CN101297150B - 用于填充和/或提取加压气体的控制构件，具有此类构件的容器和通路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于控制加压气体填充和/或提取的安装在容器(1)的开口中的元件，所述容器包括体部(21)，所述体部设有用于控制气体循环的位于第一端部和第二端部之间的至少一个装置(8)，所述第一端部具有形成相对于容器的气体入口和/或出口的开口(31)，所述第二端部用于与容器的内部连通。所述控制元件还包括用于在危险情况下从储存器排出气体的安全气体疏散装置(5)并包括在用于与容器的加压气体连通的第一端部(215)和用于与用户通路或与大气连通的第二端部(31)之间延伸的通道或气体疏散通路(215，213，212，211，31)，所述疏散通路是否关闭取决于安全元件(52)的状态，其特征在于，所述气体疏散通路(215，213，212，211，31)的第二端部与控制元件的形成用于气体的入口和/或出口的开口(31)重合。

Description

用于填充和/或提取加压气体的控制构件，具有此类构件的容器和通路
技术领域
本发明涉及用于控制填充和/或提取加压气体的元件，并涉及设有此类元件的容器和通路(circuit，回路)。
背景技术
在已知的存储气体形式的方案中，配备有简单旋塞的瓶子对于存储管理而言很受操作员和生产者欢迎。如果瓶子打开，简单的旋塞使得用户直接与处于其存储压强的流体接触。为了使用该气体，因此需要连接各种要求工具和复杂操作的设备(调节器，流量计等)。此类操作特别是当用户不是专业人员时容易引发危险。这种方案对于终端用户不是有利的。
对于终端用户更有利的是附着在瓶子上的并按照应用所需的压强输送流体的调节器旋塞。但是，操作此类旋塞对生产者而言意味着很大的限制，特别是在存储管理，与填充设备的维护和接口方面。
因此，上述现有方案中没有一种同时考虑生产者和顾客的具体需要。
此外，特别在存储作为用于车辆上的能源的可燃气体(例如燃料电池车辆的氢或内燃机车辆)的领域中，标准规章参考或安全规定要求存在限压安全构件(减压阀或PRD)，其在着火的情况下允许包含在容器中的气体完全排到大气，由此防止这些容器爆裂。
在用户系统(例如车辆)上的固定容器的一种配置中，限定安全构件并且由此安全构件永久固定在其上。但是，对于意在按照“用满罐替换空罐”原则放置的气体存储装置的问题更加复杂。这是因为在移动式容器的情况下，安全构件必须在其整个使用周期(在用户系统内外)中伴随容器。
这些气体存储装置的双重生命(一方面用作车上容器，一方面在物流阶段加压传输或存储)要求安全构件根据使用阶段具有不同的行为/特点。
这些容器及其控制构件的尺寸、重量、结构简化度和使用简易度对于其在“用满罐替换空罐”类型的气体供应系统中大规模使用是关键因素。
传统的具有简单旋塞的瓶子通常没有PRD类型的安全阀或限制器。为了使用气体，因此需要将瓶子连接到具有至少一个此类安全构件的车上装备。此装备必须还包括调节器。这在使用期间，特别是当用户不是专业人员时增加了危险(泄漏，零部件的抛射等)。
发明内容
因此，本发明目的在于解决全部或部分上述问题，以例如在加压气体的存储和使用中提供一定程度安全和效率，以满足全部或部分上述使用限制并允许特别是由非专业人员处理操作。
因此，本发明涉及一种用于控制填充和/或提取加压气体的构件，该构件用于安装在容器的开口上，该控制构件包括体部，该体部设有至少一个布置于该控制构件的第一端部和第二端部之间的气流控制装置，所述第一端部包括形成气体相对于所述容器的入口和/或出口的开口，所述第二端部用于与所述容器的内部连通，所述控制构件附加地包括用于在危险情况下从容器排出气体的气体疏散安全装置，并包括在用于与容器的加压气体连通的该控制构件的第三端部和用于与用户通路或与大气连通的该控制构件的第四端部之间延伸的气体疏散通道或通路，所述疏散通路是否关闭取决于气体疏散安全装置的安全元件的状态。
