CN101306950A - 一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 - Google Patents
一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101306950A CN101306950A CNA200810150112XA CN200810150112A CN101306950A CN 101306950 A CN101306950 A CN 101306950A CN A200810150112X A CNA200810150112X A CN A200810150112XA CN 200810150112 A CN200810150112 A CN 200810150112A CN 101306950 A CN101306950 A CN 101306950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- mould
- hollow blade
- hour
- incubated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 47
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 16
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 8
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 abstract description 2
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 229920002523 polyethylene Glycol 1000 Polymers 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于光固化工艺直接制作空心叶片陶瓷铸型的制造方法，该方法首先将陶瓷粉末与预混液均匀混合后制备陶瓷浆料；其次根据空心叶片模型得到包含浇注系统的空心叶片铸型模型，将陶瓷浆料在光固化成型机上根据空心叶片铸型模型直接制作陶瓷铸型素坯；然后对陶瓷铸型素坯脱水得到干燥的陶瓷铸型；最后将干燥的陶瓷铸型放入高温焙烧炉中进行脱脂和烧结，制成空心叶片陶瓷铸型。该陶瓷铸型可用于空心叶片的铸造，替代传统熔模铸造中的多层陶瓷型壳及型芯制造工艺。该方法无需传统工艺中的熔模制作、挂浆和撒砂工序，具有工艺简单、周期短、成本低、见效快等特点。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，主要包括陶瓷浆料制备，空心叶片铸型三维模型的生成，空心叶片陶瓷铸型素坯的光固化成形，陶瓷铸型素坯的干燥和陶瓷铸型的脱脂和烧结工艺。
背景技术
随着工业发展，能源问题日渐突出，提高能源利用效率成为工业发展的必由之路。工业燃气轮机是目前高效、洁净的能源动力系统之一，但是其制造技术异常复杂，其中叶片的制造技术是燃气轮机的关键技术之一。燃气轮机工作过程中，燃气轮机叶片要长时间承受高温、高压气流的冲击，而且为了提高燃气轮机功率，涡轮前温度逐渐提高，其服役温度往往超过燃气轮机发动机叶片金属熔点，为此燃气轮机叶片要设计成空心叶片，且内部要包含复杂的冷却通道，通过冷却介质对叶片进行高效冷却。由于燃气轮机叶片外形精度要求高，属于薄壁结构件，最小壁厚可达0.3mm～0.6mm，因此熔模精密铸造技术广泛应用于燃气轮机叶片的制造。
传统的叶片熔模铸造的基本过程是：首先通过压模机制备陶瓷型芯；其次将陶瓷型芯装配到蜡模模具中，接着注入石蜡，形成包含有陶瓷型芯的蜡模(蜡模的外形与叶片外形相同)；接着在蜡模表面涂挂陶瓷浆料、撒砂制备型壳，在高压蒸汽炉中熔化石蜡，获得带有型芯的型壳，并对型壳进行焙烧，去除残存的有机物；最后浇注高温金属液体，待其冷却后，采用机械方式或化学方式或者两种相结合的方式除去陶瓷型芯、型壳获得铸件。
由于陶瓷型芯装配到蜡模模具过程中存在定位误差和装配误差，同时稳定性较差，以及后续注蜡、涂料、撒砂、脱蜡等过程费时、工艺繁琐而且成本较大，从而直接影响陶瓷型壳的制造周期和成本，影响最终的铸件制造周期、成本以及制作效率。目前利用传统的制作方法，叶片的成品率只有10％，如此低的成品率大大的提高了零件的制作成本，降低了制作效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，该方法将光固化快速成型技术与陶瓷成形工艺结合应用到空心叶片陶瓷铸型的制造工艺中，能够制作结构复杂的陶瓷铸型，简化空心叶片生产工艺、缩短生产周期、提高生产效率、降低生产成本，同时保证铸件的质量。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：1、一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
制备预混液：
预混液的质量分数组成为：60-80％的溶液，该溶剂为去离子水、硅溶胶；其余部分为有机物溶质：丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺；该有机物溶质中，丙烯酰胺质量分数为90-96％，N-N′亚甲基双丙烯酰胺质量分数为4-10％；将丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入所述溶剂中，使其全部溶解，得到预混液；
制备陶瓷浆料：
按照质量分数组成为40％-85％的陶瓷粉末和15％-60％的预混液，称取备用；将陶瓷粉末逐次加入预混液中，并加入分散剂，其质量为陶瓷粉末质量的0.1-0.8％，球磨1-3小时，使各组分混合均匀；然后，加入水基光引发剂，其质量为预混液质量的0.3-2％，搅拌或球磨混合，得到分散均匀的陶瓷浆料。
制作陶瓷铸型素坯：
根据空心叶片模型得到空心叶片铸型的三维模型，输入光固化成型机，在光固化成型机上利用所述陶瓷浆料直接制作空心叶片陶瓷铸型素坯，并将得到的陶瓷铸型素坯冲洗干净，除去表面吸附的陶瓷浆料；
干燥：
将干净的陶瓷铸型素坯放入干燥剂聚乙二醇中8-10个小时，使其收缩停止，取出并在水中冲洗干净，放入烘干箱中，使其彻底干燥；
焙烧成型：
将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中进行脱脂和烧结，最后得到空心叶片陶瓷铸型。
本发明的进一步改进和特点还在于：
(1)所述陶瓷粉末为氧化硅、氧化铝或稳定氧化锆；在制备陶瓷浆料时，氧化硅质量分数为45-78％，氧化铝质量分数为50-84％，稳定氧化锆质量分数为65-88％；所述陶瓷粉末的中径在0.1-10μm之间。所述氧化硅陶瓷粉末可选择：质量分数10～30％的中径1.8微米粉末和70～90％的中径8微米粉末的级配混合物；或者直接采用中径5微米粉末。所述陶瓷浆料粘度最好小于3000mpa·s。
(2)制备预混液的溶液采用硅溶胶和甘油的混合物，其质量比范围为3∶2～9∶1。
(3)所述水基光引发剂为光引发剂1173。
(4)所述制作陶瓷铸型素坯，采用干燥剂聚乙二醇的分子量为400-1000。
(5)分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸铵。
(6)陶瓷粉末采用氧化硅的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1200℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温；或
陶瓷粉末采用氧化铝的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1500℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温；或
