CN114778345B - 一种防爆灯具用灯罩检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防爆灯罩检验技术领域，具体为一种防爆灯具用灯罩检验装置，包括支撑机构、防护机构、固定机构和震动机构，支撑机构包括底座、安装在底座顶部的承载箱、活动安装在承载箱上的滑块、连接在承载箱内部的定压件以及安装在承载箱内侧的定位夹具。通过设置内壁有螺纹凹槽的外筒，且在外筒内壁上安装可导电释放热能的电热线圈，并在外筒的内壁安装呈环形分布的斜杆，利用斜杆顶端对基座整体的支撑和限位，同时配合活动安装在基座内部的多个敲杆的自由翻转，当受到弹力基座顶端对多个敲杆底端竖向增压的一瞬间，活动安装在基座内部的多个敲杆即可对着外壁进行恒力敲击，配合电热线圈升温的同时，对外壁实现恒力敲击检验。

Description

一种防爆灯具用灯罩检验装置

技术领域

本发明涉及防爆灯罩检验技术领域，具体为一种防爆灯具用灯罩检验装置。

背景技术

防爆灯顾名思义，是一种具有防爆性能的一类照明灯具，根据使用方式的不同，防爆灯主要有隔爆型防爆灯、安全型防爆灯、移动型防爆灯等，因此防爆灯也主要应用于石化装置、石油平台、加油站、油泵房、中转站等易燃易爆场所作照明。

目前，防爆灯最重要的部件就是包裹在灯芯外部的灯罩，灯罩不仅能够起到聚光的效果，同时还能防止漏电、触电以及防护视力的能力，但是考虑到防爆灯大多应用于易燃易爆的场所，在使用时，灯罩自身的强度就是考验防爆灯性能强弱的重要因素，尤其是防爆灯在炎热干燥季节中的使用，因而对于防爆灯外部安装的灯罩进行升温强度检验是极为必要的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种防爆灯具用灯罩检验装置，包括支撑机构、防护机构、固定机构和震动机构，所述支撑机构包括底座、安装在底座顶部的承载箱、活动安装在承载箱上的滑块、连接在承载箱内部的定压件以及安装在承载箱内侧的定位夹具，安装在支撑机构上的防护机构包括安装在定位夹具内的外筒、安装在外筒内壁上的电热线圈、连接在电热线圈上的线束、安装在外筒内腔底部的垫环、螺旋连接在外筒顶端的密封顶圈安装在外筒内壁上的震动组件以及位于外筒内侧中部的防爆灯罩，安装在支撑机构上的固定机构包括安装在定压件上的顶杆、安装在顶杆中部的扣件、安装在顶杆底部的两个辅助芯垫以及螺纹连接在扣件底部的密封环，安装在支撑机构上的震动机构包括安装在底座上的弹力顶针、安装在弹力顶针顶端的限位件以及活动安装在弹力顶针内部的弹力基座。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载箱内部开设有圆柱形凹孔，所述定压件的底部安装有T字形导杆，且定压件底部T字形导杆的底端适配贯穿至承载箱内部的圆柱形凹孔中。

通过采用上述技术方案，在T字形导杆底端的一侧开设横置的孔洞，并在滑块的中部活动安装固定螺母，结合固定螺母内端对T字形导杆底端孔洞的适配压紧，从而能够使得定压件的提升和下降得到稳定控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座是由梯形垫块、竖杆以及安装在梯形垫块内的定位环扣组合而成。

通过采用上述技术方案，在梯形垫块的内侧安装可对弹力顶针底端进行限位约束和支撑的定位环扣，在使用时，能够对震动机构机构整体施加稳定的支撑力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒的内壁开设有螺旋状态的凹槽，且外筒外部开设有两处槽口用于适配定位夹具内侧的环形凸起。

通过采用上述技术方案，外筒内壁开设的螺纹凹槽对电热线圈的定位约束，此时电热线圈向外释放的热能会受到外筒、密封顶圈以及垫环形成的密封空间的约束，从而对整体进行全面照射炙烤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫环顶面的中心位置开设有向内凹陷的环形凹孔，且垫环顶部的环形凹孔适配于弹力基座顶部的端头。

通过采用上述技术方案，垫环顶面开设的环形凹孔对弹力基座顶部端头的限位约束，此时弹力基座的往复弹射活动即可得到有效控制，从而能够确保弹力基座弹射后的撞击力度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣件的整体截面呈U字形，且扣件最外侧环框的内壁上开设有啮合于密封环顶部螺纹端头的螺槽。

将所述扣件的底部开设有向内凹陷且适配于顶端的环形槽孔，密封环环扣在外部后与扣件底端的连接固定，从而能够使得竖直状态下的防爆灯罩得到有效固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助芯垫是由加厚的不锈钢内框和外垫组成。