根据一个有利的具体特征，所述第四端部与形成气体入口和/或出口的控制构件开口重合。
此外，本发明的实施方案可包括以下特征的一项或多项：
-所述气流控制装置包括预膨胀装置，所述控制构件包括容纳预膨胀装置的膨胀部分，所述控制构件附加地包括用于安装在容器的开口中的安装部分，所述膨胀部分和所述安装部分相在体部上相对地布置，使得当所述构件位于所述安装位置时所述膨胀部分至少部分地置于容器的容积之内；
-所述安全元件和膨胀部分分别大致布置在所述安装部分的两侧，使得当所述构件位于所述安装位置时所述安全元件至少部分地置于容器的容积之外；
-所述安全装置包括能够在将所述气体疏散通路关闭的位置和不阻挡所述通路的位置之间移动的关闭元件，所述安全元件形成用于将所述关闭元件保持在所述关闭位置的可缩回(escamotable)的止挡；
-所述构件包括用于加压气体的在用于连接到加压填充气体源的所述第一端部和用于与容器连通的所述第二端部之间延伸的填充通道或通路，布置在所述填充通路上的填充阀装置，所述填充阀的尺寸设计成仅在大于阈值压强下打开，以允许加压气体在所述第一端部和第二端部之间仅在填充方向并且当填充气体的压强大于所述阈值时流动；
-所述填充阀能够相对于固定到框架上的底座移动，用于关闭疏散通道的所述关闭元件包括所述框架；
-所述填充和疏散通路包括至少一个共用部分；
-所述控制构件包括在用于在安装位置与所述容器的内部连接的所述第二端部和用于与使用从所述容器中提取的气体的用户通路相连接的所述第一端部之间延伸的气体提取通路；
-所述控制构件包括布置在所述提取通路中，除了预膨胀装置之外，下列组中的至少一个控制元件：气体过滤元件，形成剩余压力控制阀的装置，以及隔离阀；
-所述控制构件包括在所述提取通路中在所述第一和第二端部之间串联布置的：气体过滤元件，形成剩余压力控制阀的装置，预膨胀装置以及隔离阀；
-所述提取通路在其两个端部之间大致呈直线；
-所述气体疏散安全装置包括高压泄放阀，该高压泄放阀具有用于在安装位置与加压气体连接的第一端部和与用于当压强超出大于阈值的限定值时排出流体的出口连接的第二端部；
-所述安全元件包括下列组中的至少一个安全元件：热熔断器，爆破片，泄放阀，以及以测量的压强和/或温度的函数来受控的阀；
-所述安全装置的安全元件(例如热熔断器)包括或组成高压泄放阀。
-所述安全元件包括迫使关闭元件进入其关闭位置的弹簧，所述弹簧的预加载的力大于由在正常使用条件下存储的流体的压强引起的力(即除过压风险情况之外)；
-所述疏散通路的位于关闭元件和第一端部之间的部分包括形成于所述构件的体部中的并能够使关闭元件直接与存储器中的加压气体在安装位置连通的通道；
-在安装位置，加压气体迫使所述关闭元件进入其非关闭位置；
-所述疏散和提取通路分开并在其长度的至少一部分上大致平行；
-排出和提取通路至少在所述构件的入口/出口开口处具有共用部分；
-所述填充和疏散通路是共用的，即，气体当填充和由于安全原因疏散时沿大致相同的通路在不同方向上流动；
-所述控制构件具有大致长方形和柱形形状；
-所述控制构件包括用于测量表示内含流体的物理变量例如压强的装置，所述装置能够在安装位置直接连接到加压气体并能够与位于所述控制构件上和/或远程遥控的用于显示所述物理变量的器件配合；
-所述填充控制构件的安装部分大致是柱状或锥形，并包括至少一个用于与容器颈上的互补表面例如内螺纹配合的固定元件例如螺纹；
-所述控制构件的安装部分包括用于确保在紧固操作期间与容器密封的元件，例如层；
-所述隔离阀容纳在所述控制构件的容积内，并包括一端部，该端部可经由设有可缩回的活门的入口/出口开口进入，所述隔离阀能够在经由入口/出口开口引入控制构件的体部的用户装置互补端部的作用下在打开提取通路的位置和关闭提取通路的位置之间移动；
-所述控制构件的体部包括形成连接接口的一部分，该连接接口用于使用通过所述控制构件的气体的用户通路或设备，形成连接接口的该部分和膨胀部分分别大致布置在安装部分的两侧，以使得当所述构件位于安装位置时形成连接接口的部分至少部分地置于容器的容积之外；