陶瓷粉末采用稳定氧化锆的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1550℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温。
本发明的直接陶瓷铸型制造技术与传统的熔模铸造工艺相比，具有以下优点：无需制造高精度的压注模具和蜡模模具，制壳、制芯周期短，简化了铸型的制造工艺，降低了制造成本；能够制造结构复杂的陶瓷铸型，降低了制造成本。
本发明一次成形铸型，型芯与型壳在制造过程中自然连成整体，保证了二者之间的相互位置精度，没有装配误差；提高具有薄壁、复杂内腔的空心叶片铸件的合格率。
本发明采用同一种陶瓷材料制造陶瓷铸型，有利于保证铸件的尺寸精度。
附图说明
图1所示为一种空心叶片的横截面图，图中的标号分别表示：1、冷却通道；2、内壁；3、外壁；
图2中，其中a和b分别是该空心叶片的包含了浇注系统的铸型轴测剖视图和俯视图；c和d分别表示去除顶盖以及冒口后的铸型轴测图和横截面图。图中的标号分别表示为：10、型芯；20、型壳；30、浇口及浇道；40、冒口；50、顶盖。
具体实施方式
参照图1，某燃气轮机空心叶片包含内壁2和外壁3，在壁和叶片中间均设计由冷却通道1，壁厚不均匀，内腔及外形结构复杂。
参照图2，为根据图1燃气轮机空心叶片得到的一体化陶瓷铸型。该铸型由一体化的陶瓷型壳20、型芯10组成，同时还包括高温金属铸造所需的浇注系统(浇口及浇道30、冒口40)。根据空心叶片的三维模型，利用商用三维软件系统得到空心叶片的三维实体负型，然后在该负型上添加浇注系统(含浇口和冒口)，最终得到一体化铸型的三维实体造型。
实施例1
称取硅溶胶800g，甘油200g，混合使其互溶，将240g丙烯酰胺，10g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入上述溶液中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入8μm氧化硅粉末2120g和1.8μm氧化硅粉末530g(质量分数为70％)，分散剂聚丙烯酸钠8ml(为陶瓷粉末质量的0.3％)，每次加入上述粉末后球磨3小时，最后加入8ml(为预混液质量的0.8％)光引发剂1173(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮)，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料。
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷铸型素坯放入聚乙二醇(PEG400)8个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃，使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以120℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以60℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1200℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例2
称取硅溶胶875g，将356.25g丙烯酰胺，18.75g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入硅溶胶中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入8μm氧化硅粉末794.5g和1.8μm氧化硅粉末340.5g(质量分数为47.5％)，分散剂聚丙烯酸钠8ml(为陶瓷粉末质量的0.7％)，每次加入粉末后球磨3小时，最后加入12ml(为预混液质量的1.2％)光引发剂1173(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮)，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料。
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷铸型素坯放入聚乙二醇(PEG1000溶液)9个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃，使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以150℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以60℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1200℃，保温1小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例3
称取去离子水525g，甘油225g，混合使其互溶，将450g丙烯酰胺，50g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入上述溶液中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入5μm氧化硅粉末1766g(质量分数为58.5％)，分散剂聚丙烯酸铵9ml(为陶瓷粉末质量的0.5％)，每次加入粉末后球磨3小时，最后加入18ml(为预混液质量的1.8％)光引发剂1173(2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮)，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料。
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷铸型素坯放入聚乙二醇(PEG400)10个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃，使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以180℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以90℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1200℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例4
称取硅溶胶900g，甘油100g，丙烯酰胺240g，N-N′亚甲基双丙烯酰胺10g，混合使其全部溶解，得到透明预混液；
在上述预混液中，逐次加入2μm氧化铝粉末1697g(质量分数为57.5％)，分散剂聚丙烯酸钠4ml(为陶瓷粉末质量的0.2％)，每次加入粉末后球磨2小时，最后加入8ml(为预混液质量的0.8％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(PEG400)10个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以120℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以90℃/h的升温速率升至600℃，保温1小时，再以300℃/h的升温速率升至1500℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例5
称取去离子水612.5g，甘油262.5g，丙烯酰胺356.25g，N-N′亚甲基双丙烯酰胺18.75g，混合使其全部溶解，得到透明预混液；