通过采用上述技术方案，当辅助芯垫贯穿至的内部后，受到辅助芯垫外部外垫对内壁的大摩擦力增压定位，以此能够确保受到撞击后的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件底部的柱形凸起内开设有密集分布的气孔，且柱形凸起的底端贯穿至弹力顶针顶部的凹槽内。

通过采用上述技术方案，结合限位件内部气孔以及其内部孔洞与外筒内腔空间的连通，当弹力基座进行往复弹射后，外筒内腔过热的热能即可沿着垫环中部凹孔输送至限位件内，并由其内部的气孔排放至外界。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹力基座是由贯穿至外筒内腔的竖杆以及焊接在竖杆顶部的实心金属端头组成。

通过采用上述技术方案，将弹力基座顶部的端头采用实心金属制成，当反复弹射弹力基座进行竖向活动期间，弹力基座顶部的端头即可对基座的底部施加恒定的撞击力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震动组件包括安装在外筒内壁上的斜杆、安装在斜杆顶端的基座、活动安装在基座内部的轴杆、安装在轴杆中部且位于基座内部的敲杆以及安装在敲杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置内壁有螺纹凹槽的外筒，且在外筒内壁上安装可导电释放热能的电热线圈，并在外筒的内壁安装呈环形分布的斜杆，利用斜杆顶端对基座整体的支撑和限位，同时配合活动安装在基座内部的多个敲杆的自由翻转，当受到弹力基座顶端对多个敲杆底端竖向增压的一瞬间，此时活动安装在基座内部的多个敲杆即可对着外壁进行恒力敲击，配合电热线圈升温的同时，对外壁实现恒力敲击检验。

2.本发明中，通过设置可沿着外筒内腔以及电热线圈内侧空间进行竖向提升或者下降的顶杆，且在顶杆的中部安装可对顶端进行限位约束的扣件，利用密封环环扣在外部，此时的密封环即可拧紧于扣件底端的环槽中，同时配合安装在顶杆底部的两个辅助芯垫可沿着内壁进行的增压和定位，从而能够提高灯罩在敲击试验检测环节中的牢固和稳定。

3.本发明中，通过在外筒内侧的底部安装密封顶圈，并利用密封顶圈顶面中部的环形凹孔对弹力基座顶端的约束，此时连通电源的弹力顶针即可弹性推动弹力基座沿着密封顶圈的内部进行竖向伸展，当弹力基座提升至最大状态后，弹力基座的顶端即可对着呈环状分布的敲杆底端进行增压，从而能够使得多个敲杆及其顶部凸起对着外侧的各部位进行圆周敲打。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；

图3为本发明一个实施例的局部分散及其剖面示意图；

图4为本发明一个实施例图1的内部剖面示意图；

图5为本发明一个实施例图4的局部分散示意图；

图6为本发明一个实施例图4的内部分散示意图；

图7为本发明一个实施例图6的局部俯视示意图；

图8为本发明一个实施例图6的内部分散示意图；

图9为本发明一个实施例图8的内部剖面示意图。

附图标记：

100、支撑机构；110、承载箱；120、滑块；130、定位夹具；140、定压件；150、底座；

200、防护机构；210、外筒；220、线束；230、电热线圈；240、垫环；250、密封顶圈；260、震动组件；261、斜杆；262、基座；263、轴杆；264、敲杆；265、弹簧；270、防爆灯罩；

300、固定机构；310、顶杆；320、扣件；330、密封环；340、辅助芯垫；

400、震动机构；410、弹力顶针；420、限位件；430、弹力基座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种防爆灯具用灯罩检验装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种防爆灯具用灯罩检验装置，包括支撑机构100、防护机构200、固定机构300和震动机构400，其中防护机构200安装在支撑机构100上，固定机构300连接在支撑机构100上，且固定机构300位于防护机构200内，震动机构400安装在支撑机构100上，且震动机构400位于防护机构200的正下方。

支撑机构100包括承载箱110、滑块120、定位夹具130、定压件140和底座150，防护机构200包括外筒210、线束220、电热线圈230、垫环240、密封顶圈250和震动组件260以及位于外筒210内腔的防爆灯罩270，且震动组件260还包括斜杆261、基座262、轴杆263、敲杆264和弹簧265，固定机构300包括顶杆310、扣件320、密封环330和辅助芯垫340，震动机构400包括弹力顶针410、限位件420以及弹力基座430。

