CN101305833A - 在线加酸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在线加酸方法，其是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收缩段、喉部和扩散段，入口段与待加酸料液管路相连，扩散段与静态混合器相连，且文丘里管的喉部设置酸液入口；所述在线加酸方法包括步骤：将待加酸料液从文丘里管的入口段引入文丘里管，并流经文丘里管的收缩段到达喉部，流向扩散段；将酸液从文丘里管的喉部引入文丘里管，与流向扩散段的待加酸料液在线混合形成加酸后料液，并流经扩散段进入静态混合器得到进一步混合。本发明的在线加酸方法，通过将酸液与待加酸料液按比例定量地动态混合过程，可达到良好的混合效果。

Description

在线加酸方法

技术领域

本发明是关于一种在线加酸方法，具体地说，本发明是关于一种用于液态饮料生产工艺中的向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液的在线加酸方法。

背景技术

加酸(或称调酸)是液态饮料生产工艺中常用的一个工序，尤其是在酸性液态饮料生产工艺中，通常需要向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，加酸的目的主要是用于调节饮料的pH值，改善饮料风味，与糖一起赋予饮料爽口的酸甜味，同时还具有一定的抑菌作用。

然而，在酸性液态饮料中通常会含有一些不耐受酸性的物质，例如液态乳或乳饮料中的乳蛋白(主要是酪蛋白)、植物蛋白饮料中的大豆蛋白、或其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物质等。对于这类含有不耐受酸性物质的酸性液态饮料，加酸操作是影响饮料产品性能的关键。

目前在生产这类含有不耐受酸性物质的酸性液态饮料时，比较先进的技术是采用喷淋加酸方法，先将酸配制成较低浓度的酸液，然后通过喷淋设备缓慢加入到待加酸料液中，在加酸的同时对料液进行快速搅拌，以尽量使酸液快速均匀分散，避免局部过酸而导致不耐受酸性物质在高酸条件下的降解和变性。以生产酸性液态乳或乳饮料为例，目前较先进的喷淋加酸方法是：将配制好的待加酸乳液的温度降至20℃以下，置于配置搅拌器的加酸缸(混料罐)中，开启高速搅拌(1500～3000r/min)，将配制好的低浓度酸液(还可在酸液中加入一些缓冲剂如柠檬酸钠等)通过喷淋头缓慢地、薄薄地喷洒到乳液的表面，同时快速的强烈搅拌使乳液的界面不断更新，以保证酸液能迅速、均匀地分散于乳液中，从而得到较缓和的酸化效果。

采用喷淋加酸方法，所需设备配置和过程控制要求高，要求加酸缸搅拌速度快而且均匀，加酸的喷淋头要喷淋均匀缓慢，一定要避免局部酸度过高而导致不耐受酸性物质的沉淀和降解；采用喷淋加酸方法，由于料液采用一次性整体调酸，在加酸过程中，待加酸料液整体的酸度缓慢升高，越过料液的等电点需要的时间比较长，并且，在加酸缸中，随着加酸过程的进行，加酸的条件也在变化，如加酸缸的液位随着加酸过程的进行，加酸缸内物料液面逐渐升高，喷淋酸液角度和位置也在变化，加酸过程的不可控因素在增多。不耐受酸性物质在加酸过程中存在不稳定性。以生产含有酪蛋白的酸性液态乳或乳饮料为例，酪蛋白的等电点为4.6，为保证乳液在升温及均质时酪蛋白的稳定性，通常需先通过加酸将中性乳液的pH值调至4.2以下，优选是4.0以下，而缓慢的加酸过程使料液的pH值并不能非常快速地通过酪蛋白的等电点，但如果加酸过快将会使乳液酸化过程形成的酪蛋白颗粒粗大，产品易产生沉淀。

