CN101298637A - 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺 - Google Patents

风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101298637A
CN101298637A CNA2008100394101A CN200810039410A CN101298637A CN 101298637 A CN101298637 A CN 101298637A CN A2008100394101 A CNA2008100394101 A CN A2008100394101A CN 200810039410 A CN200810039410 A CN 200810039410A CN 101298637 A CN101298637 A CN 101298637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
track
power generation
bearing
wind power
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100394101A
Other languages
English (en)
Inventor
胡月娣
沈介国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI HEAT TREATMENT CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HEAT TREATMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HEAT TREATMENT CO Ltd filed Critical SHANGHAI HEAT TREATMENT CO Ltd
Priority to CNA2008100394101A priority Critical patent/CN101298637A/zh
Publication of CN101298637A publication Critical patent/CN101298637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热并喷冷却液淬火,感应器静止不动,工件旋转淬火,当对上轨道轴承淬火时,对下轨道轴承进行冷却保护;对下轨道轴承进行淬火时,对上轨道轴承进行冷却保护。针对已有的淬火工艺不能满足双滚道轴承淬火要求,提供一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理工艺。采用双滚道淬火,其中一滚道加热淬火,另一滚道冷却保护,即一边淬火一边保护,淬硬层深度高,淬火工件物理性能良好。

Description

风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺,特别涉及一种回转轴承淬火工艺。
背景技术
一般回转轴承包括有直角面和圆弧面两大类,一般都为单滚道,其传统的热处理工艺是将工件放置于工作台上(平放或斜放),感应器静止不动(可浮动),采用仿形感应器对准滚道部位,加热并喷冷却液淬火。工件旋转连续进行,有交接软带,电源频率为8000HZ,材料为50Mn或42CrMo,硬度要求为55-60HRC,淬硬层要求2-4mm,加热温度870-890℃,冷却液采用缓冷水溶液。
现风力发电回转轴承是双滚道且滚道之间相距14mm-20mm之间,间距较小。淬硬层要求≥6mm,表面要求为56-62HRC,按照传统工艺上下滚道淬火时,上述的单滚道淬火工艺无法处理双滚道轴承,即使勉强使用,得到的淬硬层深度达不到要求。
因此,有必要新开发一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对已有的淬火工艺不能满足双滚道轴承淬火要求,提供一种专门用于双滚道轴承淬火处理的热处理工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热,并喷冷却液淬火,感应器静止不动,工件旋转淬火,当对上轨道轴承淬火时,对下轨道轴承进行冷却保护;对下轨道轴承进行淬火时,对上轨道轴承进行冷却保护。
所述的淬火温度为900±10℃。
所述工件转动速度为0.8mm/s-2.6mm/s。比如:0.8mm/s、1mm/s、1.2mm/s、1.4mm/s、1.6mm/s、2.0mm/s、2.2mm/s或2.6mm/s。
所述淬火采用0.2%-0.5%聚乙烯醇水溶液作为冷却液。
所述的淬火比功率是1.8-2.5KW/cm2
所述的聚乙烯醇水溶液温度为30-40℃。
所述聚乙烯醇水溶液的压强为0.05-0.10MPa。
所述的中频均匀加热频率为2500HZ-5000HZ。
本发明的技术效果是,采用双滚道淬火,其中一滚道加热淬火,另一滚道冷却保护,即一边淬火一边保护,淬硬层深度高,淬火工件物理性能良好。且操作简便,易于实施。
具体实施方式
本实施例采用的工件为:工件内径为1900mm,轨道部位直径为25mm,材料为42CrMo,锻件调质基体硬度HB250±20。
一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,将工件吊装于工作台上,校正外圈,调整感应器与工件之间的间隙,采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热到890℃-910℃,并喷0.2%-0.5%聚乙烯醇水溶液冷却淬火,将电参数调整至所需范围,感应器静止不动,工件旋转淬火,当对上轨道轴承淬火时,对下轨道轴承进行冷却保护,此时利用感应器冷却水,对下轨道起到增大热容量的作用;对下轨道轴承进行淬火时,对上轨道轴承进行冷却保护。
本实施例中,本实施例子中,所述工件转动线速度为1.7mm/s,淬火功率为80KW(按照淬火比功率1.8KW/cm2计算得到的),中频电压为750V,电流为110A。
本实施例中,所述聚乙烯醇水溶液的压强为0.10MPa,温度为30-40℃。
设备为机式发电机2500HZ,感应器与工件间隙为5mm,有交接软带。

