CN101302074A - 污泥高压三相分离方法 - Google Patents

污泥高压三相分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101302074A
CN101302074A CNA2008100101971A CN200810010197A CN101302074A CN 101302074 A CN101302074 A CN 101302074A CN A2008100101971 A CNA2008100101971 A CN A2008100101971A CN 200810010197 A CN200810010197 A CN 200810010197A CN 101302074 A CN101302074 A CN 101302074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
phase separation
treatment
greasy filth
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100101971A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101302074B (zh
Inventor
崔进发
刘龙海
代仁胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN DONGTAI INDUSTRIAL WASTE TREATMENT Co Ltd
Original Assignee
DALIAN DONGTAI INDUSTRIAL WASTE TREATMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN DONGTAI INDUSTRIAL WASTE TREATMENT Co Ltd filed Critical DALIAN DONGTAI INDUSTRIAL WASTE TREATMENT Co Ltd
Priority to CN 200810010197 priority Critical patent/CN101302074B/zh
Publication of CN101302074A publication Critical patent/CN101302074A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101302074B publication Critical patent/CN101302074B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及废弃物处理方法。污泥高压三相分离方法，将待分离油泥混合样进行检测，根据油泥检测结果加入脱水剂和添加剂，搅拌均匀；将上述预处理后的油泥在高压三相分离装置内进行三相分离，在10～50MPa的高压作用下压滤，滤液收集，当无滤液流出时可泄压出料，处理后油泥的含水量可达到10～20％；收集到的滤液油水分离，污水送污水处理系统进行水处理；废油经处理后综合利用；滤渣作为工业用二次燃料综合利用。本发明同其它油泥处理技术相比具有分离效率高、无二次污染、流程操作简便、可靠性高、实用性强等特点，具有显著的社会效益和经济效益。

