CN101824516B - 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺 - Google Patents

轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101824516B
CN101824516B CN2009100609019A CN200910060901A CN101824516B CN 101824516 B CN101824516 B CN 101824516B CN 2009100609019 A CN2009100609019 A CN 2009100609019A CN 200910060901 A CN200910060901 A CN 200910060901A CN 101824516 B CN101824516 B CN 101824516B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing assembly
hub bearing
quenching
raceway
roller path
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100609019A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101824516A (zh
Inventor
吴少伟
黄朝斌
王友昌
张欣欣
何晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
The new torch Science and Technology Ltd. in Hubei
Original Assignee
Hubei New Torch Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei New Torch Science & Technology Co Ltd filed Critical Hubei New Torch Science & Technology Co Ltd
Priority to CN2009100609019A priority Critical patent/CN101824516B/zh
Publication of CN101824516A publication Critical patent/CN101824516A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101824516B publication Critical patent/CN101824516B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,将轮毂轴承总成工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却;轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火硬层深度在2.0~3.5mm之间,淬火区域外径变形量为0.05mm,表面硬度达到HRC 64以上,淬火工件综合物理性能良好;操作简便,易于实施,可大批量生产且质量稳定,有利于后工序加工;工作噪音在80分贝以下,很好的改善了工作环境。

Description

轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种淬火工艺,特别是涉及一种轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺。
背景技术
一般轮毂轴承总成的滚道采用的热处理工艺是,感应器调整好位置后静止不动,工件上升到淬火位置,工件连续旋转,加热后喷冷却液淬火。轮毂轴承总成上滚道淬火后,换另一定位装置,对轮毂轴承总成下滚道进行淬火。中频电源频率为6000~8000Hz,功率80~100KW,材料为65Mn,硬度要求HRC61以上,淬火硬层要求1.8~4mm,加热温度达到850~900℃。淬火位置外径变形量在0.2mm以上。
上述工艺在使用时,由于硬度不易达到要求,不稳定。淬火区域变形量在0.2mm以上,后续加工余量大,增加了磨削难度。磨削时产生的噪音在110分贝以上,严重的污染环境、危害操作人员身心健康。
因此,很有必要对轮毂轴承总成滚道淬火热处理工艺进行改进,从而降低生产成本,减少噪音污染。
发明内容
本发明针对现有轮毂总成滚道淬火技术的不足,提供一种专用于轮毂总成滚道淬火的热处理技术工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:将轮毂轴承总成淬火工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却液进行淬火。轮毂轴承总成上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。
本发明所述的淬火温度为870~920℃。
所述的淬火功率为100~140KW。
所述的淬火频率为12000~15000Hz。
所述的工件旋转转数用变频器调整为50转/min。
所述的聚乙烯醇水溶液浓度为6~10%。
所述的聚乙烯醇水溶液温度使用范围为5~40℃。
所述的聚乙烯醇水溶液压强0.3~0.5MPa。
本发明的所产生的效果是:用一只感应器可对轮毂轴承总成双滚道进行表面淬火,轮毂轴承总成上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,即可进行轮毂轴承总成下滚道淬火。淬火后的硬层深度在2.0~3.5mm之间,淬火区域外径变形量只有0.05mm,表面硬度HRC 64以上,淬火工件综合物理性能良好。操作简便,易于实施,可大批量生产且质量稳定,有利于后工序加工。工作噪音在80分贝以下,很好的改善了工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述.
图1是本发明上滚道淬火示意图。
图2是本发明下滚道淬火示意图。
具体实施方式:
本实施例采用的待淬火工件轮毂轴承总成外法兰盘6,工件轮毂轴承总成外法兰盘6内径为60mm,材料为65Mn,锻件调质硬度为HB 180~230。
本发明所述的一种专用于滚道淬火的热处理工艺步骤为:
①、将各工艺参数调整到所需范围,轮毂轴承总成工件外法兰盘6放在定位装置7内,调节好工件与感应器4之间的间隙为1~2mm;
②、感应器4静止不动,轮毂轴承总成外法兰盘6连续旋转,感应器4对轮毂轴承总成滚道淬火区域2进行超音频连续加热至870~920℃,轮毂轴承总成外法兰盘6滚道淬火区域2迅速下降到喷冷却液位置,下降的同时开启喷水装置1,对轮毂轴承总成滚道淬火区域2进行冷却淬火;
③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域2淬火完毕后,换另一定位装置9,即可对轮毂轴承总成下滚道淬火区域3进行淬火。淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承总成下滚道淬火区域3硬度在HRC64以上,轮毂轴承总成下滚道淬火区域2和轮毂轴承总成下滚道淬火区域3的淬火深度在2.0~3.5mm之间,轮毂轴承总成滚道淬火区域外径5和外径8变形量小于0.5mm。

Claims (3)