因此，有必要研究提供一种可将酸液快速均匀地加入到料液中的加酸方法，这将对生产含有不耐受酸性物质的液态饮料、减少不耐受酸性物质在高酸条件下的降解和变性具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的喷淋加酸方法所存在的缺点，提供一种新的加酸方法，以向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，使酸液在短时间内迅速均匀地分散到料液中，并使加酸过程中能快速通过不耐受酸性物质的等电点，以避免加酸过程中的局部过酸现象，减少不耐受酸性物质在高酸条件下的降解和变性。

本发明所提供的加酸方法是一种在线加酸方法，该方法是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收缩段、喉部和扩散段，入口段与待加酸料液管路相连，扩散段与静态混合器连接，且在文丘里管的喉部设置酸液入口；

所述的在线加酸方法包括步骤：将待加酸料液从文丘里管的入口段引入该文丘里管，并流经文丘里管的收缩段到达喉部，流向扩散段；将酸液从文丘里管的喉部引入文丘里管，与流向扩散段的待加酸料液在线混合形成加酸后料液，并流经扩散段进入静态混合器得到进一步混合。得到进一步混合后的加酸后料液即可进入常规的加酸后料液管路进入后续生产工序。

本发明的加酸(调酸)方法，有别于传统的一次性整体调酸，本发明中是将酸液连续而均匀地添加到连续流动的待加酸料液中而得到混合后的加酸后料液，该过程是将酸液与待加酸料液按比例定量混合的动态过程，可以使加酸过程中能快速通过不耐受酸性物质的等电点，且易使酸液在短时间内迅速均匀地分散到料液中，避免加酸过程中的局部过酸现象，从而可减少不耐受酸性物质的降解和变性。本发明中将这种酸液与待加酸料液按比例定量地在生产线上动态混合的过程称为“在线混合”或“在线加酸”过程。

本发明的在线加酸方法中，根据文丘里管原理，待加酸料液在文丘里管喉部的流速最快，待加酸料液在从喉部向扩散段流动的过程中，会产生负压差，而将酸液从文丘里管的喉部酸液入口抽吸引入文丘里管，形成待加酸料液与酸液局部快速冲击和混合，得到酸化后的料液(加酸后料液)。

根据本发明的具体实施方案，控制待加酸料液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa(2.0bar)，优选为0.2MPa～0.4MPa；控制酸液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa(2.0bar)，优选为0.2MPa～0.4MPa，可有效实现待加酸料液与酸液的快速均匀混合。

本发明中，可适当调节酸液浓度与流量大小，使在线加酸后得到的加酸后料液的酸度到达合适的控制值。根据本发明的具体实施方案，最好是控制待加酸料液与酸液以4∶1～1∶1的比例混合。

另一方面，当所述待加酸料液中含有不耐受酸性物质例如乳蛋白、植物蛋白、或其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物质等时，本发明的在线加酸方法中，最好应控制待加酸料液与酸液混合形成的加酸后料液的pH值越过不耐受酸性物质的等电点。例如，当本发明的方法是用于生产含乳蛋白的液态乳制品时，其中，应最好控制待加酸料液与酸液混合后的料液pH值≤4.3(主要是为了越过酪蛋白的等电点pI＝4.6)。

另外，为易于控制酸化过程，本发明的方法中，应先将酸液稀释成较低浓度，优选是控制酸液中的酸浓度≤20wt％，更优选是≤10wt％，最优选是≤5wt％，可进一步为有效避免料液局部过酸提供保障。