-本发明还涉及一种车辆，该车辆包括根据上述特征中任一项所述的控制构件或控制构件/容器组件；
-所述气体是氢气或包含氢气。
本发明的另一目的是提供一种包括开口和如上述特征中任一项所述的填充和/或提取控制构件的加压气体容器。
本发明的另一目的是提供一种加压气体使用通路，所述加压气体使用通路包括经由所述控制构件连接到使用通路的容器，所述通路连接到控制构件的入口/出口开口，所述通路包括形成能够向大气或限定安全区域排出加压疏散气体的高压安全阀的机构。
根据其它具体特征，所述通路包括连接到气体用户的主线和连接到所述主线的辅助安全线，形成高压安全阀的所述机构位于所述主线和/或辅助线中。
附图说明
在读了下面的结合附图进行的说明后将了解其它具体特征和优点，附图中：
图1是根据本发明的示范实施例的设有用于控制填充和/或抽取加压气体的构件的气体存储组件的等角透视的外观图；
图2是图1所示的控制构件的等角透视的外观图；
图3是图1所示的控制构件和气体存储组件的细节的纵向截面的放大视图；
图4是图1至图3所示的、处于连接到填充适配器/转接器上的位置的控制构件的连接接口的纵向截面视图；
图5是图2所示的控制构件的在经过由控制构件承载的气体疏散安全装置的轴的平面上的纵向截面的局部视图；
图6是处于位于连接到出口联接器上的位置的控制构件的连接接口的纵向截面的视图；
图7是在过热之后位于活动位置的图5所示的安全装置的纵向截面视图；
图8是图3所示细节的放大视图；以及
图9是图2所示的控制构件的与图5所示的截面相同的平面上的截面视图。
具体实施方式
图1所示的非限制性的实施例示出了长椭球形的气体容器1，该容器具有柱状主体中间部分10和两个圆顶形状端部11和12。容器1优选地是由复合材料制成，例如由通过与环氧树脂结合的碳纤维丝的缠绕进行加强的铝合金衬里制成。
容器1的一个圆形端部12包括用于流体的入口/出口开口，其中开口处安装有用于控制填充和/或提取气体的构件2。在容器1上的安装位置处，控制构件2的第一部分位于容器1的容积内，第二部分突出于容器1之外。控制构件2在其外侧部分包括连接接口3，所述连接接口3用于通过闭锁与例如用于填充容器1的用户设备、系统或装置装有的互补闭锁部分配合。
此外，控制构件2在其位于容器1之外的部分包括示出内含流体状态的指示器4，例如压力表，以及下面将更加详细描述的气体疏散安全装置5。
控制构件2的外侧端部设有设计用于通往容器1内部的中央开口31。
图2示出远离存储容器1的控制构件2。所述控制构件2由大致柱状的长方形体部21组成，体部21在其中间部分主要包括带螺纹的锥形联接器24，所述锥形联接器24用于将所述构件2密封地固定在存储容器1的开口中。
在容器1上的安装位置，控制构件的容积的第一部分22因此位于容器1内部而构件2的容积的第二部分23位于容器1外侧，因此可接近连接接口3、示出内含流体状态的指示器4、安全装置5、允许填充气体和/或从中提取气体的中央开口31。
参考图3，控制构件2的体部21通过与形成在容器1的颈部中的内螺纹配合的锥形螺纹24以机械方式连接到容器1。构件2和容器1之间的密封可例如特别是通过使用施加在螺纹上的聚四氟乙烯带来保持。
控制构件2在其容积内大致在其第一端部处从上游到下游包括：用于过滤所提取的气体的构件6，永久维持容器1中的气体最低压强(例如约3bar)以防止污染的剩余压力控制阀7，允许气体在接近应用所需压强的预定压强下离开的预膨胀构件8，以及使得允许提取气体或截断气体提取的隔离阀9。如图3所示，预膨胀构件8的一部分可从控制构件2的体部21的第一端部突出，剩余压力控制阀7和用于过滤所提取的气体的构件6安装在预膨胀构件8的所述突出部分上。
连接接口3通过4个突起螺柱32(或接合销钉)连接。所述突起螺柱32允许具有互补压印部(empreintes)的联接器被锁定以用气体填充容器1或提取其中包含的气体。可通过可移动活门33保护气体填充和/或提取控制构件2的中央开口31防止外界微粒进入。可移动活门33具有例如销的形式，所述销在复位弹簧34作用下向开口31的关闭或不工作位置移动，在此位置所述活门33的端部表面331与连接接口3的套管35的前表面351重合。套管35的一部分容纳在控制构件2的体部21内。