在上述预混液中，逐次加入5μm氧化铝粉末2640g(质量分数为67.8％)，分散剂聚丙烯酸铵14ml(为陶瓷粉末质量的0.5％)，每次加入粉末后球磨2小时，最后加入12ml(为预混液质量的1.2％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(PEG1000溶液)8个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以150℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以90℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1500℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例6
称取去离子水750g，丙烯酰胺450g，N-N′亚甲基双丙烯酰胺50g，混合使其全部溶解，得到透明预混液；
在上述预混液中，逐次加入8μm氧化铝粉末3960g(质量分数为76％)，分散剂聚丙烯酸钠28ml(为陶瓷粉末质量的0.7％)，每次加入粉末后球磨2小时，最后加入18ml(为预混液质量的1.8％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；待铸型素坯制造完成后，从网板上取下陶瓷素坯，在水中冲洗干净；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(PEG1000溶液)9个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以180℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以60℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1500℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例7
称取硅溶胶800g，甘油200g，混合使其互溶，将237.5g丙烯酰胺，12.5g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入上述溶液中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入0.1μm稳定氧化锆粉末2562g(质量分数为67.2％)，分散剂聚丙烯酸铵13ml(为陶瓷粉末质量的0.5％)，每次加入粉末后进行球磨3小时，最后加入7ml(为预混液质量的0.7％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(浓度为60％的PEG1000)10个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以180℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以90℃/h的升温速率升至600℃，保温1小时，再以300℃/h的升温速率升至1550℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例8
称取去离子水787.5g，甘油87.5g，混合使其互溶，将360g丙烯酰胺，15g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入上述溶液中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入0.5μm稳定氧化锆粉末3986g(质量分数为76.1％)，分散剂聚丙烯酸钠12ml(为陶瓷粉末质量的0.3％)，每次加入粉末后进行球磨3小时，最后加入12ml(为预混液质量的1.2％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(浓度为60％的PEG1000)9个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以120℃/h的升温速率升至200℃，保温2小时；以90℃/h的升温速率升至600℃，保温1小时，再以300℃/h的升温速率升至1500℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
实施例9
称取去离子水750g，混合使其互溶，将475g丙烯酰胺，25g N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入上述溶液中，使其全部溶解，得到透明预混液。
在上述预混液中，逐次加入1μm稳定氧化锆粉末5980g(质量分数为82.7％)，分散剂聚丙烯酸钠48ml(为陶瓷粉末质量的0.8％)，每次加入粉末后进行球磨3小时，最后加入18ml(为预混液质量的1.8％)光引发剂1173，球磨1小时，使光引发剂与浆料充分混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
将陶瓷浆料加入光固化成型机(SPS450B，陕西恒通智能机器有限公司制造)树脂槽中；采用三维实体建模软件PRO/E，对叶片的三维模型进行处理，得到叶片铸型的三维实体模型；将该三维实体模型导入数据准备软件RPData，进行加支撑和分层处理，并输出处理过的数据文件；将该文件导入制作控制程序RPBuild，进行三维实体铸型的制作；
将干净的陶瓷素坯放入聚乙二醇(PEG400)8个小时，使其收缩停止，取出在水中冲洗干净，放入电热风烘干箱中，升温至45℃使其彻底干燥；
将干燥后的铸型放入高温焙烧炉中焙烧，工艺如下：室温入炉，以120℃/h的升温速率升至200℃，保温1小时；以60℃/h的升温速率升至600℃，保温2小时，再以300℃/h的升温速率升至1500℃，保温2小时；最后随炉冷却至室温取出。
Claims (8)
1、一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，基于光固化成型机，其特征在于，该方法包括以下步骤：
制备预混液：
预混液的质量分数组成为：60-80％的溶液，该溶剂为去离子水、硅溶胶；其余部分为有机物溶质：丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺；该有机物溶质中，丙烯酰胺质量分数为90-96％，N-N′亚甲基双丙烯酰胺质量分数为4-10％；将丙烯酰胺和N-N′亚甲基双丙烯酰胺加入所述溶剂中，使其全部溶解，得到预混液；
制备陶瓷浆料：
按照质量分数组成为40％-85％的陶瓷粉末和15％-60％的预混液，称取备用；将陶瓷粉末逐次加入预混液中，并加入分散剂，其质量为陶瓷粉末质量的0.1-0.8％，球磨1-3小时，使各组分混合均匀；然后，加入水基光引发剂，其质量为预混液质量的0.3-2％，搅拌或球磨混合，得到分散均匀的陶瓷浆料；
制作陶瓷铸型素坯：
根据空心叶片模型得到空心叶片铸型的三维模型，输入光固化成型机，在光固化成型机上利用所述陶瓷浆料直接制作空心叶片陶瓷铸型素坯，并将得到的陶瓷铸型素坯冲洗干净，除去表面吸附的陶瓷浆料；
干燥：
将干净的陶瓷铸型素坯放入干燥剂聚乙二醇中8-10个小时，使其收缩停止，取出并在水中冲洗干净，放入烘干箱中，使其彻底干燥；
焙烧成型：
将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中进行脱脂和烧结，最后得到空心叶片陶瓷铸型。
2、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，所述陶瓷粉末为氧化硅、氧化铝或稳定氧化锆；在制备陶瓷浆料时，氧化硅质量分数为45-78％，氧化铝质量分数为50-84％，稳定氧化锆质量分数为65-88％。
3、如权利要求2所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的中径在0.1-10μm之间。