在文丘里管内实现在线混合的加酸后料液在随后流经静态混合器的过程中，由于静态混合器的作用，可改变料液的流动路径和方向，形成类似搅动的混匀效果，从而使加酸后料液得到进一步均匀混合。本发明中所述的静态混合器可以是常规的静态混合器，设置在流通料液的空心管路(管道)中。根据本发明的优选具体实施方案，本发明的静态混合器为其内设置冲刷挡板区的空心管路结构，该静态混合器的内径与该混合器后的常规加酸后料液管路内径基本相同，所述冲刷挡板区沿静态混合器管路内壁设置多块冲刷挡板，使所述加酸后料液进入静态混合器管路流经该冲刷挡板区时，受冲刷挡板阻力而不断改变流动路径方向，得到进一步混合。更具体地，所述冲刷挡板在静态混合器管路中可以分两层相对交叉设置(可以是上下相对，也可以是水平相对或斜相对等)。所述冲刷挡板垂直于静态混合器管路长度方向而设置，该冲刷挡板在垂直于静态混合器管路长度方向上的投影形状为圆缺，圆缺的高度即为该冲刷挡板在静态混合器管路管径方向的高度，该高度优选为静态混合器管路内径的1/4～2/3。根据本发明的一优选的具体实施方案，所述冲刷挡板的形状基本上为楔形(楔形的大头贴合管路内壁设置)，该楔形的两坡面夹角为0～135°，优选为45～90°；相邻两冲刷挡板间的坡面平行间距为静态混合器管路内径的0.5～5倍，优选为0.5～1.5倍。本发明的方法中，在所述文丘里管的扩散段接续设置静态混合器(冲刷挡板区)，可使所述待加酸料液与酸液在文丘里管中迅速混合后再快速流经静态混合器的冲刷挡板区，受冲刷挡板阻力而不停改变流动路径方向，形成了类似湍流的混合效果。根据本发明的具体实施方案，本发明中控制所述加酸后料液流经扩散段出口至到达第一块冲刷挡板的距离为静态混合器管路内径的0.5～2倍，可达到较好的使待加酸料液与酸液在最短时间内快速均匀混合的效果。

本发明中，可将所述的文丘里管与在文丘里管扩散段后接续设置的静态混合器管路的组合设计结构称为“在线加酸管”。即，该在线加酸管的结构包括：文丘里管，该文丘里管依序包括入口段、收缩段、喉部和扩散段，入口段与待加酸料液管路相连，喉部设置酸液入口与酸液管路相连；与文丘里管的扩散段相连且设置冲刷挡板区的静态混合器管路，以将待加酸料液与酸液混合后的加酸后料液导入常规的普通加酸后料液生产管路(即基本的空心管路结构)。

本发明中，所述冲刷挡板区的长度以及所述冲刷挡板的数量对于本领域的技术人员而言，在阅读本发明的说明书后，可在具体生产时根据混合效果和要求适当调整并确定；具体实施时，所述在线加酸管最好是采用耐酸的不锈钢制成，管内布置的冲刷挡板应尽量做到光滑无锋利棱角和死角，以利于日常清洗和管道内清洁卫生。

本发明的在线加酸方法，适合用于各种液态饮料特别是含有不耐受酸性物质的液态饮料生产工艺中向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，尤其可适合用于酸性蛋白饮料(例如酸性调味乳或乳饮料，酸性大豆蛋白饮料)的生产工艺。据此，本发明还提供了一种酸性蛋白饮料的生产工艺，该工艺中包括利用本发明的在线加酸方法向待加酸的蛋白料液中添加酸液的步骤。

本发明特别提供了一种生产酸性调味乳或乳饮料的工艺方法，该工艺主要是在生产管线上安装本发明中所述的在线加酸管，利用本发明的在线加酸方法生产酸性调味乳或乳饮料，该生产工艺主要包括：

配制待加酸的牛奶基料：按照现有的常规操作将配方中的牛奶、糖类、稳定剂充分混合，冷却到25℃以下，备用；

配制酸液：将配方中的酸用配料用水(常温或冷却水)溶解成酸液，并稀释使酸液中的酸浓度在10wt％以下，优选在5wt％以下，备用；

在线加酸：利用物料泵将配制好的待加酸的牛奶基料泵入在线加酸管的文丘里管入口段，使该基料流经文丘里管的收缩段到达喉部，流向扩散段；当待加酸的牛奶基料通过在线加酸管时，利用酸液泵将配制好的酸液从文丘里管的喉部泵入，与流向扩散段的待加酸牛奶基料在线接触混合，并流经扩散段以及静态混合器，实现快速高效的充分混合，得到酸化后的牛奶料液；