如图8以放大方式示出，预膨胀构件8可容纳在预膨胀筒122之内，该预膨胀筒122经由螺纹/内螺纹系统221拧入控制构件2的体部24。
在预膨胀构件8的上游，控制构件2包括过滤器6，过滤器之后是本身已知的剩余压力控制阀7。此剩余压力控制阀简要地通过以下方式运行：弹簧71作用在阀元件72上并趋向于自然地将剩余压力控制阀元件72密封在底座73上。只要气体压强在阀元件72的截面上的力大于弹簧71的力，阀允许流体流动。当气体压强在阀元件72的截面上的力不足以克服弹簧71的力时，剩余压力控制阀元件72将关闭通路。此压强的程度(大于大气压，例如约为3bar)是在使用阶段的末尾时在容器内保持的压强，以防止各种污染。此剩余压力控制阀7允许流体例如仅在气体向外界的外流的方向(出口31的方向)上并仅当气体压强大于允许此阀7打开的阈值(例如3bar)时流动。过滤器6和剩余气体阀7例如容纳在拧到预膨胀筒122的上游端部上的壳体267中。
在预膨胀构件8的下游(朝向出口31)，控制构件2包括低压腔223。容器1的内部和低压腔223之间的密封是例如通过置于筒122和控制构件2的体部24之间的O形圈密封件和防挤压环的组合222来确保的。过滤器6例如通过弹簧圈241保持在筒22中，该弹簧圈241容纳在形成于壳体267内的凹槽223中。
预膨胀构件8的阀元件26受到弹簧261向底座27的作用，该底座27在螺纹底座保持件271的作用下保持在筒122中。阀元件26受到阀弹簧261的力和加压气体的力。
阀元件26的下游端部设有杆1261，杆1261的端部与预膨胀活塞28接触。此活塞28本身承受弹簧281沿预膨胀阀元件26的方向施加的压力。由于弹簧281的力和气体在活塞28的下游截面上的作用，阀元件26起到调压功能。
在从容器1中提取气体的阶段期间，容纳在容器1中处于高压的气体经由过滤器6通过并接着在筒122中向低压腔223膨胀。
经膨胀的气体接着从形成在活塞26的体部中的孔283穿过活塞28，从而出现在位于隔离阀9的上游的腔232中。隔离阀9通过密封系统等确保体部21和容器1内部之间的密封。
隔离阀9默认情形为关闭。隔离阀9是例如传统类型的阀，例如包括固定管状体部和轴的阀，其中所述轴可在所述体部内移动并使得阀能够根据轴的位置允许流体是否流动。
阀9可经由例如属于存储组件用户系统或气体分配头的阀推动器致动。
根据图4所示的实施例，填充适配器100的端部联接在控制构件2的外部端部。更具体地，填充适配器100具有体部101和连接接口，所述连接接口包括压印部103，所述压印部103能够与控制构件2的连接接口3的突起螺柱32配合。
填充适配器100的连接接口包括大小适合于容纳在套管35的中央凹处357的销或插塞104。因此，当填充适配器100的连接接口与构件2的连接接口3接合并配合时，销104共轴地容纳于套管35的凹处357。此外，填充适配器100的销104的端部105与活门33的下游表面331接触，在抵抗弹簧34的力的同时将活门推开。
当填充适配器100的连接接口位于构件2的连接接口3上的最终位置时，销104的前部外部周边表面与第一密封装置352接触，该第一密封装置包括例如密封件和防挤压环，而销104的后部外部部分与第二密封装置接触，该第二密封装置包括密封件和防挤压环353。在这两个部分之间，销的周边表面形成位于销104和控制构件2的套管35之间的密封环形腔358(例如销104的局部收缩)。
在容器1的填充操作期间，填充流体经由通入环形腔358的中央导管102通过填充适配器100排出。例如，中央导管102经由形成于销104的中心部分的径向开口106通入环形腔358。
