CN110628481A - 一种利用油泥制备油泥煤的方法 - Google Patents

一种利用油泥制备油泥煤的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110628481A
CN110628481A CN201810570341.0A CN201810570341A CN110628481A CN 110628481 A CN110628481 A CN 110628481A CN 201810570341 A CN201810570341 A CN 201810570341A CN 110628481 A CN110628481 A CN 110628481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
sludge
oil sludge
waste
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810570341.0A
Other languages
English (en)
Inventor
薛岩
邱微
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Industrial University Ring Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Harbin Industrial University Ring Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Industrial University Ring Energy Technology Co Ltd filed Critical Harbin Industrial University Ring Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201810570341.0A priority Critical patent/CN110628481A/zh
Publication of CN110628481A publication Critical patent/CN110628481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442—Wood or forestry waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

一种利用油泥制备油泥煤的方法，它涉及一种含油污泥坑中油泥的无害化处理方法和资源化利用工艺。本发明的目的是要解决现有含油污泥坑处理投资大，处理效率低的问题。方法：一、开采油泥得到废油和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥；二、先废油和脱水污泥进行混合，再加入辅料或油泥改性剂和辅料进行混合，得到预处理的油泥；三、成型后室温下放置，即得到油泥煤。优点：着火温度267℃，热值为3000～4000kcal/kg，干燥无灰基挥发分指数92.98，属极易稳定区；本发明主要用于利用油泥制备油泥煤。