酸化后的牛奶料液(半成品，可根据需要添加香精并定容)经均质、杀菌、灌装，得到液态调味乳或乳饮料产品。

利用本发明的在线加酸方法生产得到的调味乳或乳饮料产品，与利用现有的喷淋加酸方法生产得到的调味乳或乳饮料相比(产品配方相同，除加酸方法外其他生产工序相同)，蛋白稳定性将大大提高。

利用本发明的在线加酸方法生产酸性植物蛋白饮料例如酸性大豆蛋白饮料，或者含有其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白饮料，饮料产品的稳定性都将得到一定程度的提高。

总之，本发明的在线加酸方法，将传统的喷淋加酸改为在线加酸，可快速通过不耐受酸性物质的等电点，可实现酸液与待加酸料液快速高效地均匀混合，可非常有效地缓解不耐受酸性物质在加酸过程中的不稳定性，避免不耐受酸性物质长时间高酸条件的降解。本发明的在线加酸方法特别适合用于生产各种含有不耐受酸性物质的液态饮料，可大大提高这些饮料产品在货架期内的稳定性。并且，与传统的喷淋加酸相比，本发明的在线加酸方法使生产过程更安全、快捷，更易操作，产品性能稳定；采用本发明的在线加酸工艺的工厂，可实现小批量或大批量生产，具有生产设备占地面积小，使用效率高，可以有效节约厂房用地面积和能源消耗，在保证产品质量稳定的情况下，极大地提高了生产效率。本发明的在线加酸方法，对于生产含有不耐受酸性物质的液态饮料、减少不耐受酸性物质在高酸条件下的降解和变性具有重要意义。

附图说明

图1为本发明的在线加酸方法的工作原理示意图。

图2为利用本发明的在线加酸方法生产酸性乳饮料的工艺流程示意图。

图3为利用传统的喷淋加酸方法生产酸性乳饮料的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下通过示例性实施方式和具体实施例详细说明本发明的在线加酸方法及所具有的有益效果。

请参见图1所示意的本发明的在线加酸方法的工作原理，本发明提供了一种在线加酸方法，该方法是将酸液定量地、均匀地、连续地添加到连续流动的待加酸料液中而得到混合后的加酸后料液的动态混合方法，其中主要是利用了一个文丘里管1向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，图中所示文丘里管1为一经典的文丘里管，包括入口段A、收缩段B、喉部C和扩散段D，入口段A与待加酸料液管路2相连，扩散段D与静态混合器3相连，且在文丘里管的喉部C设置酸液入口101，该酸液入口与酸液管路4相连。本发明的在线加酸方法包括步骤：将待加酸料液利用物料泵5从文丘里管的入口段A引入该文丘里管1，并流经文丘里管的收缩段B到达喉部C，流向扩散段D；当待加酸料液流过文丘里管时，开启酸液泵6，将酸液(事先配成较低浓度)从文丘里管1的喉部C引入文丘里管1(可通过流量调节阀7适当调节酸液流量大小)，与流向扩散段的待加酸料液在线接触，根据文丘里原理形成快速冲击和混合，得到加酸后料液，并流经扩散段D进入静态混合器3。该静态混合器3串联在加酸后料液管路中，图中所示静态混合器3的管路内径与该混合器后的常规加酸后料液管路3’内径基本相同。在所述静态混合器管路3内设置冲刷挡板区301，该挡板区内沿静态混合器管路内壁设置多块冲刷挡板8，图中所示冲刷挡板8在静态混合器3管路中分两层相对交叉设置，且是垂直于料液管路长度方向而设置，该冲刷挡板8在垂直于料液管路长度方向上的投影形状为圆缺，圆缺的高度即为该冲刷挡板在管路管径方向的高度h，该高度h优选为静态混合器3管路内径的1/4～2/3。图中所示冲刷挡板基本上为楔形(楔形的大头贴合管路内壁设置)，该楔形的两坡面夹角0°＜α≤90°，优选为45°≤α≤90°；相邻两冲刷挡板间的坡面平行间距d₁为静态混合器3管路内径的0.5～5倍，优选为0.5～1.5倍；第一块冲刷挡板8与文丘里管1的扩散段D出口的距离d₂为静态混合器3管路内径的0.5～2倍。本发明的方法中，在所述文丘里管1的扩散段D后接续设置静态混合器3(该静态混合器3即相当于在加酸后管路内设置冲刷挡板区301，本发明中可将所述的文丘里管1与在扩散段D后接续设置的冲刷挡板区301管路的组合设计结构称为在线加酸管9)，使所述加酸后料液流经冲刷挡板区301时，受冲刷挡板8阻力而不断临时改变流动路径方向，形成了类似湍流的混合效果，达到在最短时间内快速均匀充分混合。