Description

污泥高压三相分离方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理方法，特别是污泥处理方法。
背景技术
在石油化工行业及污水处理行业产生大量的废弃物主要为含油污泥，产生量多，而且其中含有大量的残留油类、还含有苯系物、酚类等有恶臭的有毒物质及大量的病原菌、寄生虫等难降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，对人类生活环境将造成重大危害。
含油污泥具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。为实现油泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：生物处理、固化处理、焚烧处理、溶剂萃取、热处理、热洗涤、三相分离、填埋等技术。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有广泛推广。
1)生物处理技术
生物处理适用低含油类油泥的处理。部分微生物可以将油泥中的石油和有机物降解，最终转化成无害的CO2、H2O等，同时增加土壤腐殖质含量。其处理方式包括堆肥处理法、土壤耕作法、微生物降解等。
生物处理技术操作方便，作用持久，无二次污染(最终产物为CO2和H2O)，处理成本低，已在国外得到广泛的商业化应用，并将成为未来含油污泥无害化处理的主要方式之一。但目前仍存在着冬季效果不明显、占地面积大，处理周期长，对湿度、温度要求严格等问题。
2)油泥固化技术
固化技术是在油泥中加入一定组分的固化剂，使其发生一些稳定的、不可逆的物理化学反应，固化其中的部分水分和有毒物质，并使其有一定强度，以便堆放、储存和后续处理。
固化处理对于低含油油泥是一种较为理想的无害化处理技术，但固化加入的有机固化剂可能带来二次污染，处理技术受油泥中油含量限制等问题，不能广泛推广。
3)焚烧处理技术
国内外炼油厂通常采用焚烧技术处理油泥，处理后的灰渣用于修路或填埋，焚烧产生的热量用于供热发电。
焚烧技术适用于各种成分的油泥，是一种较好的无害化和减量化处理方式。但该方法成本和操作费用较高，大量石油资源被浪费，焚烧产生的热量不能充分利用，且焚烧产生的二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳及粉尘会对空气造成严重污染。
4)溶剂萃取法
溶剂萃取法是根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥，被应用于回收污油，其特点是能回收大部分石油类物质，溶剂可循环使用。但是由于萃取剂价格较高，且处理过程中有一定的损失，较高的成本阻碍了该技术的应用，该技术只停留在研究阶段。
5)热处理法
热水洗涤法(也称热脱附法)目前主要用于油田落地油泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离，液体进行油水分离，原油回用，残土可用来烧砖。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉等，该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
6)三相分离法
该方法目前国内外很少用到，中国发明专利申请公开了三相分离方法，但是不适用于直接进行油泥的处理，仅用三相分离方法难以将油、泥、水三相有效分离开，分离效率低，效果也略差。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种污泥高压三相分离方法，方法简单易操作，分离彻底、效率高。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：污泥高压三相分离方法，具体步骤为：
第一步预处理：将待分离油泥混合样进行检测，根据油泥检测结果向待分离油泥中加入脱水剂和添加剂，并机械搅拌至均匀；
第二步高压三相分离：将上述预处理后的油泥在高压三相分离装置内进行三相分离，在10～50MPa的高压作用下经压滤后，滤液流至滤液收集系统，当无滤液流出时可泄压出料，处理后油泥的含水量可达到10～20％(质量比)；
第三步后处理：高压三相分离后收集到的滤液经油水分离装置使油水分离，污水送污水处理系统进行水处理；废油经处理后综合利用；滤渣经检测后，机械成型、包装，可作为工业用二次燃料综合利用，热量能达到3000～5000Kcal/Kg，硫含量低于1.0％(质量比)，燃烧废渣可用于建材或绿化。
所述第一步预处理中加入的脱水剂为为阳离子破乳剂，适用的阳离子
破乳剂有阳离子型聚丙烯酰胺、TH-409高效粘泥剥离剂等。
所述第一步预处理中加入的添加剂为现有的具有较大内表面积的多孔结构的一种物质，对水有较大的吸附能力，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。
所述添加剂是以氧化硅(SiO2)、氧化钙(CaO)及三氧化二铝(Al2O3)为主成分的具有较大内表面积的多孔结构物质。
所述添加剂主要成分为：SiO2(40～60％)、Al2O3(20～30％)、Fe2O3(4～15％)、CaO(2.5～15％)、MgO(0.5～5％)、Na2O+K2O(0.5～2.5％)。
所述第一步预处理：油泥与其中加入的脱水剂、添加剂三者的重量比为100∶5～100∶10～200；优选三者重量比100∶5～10∶20～100。
所述油泥为石油化工行业产生的油泥、污水处理产生的含油污泥、炼油厂浮渣等。
本发明以油泥为原料，在高压三相分离前使用脱水剂、添加剂对油泥进行预处理，油泥脱水剂可对油包水，水包油，杂质包油等含油物质进行破乳处理，使油泥界面张力减低，打破其油离子平衡，使有机溶性盐类转化成水溶性盐类，并使其易于富集，形成大的液滴，添加剂的主要作用是改善脱水性能。再进行高压三相分离即可达到油、水、泥三相彻底分离。经高压三相分离处理后作为燃料的方法对油泥进行减量化、资源化、无害化处理。同其它油泥处理技术相比具有分离效率高、无二次污染、流程操作简便、可靠性高、实用性强等特点，具有显著的社会效益和经济效益。
附图说明：
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但不限于具体实施例。
实施例1
以炼油厂浮渣为原料按下述方法进行油泥高压三相分离处理，具体如图1所示：
第一步预处理：将待处理油泥混合样进行检测分析，其中检测方法如下，含水率：国家标准的水-油混合体系含水率的测定方法---《石油产品水分测定法》GB/T260；硫含量：《石油产品硫含量测定法(氧弹法)》GB/T388；热值：《石油产品热值测定法》GB/T384-1981(1988)。根据上述油泥检测结果，向1吨待分离油泥中加入脱水剂阳离子破乳剂和添加剂，并机械搅拌至均匀；
第二步高压三相分离：将上述预处理后的油泥在高压三相分离装置内进行三相分离，在10～50MPa的高压作用下经高效过滤后，滤液流至滤液收集系统，当无滤液流出时可泄压出料，处理后油泥的含水量可达到10～20％(质量比)；
第三步后处理：高压三相分离后收集到的滤液经油水分离装置使油水分离，污水送污水处理系统进行水处理；废油经处理后综合利用；滤渣经检测后，机械成型、包装，可作为工业用二次燃料综合利用，热量能达到3000～5000Kcal/Kg，硫含量低于1.0％(质量比)，燃烧废渣可用于建材或绿化。
处理结果：
含油污泥中的水主要有以下四种形态：自由水、间隙水、附着水(或表面水)和化学结合水。目前常用的脱水方法：真空过滤、压力过滤、离心过滤等，脱水效率只有45％～75％；采用本处理工艺后，污泥脱水率可达到80％～90％，而且脱水后的废渣和废液均可得到有效处理达到无害化、减量化、资源化的目的。
含油污泥脱水方法及效果见对比表：
  脱水方法   脱水装置   脱水率％
  真空过滤   真空转鼓、真空转盘   60～70
  压力过滤   板框压滤机   45～70
  离心过滤   离心机   65～75
本发明   高压液固高效分离装置 80～90
。

Claims (7)

1、污泥高压三相分离方法，其特征是：具体步骤为
第一步预处理：将待分离油泥混合样进行检测，根据油泥检测结果向待分离油泥中加入脱水剂和添加剂，并机械搅拌至均匀；
第二步高压三相分离：将上述预处理后的油泥在高压三相分离装置内进行三相分离，在10～50MPa的高压作用下经压滤后，滤液流至滤液收集系统，当无滤液流出时可泄压出料，处理后油泥的含水量可达到10～20％质量百分比；
第三步后处理：高压三相分离后收集到的滤液经油水分离装置使油水分离，污水送污水处理系统进行水处理；废油经处理后综合利用；滤渣经检测后，机械成型、包装，可作为工业用二次燃料综合利用，热量能达到3000～5000Kcal/Kg，硫含量低于1.0％质量百分比，燃烧废渣可用于建材或绿化。
2、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：第一步预处理中加入的脱水剂为为阳离子破乳剂，适用的阳离子破乳剂有阳离子型聚丙烯酰胺或TH-409高效粘泥剥离剂。
3、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：第一步预处理中加入的添加剂为现有的具有较大内表面积的多孔结构的一种物质，对水有较大的吸附能力，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。
4、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：添加剂是以氧化硅、氧化钙及三氧化二铝为主成分的具有较大内表面积的多孔结构物质。
5、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：添加剂主要成分为SiO240～60％、Al2O320～30％、Fe2O34～15％、CaO2.5～15％、MgO0.5～5％、Na2O+K2O 0.5～2.5％。
6、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：第一步预处理：油泥与其中加入的脱水剂、添加剂三者的重量比为100∶5～100∶10-200。
7、根据权利要求1所述的污泥高压三相分离方法，其特征是：油泥为石油化工行业产生油泥、污水处理产生的含油污泥或炼油厂浮渣。
CN 200810010197 2008-01-21 2008-01-21 污泥高压三相分离方法 Expired - Fee Related CN101302074B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810010197 CN101302074B (zh) 2008-01-21 2008-01-21 污泥高压三相分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810010197 CN101302074B (zh) 2008-01-21 2008-01-21 污泥高压三相分离方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101302074A true CN101302074A (zh) 2008-11-12
CN101302074B CN101302074B (zh) 2010-11-17

