CN101288502B - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干装置，更具体的说是涉及用煤来加热对山楂等果品或其他物品提供热能进行烘干的烘干装置，包括加热炉炉体和散热装置，炉体上设有出烟管，出烟管上安装有烟箱，炉体的壳体壁上设有密封的较小腔室，炉体内设有若干根与腔室相连通的导热油管，密封的腔室与设置在炉体外的散热片相连通，若干根导热油管交叉设置并分别与腔室的顶部和底部连通，在加热炉炉体内设置了倾斜交叉的导热油管或螺旋形导热油管，并使腔室变小，增大了导热油管的受热面积，提高了热量的吸收率，节约了能源，加热炉体内的导热油受热后流通循环通畅，提高了导热油的循环速度从而能够使导热油达到较长的使用寿命。

Description

烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置，更具体的说是涉及用煤来加热对山楂等果品或其他物品提供热能进行烘干的烘干装置。

背景技术

山楂是产于我国的药食两用植物，目前一般采用加热炉的加热方式对山楂进行烘干，其主要结构包括一个炉体，所述炉体上设有出烟管，所述出烟管与设置在连通外的烟箱直接连通，所述炉体的壳体壁上设有密封的较大的腔室，所述炉体内横向设有若干根与腔室相连通的导热油管，所述密封的腔室与设置在炉体外的散热片相连通，导热油能够在导热油管与散热片和腔室之间循环流动，该加热炉通过烟箱和散热片的散热对山楂进行烘干，烟气最终通过排烟装置排出到室外，但在实际使用过程中，也暴露出下列缺陷：1、由于炉体腔室较大，炉体内的导热油管横向设置，缩小了导热油管的受热面积，降低了热量的吸收率，油管内的导热油受热后流通循环不通畅，导致导热油的循环速度慢，使用寿命短，不适用自然循环；2、由于出烟管与设置在炉体外的烟箱直接连通，烟气在烟道中滞留的时间较短，烟气中的烟尘颗粒容易吸附在壁上并积存于烟箱中极大的影响了散热，未被炉体吸收的部分余热及烟气中的烟尘颗粒被排到空气中，既浪费了能源，又污染了环境；3、导热油系统所用的补偿器，膨胀管和排气管是同一根管道，致使导热油能直接接触空气，加快了导热油的碳化速度，降低了导热油的使用寿命，且补偿器内的导热油在运行时可能达到闪点温度，排气管排出的气体直接接触大气且排出的气体温度较高，容易引发安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分吸收热量，整套系统热效率高，导热油可以自然循环且使用寿命长，安全环保的烘干装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：烘干装置，包括加热炉炉体和散热装置，炉体上设有出烟管，出烟管上安装有烟箱，炉体的壳体壁上设有密封的较小腔室，炉体内设有若干根与腔室相连通的导热油管，密封的腔室与设置在炉体外的散热片相连通，若干根导热油管交叉设置并分别与腔室的顶部和底部连通。

所述导热油管为倾斜交叉设置的直管。

所述导热油管为螺旋形导热油管。

以下是对本发明的上述技术方案的进一步改进：

所述散热片包括上横管和下横管，所述上横管向上倾斜，所述下横管向下倾斜，斜度分别为3‰。

所述散热装置包括散热片、圆筒状散热烟箱和排烟装置，所述圆筒状散热烟箱包括连通的一级散热烟箱、二级散热烟箱，所述一级散热烟箱与进烟管连通，所述进烟管沿圆筒状一级散热烟箱的切线方向与其连通，所述排烟装置通过落灰装置与二级散热烟箱相连通，所述一级散热烟箱与二级散热烟箱设有连通的管道，管道的两端分别沿一级散热烟箱的切线方向和二级散热烟箱的切线方向与其连通。

所述一级散热烟箱的底部靠近进烟管的一侧设有落灰口连接有通向一级散热烟箱外的落灰管。

所述烘干装置包括油路补偿装置，所述油路补偿装置设置在散热片上，油路补偿装置包括与散热片通过膨胀管连通的储油室和通过排气管连通的油气分离器，油气分离器的下部设有出油管，出油管与储油室连通，所述排气管与油气分离器是切向连通。