本发明的在线加酸方法中，优选控制待加酸料液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa(2.0bar)，优选为0.2MPa～0.4MPa；控制酸液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa(2.0bar)，优选为0.2MPa～0.4MPa(两股料液的压力可相同，也可不同)，且最好控制待加酸料液与酸液以4∶1～1∶1的比例混合。本发明的在线加酸方法，可使待加酸料液和酸液得到快速高效混合，有效避免加酸过程中产生局部过酸现象，减少不耐受酸性物质在高酸条件下的降解和变性。

实施例1：在线加酸生产酸性乳饮料

本实施例是利用本发明的在线加酸方法生产一种配制型酸性乳饮料。该酸性乳饮料的原料配方如下(以每100克产品计)：

牛奶40克，白砂糖5克，三聚磷酸钠0.05克，柠檬酸0.20克，乳酸0.20克，稳定剂2克，香精0.05克，水余量；其中，各原料符合相应质量标准要求，如，牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.1％，非脂乳固体≥8.5％；白砂糖：符合国家优级标准；纯净水、酸度调节剂：符合相应国家标准。

请参见图2所示，利用本发明的在线加酸方法生产酸性乳饮料的工艺流程主要包括：

1)原料奶收购检验，冷却至4℃泵入物料缸10中；

2)配料：在化料缸11中加入适量配料用水，温度要求60～65℃，在充分搅拌的条件下缓慢加入已预先干混好的稳定剂与白砂糖，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物，降温至≤10℃，利用物料泵12泵入物料缸10中，将物料缸10中料液充分混合均匀，得到待加酸牛奶基料，待用；

3)将乳酸、柠檬酸和三聚磷酸钠与配料用水在化酸缸13中充分溶解，并控制酸液温度在25℃以下，浓度在5wt％以下，待用；

4)在线加酸：开启物料泵5，将待加酸牛奶基料引入在线加酸管9，待加酸牛奶基料在进入文丘里管前的压力约为3.4bar，当待加酸牛奶基料通过在线加酸管9时，开启酸液泵6，将酸液泵入在线加酸管9，酸液在进入文丘里管前的压力约为3.4bar，同时利用流量调节阀7调节酸液流量大小，将通过在线加酸管的料液pH值控制在3.9～4.2之间；在线混合均匀后的加酸后料液打入半成品缸14中。该过程中，应控制酸液与待加酸牛奶基料的流量比例，使配方量的酸液不能晚于待加酸牛奶基料被泵入到半成品缸14中，即，在所有配方量的酸液通过在线加酸管时，在线加酸管内都有牛奶料液在流动(实际生产操作中，酸液通常是先于待加酸牛奶基料而全部通过在线加酸管进入半成品缸中)。该在线加酸的结果保证物料状态均匀，没有蛋白质絮片产生；

5)在半成品缸14中加水定容后将料液搅拌均匀，加入香精；然后进行均质(均质温度70～75℃，均质压力为250bar)，并经过121℃/4S的UHT灭菌后冷却至25℃，灌装，得到本实施例的酸性乳饮料产品。