Family

ID=40112207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810010197 Expired - Fee Related CN101302074B (zh) 2008-01-21 2008-01-21 污泥高压三相分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101302074B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103172231A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 吴洛斌 一种纺织污泥处理方法
CN103693834A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的资源化联合处理方法
CN103693824A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺
CN104341081A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 麦王环境技术股份有限公司 油泥分离与回收的无害化处理方法
CN104907038A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 温州市海洋环保设备厂 化学品吸附材料
CN105254071A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 长沙维禹环保科技有限公司 一种油浮选水处理工艺
CN106396318A (zh) * 2016-12-09 2017-02-15 梅新星 一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置
CN110628481A (zh) * 2018-06-05 2019-12-31 哈尔滨工大环能科技有限公司 一种利用油泥制备油泥煤的方法
CN113587114A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 北京工商大学 一种高含水油泥清洁燃烧处理装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103693824B (zh) * 2012-09-28 2015-10-28 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺
CN103693834A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的资源化联合处理方法
CN103693824A (zh) * 2012-09-28 2014-04-02 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的深度萃取焦化处理工艺
CN103693834B (zh) * 2012-09-28 2015-10-28 中国石油天然气股份有限公司 一种含油污泥的资源化联合处理方法
CN103172231B (zh) * 2013-03-26 2014-10-22 吴洛斌 一种纺织污泥处理方法
CN103172231A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 吴洛斌 一种纺织污泥处理方法
CN104341081A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 麦王环境技术股份有限公司 油泥分离与回收的无害化处理方法
CN104341081B (zh) * 2013-07-30 2016-08-17 麦王环境技术股份有限公司 油泥分离与回收的无害化处理方法
CN104907038A (zh) * 2015-06-25 2015-09-16 温州市海洋环保设备厂 化学品吸附材料
CN105254071A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 长沙维禹环保科技有限公司 一种油浮选水处理工艺
CN106396318A (zh) * 2016-12-09 2017-02-15 梅新星 一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置
CN106396318B (zh) * 2016-12-09 2019-11-05 江苏世友炭材有限公司 一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置
CN110628481A (zh) * 2018-06-05 2019-12-31 哈尔滨工大环能科技有限公司 一种利用油泥制备油泥煤的方法
CN113587114A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 北京工商大学 一种高含水油泥清洁燃烧处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101302074B (zh) 2010-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101302074B (zh) 污泥高压三相分离方法
CN100513337C (zh) 一种含油污泥的资源化处理方法
CN100575285C (zh) 落地油泥综合处理利用方法
CN102039301B (zh) 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺
CN101962590B (zh) 一种用炼油厂的多种含油污泥生产的再生煤及其制造方法
CN101633547B (zh) 石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法
CN107117787B (zh) 一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法
CN106810030A (zh) 油泥的安全处理方法
CN103693823B (zh) 一种含油污泥无害化的处理方法
CN103539325A (zh) 含油污泥处理方法和系统
CN103554936B (zh) 一种利用稠油油泥制备的沥青-矿物复合材料及其制备方法
CN103756697A (zh) 垃圾和污泥的处理方法及其处理系统
CN103203352A (zh) 一种智能化生活垃圾管理、处理系统
CN102432148A (zh) 一种三采油泥的处理方法
CN101948232A (zh) 一种污泥处理方法
CN102559233A (zh) 一种以垃圾微波裂解制备燃料油的方法
CN102836568B (zh) 一种含油污泥的萃取溶剂
CN109264946A (zh) 一种梯级深度分离含油污泥的方法
CN101362979B (zh) 采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺
CN101280205B (zh) 含油泥沙回收处理及综合利用工艺
CN103570199B (zh) 一种含油污泥的高效萃取方法
CN102485834A (zh) 生物焦油的收集和综合转换利用的方法
CN102642946B (zh) 甲苯法生产己内酰胺工艺废水的处理方法
CN204224522U (zh) 垃圾和污泥的处理系统
CN210176693U (zh) 一种油气田含油钻屑资源化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101117

Termination date: 20170121