Claims (8)

1.一种风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,采用仿形感应器对准轴承轨道连续进行中频均匀加热,并喷冷却液淬火,其特征在于:感应器静止不动,工件旋转淬火,当对上轨道轴承淬火时,对下轨道轴承进行冷却保护;对下轨道轴承进行淬火时,对上轨道轴承进行冷却保护。
2.根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述的淬火温度为900±10℃。
3.根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述工件转动速度为0.8mm/s-2.6mm/s。
4.根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述淬火采用0.2%-0.5%聚乙烯醇水溶液作为冷却液。
5.根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述的淬火比功率是1.8-2.5KW/cm2
6.根据权利要求4所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述的聚乙烯醇水溶液温度为30-40℃。
7.根据权利要求4所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述聚乙烯醇水溶液的压强为0.05-0.10M Pa。
8.根据权利要求1所述的风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺,其特征在于:所述的中频均匀加热频率为2500HZ-5000HZ。
CNA2008100394101A 2008-06-23 2008-06-23 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺 Pending CN101298637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100394101A CN101298637A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100394101A CN101298637A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101298637A true CN101298637A (zh) 2008-11-05

Family

ID=40078593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100394101A Pending CN101298637A (zh) 2008-06-23 2008-06-23 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101298637A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101629235B (zh) * 2009-08-17 2011-02-02 江阴嘉鑫风电轴承有限公司 双滚道变桨轴承滚道淬火方法
CN101824516B (zh) * 2009-03-02 2012-03-28 湖北新火炬科技股份有限公司 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺
CN103388058A (zh) * 2013-08-16 2013-11-13 天津天模热处理有限公司 列车球型环铰接连接器感应淬火方法
CN104235177A (zh) * 2012-09-12 2014-12-24 马鞍山统力回转支承有限公司 渐变硬度齿轮式回转支承齿轮淬火加工工艺
CN107746948A (zh) * 2017-11-17 2018-03-02 洛阳Lyc轴承有限公司 一种盾构机主轴承套圈滚道淬火方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824516B (zh) * 2009-03-02 2012-03-28 湖北新火炬科技股份有限公司 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺
CN101629235B (zh) * 2009-08-17 2011-02-02 江阴嘉鑫风电轴承有限公司 双滚道变桨轴承滚道淬火方法
CN104235177A (zh) * 2012-09-12 2014-12-24 马鞍山统力回转支承有限公司 渐变硬度齿轮式回转支承齿轮淬火加工工艺
CN104235177B (zh) * 2012-09-12 2016-08-24 马鞍山统力回转支承有限公司 渐变硬度齿轮式回转支承齿轮淬火加工工艺
CN103388058A (zh) * 2013-08-16 2013-11-13 天津天模热处理有限公司 列车球型环铰接连接器感应淬火方法
CN107746948A (zh) * 2017-11-17 2018-03-02 洛阳Lyc轴承有限公司 一种盾构机主轴承套圈滚道淬火方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101298637A (zh) 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺
CN104232875B (zh) 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺
CN107201494A (zh) 一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺
CN102605145A (zh) 钢铁等温淬火-回火冷却工艺
CN104532140A (zh) 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法
CN101693941B (zh) 一种中、低碳合金结构钢制件的淬火方法
CN103320798A (zh) 齿轮花键轴渗碳淬火工艺
CN101629235B (zh) 双滚道变桨轴承滚道淬火方法
CN102329924B (zh) 一种电梯导轨表面处理方法
CN102719626B (zh) 钢管及其在线淬火方法
CN106755763A (zh) 一种h13钢制挤压模高温淬火工艺
CN103433686A (zh) 缸筒修复工艺
CN102864299A (zh) 一种超高强度钢的等温转变热处理方法
CN106854738A (zh) 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法
CN107675123A (zh) 一种高速钢渗碳淬火工艺
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN106755915A (zh) 一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺
CN102417964A (zh) 一种用于盾构机滚刀刀圈淬火的装置
CN203487201U (zh) 一种履带板热处理装置
CN104313292A (zh) 一种d2钢离心复合轧辊的差温热处理方法
CN103667614A (zh) 提高钢材韧性的热处理方法
CN205011793U (zh) 一种新型激光表面淬火设备
CN205974607U (zh) 机针热处理机
CN107385187A (zh) 一种轴承套加工的调质热处理方法
CN103773924A (zh) 一种钻机弹簧压盖外圈局部淬火感应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20081105