上述生产工艺中，物料缸10：12T，配有低速搅拌960r/min；化料缸11：6T，配有高速剪切搅拌1500-3000r/min；化酸缸13：6T，配有低速搅拌960r/min；半成品缸14：20T，配有低速搅拌960r/min；物料泵12和泵5流量分别为15T/h；酸液泵6流量为8T/h；在线加酸管：采用不锈钢做成，管径基本同加酸后料液管路，内置3组(3对)上下交叉设置的冲刷挡板，第1块冲刷挡板距扩散段出口距离约为1倍加酸后料液管路内径长度，冲刷挡板两坡面夹角为90°，冲刷挡板高度为管径的1/2，相邻两冲刷挡板间的坡面平行间距为加酸后料液管路内径的1倍。

本实施例中得到的酸性乳饮料产品检测指标：蛋白质1.2％，脂肪1.5％，可溶性固形物8.0％，pH 4.15。

对比例1：喷淋加酸生产酸性乳饮料

请参见图3所示，利用传统的喷淋加酸方法生产一种酸性乳饮料，作为本发明的对比例。该对比例的酸性乳饮料的原料配方与实施例1相同，具体的制备工艺过程包括：

1)原料奶收购检验，冷却至4℃泵入半成品缸15中；

2)配料：在化料缸16中加入适量配料用水，温度要求60～65℃，在充分搅拌的条件下缓慢加入已预先干混好的稳定剂与白砂糖，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物，降温至≤10℃，利用物料泵17泵入半成品缸15中，将半成品缸15中物料搅拌均匀，得到待加酸牛奶基料，待用；

3)将乳酸、柠檬酸和三聚磷酸钠与配料用水在化酸缸18中充分溶解，并控制酸液温度在25℃以下，浓度在5wt％以下(与实施例1相同)，待用；

4)喷淋加酸：开启半成品缸15中的高速搅拌(1500r/min)后，开启酸液泵19，同时利用酸液流量阀20调节酸液流量大小，控制半成品缸15中酸液喷头21喷撒均匀缓慢，混合料液没有肉眼可见蛋白质絮片产生，直到化酸缸18中酸液全部加完为止；

5)在半成品缸15中加水定容后将料液搅拌均匀，加入香精；然后进行均质(均质温度70～75℃，均质压力为250bar)，并经过121℃/4S的UHT灭菌后冷却至25℃，灌装，得到本对比例的酸性乳饮料产品。

上述生产工艺中，半成品缸15：20T，配有高速搅拌1500r/min；化料缸16：6T，配有高速剪切搅拌1500-3000r/min；化酸缸18：6T，配有低速搅拌960r/min；物料泵17流量为15T/h；酸液泵19流量为8T/h。

本对比例中得到的酸性乳饮料产品检测指标：蛋白质1.2％，脂肪1.5％，可溶性固形物8.0％，pH 4.15。

产品体系稳定性评估

分别取实施例1和对比例1生产得到的刚下线酸性乳饮料样品10mL，进行加速离心沉降实验，3000r/mim离心10分钟(使用德国公司(HETTICHZENTRIFUGEN)台式高速离心机EBA21)，测定样品沉淀量(湿重)，以对饮料产品的体系稳定性进行评估。样品沉淀量记录于下表1。

表1

	实施例1	对比例1
			样品沉淀量％	1.2	2.6

从表1检测结果可以看出，采用本发明实施例1的在线加酸方法生产酸性乳饮料产品，进行3000r/mim离心10分钟的加速实验，产品的沉淀量明显少于采用喷淋加酸方法生产的产品。利用本发明的在线加酸方法生产得到的饮料产品在加速实验中，体系的稳定性良好，没有出现较多蛋白沉降现象。

产品体系稳定性检测结果

分别取实施例1和对比例1生产得到的酸性乳饮料样品，将样品静置放在25℃～37℃储存条件下，定期进行产品内容物稳定性观察，记录产品脂肪上浮情况和产品底部蛋白质沉降情况。其中：

