CN101306395B - 一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备 - Google Patents

一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备 Download PDF

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Abstract

一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，包括一固定框架、一加热壁、一绝热板、及控制与调节装置，所述球形蒸馏烧瓶的密封瓶塞上部设置有球形的耦接套管，其特征在于，还包括：一铰接限位块，该铰接限位块与蒸馏设备的固定框架连为一体，且可将插入铰接限位块内部的耦接套管以棘轮制动。本发明通过设置一铰接限位块与球形蒸馏烧瓶的密封瓶塞上部的球形的耦接套管配合，使所述耦接套管插入到铰接限位块时被固定，并且，进一步利用绝热板的开口形状与球形蒸馏烧瓶的外形配合，从而实现蒸馏试验过程中对球形蒸馏烧瓶的定位与对准，保证了蒸馏试验的质量，并可提高蒸馏试验的效率。

Description

一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备 
技术领域
本发明涉及一种试验设备，尤其涉及一种适用于对球形蒸馏烧瓶进行定位的蒸馏设备。 
背景技术
据了解，石油制品的蒸馏特征为：石油制品的性能、及对使用者所造成的危险。上述石油制品特征的确定，与用于汽车或航空工业中涉及安全问题极为重要的碳氢燃料的情形尤其重要。这些特征，尤其是图表或曲线所显示的特征，代表了蒸馏期间样品随着温度而蒸发、或者还有残余物与损耗的百分比。 
业内的专家可以推断出的特征为：判断在给定情况中，给定的石油制品是否可以完全安全地使用，并获得所寻求的性能。 
在上述情形中，业内专家可以设定各种试验规则，以便非常准确地界定石油制品中可以获得的蒸馏特征。当然，为了得到想要的数据，所述蒸馏过程也必须严格遵守上述试验规则。 
目前，在市场上存在各种不同自动蒸馏设备，其允许依据一预先界定的试验规则，来实施对液体样品的蒸馏参数的测量。 
目前使用的蒸馏设备通常包括： 
一固定框架； 
一加热壁，其包含一发热组件，该发热组件可以为一电热电阻器； 
一系列球形蒸馏烧瓶，所述各球形蒸馏烧瓶对应至少一种试验规则，且此球形烧瓶的柱口可以由一配备有温度计的紧密封闭瓶塞而封闭，以允许测量所蒸发蒸汽的温度，该球形蒸馏烧瓶包括一横向分支，该横向分支连接至冷凝器管上，所述冷凝器管连接至圆柱形收集器，用以收集冷凝物； 
一系列绝热板，其上安装有发热组件，所述绝热板用于将加热壁的上部封闭，且均设置有中央开口，所述绝热板具有适合于各种不同球形蒸馏烧瓶 的几何形状，以使得所述球形蒸馏烧瓶可在所述绝热板上被支撑；以及 
控制与调节装置，用于随时控制发热组件的功率等级，特别是发热组件的温度或电功率，以便依据所选择的预定规则而获得蒸馏参数。 
为了使用上述设备对液体样品进行蒸馏试验，使用者首先应确定一试验规则，然后将预定数量用于分析的样品导入对应于此规则的球形蒸馏烧瓶中。 
然后，将发热组件与绝热板设置于装满样品的球形蒸馏烧瓶下，以便使所述绝热板的中央开口可以支撑球形烧瓶的底部，所述发热组件连接至热板，并且被设置在一个确定的可重复的位置。 
为了确保蒸馏试验依据事先所选择的规则严格地实施，必须将球形蒸馏烧瓶准确地定位且垂直对准，且其高度应相当于所述蒸馏设备框架的高度。 
然而，目前使用的蒸馏设备中，仅将球形蒸馏烧瓶置放于对应的绝热板上且连接至冷凝器管，而并未完全定位在设备中。如此不够准确的定位与对准将造成蒸馏试验所获得蒸馏特征的达不到要求。 
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，以保证在蒸馏试验过程中对球形蒸馏烧瓶进行有效的对准与定位。 
为了实现上述目的，本发明所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备包括一固定框架、一加热壁、一绝热板、及控制与调节装置，所述球形蒸馏烧瓶的密封瓶塞上部设置有球形的耦接套管，还包括： 
一铰接限位块，该铰接限位块与蒸馏设备的固定框架连为一体，且可将插入铰接限位块内部的耦接套管以棘轮制动。 
本发明所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备中，所述加热壁在停止位置与操作位置间垂直移动时，所述球形蒸馏烧瓶被绝热板支撑。 
本发明所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备中，所述绝热板上设置一弹性部件，在操作位置时该弹性部件对球形蒸馏烧瓶的底部保持支撑。 
