CN101824516B - 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,将轮毂轴承总成工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却;轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火硬层深度在2.0~3.5mm之间,淬火区域外径变形量为0.05mm,表面硬度达到HRC 64以上,淬火工件综合物理性能良好;操作简便,易于实施,可大批量生产且质量稳定,有利于后工序加工;工作噪音在80分贝以下,很好的改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺,特别是涉及一种轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺。
背景技术
一般轮毂轴承总成的滚道采用的热处理工艺是,感应器调整好位置后静止不动,工件上升到淬火位置,工件连续旋转,加热后喷冷却液淬火。轮毂轴承总成上滚道淬火后,换另一定位装置,对轮毂轴承总成下滚道进行淬火。中频电源频率为6000~8000Hz,功率80~100KW,材料为65Mn,硬度要求HRC61以上,淬火硬层要求1.8~4mm,加热温度达到850~900℃。淬火位置外径变形量在0.2mm以上。
上述工艺在使用时,由于硬度不易达到要求,不稳定。淬火区域变形量在0.2mm以上,后续加工余量大,增加了磨削难度。磨削时产生的噪音在110分贝以上,严重的污染环境、危害操作人员身心健康。
因此,很有必要对轮毂轴承总成滚道淬火热处理工艺进行改进,从而降低生产成本,减少噪音污染。
发明内容
本发明针对现有轮毂总成滚道淬火技术的不足,提供一种专用于轮毂总成滚道淬火的热处理技术工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:将轮毂轴承总成淬火工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却液进行淬火。轮毂轴承总成上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。
本发明所述的淬火温度为870~920℃。
所述的淬火功率为100~140KW。
所述的淬火频率为12000~15000Hz。
所述的工件旋转转数用变频器调整为50转/min。
所述的聚乙烯醇水溶液浓度为6~10%。
所述的聚乙烯醇水溶液温度使用范围为5~40℃。
所述的聚乙烯醇水溶液压强0.3~0.5MPa。
本发明的所产生的效果是:用一只感应器可对轮毂轴承总成双滚道进行表面淬火,轮毂轴承总成上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,即可进行轮毂轴承总成下滚道淬火。淬火后的硬层深度在2.0~3.5mm之间,淬火区域外径变形量只有0.05mm,表面硬度HRC 64以上,淬火工件综合物理性能良好。操作简便,易于实施,可大批量生产且质量稳定,有利于后工序加工。工作噪音在80分贝以下,很好的改善了工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述.
图1是本发明上滚道淬火示意图。
图2是本发明下滚道淬火示意图。
具体实施方式:
本实施例采用的待淬火工件轮毂轴承总成外法兰盘6,工件轮毂轴承总成外法兰盘6内径为60mm,材料为65Mn,锻件调质硬度为HB 180~230。
本发明所述的一种专用于滚道淬火的热处理工艺步骤为:
①、将各工艺参数调整到所需范围,轮毂轴承总成工件外法兰盘6放在定位装置7内,调节好工件与感应器4之间的间隙为1~2mm;
②、感应器4静止不动,轮毂轴承总成外法兰盘6连续旋转,感应器4对轮毂轴承总成滚道淬火区域2进行超音频连续加热至870~920℃,轮毂轴承总成外法兰盘6滚道淬火区域2迅速下降到喷冷却液位置,下降的同时开启喷水装置1,对轮毂轴承总成滚道淬火区域2进行冷却淬火;
③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域2淬火完毕后,换另一定位装置9,即可对轮毂轴承总成下滚道淬火区域3进行淬火。淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承总成下滚道淬火区域3硬度在HRC64以上,轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承总成下滚道淬火区域3的淬火深度在2.0~3.5mm之间,轮毂轴承总成滚道淬火区域外径5和外径8变形量小于0.5mm。
Claims (3)
1.轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:将轮毂轴承总成工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却;轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:轮毂轴承总成上下滚道淬火的热处理工艺步骤为:
①、将各工艺参数调整到所需范围,轮毂轴承总成外法兰盘(6)放在定位装置(7)内,调节好轮毂轴承总成法兰盘(6)与感应器(4)之间的间隙为1-2mm;
②、感应器(4)静止不动,轮毂轴承总成外法兰盘(6)连续旋转,感应器(4)对轮毂轴承总成滚道淬火区域(2)进行超音频连续加热至870-920℃,轮毂轴承总成外法兰盘(6)滚道淬火区域(2)迅速下降到喷冷却液位置,下降的同时开启喷水装置(1),对轮毂轴承总成滚道淬火区域(2)进行冷却淬火;
③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域(2)淬火完毕后,换另一定位装置(9),对轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)进行淬火;淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)硬度在HRC64以上,轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)的淬火深度在2.0-3.5mm之间,轮毂轴承总成滚道淬火区域外径(5)和外径(8)变形量小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:轮毂轴承总成上下滚道的淬火温度为870-920℃,淬火功率为100-140kW,淬火频率为12000-15000Hz,工件旋转转数用变频器调整为50转/min,聚乙烯醇水冷却溶液浓度为6-10%,聚乙烯醇水冷却溶液温度使用范围为5-40℃,聚乙烯醇水冷却溶液压强0.3-0.5MPa。
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