脂肪上浮量测定：每份样品100克，在无菌条件下灌装在比色管中密封完好后，放置在常温条件下定期观察，用刻度尺准确量取比色管中脂肪上浮高度。所用比色管容量为100mL，直径为28毫米。

蛋白沉淀量测量：取一定量的样品，缓慢倾倒出上层的液体，秤取底部沉淀物的质量(湿重)，计算沉淀物在整个产品内容物中的百分含量。

实验结果记录于下表2。

表2

从表2的脂肪上浮和蛋白沉降统计情况可以看出，采用本发明的在线加酸方法生产得到的酸性乳饮料产品，在常温贮存条件下，180天的观察期内，产品体系稳定，脂肪上浮量和蛋白沉淀量都较小，保证了产品在货架期内的稳定性，产品稳定性明显优于采用喷淋加酸方法生产得到的乳饮料产品。本发明的在线加酸方法，能达到短时高效的混合效果，极大的减少了高酸长时间对蛋白的破坏性，使调酸高蛋白产品在货架期的稳定性有了大幅度的提升。

上述仅是以生产酸性乳饮料为例说明本发明的在线加酸所具有的特点和有益效果。本发明的在线加酸方法同样适合其他各种需要调酸的饮料的生产，例如用于生产酸性调味乳、酸性大豆蛋白饮料或含有其他不耐受酸性的蛋白或非蛋白物质的饮料，能够快速有效地使酸液混合均匀，瞬间达到产品调试终点，具有安全、快速、产品稳定的优点。

Claims (10)

1、一种在线加酸方法，该方法是利用文丘里管向待加酸料液中添加酸液而形成加酸后料液，所述文丘里管包括入口段、收缩段、喉部和扩散段，入口段与待加酸料液管路相连，扩散段与静态混合器连接，且在文丘里管的喉部设置酸液入口；

所述的在线加酸方法包括步骤：

将待加酸料液从文丘里管的入口段引入该文丘里管，并流经文丘里管的收缩段到达喉部，流向扩散段；

将酸液从文丘里管的喉部引入文丘里管，与流向扩散段的待加酸料液在线混合形成加酸后料液，并流经扩散段进入静态混合器得到进一步混合。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，控制待加酸料液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa；控制酸液在进入文丘里管前的压力≥0.2MPa。

3、根据权利要求1所述的方法，其中，控制待加酸料液与酸液以重量流量比4∶1～1∶1的比例混合。

4、根据权利要求1所述的方法，其中，所述待加酸料液中含有不耐受酸性物质，该在线加酸方法中控制待加酸料液与酸液混合形成的加酸后料液的pH值越过不耐受酸性物质的等电点。

5、根据权利要求1所述的方法，其中，控制酸液中酸的浓度≤5wt％。

6、根据权利要求1所述的方法，其中，所述静态混合器为其内设置冲刷挡板区的空心管路结构，所述冲刷挡板区沿静态混合器管路内壁设置多块冲刷挡板，使所述加酸后料液进入静态混合器管路流经该冲刷挡板区时，受冲刷挡板阻力而不断改变流动路径方向，得到进一步混合。

7、根据权利要求6所述的方法，其中，所述冲刷挡板在静态混合器管路中分两层相对交叉设置；所述冲刷挡板在静态混合器管路管径方向的高度为静态混合器管路内径的1/4～2/3。

8、根据权利要求6所述的方法，其中，所述冲刷挡板基本上为楔形，该楔形的两坡面夹角为大于0°且小于等于135°；相邻两冲刷挡板间的坡面平行间距为静态混合器管路内径的0.5～5倍。

9、根据权利要求6所述的方法，其中，所述加酸后料液流经扩散段出口至到达第一块冲刷挡板的距离为静态混合器管路内径的0.5～2倍。

10、根据权利要求1～9任一项所述的方法，该方法是用于生产含乳蛋白的液态乳制品，其中，控制待加酸料液与酸液混合后的料液pH值≤4.3。

Images