填充流体接着经由孔或导管356通过套管35，以到达形成于体部21和套管35之间的环形腔211。腔211的密封是经由例如两个密封组件354，355确保的，每个密封组件包括例如密封件和防挤压环。环形腔211接着使填充流体流向通入安全装置5的环形腔213的孔212。
图5更详细地示出容纳于填充和/或提取控制构件2的体部中的安全装置5。如图所示，安全装置5可容纳在从控制构件2的长方形体部横向突出的容积内。
安全装置5包括封装有阀元件56的筒体53或框架。阀元件56自然地在弹簧57的作用下抵靠底座55，保持在以密封方式关闭流体流动的位置。底座55优选地不是由金属制成，并借助于例如拧入筒体53的底座保持件54相对于体部位于中心并以密封方式保持。
具有可熔的间隔件52(例如具有低熔点的共晶合金，例如铋铟合金)的塞子51将筒53封装在构件2的体部21的凹处。塞子51例如拧入控制构件2的体部21的凹处的端部。
为了确保外界环境和可熔间隔件52之间的特别有效的热传递，塞子51优选地具有较高的导热率；塞子51由例如铜合金制成。此外，可在体部21中形成凹槽219以在熔断器52所处的区域增加与外界环境的热交换面积。
进入环形腔213的填充流体接连地经由第一横向开口533通过筒53，接着经由第二孔543通过底座保持件54，其中在筒53和体部21之间是密封的(密封件和防挤压环531和532)。流体接着通过底座保持件54的在阀元件56处的位置引入的中央导管542。
阀元件56在填充流体的预定压强(大于预定阈值压强以防止污染容器1的内含流体)的力的作用下打开。阀元件56的打开允许流体流入中间腔534。
间隔件58的埋头孔581接着将流体排到下游腔214内。一方面与下游腔214连通而另一方面与容器1的内部连通的孔215允许流体在容器1内输送。图9示意性示出在限定体部21的螺纹安装部分24的端部的台肩处引出的孔215(当控制构件2位于安装位置时，孔215在位于容器1内的一部分处引出)。
当填充操作完成并且填充通路可选地被清除时，阀元件56在其弹簧的作用下自动返回到位于底座55上的密封关闭位置，并与容器1的内部隔离。填充适配器可被拔出，连接接口3的可移动活门33接着在弹簧34的作用下自动返回其不工作位置。
在图6中，气体填充/提取控制构件2连接到出口联接器900，该联接器由体部901构成，体部901具有包括与连接接口3的突起螺柱32配合的压印部903的连接接口。
当出口联接器900的连接接口与控制构件2的连接接口3接合并配合时，出口联接器900的销904共轴地容纳在套管35的凹处357中。出口联接器900的销904的端部905与活门33的表面331接触。在抵抗弹簧34的力的同时，销904将活门33推开，直至由于活门33的杆332与阀9的销抵靠接触而打开隔离阀9。
当出口联接器900的连接接口位于构件2的连接接口3的最终位置时，销904的尾部外侧周边表面与包括密封件和防挤压环的下游密封组件353接触。以此方式，销904相对于外界以密封方式容纳在套管35中。
从容器1中提取的流体一旦通过过滤构件6，就进入剩余压力控制阀7和预膨胀构件8，通过隔离阀9。流体接着到达包含活门33的腔358，并接着进入铣出的孔口908以到达出口联接器900的中央导管902(经由销904向外分配到面向用户的网络)。
如图7所示，过热(例如由于着火)通过使得熔断器52熔化启动安全构件5，此熔断器例如通过塞子51的开口511去除。包含在容器1中的流体的较高压强的力施加在筒53的截面上，接着使得筒53能够移动直至抵靠在塞子51的表面512上。
所述筒定位成位于体部21的凹处的一部分，其中密封元件不再与体部21配合。换句话说，密封件和防挤压环的组合532接着失去其密封功能并使腔214与环形腔213连通。以此方式，疏散通道打开以使得从容器内经由开口215出来的高压流体通过。从环形腔213，流体经由孔212向外界排出。
根据容器1是否连接到用户系统，气体的排出有所不同。
