CN101173089的一份专利文件记载了在阻燃方面改性的技术方案。制作用于LED数码显示器和各种异形显示器要求改性聚碳酸脂PC具有高阻光性、耐高温、抗变形等特点,现有的改性聚碳酸脂PC还不能满足上述要求。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种改性聚碳酸脂PC及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种改性聚碳酸脂PC,其组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为50-58份;钛白粉为17-23份;玻璃纤维为8-12份;ABS塑料颗粒为5-10份;增韧剂为4-6份;分散剂为0.9-1.1份;相容剂为1.8-2.2份;抗氧剂为0.18-0.22份;色粉为0.009-0.011份。其中,所述增韧剂为接枝POE,分散剂为EMS,相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃,抗氧剂为1010。
一种改性聚碳酸脂PC的制备方法,包括以下步骤:(1)按组分重量配比称量原材料;(2)将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合;(3)再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料,混合搅拌5-8分钟;(4)由双螺杆挤出机熔融后挤出,再根据所需直径大小进行切粒。
下面简单描述双螺杆熔融挤出的工艺过程。双螺杆挤出机组开机顺序:总电源保护开关开→挤出机机组电气柜马达开关开→打开钥匙开关,电源指示灯亮→升温(按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定)→温度达到设定值后启动水泵,调节各节流阀大小,保持15-20分钟→调节机体水循环各截止阀开度→启动水槽冷却水循环→开启风机及切粒机→启动油泵→启动主电机喂料机→启动主电机,逐渐升高主机螺杆转速→低速启动喂料机开始加料→调整主机螺杆转速和喂料机螺杆转速,使相互匹配,工作稳定→按工艺要求调节切粒机转速→工作稳定后调节冷却水槽水温。双螺杆挤出机组关机顺序:停止喂料机,喂料机调速环调零→逐渐降低主机螺杆转速,尽量排空筒体内残存物料→主机螺杆转速调零,按下主电机停止按钮→停止主电机油泵、水泵→断开电仪控制柜上各段加热器电源开关→停止切粒机等辅助设备→断开总电源开关→关闭各加料筒体冷却水、润滑油系统冷却水、水槽冷却水。其中,冷却水水平面控制在水槽内容积的2/3至3/4范围,水温控制在60℃以下,不在此范围即做相应调节;料条进入水槽,前半段于水中冷却,后半段出水面,避免过多水分带入切粒机;料条出水后经过吹风机,吹去料条表面水分同时再次被冷却。每隔1个月检查清理吹风机进风口,避免堵塞。
本发明是在纯PC基础上,加入玻纤、ABS、钛白粉、增韧剂、分散剂、抗氧剂、相容剂、色粉等,经过双螺杆挤出机高温高速的混合、剪切挤出,与纯PC比较,具有高强、高韧、耐溶剂、抗变形、高阻光、较好流动性、较高耐温的特点,适用于制作LED数码显示器和各种异形显示器。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:改性聚碳酸脂PC,其组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为50份;钛白粉为20份;玻璃纤维为12份;ABS塑料颗粒为8.7份;增韧剂为6份;分散剂为1.1份;相容剂为2份;抗氧剂为0.19份;色粉为0.01份。其中,所述增韧剂为接枝POE,分散剂为EMS,相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃,抗氧剂为1010。其制备方法包括以下步骤:(1)按组分重量配比称量原材料;(2)将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合;(3)再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料,混合搅拌5-8分钟;(4)由双螺杆挤出机熔融后挤出,再根据所需直径大小进行切粒。
实施例2:改性聚碳酸脂PC,其组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为58份;钛白粉为19份;玻璃纤维为10份;ABS塑料颗粒为6份;增韧剂为4份;分散剂为0.9份;相容剂为1.89份;抗氧剂为0.2份;色粉为0.01份。其余参看实施例1。
实施例3:改性聚碳酸脂PC,其组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为54.29份;钛白粉为20份;玻璃纤维为10份;ABS塑料颗粒为7.5份;增韧剂为5份;分散剂为1份;相容剂为2份;抗氧剂为0.2份;色粉为0.01份。其余参看实施例1。本发明优选实施例3。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种改性聚碳酸脂PC,其特征在于所述改性聚碳酸脂PC的组分重量配比为:以100份计,聚碳酸脂PC颗粒为50-58份;钛白粉为17-23份;玻璃纤维为8-12份;ABS塑料颗粒为5-10份;增韧剂为4-6份;分散剂为0.9-1.1份;相容剂为1.8-2.2份;抗氧剂为0.18-0.22份;色粉为0.009-0.011份。
2.根据权利要求1所述的改性聚碳酸脂PC,其特征在于所述增韧剂为接枝POE,分散剂为EMS,相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃,抗氧剂为1010。
3.一种改性聚碳酸脂PC的制备方法,其特征在于所述制备方法包括以下步骤:(1)按组分重量配比称量原材料;(2)将聚碳酸脂PC颗粒和ABS塑料颗粒按配比放入搅拌机搅拌混合;(3)再按照钛白粉、玻璃纤维、增韧剂、分散剂、相容剂、抗氧剂、色粉的顺序依次加入各原材料,混合搅拌5-8分钟;(4)由双螺杆挤出机熔融后挤出,再根据所需直径大小进行切粒。
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