1.轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:将轮毂轴承总成工件放在定位装置内,待淬火工件与感应器位置调整好后,感应器静止不动,工件连续旋转,对轮毂轴承总成上滚道滚道淬火区域连续超音频加热,并喷聚乙烯醇水溶液冷却;轮毂轴承总成上滚道上滚道淬火完毕后,换另一定位装置,进行轮毂轴承总成上滚道下滚道淬火,轮毂总成下滚道与上滚道淬火工艺相同。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:轮毂轴承总成上下滚道淬火的热处理工艺步骤为:
①、将各工艺参数调整到所需范围,轮毂轴承总成外法兰盘(6)放在定位装置(7)内,调节好轮毂轴承总成法兰盘(6)与感应器(4)之间的间隙为1-2mm;
②、感应器(4)静止不动,轮毂轴承总成外法兰盘(6)连续旋转,感应器(4)对轮毂轴承总成滚道淬火区域(2)进行超音频连续加热至870-920℃,轮毂轴承总成外法兰盘(6)滚道淬火区域(2)迅速下降到喷冷却液位置,下降的同时开启喷水装置(1),对轮毂轴承总成滚道淬火区域(2)进行冷却淬火;
③、轮毂轴承总成上滚道淬火区域(2)淬火完毕后,换另一定位装置(9),对轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)进行淬火;淬火后轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)硬度在HRC64以上,轮毂轴承总成下滚道淬火区域(2)和轮毂轴承总成下滚道淬火区域(3)的淬火深度在2.0-3.5mm之间,轮毂轴承总成滚道淬火区域外径(5)和外径(8)变形量小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺,其特征在于:轮毂轴承总成上下滚道的淬火温度为870-920℃,淬火功率为100-140kW,淬火频率为12000-15000Hz,工件旋转转数用变频器调整为50转/min,聚乙烯醇水冷却溶液浓度为6-10%,聚乙烯醇水冷却溶液温度使用范围为5-40℃,聚乙烯醇水冷却溶液压强0.3-0.5MPa。 
CN2009100609019A 2009-03-02 2009-03-02 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺 Active CN101824516B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100609019A CN101824516B (zh) 2009-03-02 2009-03-02 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100609019A CN101824516B (zh) 2009-03-02 2009-03-02 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101824516A CN101824516A (zh) 2010-09-08
CN101824516B true CN101824516B (zh) 2012-03-28

Family

ID=42688678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100609019A Active CN101824516B (zh) 2009-03-02 2009-03-02 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101824516B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106011411B (zh) * 2016-07-28 2018-04-10 石家庄新莱特机械轧辊有限公司 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置
CN107385157A (zh) * 2017-06-21 2017-11-24 安徽金越轴承有限公司 一种轴承煅烧淬火工艺
CN107746948A (zh) * 2017-11-17 2018-03-02 洛阳Lyc轴承有限公司 一种盾构机主轴承套圈滚道淬火方法
CN116906447A (zh) * 2023-08-25 2023-10-20 人本股份有限公司 免维护轮毂轴承单元

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403599A (zh) * 2001-08-31 2003-03-19 浙江万向汽车轴承有限公司 轮毂单元关键表面热处理方法及其感应器
CN1600873A (zh) * 2003-09-26 2005-03-30 上海纳铁福传动轴有限公司 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
CN101298637A (zh) * 2008-06-23 2008-11-05 上海热处理厂有限公司 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1403599A (zh) * 2001-08-31 2003-03-19 浙江万向汽车轴承有限公司 轮毂单元关键表面热处理方法及其感应器
CN1600873A (zh) * 2003-09-26 2005-03-30 上海纳铁福传动轴有限公司 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
CN101298637A (zh) * 2008-06-23 2008-11-05 上海热处理厂有限公司 风力发电回转轴承双轨道中频感应淬火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101824516A (zh) 2010-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101824516B (zh) 轮毂轴承总成滚道的超音频淬火工艺
CN104232875B (zh) 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺
CN105041658B (zh) 一种制冷压缩机用滚动活塞及其制造方法
CN102676764B (zh) 一种滚轮圆周表面中频感应淬火方法
CN106180342A (zh) 一种柔轮热旋压方法及装置
JP2008303402A (ja) 高周波焼入れ装置、転がり軸受の製造方法、転がり軸受
CN104353976B (zh) 回转支承加工及热处理工艺
CN101914669B (zh) 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺
CN102808077A (zh) 一种保持精度等级的薄壁齿圈类零件淬火方法
CN106498144B (zh) 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的梯度硬度热处理方法
CN106078519B (zh) 一种采用金刚石纤维微切削进行砂轮形貌重构的方法
CN108130403A (zh) 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法
CN103343186A (zh) 可控等离子弧金属表面热处理工艺
CN104032115B (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN104864721B (zh) 工业窑炉
CN202030785U (zh) 适用于双频表面淬火装置的冷却装置
CN106119468B (zh) 汽车真空泵转子激光淬火方法
CN202705418U (zh) 一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工装置
CN100532585C (zh) 大功率低速柴油机活塞杆的表面硬化处理方法
CN202595192U (zh) 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置
CN111100971A (zh) 小轴的激光淬火方法
CN203754794U (zh) 一种阴极旋转氮化炉
CN103894778B (zh) 矿用油缸缩径再造成形方法
CN102912087A (zh) 一种无搭接软带的20钢管渗碳等离子弧表面淬火工艺
CN103614525B (zh) 一种基于预加热可控磨削强化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HUBEI NEW TORCH TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HUBEI NEW TORCH SCIENCE + TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 441004 automobile industry park, hi tech Industrial Development Zone, Hubei, Xiangfan

Patentee after: The new torch Science and Technology Ltd. in Hubei

Address before: 441004 automobile industry park, hi tech Industrial Development Zone, Hubei, Xiangfan

Patentee before: Hubei New Torch Science & Technology Co., Ltd.