4、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，制备预混液的溶剂采用硅溶胶和甘油的混合物或去离子水与甘油的混合物，其质量比范围为3∶2～9∶1。
5、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，所述水基光引发剂为光引发剂1173。
6、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，所述制作陶瓷铸型素坯，采用干燥剂聚乙二醇的分子量为400-1000。
7、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸铵。
8、如权利要求1所述的一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法，其特征在于，陶瓷粉末采用氧化硅的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1200℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温；或
陶瓷粉末采用氧化铝的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1500℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温；或
陶瓷粉末采用稳定氧化锆的焙烧成型步骤具体为：将干燥后的陶瓷铸型素坯放入高温焙烧炉中，以每小时100-200℃升温至200℃，保温1-2小时；然后以每小时60-120℃升温至600℃，保温1-2小时，使有机物全部裂解；再以每小时300℃升温至1550℃，保温1-2小时；最后随炉冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810150112XA CN101306950B (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810150112XA CN101306950B (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101306950A true CN101306950A (zh) | 2008-11-19 |
| CN101306950B CN101306950B (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=40123661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810150112XA Expired - Fee Related CN101306950B (zh) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | 一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101306950B (zh) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954446A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 西安交通大学 | 一种光固化模具及其制作精密铸造用蜡质模样的方法 |
| CN101733839B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-02-01 | 西安交通大学 | 光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置 |
| CN101660202B (zh) * | 2009-09-15 | 2012-07-04 | 西安交通大学 | 一种光固化直接成型制备陶瓷基三维光子晶体的方法 |
| CN102875151A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 北京科技大学 | 一种制备低体积分数多孔碳化硅陶瓷坯体的方法 |
| CN103113112A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 西安交通大学 | 一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法 |
| CN103223689A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 西安交通大学 | 一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 |
| CN103231025A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-07 | 西安交通大学 | 一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法 |
| CN103360079A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-23 | 西安交通大学 | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 |
| CN103639396A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 沈阳化工大学 | 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法 |
| CN104028699A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种导叶内环分体组合式空心陶瓷型芯的制备方法 |
| CN105198449A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 广东工业大学 | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 |
| CN105330268A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 广东工业大学 | 一种层状陶瓷的制备方法 |
| CN105330266A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 广东工业大学 | 一种齿状异形陶瓷的制备方法 |
| CN105834360A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-08-10 | 连云港源钰金属制品有限公司 | 采用3d打印制作壳模的铸造方法 |
| WO2017092012A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 广东工业大学 | 一种层状陶瓷的制备方法 |
| WO2017092013A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 广东工业大学 | 一种齿状异形陶瓷的制备方法 |
| CN107129283A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 南京工业大学 | 一种光固化3d打印用高固相含量陶瓷浆料及其制备工艺 |
| CN107243590A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-13 | 西安交通大学 | 一种面向单晶高温合金零件的陶瓷铸型制备方法 |