本发明所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备中，所述加热壁在其下部设有移转立柱，所述加热壁在停止位置与操作位置之间移动时，该移转立柱与导引装置相配合。 
本发明所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，通过设置一铰接限位块与球形蒸馏烧瓶的密封瓶塞上部的球形的耦接套管配合，使所述耦接套管插入到铰接限位块时被固定，并且，进一步利用绝热板的开口形状与球形蒸馏烧瓶的外形配合，从而实现蒸馏试验过程中对球形蒸馏烧瓶的定位与对准，保证了蒸馏试验的质量，并可提高蒸馏试验的效率。 
附图说明
图1至图4为本发明实施例中应用蒸馏设备进行蒸馏试验时对球形蒸馏烧瓶进行定位与对准的过程示意图。 
具体实施方式
如图1所示，所述蒸馏设备包括一框架，在该框架上安装一加热壁2。此加热壁包括一发热组件3，且通过一绝热板4关闭其上部。 
所述绝热板4设有中央开口5，用于容纳球形蒸馏烧瓶6的底部。所述球形蒸馏烧瓶的柱口7包含一横向分支8，该横向分支8用于连接至冷凝器管9上。所述冷凝器管9连接至蒸馏设备的框架1上(在图1中仅显示了其唯一的自由端)。 
所述紧密封闭的瓶塞10，可在柱口的上部将球形蒸馏烧瓶6的柱口7封闭。 
所述蒸馏设备的框架1还包括一支持件12，在支持件12的终端设置一铰接的限位块11，所述限位块与支持件12连接成一体地安装于框架上预先设定的位置。 
球形蒸馏烧瓶6的密封瓶塞10，其上部设置有球形的耦接套管13，该耦接套管13可固定于蒸馏设备的框架1上的铰接限位块的内部，并通过棘轮制动。 
所述加热壁2可以在图1，2以及3中所示的低位置或安装与停止位置、以及图4中所示高位置或操作位置之间相对于蒸馏设备的框架1垂直移动。 
为了方便在两个位置之间大幅度移动，在加热壁2下部设有与导引装置15配合的移转立柱14。 
可按下列顺序将球形蒸馏烧瓶6安装于蒸馏设备的框架1： 
参考图2，将用于分析的样品导入于球形蒸馏烧瓶6后，使用者应用密封瓶塞10将球形烧瓶的柱口7封闭，且根据箭头a指示的方向而移动，以将耦接套管13固定于铰接限位块11中，并以棘轮制动，将横向分支8连接至冷凝器管9上，即如图3中所示。 
参考图3，通过将耦接套管13铰接于限位块11内并利用棘轮制动，可将球形蒸馏烧瓶6保持在加热壁2上部，即将球形蒸馏烧瓶悬挂连接至一近似垂直的位置，但并未实现对准操作。 
参考图4，使用者将加热壁2朝箭头b所示方向向高的操作位置移动。 
在移动过程中，由于绝热板4中开口5的形状与球形蒸馏烧瓶6的外形对应配合，因此，球形烧瓶6被自动导引至绝热板4的开口5中央，即如箭头c显示。 
最后，球形蒸馏烧瓶6被准确地定位于蒸馏设备的框架1中，且在其中垂直对准。 
在绝热板4的底部还可设置一弹性部件，这样，对加热壁2施加一向上的恒定推动力，直至将球形蒸馏烧瓶与密封瓶塞在所述支持件12与绝热板4之间被固定且垂直为止。在上述加热壁2从停止位置向移动位置移动过程中，所述球形蒸馏烧瓶始终被绝热板4所支撑。 
当球形蒸馏烧瓶被垂直定位后，可将上述弹性部件自绝热板上移除，以便空气在加热壁的周围流动。 
上述具有弹性部件的结构，可减少绝热板冷却所需的时间，由于在进行新的试验之前，必须要将绝热板进行冷却，因此，也就减少了两次试验所间隔的时间，提高了试验效率。 

Claims (4)

1. 一种适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，包括一固定框架、一加热壁、一绝热板、及控制与调节装置，所述球形蒸馏烧瓶的密封瓶塞上部设置有球形的耦接套管，其特征在于，还包括：
一铰接限位块，该铰接限位块与蒸馏设备的固定框架连为一体，且可将插入铰接限位块内部的耦接套管以棘轮制动。
2. 如权利要求1所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，其特征在于，
所述加热壁在停止位置与操作位置间垂直移动时，所述球形蒸馏烧瓶被绝热板支撑。
3. 如权利要求2所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，其特征在于，
所述绝热板上设置一弹性部件，在操作位置时该弹性部件对球形蒸馏烧瓶的底部保持支撑。
4. 如权利要求2或3所述的适用于球形蒸馏烧瓶的蒸馏设备，其特征在于，
所述加热壁在其下部设有移转立柱，所述加热壁在停止位置与操作位置之间移动时，该移转立柱与导引装置相配合。
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