Description

一种利用油泥制备油泥煤的方法
技术领域
本发明涉及一种含油污泥坑中油泥的无害化处理方法和资源化利用工艺。
背景技术
随着石油工业的发展，含油污泥的产量越来越多。含油污泥，即油泥砂，是指在原油开采、集输、炼制等过程中产生的大量含油固体废物，一般分为油田含油污泥与石油化工行业(主要是炼油厂)产生的含油污泥。油田含油污泥包括油田开发过程中产生落地含油污泥、含油废弃物集中堆置油坑、联合站生产运行中产生罐底含油污泥和污水站运行中产生的含油污泥。
含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物，含油污泥主要产生在油田和炼油厂。
含油污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～70％。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对四周土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫、以及铜、锌、铬、汞等重金属，此外还含有盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，这些废物可以通过影响农作物的生长和发育，从而使有毒物质进入食物链，并影响人们的身体健康。含油污泥的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题。
含油污泥是宝贵的二次资源，如不进行处理而随意排放不但对环境造成巨大的破坏，而且也是对资源的巨大浪费。随着环保法规的日益严格和完善，含油污泥无害化、清洁化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的是要解决现有含油污泥坑处理投资大，处理效率低的问题，而提供一种利用油泥制备油泥煤的方法。
一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)；
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入油泥改性剂和辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与油泥改性剂的质量比为100:(5～20)；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)。
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
本发明优点：
一、以分层开挖法治理非匀相户外含油污泥坑，可有效分离油、泥、水，提取高浓度油层，并减少废水与底泥于治理过程受油层污染，有效降低废水处理负荷，并有助于油泥煤热值与成形的配比设计，提高资源化产品质量。
二、油泥经改性变为油泥煤，资源再生利用，实现油泥处理处置的环保、节能、减排三个目的。
三、本发明的油泥煤具备固态燃料的基本特征：稳定的固态结构，不可逆，不发生二次泥化；粒径低于4cm，低于投料口径；表面积大，与氧气接触面大，利于燃烧；着火温度267℃，热值为3000～4000kcal/kg，干燥无灰基挥发分指数92.98，属极易稳定区；可燃性判别指数、稳燃判别指数均属极易稳定区。
四、油泥转化为油泥煤的过程在常温、常压下操作与反应；处理过程不产生废水、废气、废渣；整个过程安全且无害，并且具有操作简单，投入小，对环境要求不高，可实现自动化生产；同时又具有占用场地小，投入周期短，见效快。
五、油泥含有石油组分，经聚合后转化为固态凝胶结构，石油组分损失低，油泥燃料化效果好。
六、油泥经聚合后转化成的油泥煤热稳定性好，燃尽率高，环保排放指标优于燃煤。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)；
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中所述辅料为农林有机废弃物或工业固体废弃物。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二的不同点是：所述农林有机废弃物为秸秆或稻壳；所述工业固体废弃物为粉煤渣。其他与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中当油坑中存在油泥水有分层现象时，①、收集上层含油层，对上层含油层进行筛分，对筛分得到的块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后块状固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的油水混合进行固液分离，得到含油废水和油层污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；②、收集下层含油泥砂层进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥砂混合，得到油泥砂混合物；③、将步骤一①中油层污泥和油泥砂混合物混合，再进行脱水处理，得到脱水油泥。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中当油坑中存在油泥水无分层现象时，收集油坑中污泥进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥水混合物混合，固液分离，得到含油废水和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式六：本实施方式是一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入油泥改性剂和辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与油泥改性剂的质量比为100:(5～20)；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)。
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六的不同点是：步骤二中所述的油泥改性剂由固化剂、氧化钙、火山灰和水泥混合而成，油泥改性剂中固化剂的质量分数为40～55％，氧化钙的质量分数为10～20％，火山灰的质量分数为10～30％，水泥的质量分数为1～10％；
