CN101285201B - 一种电解锰阳极板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电解锰阳极板及其生产方法,由石墨粉、玻璃或高岭土、银粉、锡粉、铅粉、硼砂和水混合压模,高温谈碳化制成。本发明采用以石墨为主要材料,配以其它辅料制成,其生产成本低,使用寿命长,阳极泥量微,电效率高,抗氧化、抗腐蚀和机械强度好,可以提高电解锰的产量,降低电解锰的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电解技术中使用的阳极板,特别是一种电解锰阳极板。
背景技术
现在应用于电解锰、电解锌行业的阳极板,主要材料以铅为主,其单位成本高(500元左右),使用周期短(3-4个月),易产生大量极泥,不利于改善槽况,电阻大,耗电高,成品机械强度一般,容易变形、被腐蚀、氧化。
目前市场上也有用石墨生产的阳极板,主要用于钢铁冶炼行业,其材料配方、机械强度等均与电解锰生产中使用的阳极板有很大差别,其主要缺点是产品机械强度差,电阻大,容易腐蚀、氧化、破损,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对现有阳极板技术存在的不足和缺点,提供一种改进配方的新型电解锰阳极板,其生产成本低,使用寿命长,阳极泥量微,点效率高,机械强度好,可以提高电解锰的产量,降低电解锰的生产成本。
为达到上述目的,本发明的实施方案为:一种电解锰阳极板,其特征在于,由以下重量份的原料混合压膜制成:石墨粉4.5~5.2份,玻璃或高岭土5.4~5.6份,银粉0.005~0.007份,锡粉0.42~0.46份,铅粉0.48~0.52份,硼砂0.9~0.95份,水0.6~0.7份。
本发明的原料最合适重量配比为:石墨粉4.5273份,玻璃或高岭土5.4327份,银粉0.006份,锡粉0.4527份,铅粉0.5份,硼砂0.9055份,水0.679份。
其生产方法是:将原料分别粉碎,按配比混合,烘干,在180~220℃下碳化,冷却后即得成品。
碳化后,最好用桐油、水玻璃或石油胶浸渍0.5~2小时,然后烘干。
本发明的阳极板板面均匀设置有圆孔或长方形孔。
本发明采用以石墨为主要材料,配以其它辅料制成,具有以下优点:一、单位成本低,每块200元左右,较之现有电解猛阳极板节约成本60%以上;二、使用寿命长,单块重量轻,每块可使用7个月以上;三、阳极泥量很少,极大地延长了清槽周期,减少了投入,降低了劳动强度;四、因采用了原材料的负向电阻率特性,槽文越高,电阻越小,电效率高是现有材料的两倍以上;五、成品机械强度好,抗腐蚀,抗氧化,温度低,不易磨损,经久耐用。六、产品产量高。现有阳极板单板产量每日2.73~3公斤,而本发明的阳极板单板产量每日3.4~4公斤,提高产量在30%以上。
具体实施方式
下面给出本发明的几个实施例:
实施例1、称取石墨粉4.5千克,高岭土5.6千克,银粉0.005千克,锡粉0.46千克,铅粉0.48千克,硼砂0.9千克,水0.7千克。将上述固体原料分别粉碎,与水混合,充分搅拌混匀,用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板,阳极板板面均匀分布有直径为30mm、间隔为31.5mm的圆孔。压膜成型后的阳极板在180~220℃下高温碳化,冷却后即可使用。
实施例2、称取石墨粉5.2千克,玻璃5.4千克,银粉0.007千克,锡粉0.42千克,铅粉0.52千克,硼砂0.95千克,水0.6千克。将上述固体原料分别粉碎,与水混合,充分搅拌混匀,用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板,阳极板板面均匀分布有长25mm、宽35mm、间隔31.5mm的长方形孔。压膜成型后的阳极板在180~220℃下高温碳化,冷却后即可使用。
实施例3、石墨粉4.5273千克,玻璃5.4327千克,银粉0.006千克,锡粉0.4527千克,铅粉0.5千克,硼砂0.9055千克,水0.679千克。将上述固体原料分别粉碎,与水混合,充分搅拌混匀,用压膜机研制成两块长750mm、宽500mm、厚15mm的方形阳极板,阳极板板面均匀分布有直径为30mm、间隔为31.5mm的圆孔。压膜成型后的阳极板在180~220℃下高温碳化,碳化后,用桐油、水玻璃或磷酸浸渍0.5~2小时,然后烘干即成。
Claims (5)
1.一种电解锰阳极板,其特征在于,由以下重量份的原料混合压膜制成:石墨粉4.5~5.2份,玻璃或高岭土5.4~5.6份,银粉0.005~0.007份,锡粉0.42~0.46份,铅粉0.48~0.52份,硼砂0.9~0.95份,水0.6~0.7份。
2.根据权利要求1所述的电解锰阳极板,其特征在于,原料重量配比为:石墨粉4.5273份,玻璃或高岭土5.4327份,银粉0.006份,锡粉0.4527份,铅粉0.5份,硼砂0.9055份,水0.679份。
3.根据权利要求1或2所述的电解锰阳极板,其特征在于,阳极板板面均匀设置有圆孔或长方形孔。
4.一种如权利要求1所述的电解锰阳极板的生产方法,其特征在于,将原料分别粉碎,按配比混合,烘干,在180~220℃下碳化,冷却后即得成品。
5.根据权利要求4所述的电解锰阳极板的生产方法,其特征在于,碳化后,用桐油、水玻璃或磷酸浸渍0.5~1小时,然后烘干。
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