| CN107500736A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 华中科技大学 | 一种用于光固化成型的陶瓷膏体及其制备方法 |
| CN110467466A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 西安交通大学 | 一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法 |
| CN110483008A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种用于光固化3d打印陶瓷的浆料及其陶瓷产品制备方法 |
| CN110483066A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 东莞光韵达光电科技有限公司 | 一种基于光固化成型工艺的陶瓷增材方法 |
| CN110734278A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 空心叶片陶瓷型芯材料及其制备方法以及用该材料制作空心叶片陶瓷型芯的方法 |
| CN111112552A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 无锡惠思特快速制造科技有限公司 | 基于3d打印技术的精密铸造成型方法 |
| WO2020225591A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Tritone Technologies Ltd. | Formulations for additive manufacturing of three-dimensional objects containing sinterable materials |
| CN114178484A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 清华大学 | 空心涡轮叶片的一体化铸造方法 |
| CN114178471A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 清华大学 | 铸造方法及铸造模具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100560534C (zh) * | 2007-06-19 | 2009-11-18 | 西安交通大学 | 一种氧化铝基陶瓷型芯的制造方法 |
| CN101081388B (zh) * | 2007-07-03 | 2010-11-10 | 西安交通大学 | 一种降低光固化快速原型件表面粗糙度的方法 |
| CN101148360B (zh) * | 2007-08-14 | 2010-05-19 | 西安交通大学 | 一种梯度多孔结构陶瓷的定制化成型方法 |
-
2008
- 2008-06-23 CN CN200810150112XA patent/CN101306950B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101660202B (zh) * | 2009-09-15 | 2012-07-04 | 西安交通大学 | 一种光固化直接成型制备陶瓷基三维光子晶体的方法 |
| CN101733839B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-02-01 | 西安交通大学 | 光固化快速成型陶瓷浆料磁力搅拌和液位调节装置 |
| CN101954446A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 西安交通大学 | 一种光固化模具及其制作精密铸造用蜡质模样的方法 |
| CN102875151B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-01-15 | 北京科技大学 | 一种制备低体积分数多孔碳化硅陶瓷坯体的方法 |
| CN102875151A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-16 | 北京科技大学 | 一种制备低体积分数多孔碳化硅陶瓷坯体的方法 |
| CN103113112A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 西安交通大学 | 一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法 |
| CN103113112B (zh) * | 2013-02-04 | 2014-06-04 | 西安交通大学 | 一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法 |
| CN103223689A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 西安交通大学 | 一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 |
| CN103231025A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-07 | 西安交通大学 | 一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法 |
| CN103231025B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-01-21 | 西安交通大学 | 一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法 |
| CN103360079A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-23 | 西安交通大学 | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 |
| CN103360079B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-04-29 | 西安交通大学 | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 |
| CN103639396A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-19 | 沈阳化工大学 | 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法 |
| CN103639396B (zh) * | 2013-11-29 | 2017-01-04 | 沈阳化工大学 | 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法 |
| CN104028699A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 | 一种导叶内环分体组合式空心陶瓷型芯的制备方法 |
| CN105198449A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-12-30 | 广东工业大学 | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 |
| WO2017045191A1 (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 广东工业大学 | 一种光固化成型的高致密陶瓷的制备方法 |