如果容器1通过其控制构件2连接到出口联接器900(参见图6)，流经孔212的流体到达体部的环形腔211，接着流经套管35的孔356，以置于形成在销904和套管35之间的环形腔359中。形成在销904和套管35之间的该环形腔359与包含活门33的上游腔358连通。此连通可通过销904的端部几何形状(主要是直径)在销904和密封系统(密封件和防挤压环)352之间提供间隙来实现。
流体从腔358经在销904内铣加工制成的孔口908向出口联接器900的中央导管902排出。导管902引入应用的网络，所述网络包括例如主线100和连接于主线100的辅助安全线101。所述辅助线101包括形成高压安全阀的机构950，所述高压安全阀设计为当气体压强超出限制值时将加压气体向限定区域的环境排出。
因此，在过热情况下从容器中逃逸出/疏散的高压流体通过安全阀950排出，其中所述安全阀通过排出管道等将流体引入到位于例如车辆的已知并受控的区域的环境中。
如果，另一方面，充满的容器1未连接，例如，位于存储阶段(参见图3)，来自容器并流经孔212的流体到达环形腔211并接着通过套管35的孔356，以到达环形腔339。
活门33和套管35之间设置的间隙接着允许高压流体经由开口31流向大气排出。
因此，根据本发明的气体填充和/或提取控制系统允许：
-流体在容器填充阶段经由填充通路进入容器的内部，这在填充压强大于限定用以防止污染容器和内含流体的阈值压强时发生，
-容器中含有的高压流体与周围环境空气隔离(具体的是阀元件56的止回功能)，
-在例如由着火引起的温度升高的情况下，容器中含有的高压流体从容器排出。
安全排出或逃逸可通过以下途径发生：
-当容器未连接时(例如在物流阶段被运输或存储)，经由连接接口的开口31，
-当容器连接时(例如燃料电池或车辆的网络)，经由供应网络的安全通路。
疏散气体的排出(在过压的情况下)经由填充和提取共用的开口(优选地是单个开口)发生。因此，气体使用同一个开口在过压的情况下来填充/提取/疏散。这允许到容器的单一连接，并由此简化用户的操作。因此，在容器中过压的情况下排出的气体可经由此开口向用户通路，向安全区域收集。当气体为危险气体，例如为氢时，此特征特别有利。
当然，本发明不限于此处描述的实施例。因此，例如，安全装置可包括设计为当容器1内的压强超过高于阈值的限定值时向外界排出流体的高压泄放阀，所述阈值大于存储压强。
有利地，高压泄放阀功能可由安全构件5的可熔间隔件52执行。例如，可熔间隔件52可包括一弹簧，该弹簧能够通过在特定压强条件下允许塞子53(或筒)移动而将安全装置变为高压泄放阀。在此情况下，弹簧在筒53上的力必须大于由填充流体的压强产生的力。
在一种变型中，同样也可以在安全装置5的可熔间隔件52和筒53之间插入弹簧，使得在环境温度升高的情况下和/或容器中容纳的流体压力过大的情况下，所述安全装置5排出容纳在容器中的流体。
在一种变型中，活门33可由可熔材料(具有较低熔点的共晶合金，例如铋铟合金)制成，以使得在过热的情况下同时熔化，因此允许在中央开口31的位置具有更大的气流。
此外，可用任何其它安全元件替换热熔断器，例如，爆破片，泄放阀，或以测得的温度和/或压强的函数来控制的阀。
因此本发明可用于所有要求使用高度简便和在重量、尺寸和容量(自主性)之间折衷很好的应用中。通过非限制性示例，本发明可用于便携式或移动式燃料电池的氢气，用于医疗气体以及用于分析和实验室用的气体。

Claims (16)

1.用于填充和/或提取加压气体的控制构件，该控制构件用于安装在容器(1)的开口上，该控制构件包括体部(21)，所述体部设有至少一个布置在该控制构件的第一端部和第二端部之间的气流控制装置，所述第一端部包括形成用于气体相对于所述容器的入口和/或出口的开口(31)，所述第二端部用于与所述容器的内部连通，所述控制构件附加地包括用于在发生危险的情况下从容器排出气体的气体疏散安全装置(5)并包括在用于与容器的加压气体连通的该控制构件的第三端部和用于与用户通路或大气连通的该控制构件的第四端部之间延伸的气体疏散通路，所述气体疏散通路是否关闭取决于气体疏散安全装置(5)的安全元件的状态，其特征在于，所述第四端部与形成用于气体的出口和/或入口的控制构件开口(31)重合。