所述储油室的上方设有用来盛油的容器，容器与储油室连通，容器内设有油槽，油气分离器的上部设有输气管，输气管穿过容器的壳壁与油槽连通。

所述储油室为梯形。

本发明和传统的方式相比的有益效果是：1、在加热炉炉体内设置了倾斜交叉的导热油管或螺旋形导热油管，并使腔室变小，进回油循环管道加粗，一是增大了导热油管的受热面积，提高了热量的吸收率，节约了能源，二是炉体内的导热油受热后流通循环通畅，提高了导热油的循环速度从而使导热油能够达到较长的使用寿命；2、由于出烟管与烟箱切向连通并设有除灰装置，烟气在烟道内螺旋前进，烟气在烟道中滞留的时间较长，烟箱壁上极少沾灰，使烟气中的余热得以充分利用，清洁了烟气，既节约了能源，又保护了环境；3、油槽的设置，使排气管口被冷油密封不直接接触空气，减缓了导热油的碳化速度，增加了导热油的使用寿命，由于排气口被冷油密封，冷却了排出的气体，使排出的气体温度小于闪点温度，不容易发生危险。

下面结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的说明：

附图说明

附图1是本发明实施例1的结构示意图；

附图2是出烟管与一级散热烟箱连接的结构示意图；

附图3是一、二级散热烟箱和管道连接的结构示意图；

附图4是二级散热烟箱和落灰装置连接的结构示意图；

附图5是本发明油气分离器和输气管、排气管连接的结构示意图；

附图6是本发明实施例2一根加热管的布置示意图；

附图7是本发明实施例2中导热油管在加热炉底部布置的结构示意图；

附图8是本发明实施例2中导热油管在加热炉顶部布置的结构示意图；

附图9本发明实施例3加热炉的结构示意图。

1-加热炉炉体、2-出烟管、3-一级散热烟箱、4-落灰口、5-落灰管、6-掏灰管、7-法兰盘、8-盲盘、9-管道、10-二级散热烟箱、11-锥形端、12-落灰管、13-落灰装置、14-抽烟管、15-排烟管、16-引风叶轮、17-排烟室、18-出烟口、19-引风电机、20-出油口、21-散热片、22-排气管、23-膨胀管、24-储油室、25-容器、26-油槽、27-输气管、28-油气分离器、29-导热油管、30-腔室、31-回油管、32-加热炉掏灰口、33-燃烧室、34-填煤口、35-上横管、36-下横管、101-导热油管、201-加热炉体、202-导热油管、203-空腔。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，烘干装置设有加热炉，所述加热炉包括加热炉炉体1，加热炉炉体1中设有一个用来装导热油的较小的腔室30，加热炉炉体1上设有回油管31和出油口20，所述壳体的下方设有装煤灰的灰箱，灰箱上设有加热炉掏灰口32用来掏灰，所述腔室30连通有导热油管29，导热油管倾斜交叉设置，加热炉炉体1上开有填煤口34，填煤口34与燃烧室33相连。出烟管2和燃烧室33连通用来排烟，出烟管2连通到一级散热烟箱3上，其连接方式如附图2所示，一级散热烟箱3为圆筒型，一级散热烟箱3的底部靠近出烟管2的一侧设有一个落灰口4，落灰口4连接有通向一级散热烟箱3外的落灰管5，一级散热烟箱3的尾部设有掏灰装置，掏灰装置包括掏灰管6，掏灰管6上连接有法兰盘7，掏灰管6与一级散热烟箱3连通，盲盘8与法兰盘7紧密连接使烟气不泄漏，一级散热烟箱3和二级散热烟箱10用管道9连接，其连接方式如附图3所示，二级散热烟箱上也设有和一级散热烟箱同样的掏灰装置，一级散热烟箱和二级散热烟箱都倾斜设置，和水平线的斜度为5％，倾斜方向为自连通端至除灰端由高到低设置，方便烟灰的排出，二级散热烟箱10的出气端设有锥形端11，锥形端11连接有一个落灰装置13，其连接方式如附图4所示，落灰装置13下端设有落灰管12，抽烟管14插入到落灰装置13内，抽烟管14和排烟管15连接，排烟管15插入到排烟室17内，排烟室的另一端设有引风叶轮16和引风电机19，排烟室的顶部设有出烟口18，加热炉炉体1上设有出油口20，出油口和散热片21连通的管道倾斜设置，其斜度为3‰，回油管31也倾斜设置方便导热油流回到加热炉内，其斜度为3‰，倾斜方向为自散热片至加热炉由高到低设置，散热片21可以是一组，也可以是若干组，散热片上设有排气管22，排气管22连接在油气分离器28上，油气分离器28通过输气管27连接到油槽26上，其连接方式如附图5所示，油槽26在容器25内，容器25内装有冷油，容器25通过管道和储油室24连通，散热片的膨胀管23连接在储油室24顶部的一侧，储油室24是梯形结构。

工作时，燃烧室33内燃料燃烧加热导热油管29，加热后的热油通过出油口20，进入到散热片21内，达成散热的目的，散热片包括上横管35和下横管36，所述上横管35向上倾斜，所述下横管36向下倾斜，斜度分别为3‰，散热片21上设有膨胀管23和排气管22，从排气管排出的高温油气进入到油路补偿装置，油路补偿装置包括油气分离器28，散热片上的排气管22连接在油气分离器28上，油气分离器28为圆筒形并且竖直放置，排气管22内的高温油气切向进入油气分离器28的底部，散热片21上的排气管22连接在油气分离器28上，油气分离器28为圆筒型并且竖直放置，排气管22内的气体切向进入油气分离器28的底部，气体沿着油气分离器壁螺旋上升，进行油气分离，油通过油气分离器28下的管道流到储油室24内，油气分离器28的顶部连接输气管27的一端，输气管27另一端插入油槽26内，排气管排出的气体经过输气管27进入油槽26，油槽26内装有冷油起冷却作用，油槽的设置，使排气管口被冷油密封不直接接触空气，减缓了导热油的碳化速度，增加了导热油的使用寿命，油槽设置在容器25内，由于排气口被冷油密封，冷却了排出的气体，使排出的气体温度小于闪点温度，所以不容易发生危险，油槽顶部设有油槽排气口，正常工作后气体通过油槽排气口进入到容器25，容器25的突出部分设有排气口盖，可用来排气，也可以将排气口盖取出，便于加入导热油。管道连通容器25和储油室24，散热片的膨胀管23连接在储油室24顶部较低的一侧。

实际工作时，储油室24先充满导热油，当油路系统压力变大时，导热油膨胀到膨胀管23和排气管22内，由于储油室24内充满导热油，导热油进入到储油室24后由于压力的作用经管道进入到容器25内，管道插入到储油室内并和储油室底部距离2-3cm，因连通器原理排气管22内的导热油与储油室连接管及容器25内的导热油液面应在同一水平线上，所以导热油只能被压入到容器25内，当油路系统的压力变小时，导热油从容器25通过管道流回到储油室24内，通过膨胀管23完成补偿，绝大部分的进入到散热片的受热油经过回油管31流回到加热炉的空腔30内。

燃煤产生的烟气经过出烟管2进入到一级散热烟箱3内，由于出烟管跟烟箱是切向设置，烟气切向进入到一级散热烟箱3内，一级散热烟箱3是圆筒型的，所以烟气进入烟箱后沿着一级散热烟箱壁螺旋前进，一级散热烟箱3的下壁靠近烟道2进口的位置设有一个落灰口4，刚进一级散热入烟箱的烟气携带着较大的颗粒物质，烟气在沿着一级散热烟箱壁螺旋前进的时候，大颗粒物质就通过落灰口4进入到落灰管5排出到一级散热烟箱3外，一级散热烟箱3的尾部设有掏灰装置，掏灰装置包括圆柱掏灰管6，掏灰管6上连接有法兰盘7，掏灰管6与一级散热烟箱3连通，盲盘8与法兰盘7紧密连接使烟气不泄漏，掏灰时卸下盲盘8即可掏灰，掏灰时可用一个长杆将烟箱上的灰赶到落灰口4，从而完成掏灰的效果，烟气从一级散热烟箱3出来后经过管道9进入二级散热烟箱10，管道9和一级散热烟箱3、二级散热烟箱10都切向连通，烟气经过管道9后切向进入二级散热烟箱10沿着二级散热烟箱壁螺旋前进，二级散热烟箱10的出气端设有锥形的锥形端11，锥形端11连接有一个落灰装置13，烟气切向进入落灰装置13，烟气沿其壁螺旋上升，此时烟气残留的烟尘附着在除尘装置壁上，落灰装置13的下部有个圆锥形的开口，方便烟灰的下落，抽烟管14深入到落灰装置13内，抽烟管14和排烟管15相连通，烟气经过排烟管15进入到排烟室17内，排烟室的另一端连接有引风叶轮16和引风电机19，烟气经过引风机的作用进入到排烟室，从出烟口18排出到室外。

实施例2，如附图6所示，本发明加热炉炉体设有的导热油管101的形状可以是螺旋形的，其在加热炉顶部的布置方式如附图7所示，导热油管101在加热炉底部的布置方式如附图8所示，多根螺旋形的导热油管围绕加热炉炉体1壁均匀设置，除导热油管的形状之外所有的结构和工作过程都与实施例1相同。

实施例3，如附图9所示，本发明的加热炉炉体还可以采用U型的结构，加热炉体201成U型的结构，导热油管202和加热炉炉体201内的空腔203连通，除加热炉炉体的形状之外所有的结构和工作过程都与实施例1相同。

Claims (8)

1.烘干装置，包括加热炉炉体(1)和散热装置，所述炉体(1)上设有出烟管(2)，所述出烟管(2)上安装有烟箱，其特征是：所述炉体(1)的壳体壁上设有密封的腔室(30)，所述炉体内设有若干根与腔室(30)相连通的导热油管(29)，所述密封的腔室(30)与设置在炉体外的散热片(21)相连通，所述若干根导热油管(29)交叉设置并分别与腔室(30)的顶部和底部连通，所述散热装置包括散热片(21)、圆筒状散热烟箱和排烟装置，所述圆筒状散热烟箱包括连通的一级散热烟箱(3)、二级散热烟箱(10)，所述一级散热烟箱(3)与出烟管(2)连通，所述出烟管(2)沿圆筒状一级散热烟箱(3)的切线方向与其连通，所述二级散热烟箱(10)与排烟装置连通，所述一级散热烟箱(3)与二级散热烟箱(10)设有连通的管道(9)，管道的两端分别沿一级散热烟箱(3)的切线方向和二级散热烟箱(10)的切线方向与其连通。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征是：所述导热油管(29)为倾斜交叉设置的直管。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征是：所述导热油管(101)为螺旋形导热油管。

4.根据权利要求2或3所述的烘干装置，其特征是：所述散热片包括上横管(35)和下横管(36)，所述上横管(35)向上倾斜，所述下横管(36)向下倾斜，斜度分别为3‰。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征是：所述一级散热烟箱(3)的底部靠近进烟管的一侧设有落灰口(4)，落灰口(4)连接有通向一级散热烟箱外的落灰管(5)。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征是：所述烘干装置包括油路补偿装置，所述油路补偿装置设置在散热片(21)上，所述油路补偿装置包括与散热片(21)通过膨胀管(23)连通的储油室(24)和通过排气管(22)连通的油气分离器(28)，所述油气分离器(28)的下部设有出油管，所述出油管与储油室(24)连通，排气管(22)与油气分离器(28)是切向连通。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征是：所述储油室(24)的上方设有用来盛油的容器(25)，所述容器(25)与储油室(24)连通，所述容器(25)内设有油槽(26)，所述油气分离器(28)的上部设有输气管(27)，所述输气管(27)穿过容器(25)的壳壁与油槽(26)连通。

8.根据权利要求7所述的烘干装置，其特征是：所述储油室(24)为梯形。

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