所述固化剂由甲基丙烯酰氧乙基氯化物、二甲基二烯丙基氯化物、丙烯酰和羧甲基纤维素组成，且固化剂中甲基丙烯酰氧乙基氯化物质量分数为25～50％，二甲基二烯丙基氯化物质量分数为10～30％，丙烯酰质量分数为15～30％，羧甲基纤维素质量分数为5～15％。
其他与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七之一不同点是：步骤二中所述辅料为农林有机废弃物或工业固体废弃物；所述农林有机废弃物为秸秆或稻壳；所述工业固体废弃物为粉煤渣。其他与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同点是：步骤一中当油坑中存在油泥水有分层现象时，①、收集上层含油层，对上层含油层进行筛分，对筛分得到的块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后块状固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的油水混合进行固液分离，得到含油废水和油层污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；②、收集下层含油泥砂层进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥砂混合，得到油泥砂混合物；③、将步骤一①中油层污泥和油泥砂混合物混合，再进行脱水处理，得到脱水油泥。其他与具体实施方式六至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同点是：步骤一中当油坑中存在油泥水无分层现象时，收集油坑中污泥进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥水混合物混合，固液分离，得到含油废水和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理。其他与具体实施方式六至八相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
采用下述试验验证本发明效果
实施例1：一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：油坑中存在油泥水存在分层现象，①、利用钩机配合链斗式上泥机收集上层含油层，用滚筒式筛分机对上层含油层进行筛分，对筛分得到的块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后块状固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的油水混合进行固液分离，得到含油废水和油层污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；②、利用钩机配合链斗式上泥机收集下层含油泥砂层，用滚筒式筛分机对下层含油泥砂层进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥砂混合，得到油泥砂混合物；③、将步骤一①中油层污泥和油泥砂混合物混合，再进行脱水处理，得到脱水油泥，所述脱水污泥的含水率为15％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为40％，然后加入辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与辅料的质量比为100:20；
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置6天，即得到油泥煤。
步骤二中所述辅料为农林有机废弃物：所述农林有机废弃物为秸秆。
实施例1得到的油泥煤具备固态燃料的基本特征：稳定的固态结构，不可逆，不发生二次泥化；粒径为3.3cm，低于投料口径；表面积大，与氧气接触面大，利于燃烧；着火温度267℃，热值为3252kcal/kg，干燥无灰基挥发分指数92.66，属极易稳定区；可燃性判别指数、稳燃判别指数均属极易稳定区。
实施例2：一种利用油泥制备油泥煤的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：油坑中存在油泥水无分层现象，利用钩机配合链斗式上泥机收集油坑中污泥，用滚筒式筛分机进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥水混合物混合，固液分离，得到含油废水和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；所述脱水污泥的含水率为15％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为55％，然后加入油泥改性剂和辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与油泥改性剂的质量比为100:10；所述初混油泥与辅料的质量比为100:20。
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置6天，即得到油泥煤。
步骤二中所述的油泥改性剂由固化剂、氧化钙、火山灰和水泥混合而成，油泥改性剂中固化剂的质量分数为50％，氧化钙的质量分数为18％，火山灰的质量分数为27％，水泥的质量分数为5％；
所述固化剂由甲基丙烯酰氧乙基氯化物、二甲基二烯丙基氯化物、丙烯酰和羧甲基纤维素组成，且固化剂中甲基丙烯酰氧乙基氯化物质量分数为40％，二甲基二烯丙基氯化物质量分数为25％，丙烯酰质量分数为25％，羧甲基纤维素质量分数为10％。
步骤二中所述辅料为农林有机废弃物；所述农林有机废弃物为秸秆。
实施例2得到的油泥煤具备固态燃料的基本特征：稳定的固态结构，不可逆，不发生二次泥化；粒径为3.5cm，低于投料口径；表面积大，与氧气接触面大，利于燃烧；着火温度267℃，热值为3885kcal/kg，干燥无灰基挥发分指数92.98，属极易稳定区；可燃性判别指数、稳燃判别指数均属极易稳定区。