| CN105834360A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-08-10 | 连云港源钰金属制品有限公司 | 采用3d打印制作壳模的铸造方法 |
| CN105330266A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 广东工业大学 | 一种齿状异形陶瓷的制备方法 |
| WO2017092012A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 广东工业大学 | 一种层状陶瓷的制备方法 |
| WO2017092013A1 (zh) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | 广东工业大学 | 一种齿状异形陶瓷的制备方法 |
| CN105330268A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 广东工业大学 | 一种层状陶瓷的制备方法 |
| CN107243590A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-10-13 | 西安交通大学 | 一种面向单晶高温合金零件的陶瓷铸型制备方法 |
| CN107129283A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-05 | 南京工业大学 | 一种光固化3d打印用高固相含量陶瓷浆料及其制备工艺 |
| CN107500736A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 华中科技大学 | 一种用于光固化成型的陶瓷膏体及其制备方法 |
| WO2020225591A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Tritone Technologies Ltd. | Formulations for additive manufacturing of three-dimensional objects containing sinterable materials |
| CN110483066A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 东莞光韵达光电科技有限公司 | 一种基于光固化成型工艺的陶瓷增材方法 |
| CN110467466A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 西安交通大学 | 一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法 |
| CN110483008A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种用于光固化3d打印陶瓷的浆料及其陶瓷产品制备方法 |
| CN110734278A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-31 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 空心叶片陶瓷型芯材料及其制备方法以及用该材料制作空心叶片陶瓷型芯的方法 |
| CN111112552A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 无锡惠思特快速制造科技有限公司 | 基于3d打印技术的精密铸造成型方法 |
| CN114178484A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 清华大学 | 空心涡轮叶片的一体化铸造方法 |
| CN114178471A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 清华大学 | 铸造方法及铸造模具 |
| CN114178471B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-02-28 | 清华大学 | 铸造方法及铸造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101306950B (zh) | 2011-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101306950B (zh) | 一种空心叶片陶瓷铸型的光固化直接制造方法 | |
| CN100560248C (zh) | 一种型芯和型壳一体化陶瓷铸型制造方法 | |
| CN103990761B (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
| CN103223689B (zh) | 一种梯度功能材料型芯型壳一体化陶瓷铸型的制备方法 | |
| CN108083777A (zh) | 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法 | |
| CN104907492B (zh) | 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法 | |
| CN102039375B (zh) | 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法 | |
| CN101301677A (zh) | 一种复杂零件快速精密铸造方法 | |
| US20190030593A1 (en) | Method of manufacturing advanced features in a core for casting | |
| CN101733383B (zh) | 石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法 | |
| CN106079030B (zh) | 一种粉末覆膜氧化钙基陶瓷铸型的快速制造方法 | |
| CN100506428C (zh) | 一种在蜡模的窄槽、盲孔中直接制型芯方法 | |
| CN103223466B (zh) | 一种面向涡轮叶片的金属模具快速制造方法 | |
| CN102974748B (zh) | 重型燃气轮机的关键部件涡轮机匣陶瓷型的精密铸造方法 | |
| JP2008006502A (ja) | 鋳型の形成方法 | |
| CN103861998A (zh) | 一种熔模铸造方法 | |
| CN102366819A (zh) | 一种精密铸造钛合金的方法 | |
| CN103042179A (zh) | 一种压气机蜗壳的制造方法 | |
| CN113461412B (zh) | 一种可控间隙的型芯型壳一体化铸型及其制备方法和应用 | |
| CN104923727B (zh) | 带有异形内孔的钛或钛合金铸件砂型铸造方法 | |
| KR101761048B1 (ko) | 정밀 주조용 중자 및 그 제조 방법, 정밀 주조용 주형 | |
| CN103193508B (zh) | 一种提高空心涡轮叶片陶瓷铸型高温力学性能的方法 | |
| CN109158542A (zh) | 基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具及其快速铸造方法 | |
| CN114346170A (zh) | 熔模精铸高温合金铸件的方法 | |
| CN103639396B (zh) | 利用陶瓷型制备金属钛及钛合金铸件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |