CN101287302A

CN101287302A - 电动扬声器及其振膜的制造方法

Info

Publication number: CN101287302A
Application number: CNA2008100268344A
Authority: CN
Inventors: 陈焕新
Original assignee: ZHONGSHAN HIVI ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN HIVI ELECTRICAL APPLIANCE CO Ltd
Priority date: 2008-03-17
Filing date: 2008-03-17
Publication date: 2008-10-15

Abstract

本发明公开一种电动扬声器，其在对称磁场中使用本发明提出的一种振膜，并将该振膜的金属线圈通以交变电流。本发明的振膜包括绝缘薄膜和金属线圈，线圈布设在薄膜上，所述线圈采用纯铜或以铜为主要成分的合金作为材料。本发明振膜的制造方法包括：预备绝缘薄膜和纯铜或以铜为主要成分的合金的步骤；将纯铜或铜合金加工成厚度间于0.009～0.1mm之间的金属线圈的步骤；将金属线圈以一定的绕线方式与绝缘薄膜相固定的步骤。本发明首次将铜作为线圈的材料应用在振膜中，由于铜自身优异的导电性能和密度的关系，能提供优异的音质；而且，本发明提供了采用铜时所应具备的最佳技术参数如厚度、密度以及其配合等，克服了行业的惯性思维和技术障碍。

Description

电动扬声器及其振膜的制造方法

【技术领域】

本发明涉及音响设备领域，尤其涉及一种电动扬声器及其振膜，以及振膜的制造方法。

【技术背景】

电动扬声器是利用通电导体在磁场中运动产生声波而实现的。公知的扬声器结构通常利用两层高性能磁条异极相向形成对称磁场，再在层与层之间夹设一振膜构成。该振膜上设有金属线圈作为所述通电导体，线圈在通电时形成回路，当有交变电流通过铝带时，在两层磁条形成的对称磁场的作用下，线圈会带动整片振膜上下振动并辐射至空气中，从而使声波传播至人耳形成声音。

基于惯性的思维方式，目前国内外厂商在振膜上使用的金属线圈均采用铝带，多年来未有所突破。采用铝带作为线圈的另一个重要的原因还在于本领域普通技术人员无法简单确定其它金属在振膜上的应用时所应采取的技术措施和参数，因此导致这种局限。

而铝带的导电性能有时并不尽如人意，且由于其比重的原因，在带动振膜时缺乏厚实感，如此便会影响电动扬声器的某些关键指标如阻抗、失真度等。因此，现有的电动扬声器仍具有较大的技术改进空间。

【发明内容】

本发明的第一目的在于提供一种电动扬声器的振膜，以克服现有技术的诸多不足，提高扬声器的音质。

本发明的第二目的在于作为实现第一目的的前提，而提供一种与第一目的相应的振膜的制造方法。

本发明的第三目的在于实施第一目的中的振膜，而提供一种电动扬声器。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

本发明电动扬声器的振膜，包括绝缘薄膜和金属线圈，金属线圈布设在绝缘薄膜上，其中，所述金属线圈采用纯铜或以铜为主要成分的合金作为材料。

较佳地，所述金属线圈的厚度间于0.009～0.1mm之间。而所述金属线圈所采用的材料的密度间于8.90～8.94克/厘米³之间。为安全起见，所述金属线圈表面由绝缘漆密封绝缘。

适应不同的磁场结构，所述金属线圈可以平行线状绕线，且可呈双向的绕线结构。或者，所述金属线圈可以单向或双向螺旋状绕线。

本发明振膜的制造方法，包括：

预备绝缘薄膜和纯铜或以铜为主要成分的合金的步骤；

将纯铜或铜合金加工成厚度间于0.009～0.1mm之间的金属线圈的步骤；

将金属线圈以一定的绕线方式与绝缘薄膜相固定的步骤。

本发明的电动扬声器，其在对称磁场中使用了上述的振膜，并将该振膜的金属线圈通以交变电流。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：

1、首次将金属铜作为金属线圈的材料应用在电动扬声器，由于铜本身具有优异的导电性能，且其密度较大，因而其在振动时浑厚有力，所产生的声波失真较之铝材大大减少，能提供优异的音质；

2、提供了当采用铜作为金属线圈的主要成分时，其所应具备的最佳技术参数，如厚度、密度以及其彼此之间的配合等，克服现有技术的惯性思维和技术障碍，使这种应用成为行之有效的方式，引领技术改进的潮流。

【附图说明】

图1为应用本发明的振膜的一种电动扬声器的结构示意图。

图2为本发明的振膜的平面示意图，揭示了金属线圈双向螺旋绕线时的形状；

图3为本发明的振膜的平面示意图，揭示了金属线圈平行绕线时的形状。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

请参阅图1，本发明的一种电动扬声器包括外支架(2，9)、磁路装置和振膜1。

外支架(2，9)整体大致呈柱状，上端开口，底端则封底，具体包括起支撑作用的底盘9、起封边作用的柱件和起扣合作用的帽沿2，帽沿2与柱件可一体成型成T字形，而柱件与底盘9之间则可通过各种公知的组装方式如螺锁、卡合、粘固等相装配，这种装配式的组合结构便于铸模和工艺组装，如此，外支架(2，9)便在其中部形成一个柱状容置空间，该容置空间用于容置所述磁路装置和振膜1。需要指出的是，帽沿2在截面上基于柱件向容置空间延伸，此一延伸部分能起到扣合其内的磁路装置的作用，此外，帽沿2还向容置空间之外延伸，如此则可便于扬声器本身与音箱框架等相组装。

在外支架(2，9)形成的容置空间内，装设有所述磁路装置和振膜1。

所述磁路装置包括一对导磁板(3，8)，分居上、下设置，3对圆环形磁铁组(4，7)。各对圆环形磁铁组(4，7)均同心异径设置，此外，相邻两个圆环形磁铁组(4，7)之间还应预留适当的间隙a，以方便作为后述振膜1的声波传播的气隙。每对圆环形磁铁组(4，7)也分上、下两个圆环形磁铁片。顾名思义，每个磁铁片整体呈圆环状，具有一定的厚度。当若干上圆环形磁铁片4与相应个数的下圆环形磁铁片7如图1所示成对出现时，便能形成一个对称磁场。

所述相邻两个圆环形磁铁组(4，7)的间隙a宜设置在2～15mm的范围之内，较佳地，任意两个相邻的圆环形磁铁组(4，7)的间隙尺寸宜为一恒定值，即处处相等。圆环形磁铁组(4，7)的具体个数并不受本实施例的限制，其个数可视具体需要在2～10之间调整。

所述上、下导磁板(3，8)，与各个圆环形磁铁组(4，7)相对应，均设有若干个用于扣持相应的圆环形磁铁组(4，7)的圆环部，对应本实施例，为了使多个圆环部之间连为一体，还设有连接各个圆环部的连接部，连接部与圆环部一体成型。如此，通过上、下导磁板(3，8)共同扣持各个圆环形磁铁组(4，7)，可使整个磁路装置的结构紧密稳固。再由所述外支架(2，9)的帽沿2与底盘9共同扣持上、下导磁板(3，8)，则可使整个磁路装置约束在外支架(2，9)的容置空间内，磁路装置的自由活动将受到限制，而后述的振膜1振动时产生的声波，则可在外支架(2，9)预留的开口，通过各圆环形磁铁组(4，7)之间的间隙a进行传播。

为了使振膜1发挥其应有的作用，其应被约束在各圆环形磁铁组(4，7)的上、下圆环形磁铁片之间，但仅凭上、下圆环形磁铁片对振膜1进行夹持易使振膜1因为振动而脱落，因此，在最外围的圆环形磁铁组(4，7)的上、下圆环形磁铁片之间，还设有相应的振膜支架(5，6)，同理，振膜支架(5，6)包括上夹片5和下夹片6，上、下夹片5、6均呈圆环状，以便将振膜1的圆周紧密夹持或粘固，振膜支架(5，6)同理也可与被粘固或夹持在最外围的上、下圆环形磁铁片4、7内，以此最终形成对振膜1的稳固夹持。

需要指出的是，振膜支架(5，6)的形状可灵活改进，只要其满足将振膜1稳固夹持的要件即可，此外，振膜支架(5，6)也可同样装设在所有圆环形磁铁组(4，7)中，但最外围的圆环形磁铁组(4，7)中的振膜支架(5，6)则是必须的。

从图1中看到除最外围的圆环形磁铁组(4，7)外，其它两对圆环形磁铁组(4，7)并未装设振膜支架(5，6)，因此，各上圆环形磁铁片4应与上导磁板3紧密贴合固定，而各下圆环形磁铁片7则应与下导磁板8紧密贴合固定。

请参阅图2，所述振膜1呈圆形，在耐高温绝缘薄膜上设有双向螺纹状布设的金属线圈，图中白色螺纹为金属线圈，黑色部分为薄膜基层，该金属线圈在逆时针环绕若干圈后，重新折弯顺时针反向布设，如此，当电流入口(螺旋部分最外围黑色线条所示的白色入口)通以交变电流时，便能呈现出这种设计在振膜1振动时的一致性，消除传统振膜1出现的振动不平衡的现象。

所述金属线圈采用以纯铜或以纯铜制作而得的合金作为材料，可相对于传统技术中所采用的铝带满足更佳的电声指标。为使采用纯铜或铜合金为材料的金属线圈能发挥较佳的效果，所述金属线圈的厚度需间于0.009～0.1mm之间，而金属线圈所采用的材料的密度需间于8.90～8.94克/厘米³之间，而且，金属线圈所要求的厚度最好与所要求的密度同时作为条件，才能起到最佳的音质效果。为安全起见，所述金属线圈表面由绝缘漆密封绝缘。

本发明振膜的制造方法，包括：

首先，需要预备耐高温绝缘薄膜和纯铜或以铜为主要成分的合金，这种合金的密度在生产时便被控制在8.90～8.94克/厘米³之间，以便保证在下一步中制作金属线圈的质量；

其次，将纯铜或铜合金加工成厚度间于0.009～0.1mm之间的金属线圈，纯铜具有较好的延展性，但易变形，而铜合金则具有一定的硬度，因而，不管纯铜还是铜合金，通过控制其形成时金属线圈时的铜线的厚度，可使这两种金属形式求同存异，通过厚度此一参数得以统一；

最后，将金属线圈以一定的绕线方式与绝缘薄膜相固定的步骤，金属线圈的绕线方式需与不同的磁场结构相适应，如对于公知的矩形磁路的电动扬声器，所述金属线圈可以平行线状绕线，如图3所示，这种绕线方向具有双向绕线结构。又或者，如本发明的最佳实施例的图2所示，所述金属线圈可以双向螺旋状绕线。当然，还可以以单向螺纹状或其它几何形状的方式绕线，视具体的磁场分布而定。

上述电动扬声器仅是本发明的最佳实施例，本发明并不排除在其它结构的电动扬声器中使用本发明振膜的可能，也即，如传统技术中矩形结构的电动扬声器，更具体的如本申请人在先申请的各种结构的电动扬声器中，也可采用基于本发明的精神所改进的振膜。

由此，本发明藉由对振膜所做出的改进，使电动扬声器的灵敏度得以提高，失真减小，且能获得更好的音质，在电声性能上符合高保真扬声器的要求。

如上所述，尽管参照特定的优选实例已经表示和描述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制，本领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。所附的权利要求书覆盖了本发明精神和范围内的所有这些改变和修改。

Claims

1、一种电动扬声器的振膜，包括绝缘薄膜和金属线圈，金属线圈布设在绝缘薄膜上，其特征在于：所述金属线圈采用纯铜或以铜为主要成分的合金作为材料。

2、根据权利要求1所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈的厚度间于0.009～0.1mm之间。

3、根据权利要求2所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈所采用的材料的密度间于8.90～8.94克/厘米³之间。

4、根据权利要求1至3中任意一项所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈表面由绝缘漆密封绝缘。

5、根据权利要求4所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈以平行线状绕线。

6、根据权利要求5所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈具有双向的绕线结构。

7、根据权利要求4所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈以单向螺旋状绕线。

8、根据权利要求4所述的电动扬声器的振膜，其特征在于：所述金属线圈以双向螺旋状绕线。

9、一种振膜的制造方法，其特征在于包括：

预备绝缘薄膜和纯铜或以铜为主要成分的合金的步骤；

将金属线圈以一定的绕线方式与绝缘薄膜相固定的步骤。

10、一种电动扬声器，其特征在于：其在对称磁场中使用了如权利要求1至9中任意一项所述的振膜，并将该振膜的金属线圈通以交变电流。