CN107385187A - 一种轴承套加工的调质热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种轴承套加工的调质热处理方法，其热处理的方法步骤为：(1)预加热处理，加工时所使用的轴承套材料为20CrMnTi钢，将之前粗加工好的轴承套进行预加热到350℃，并且恒温保持30min；(2)轴承套正火加热，将步骤1中预加热完成后的轴承套进一步二次加热到800℃，(3)淬火降温处理，首先将高温的轴承套表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承套温度降低到530摄氏度时停止喷水，然后浸入油中进行二次降温，当然后放置到空气中进行风冷至120℃；(4)高温回火处理，减少淬火时温度下降速度，减少轴承套内外的温度差，避免淬火时出现表面断裂，提高淬火质量，提高轴承套的轴承套硬度和表面耐磨强度。

Description

一种轴承套加工的调质热处理方法
技术领域
本发明涉及到轴承套的加工工艺方面的领域，特别是对轴承套热处理的加方面的改进，尤其涉及到一种轴承套加工的调质热处理方法。
背景技术
随着工业水平的提高，人们对于轴承的使用尤为广泛，尤其是当前的轴承套使用时受到的要求越来越大，因此对轴承套的硬度处理要求相对较高，这就需要对轴承套的内部结构进行改进处理，但是当前所使用的轴承套普遍存在着硬度不高、耐磨性不强的缺点，针对目前工作强度的不断增加，原有的轴承套硬度不能够达到要求的硬度，导致轴承套的在高强度工作时出现轴承套扭曲和轴承套的大程度磨损，严重影响轴承套的精度，降低轴承套的使用寿命。
因此，提供一种轴承套加工的调质热处理方法，以期能够通过轴承套进行调质热处理，通过淬火和回火的控制加工，以及对淬火时的方法进行改进，减少淬火时温度下降速度，减少轴承套内外的温度差，避免淬火时出现表面断裂，提高淬火质量，提高轴承套的轴承套硬度和表面耐磨强度，增加轴承套的适应强度，避免轴承套发生扭曲和表面磨损，提高轴承套精度，延长使用寿命，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承套加工的调质热处理方法，以期能够通过轴承套进行调质热处理，通过淬火和回火的控制加工，以及对淬火时的方法进行改进，减少淬火时温度下降速度，减少轴承套内外的温度差，避免淬火时出现表面断裂，提高淬火质量，提高轴承套的轴承套硬度和表面耐磨强度，增加轴承套的适应强度，避免轴承套发生扭曲和表面磨损，提高轴承套精度，延长使用寿命。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种轴承套加工的调质热处理方法，其热处理的方法步骤为：
(1)预加热处理，加工时所使用的轴承套材料为20CrMnTi钢，将之前粗加工好的轴承套进行预加热到300—350℃，并且恒温保持30min；
(2)轴承套正火加热，将步骤1中预加热完成后的轴承套进一步二次加热到800—850℃，然后将达到温度后的轴承套温度维持2—3h，在加工时采用多段加热的方法对轴承套进行加热；
(3)淬火降温处理，将高温正火加热后的轴承套取出进行三阶淬火处理，首先将高温的轴承套表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承套温度降低到500—530摄氏度时停止喷水，然后浸入油中进行二次降温，当温度降低到260—280℃时，然后放置到空气中进行风冷至100—120℃；
(4)高温回火处理，将步骤3中淬火完成后的轴承套整体放入到回火炉中进行升温到190—200℃，保持3—3.5h，然后进行空冷降温至室温。
优选地，所述的步骤2中的对轴承套进行正火加热时分为三次加热，且每次加热之间进行保温15—20min，轴承套的温度提高速度为10—15℃/min，通过多次加热和间隙间保温，能够使轴承套内外加热更加充分，提高正火效果。
优选地，所述的步骤3对轴承套进行冷水淬火时轴承套保持匀速转动状态，轴承套的转动速度为80—100rad/min，且冷水喷水时间为15s，在对轴承套进行冷水淬火时进行不停的迅速转动，能够提高淬火的均匀度。
优选地，所述的步骤3进行淬火时冷水使用的是3—5％的PAG水溶液进行淬火，能够对冷水淬火的水溶液进行改进，降低淬火降温的速度，减少内外应力差，避免轴承套表面出现断裂。
优选地，所述的步骤3中浸入油中进行二次降温的浸油时间为10—15分钟，通过对浸油时间的控制，来控制轴承套淬火时下降的温度，以提高轴承套的淬火强度，增加轴承套硬度和耐磨强度。
本发明的有益效果是：