具体的，承载箱110安装在底座150的顶部，滑块120活动安装在承载箱110上，定压件140连接在承载箱110的内部，定位夹具130安装在承载箱110的内侧，外筒210安装在定位夹具130内，电热线圈230安装在外筒210的内壁上，线束220连接在电热线圈230上，垫环240安装在外筒210内腔的底部，密封顶圈250螺旋连接在外筒210的顶端，震动组件260安装在外筒210的内壁上，防爆灯罩270安装在扣件320内，斜杆261安装在外筒210的内壁上，基座262安装在斜杆261的顶端，轴杆263活动安装在基座262的内部，敲杆264安装在轴杆263中部且位于基座262的内部，弹簧265安装在敲杆264上，顶杆310安装在定压件140上，扣件320安装在顶杆310的中部，两个辅助芯垫340安装在顶杆310的底部，密封环330螺纹连接在扣件320的底部，弹力顶针410安装在底座150上，限位件420安装在弹力顶针410的顶端，弹力基座430活动安装在弹力顶针410的内部。

利用在外筒210内壁上安装可导电释放热能的电热线圈230，并在外筒210的内壁安装呈环形分布的斜杆261，利用斜杆261顶端对基座262整体的支撑和限位，同时配合活动安装在基座262内部的多个敲杆264的自由翻转，当受到弹力基座430顶端对多个敲杆264底端竖向增压的一瞬间，此时活动安装在基座262内部的多个敲杆264即可对着防爆灯罩270外壁进行恒力敲击，并配合安装在顶杆310底部的两个辅助芯垫340可沿着防爆灯罩270内壁进行的增压和定位，从而能够配合电热线圈230升温的同时，又能够对防爆灯罩270外壁实现恒力敲击检验。

实施例二：

结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，承载箱110内部开设有圆柱形凹孔，定压件140的底部安装有T字形导杆，且定压件140底部T字形导杆的底端适配贯穿至承载箱110内部的圆柱形凹孔中，底座150是由梯形垫块、竖杆以及安装在梯形垫块内的定位环扣组合而成，外筒210的内壁开设有螺旋状态的凹槽，且外筒210外部开设有两处槽口用于适配定位夹具130内侧的环形凸起。

利用在T字形导杆底端的一侧开设横置的孔洞，并在滑块120的中部活动安装固定螺母，结合固定螺母内端对T字形导杆底端孔洞的适配压紧，同时在梯形垫块的内侧安装可对弹力顶针410底端进行限位约束和支撑的定位环扣，在使用时，能够对震动机构400机构整体施加稳定的支撑力，并在外筒210内壁开设的螺纹凹槽对电热线圈230的定位约束，此时电热线圈230向外释放的热能会受到外筒210、密封顶圈250以及垫环240形成的密封空间的约束，从而能够使得定压件140的提升和下降得到稳定控制的同时，又能够对防爆灯罩270整体进行全面照射炙烤。

实施例三：

结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，垫环240顶面的中心位置开设有向内凹陷的环形凹孔，且垫环240顶部的环形凹孔适配于弹力基座430顶部的端头。

利用垫环240顶面开设的环形凹孔对弹力基座430顶部端头的限位约束，此时弹力基座430的往复弹射活动即可得到有效控制，从而能够确保弹力基座430弹射后的撞击力度。

实施例四：

结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，扣件320的整体截面呈U字形，且扣件320最外侧环框的内壁上开设有啮合于密封环330顶部螺纹端头的螺槽，辅助芯垫340是由加厚的不锈钢内框和外垫组成。

利用密封环330环扣在防爆灯罩270外部后与扣件320底端的连接固定，当辅助芯垫340贯穿至防爆灯罩270的内部后，受到辅助芯垫340外部外垫对防爆灯罩270内壁的大摩擦力增压定位，从而能够使得竖直状态下的防爆灯罩270得到有效固定，以此能够确保防爆灯罩270受到撞击后的稳定性。

实施例五：

结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，限位件420底部的柱形凸起内开设有密集分布的气孔，且柱形凸起的底端贯穿至弹力顶针410顶部的凹槽内，弹力基座430是由贯穿至外筒210内腔的竖杆以及焊接在竖杆顶部的实心金属端头组成。

利用限位件420内部气孔以及其内部孔洞与外筒210内腔空间的连通，当弹力基座430进行往复弹射后，外筒210内腔过热的热能即可沿着垫环240中部凹孔输送至限位件420内，并由其内部的气孔排放至外界，同时反复弹射弹力基座430进行竖向活动期间，弹力基座430顶部的端头即可对基座262的底部施加恒定的撞击力。