2.根据权利要求1所述的控制构件，其特征在于，所述气流控制装置包括预膨胀装置(8)，所述控制构件包括容纳预膨胀装置(8)的膨胀部分，所述控制构件(2)附加地包括用于安装在容器的开口中的安装部分，所述膨胀部分和所述安装部分在体部(21)上相对地布置，使得当所述控制构件(2)位于安装位置时所述膨胀部分至少部分地置于容器(1)的容积之内。
3.根据权利要求2所述的控制构件，其特征在于，所述安全元件和所述膨胀部分分别布置在所述安装部分的两侧，使得当所述控制构件(2)位于安装位置时所述安全元件至少部分地置于容器(1)的容积之外。
4.根据权利要求1所述的控制构件，其特征在于，所述气体疏散安全装置(5)包括关闭元件，该关闭元件能够在其中关闭元件关闭所述气体疏散通路的位置和其中关闭元件不阻塞所述气体疏散通路的位置之间移动，所述安全元件形成用于将所述关闭元件保持在关闭位置的可缩回的止挡。
5.根据权利要求4所述的控制构件，其特征在于，所述控制构件包括用于加压气体的在用于连接到加压填充气体源的所述第一端部和用于与容器连通的所述第二端部之间延伸的填充通路，布置在所述填充通路上的填充阀装置(56)，所述填充阀装置(56)的尺寸设计成仅在大于阈值压强下打开，以允许加压气体在所述第一端部和第二端部之间仅在填充方向并且当填充气体的压强大于所述阈值时流动。
6.根据权利要求5所述的控制构件，其特征在于，所述填充阀装置(56)能够相对于固定到框架上的底座(55)移动，用于关闭疏散通路的所述关闭元件包括所述框架。
7.根据权利要求5或6所述的控制构件，其特征在于，所述填充和疏散通路包括至少一个共用部分。
8.根据权利要求2所述的控制构件，其特征在于，所述控制构件包括在用于在安装位置与所述容器的内部连接的所述第二端部和用于与使用从所述容器中提取的气体的用户通路连接的所述第一端部之间延伸的气体提取通路。
9.根据权利要求8所述的控制构件，其特征在于，所述控制构件包括布置在所述气体提取通路中的、除了预膨胀装置(8)之外的、下列组中的至少一个控制元件：气体过滤元件(6)、形成剩余压力控制阀(7)的装置、以及隔离阀(9)。
10.根据权利要求9所述的控制构件，其特征在于，所述控制构件包括在所述气体提取通路中在所述第一和第二端部之间串联布置的：气体过滤元件(6)、形成剩余压力控制阀(7)的装置、预膨胀装置(8)以及隔离阀(9)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的控制构件，其特征在于，所述气体提取通路在其两个端部之间是大致直线的。
12.根据权利要求1所述的控制构件，其特征在于，所述气体疏散安全装置(5)包括高压泄放阀，该高压泄放阀具有用于在该控制构件的安装位置与加压气体连接的第一端部和与用于当压强超出大于阈值的限定值时排出流体的出口连接的第二端部。
13.根据权利要求1所述的控制构件，其特征在于，所述安全元件包括下列组中的至少一个安全元件：热熔断器、爆破片、泄放阀、以及以测量的压强和/或温度的函数来受控的阀。
14.一种包括开口的加压气体容器，其特征在于，所述容器包括安置在其开口中的如权利要求1-12中任一项所述的填充和/或提取加压气体的控制构件(2)。
15.一种加压气体使用通路，其特征在于，包括如权利要求14所述的容器，该容器经由所述控制构件连接到该加压气体使用通路，所述加压气体使用通路连接到控制构件(2)的入口/出口开口，所述加压气体使用通路包括形成能够向大气或限定的安全区域排出加压疏散气体的高压安全阀的机构(950)。
16.根据权利要求15所述的加压气体使用通路，其特征在于，所述加压气体使用通路包括连接到气体用户的主线(100)和连接到所述主线(100)的辅助安全线(101)，形成高压安全阀的所述机构(950)位于所述主线或辅助安全线(101)中。
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