能够通过轴承套进行调质热处理，通过淬火和回火的控制加工，以及对淬火时的方法进行改进，减少淬火时温度下降速度，减少轴承套内外的温度差，避免淬火时出现表面断裂，提高淬火质量，提高轴承套的轴承套硬度和表面耐磨强度，增加轴承套的适应强度，避免轴承套发生扭曲和表面磨损，提高轴承套精度，延长使用寿命。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种轴承套加工的调质热处理方法，其热处理的方法步骤为：
(1)预加热处理，加工时所使用的轴承套材料为20CrMnTi钢，将之前粗加工好的轴承套进行预加热到350℃，并且恒温保持30min；
(2)轴承套正火加热，将步骤1中预加热完成后的轴承套进一步二次加热到800℃，然后将达到温度后的轴承套温度维持3h，在加工时采用多段加热的方法对轴承套进行加热；
(3)淬火降温处理，将高温正火加热后的轴承套取出进行三阶淬火处理，首先将高温的轴承套表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承套温度降低到530摄氏度时停止喷水，然后浸入油中进行二次降温，当温度降低到280℃时，然后放置到空气中进行风冷至120℃；
(4)高温回火处理，将步骤3中淬火完成后的轴承套整体放入到回火炉中进行升温到200℃，保持3.5h，然后进行空冷降温至室温。
进一步的，所述的步骤2中的对轴承套进行正火加热时分为三次加热，且每次加热之间进行保温20min，轴承套的温度提高速度为15℃/min，通过多次加热和间隙间保温，能够使轴承套内外加热更加充分，提高正火效果。
进一步的，所述的步骤3对轴承套进行冷水淬火时轴承套保持匀速转动状态，轴承套的转动速度为80rad/min，且冷水喷水时间为15s，在对轴承套进行冷水淬火时进行不停的迅速转动，能够提高淬火的均匀度。
进一步的，所述的步骤3进行淬火时冷水使用的是3％的PAG水溶液进行淬火，能够对冷水淬火的水溶液进行改进，降低淬火降温的速度，减少内外应力差，避免轴承套表面出现断裂。
进一步的，所述的步骤3中浸入油中进行二次降温的浸油时间为10分钟，通过对浸油时间的控制，来控制轴承套淬火时下降的温度，以提高轴承套的淬火强度，增加轴承套硬度和耐磨强度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种轴承套加工的调质热处理方法，其特征在于：其热处理的方法步骤为：
(1)预加热处理，加工时所使用的轴承套材料为20CrMnTi钢，将之前粗加工好的轴承套进行预加热到300—350℃，并且恒温保持30min；
(2)轴承套正火加热，将步骤1中预加热完成后的轴承套进一步二次加热到800—850℃，然后将达到温度后的轴承套温度维持2—3h，在加工时采用多段加热的方法对轴承套进行加热；
(3)淬火降温处理，将高温正火加热后的轴承套取出进行三阶淬火处理，首先将高温的轴承套表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承套温度降低到500—530摄氏度时停止喷水，然后浸入油中进行二次降温，当温度降低到260—280℃时，然后放置到空气中进行风冷至100—120℃；
(4)高温回火处理，将步骤3中淬火完成后的轴承套整体放入到回火炉中进行升温到190—200℃，保持3—3.5h，然后进行空冷降温至室温。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套加工的调质热处理方法，其特征在于，所述的步骤2中的对轴承套进行正火加热时分为三次加热，且每次加热之间进行保温15—20min，轴承套的温度提高速度为10—15℃/min。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套加工的调质热处理方法，其特征在于，所述的步骤3对轴承套进行冷水淬火时轴承套保持匀速转动状态，轴承套的转动速度为80—100rad/min，且冷水喷水时间为15s。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套加工的调质热处理方法，其特征在于，所述的步骤3进行淬火时冷水使用的是3—5％的PAG水溶液进行淬火。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套加工的调质热处理方法，其特征在于，所述的步骤3中浸入油中进行二次降温的浸油时间为10—15分钟。
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