本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先调节滑块120进行竖向提升，使得定压件140带动固定机构300机构整体进行竖向牵引，当固定机构300机构整体脱离防护机构200内部并提升至防护机构200机构整体的正上方后，操作人员需要将密封环330取出，然后将防爆灯罩270的顶端沿着扣件320底部的环槽进行插接，此时安装在顶杆310底部的两个辅助芯垫340会沿着防爆灯罩270的内壁进行增压定位，接着再将密封环330沿着防爆灯罩270的外部进行贯穿，并将密封环330顺时针螺旋拧紧在扣件320底部的环槽内，此时固定状态下的扣件320和密封环330会将防爆灯罩270进行收紧固定，接着再度控制定压件140带动固定机构300机构进行竖直下降活动，使得被固定的防爆灯罩270位于电热线圈230的内侧，在此状态下，安装在外筒210内壁上的震动组件260会位于防爆灯罩270的正下方，接着操作人员需要将线束220和弹力顶针410外部的导线连通于外置电源，当电流沿着线束220流进电热线圈230内部后，此时的电热线圈230受到电阻的影响继而向外释放大量热能，并对着防爆灯罩270整体进行炙烤，同时间控制弹力顶针410对弹力基座430的弹射释放，此时弹力基座430的顶端会沿着垫环240中部的凹孔贯穿至外筒210的内腔，并对着基座262的底端进行撞击，受到弹力基座430顶端对活动安装在基座262内部多个敲杆264底部的向外增压，此时呈环状分布于基座262内部的多个敲杆264顶端的凸起即可对着防爆灯罩270的外壁各部位进行恒力敲击，进而能够实现在升温条件下对防爆灯罩270外壁强度的检测试验，在试验完成后，操作人员需要及时关闭外置电源，并在此控制定压件140带动固定机构300机构整体进行竖向提升，直至被固定的防爆灯罩270完全脱离防护机构200即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，包括：支撑机构（100）、防护机构（200）、固定机构（300）和震动机构（400），

所述支撑机构（100）包括底座（150）、安装在底座（150）顶部的承载箱（110）、活动安装在承载箱（110）上的滑块（120）、连接在承载箱（110）内部的定压件（140）以及安装在承载箱（110）内侧的定位夹具（130）；

所述防护机构（200）安装在支撑机构（100）上，所述防护机构（200）包括安装在定位夹具（130）内的外筒（210）、安装在外筒（210）内壁上的电热线圈（230）、连接在电热线圈（230）上的线束（220）、安装在外筒（210）内腔底部的垫环（240）、螺旋连接在外筒（210）顶端的密封顶圈（250）、安装在外筒（210）内壁上的震动组件（260）以及位于外筒（210）内侧中部的防爆灯罩（270）；

所述固定机构（300）安装在支撑机构（100）上,所述固定机构（300）包括安装在定压件（140）上的顶杆（310）、安装在顶杆（310）中部的扣件（320）、安装在顶杆（310）底部的两个辅助芯垫（340）以及螺纹连接在扣件（320）底部的密封环（330）；

所述震动机构（400）安装在支撑机构（100）上，所述震动机构（400）包括安装在底座（150）上的弹力顶针（410）、安装在弹力顶针（410）顶端的限位件（420）以及活动安装在弹力顶针（410）内部的弹力基座（430）；

所述震动组件（260）包括安装在外筒（210）内壁上的斜杆（261）、安装在斜杆（261）顶端的基座（262）、活动安装在基座（262）内部的轴杆（263）、安装在轴杆（263）中部且位于基座（262）内部的敲杆（264）以及安装在敲杆（264）上的弹簧（265）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述承载箱（110）内部开设有圆柱形凹孔，所述定压件（140）的底部安装有T字形导杆，且定压件（140）底部T字形导杆的底端适配贯穿至承载箱（110）内部的圆柱形凹孔中。

3.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述底座（150）是由梯形垫块、竖杆以及安装在梯形垫块内的定位环扣组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述外筒（210）的内壁开设有螺旋状态的凹槽，且外筒（210）外部开设有两处槽口用于适配定位夹具（130）内侧的环形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述垫环（240）顶面的中心位置开设有向内凹陷的环形凹孔，且垫环（240）顶部的环形凹孔适配于弹力基座（430）顶部的端头。

6.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述扣件（320）的整体截面呈U字形，且扣件（320）最外侧环框的内壁上开设有啮合于密封环（330）顶部螺纹端头的螺槽。

7.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述辅助芯垫（340）是由加厚的不锈钢内框和外垫组成。

8.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述限位件（420）底部的柱形凸起内开设有密集分布的气孔，且柱形凸起的底端贯穿至弹力顶针（410）顶部的凹槽内。

9.根据权利要求1所述的一种防爆灯具用灯罩检验装置，其特征在于，所述弹力基座（430）是由贯穿至外筒（210）内腔的竖杆以及焊接在竖杆顶部的实心金属端头组成。

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