Claims (10)

1.一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于一种利用油泥制备油泥煤的方法是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)；
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
2.根据权利要求1所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤二中所述辅料为农林有机废弃物或工业固体废弃物。
3.根据权利要求2所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于所述农林有机废弃物为秸秆或稻壳；所述工业固体废弃物为粉煤渣。
4.根据权利要求1所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤一中当油坑中存在油泥水有分层现象时，①、收集上层含油层，对上层含油层进行筛分，对筛分得到的块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后块状固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的油水混合进行固液分离，得到含油废水和油层污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；②、收集下层含油泥砂层进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥砂混合，得到油泥砂混合物；③、将步骤一①中油层污泥和油泥砂混合物混合，再进行脱水处理，得到脱水油泥。
5.根据权利要求1所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤一中当油坑中存在油泥水无分层现象时，收集油坑中污泥进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥水混合物混合，固液分离，得到含油废水和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理。
6.一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于一种利用油泥制备油泥煤的方法是按以下步骤完成的：
一、开采油泥：在油坑采用分层开采方式分离出废油、废水、油泥和废弃物，对油泥进行脱水，得到脱水污泥，所述脱水污泥的含水率为5～25％；
二、预处理：先将步骤一得到的废油和脱水污泥进行混合，得到初混油泥，所述初混油泥的含油率为10～50％，然后加入油泥改性剂和辅料进行混合，预处理的油泥；所述初混油泥与油泥改性剂的质量比为100:(5～20)；所述初混油泥与辅料的质量比为100:(5～40)。
三、成型：将预处理的油泥送入制砖机成型，室温下放置5～7天，即得到油泥煤；所述油泥煤的热值为3000～4000kcal/kg。
7.根据权利要求6所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤二中所述的油泥改性剂由固化剂、氧化钙、火山灰和水泥混合而成，油泥改性剂中固化剂的质量分数为40～55％，氧化钙的质量分数为10～20％，火山灰的质量分数为10～30％，水泥的质量分数为1～10％；
所述固化剂由甲基丙烯酰氧乙基氯化物、二甲基二烯丙基氯化物、丙烯酰和羧甲基纤维素组成，且固化剂中甲基丙烯酰氧乙基氯化物质量分数为25～50％，二甲基二烯丙基氯化物质量分数为10～30％，丙烯酰质量分数为15～30％，羧甲基纤维素质量分数为5～15％。
8.根据权利要求6所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤二中所述辅料为农林有机废弃物或工业固体废弃物；所述农林有机废弃物为秸秆或稻壳；所述工业固体废弃物为粉煤渣。
9.根据权利要求6所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤一中当油坑中存在油泥水有分层现象时，①、收集上层含油层，对上层含油层进行筛分，对筛分得到的块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后块状固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的油水混合进行固液分离，得到含油废水和油层污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理；②、收集下层含油泥砂层进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥砂混合，得到油泥砂混合物；③、将步骤一①中油层污泥和油泥砂混合物混合，再进行脱水处理，得到脱水油泥。
10.根据权利要求6所述的一种利用油泥制备油泥煤的方法，其特征在于步骤一中当油坑中存在油泥水无分层现象时，收集油坑中污泥进行筛分，块状固体废弃物进行蒸汽热水洗去油，洗涤后固体废弃物运至填埋场填埋，洗涤后的油水与筛分得到的泥水混合物混合，固液分离，得到含油废水和油泥，油泥进行脱水，得到脱水污泥，含油废水进行油水分离，得到废油和废水，废水送入污水处理厂处理。
CN201810570341.0A 2018-06-05 2018-06-05 一种利用油泥制备油泥煤的方法 Pending CN110628481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810570341.0A CN110628481A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种利用油泥制备油泥煤的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810570341.0A CN110628481A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种利用油泥制备油泥煤的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110628481A true CN110628481A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68966159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810570341.0A Pending CN110628481A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种利用油泥制备油泥煤的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110628481A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302074A (zh) * 2008-01-21 2008-11-12 大连东泰产业废弃物处理有限公司 污泥高压三相分离方法
CN102180575A (zh) * 2011-03-31 2011-09-14 濮阳市天地人环保工程技术有限公司 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101302074A (zh) * 2008-01-21 2008-11-12 大连东泰产业废弃物处理有限公司 污泥高压三相分离方法
CN102180575A (zh) * 2011-03-31 2011-09-14 濮阳市天地人环保工程技术有限公司 含油污泥集中处理和资源化利用的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何燕等编: "《能源工程学》", 30 June 2016, 山西经济出版社 *
曾忠恕等编: "《矿产资源法与矿业管理实务全书》", 30 September 1997, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101839488B (zh) 一种可燃固体废物回转窑气化焚烧方法
CN110257126B (zh) 一种油泥改性剂及其制备方法和应用
Zabaniotou et al. Green energy at cement kiln in Cyprus—Use of sewage sludge as a conventional fuel substitute
CN103599920B (zh) 一种固液分开及有机物与无机物分开垃圾处理方法和装置
KR20070084297A (ko) 슬러리 탈수 및 바이오고형물의 재생가능 연료로의 변환
CN107117787B (zh) 一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法
CN104031665A (zh) 一种可燃废物定向热解方法
CN102002410A (zh) 一种复合生物颗粒燃料的制备方法
CN103693823B (zh) 一种含油污泥无害化的处理方法
KR100918945B1 (ko) 슬러지 연료화 촉진제 조성물 및 그 제조방법, 및 이를 이용하여 제조한 슬러지 고형연료
CN109513730B (zh) 一种固体有机废弃物真空热解系统与方法
CN106277692A (zh) 城市工业污泥资源化的新方法
CN112919879A (zh) 一种油泥制备高强陶粒的方法
Marchiori et al. Critical review of industrial solid wastes as barrier material for impermeabilization of storage waste facilities
Dhote et al. A systematic review on options for sustainable treatment and resource recovery of distillery sludge
CN101829671A (zh) 一种城市生活垃圾清洁能源化利用方法
Kwapinski Char production technology
CN110628481A (zh) 一种利用油泥制备油泥煤的方法
CN111574192A (zh) 一种将多种固体废弃物综合建材化处理的工艺
CN114790072B (zh) 一种分层油坑无害化处理方法以及由此制得的油泥燃料块
CN107457245B (zh) 一种农村生活垃圾资源化处理方法
Sellamuthu et al. Sustainable production of bioadsorbents from municipal and industrial wastes in a circular bioeconomy context
CN103992014B (zh) 城市污泥处理新工艺
CN103145305A (zh) 利用含油污泥制备合成气及合成天然气或合成汽油的工艺及焚烧装置
CN110218600A (zh) 一种落地油泥基复合衍生燃料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191231

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication