CN101283953B - 制造假牙的方法 - Google Patents

制造假牙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101283953B
CN101283953B CN2008101092486A CN200810109248A CN101283953B CN 101283953 B CN101283953 B CN 101283953B CN 2008101092486 A CN2008101092486 A CN 2008101092486A CN 200810109248 A CN200810109248 A CN 200810109248A CN 101283953 B CN101283953 B CN 101283953B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
chromium
cobalt
tungsten
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101092486A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101283953A (zh
Inventor
J·鲍尔
A·克劳斯
R·斯坦克
L·韦森塞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dentsply Sirona Inc
Original Assignee
Degudent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degudent GmbH filed Critical Degudent GmbH
Publication of CN101283953A publication Critical patent/CN101283953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101283953B publication Critical patent/CN101283953B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433Nickel- or cobalt-based alloys
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00Preparations for dentistry
    • A61K6/80Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/84Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising metals or alloys
    • A61K6/842Rare earth metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • B22F10/28Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及钴-铬合金在制造假牙中的用途。该合金的组成如下:43-68重量%钴,12-30重量%铬,8-25重量%钨,0-13重量%铁,0-30重量%锰,0-10重量%钼,0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和小于0.1重量%的碳。由此得到小腐蚀速率的具有优良可加工性的假牙,该假牙通过激光熔融法和/或激光烧结法制备。

Description

制造假牙的方法
技术领域
本发明涉及钴-铬合金用于制造假牙的用途。本发明还涉及一种用于制造假牙的方法。
背景技术
为制造任意几何形状的低成本高劲度的假牙,已知用激光熔融法或激光烧结法制造假牙。对此,原则上可以使用从DE-C-19649865已知的方法。为制备在载体上相继呈层状施加粉末状材料,在下一层施加前,每层均用聚焦激光束加热,以使其固定在下面的粉末层上。
由EP-A-1568472中提供自由形态-烧结(Freiform-Sintern)和/或自由-熔融(Freiform-Schmelzen)以制造牙制品。为此,以如下方式引入激光束或电子束,以便使各待形成的材料层经多次辐照以减少总的加工时间。
由DE-C-3319457中已知一种钴-铬合金,其用作固定或可取出的假牙的熔铸合金(Aufbrenn-Guss-Legierung)。该合金对用陶瓷饰面所需的热处理后的硬度应小于300(HV 5)。该合金由42-69.5重量%的钴、10-35重量%的铬和5-25重量%的钨组成。此外,该合金还含2-10重量%的铁、1-4重量%的铝、0-5重量%的铼和0-2重量%的钛,其中铬、钨和铼的总含量至少为27.5重量%和最高为45重量%,钛和铝的总含量最多为5重量%。用这类合金所做的实验表明,其没有流溢(ausfliessen)到足够的范围,以致不可制备框架的金银丝细工网(filigran)图案区。其原因是铝氧化,和由此所形成的氧化皮阻碍了该流溢。再则其缺点是,形成金属间的钴-铝相,该钴-铝相对硬度产生不利影响。此外,该合金按DIN 22674测定的7天的腐蚀速率(Korrosionsrate)约为65μg/cm2。虽然该腐蚀速率按DIN 22674对牙科技术领域应用是允许的,但基本上不能满足用于牙医领域的合金的制造商的要求。确切地说,人们力求应用其腐蚀速率在贵金属合金的腐蚀速率数量级即7天的腐蚀速率低于10μg/cm2的合金。由于所述钴-铬合金的不利特性,所以其在实际中未经使用。
在EP-A-1696044中已知另一种钴-铬合金。其不含铝,但含2-4重量%的镓。
WO-A-2004/042098中的牙科铸件合金含25-32重量%的铬8-12重量%的钨、在各种情况下0.05-0.4重量%的元素周期表第4和/或第5副族中的一种或多种元素、由制造引来的杂质、其余为钴。
DE-A-19815091的主题是一种用于牙科铸件的合金,其由下列组成:20-35重量%的铬、4-8重量%的钼、至多3重量%的硅、0.05-1.2重量%的钽、铌和/或钨,其中钽、铌或钨各元素的含量均小于0.5重量%;至多0.3重量%的碳;0.05-0.4重量%的氮;至多3重量%的铁;至多3重量%的锰;小于1重量%的可能的杂质;其余是钴。
只要将钴-铬合金用于经自由形态-烧结和/或自由形态-熔融制造假牙,则只有使用在实际中经证实是有效的铸造合金。而与此不同的是,由该文献中已知的其它合金不可使用,因为经激光烧结和/或激光熔融会增强不利特性。同样由钴-铬材料经激光烧结和/或激光熔融所制造的假牙表现出高的变形趋势(Verzugsneigung),以致通过必需的热处理步骤会发生变脆,这导致断裂伸长大大降低。再则表现出达到特别高的硬度,这对机械后加工是不利的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由钴-铬合金制造的假牙,其有良好的加工性能。其断裂趋势应最小化,其中应达到可顺利后加工的硬度值。其腐蚀速率也应达到贵金属的腐蚀速率范围内。
本发明的目的是通过由下列组成的钴-铬合金用于以激光熔融法和/或激光烧结法制造假牙的用途实现的:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳。
优选该钴-铬合金应含0.5-5重量%的铝。
特别已经设想,该钴-铬合金含50-65重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、3-11重量%铁和1-3重量%铝。
优选该钴-铬合金含50-60重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、4-10重量%铁和1-3重量%铝。
令人意外的是,用前述组成的未在实际中应用的钴-铬合金通过激光熔融法和/或激光烧结法即通过自由形态-熔融或-烧结所制成的假牙的断裂伸长特性与已知的铸造合金的断裂伸长特性相当。同时还令人意外的是,其按DIN 22674测定的7天的腐蚀速率小于10μg/cm2,其比同样组成的牙科铸造合金的腐蚀值低6倍以上。
按DIN 22674测定的腐蚀速率如此测定,也即使通过铸造或通过激光熔融法和/或激光烧结法制备的该合金小片经相应于ISO 10271的试验溶液处理,以测定7天后的从该小片上所溶出的材料量,其中该小片的面积是已知的。
除优异的耐腐蚀性外,该优良的机械性能也是令人意外的。该两者可能以如下方式解释,该金属间相的动力学受激光熔融或激光烧结的如下影响,即与铸造方法相比,该相的形成不会发展到使由此产生的不利特性变得可观察到。
此外,产生的假牙在进一步热处理前的硬度小于350(HV 10),以致可具有优良的后加工性能。只要是为补偿变形的热处理是需要的,则测量表明该硬度会提高到超过400(HV 10),尽管如此,优良的后处理特性是可能的,即这是一种不曾可预见的特性。
如果通过激光熔融制造,即将各粉末层完全相互熔融,则特别可实现假牙或框架的有利特性。在各经熔融和之后又经凝固的层上施加以另外的粉末层,并也完全熔融该层和由此连接到下面的层。连续实施该方法步骤,以通过自由形态熔融实现待制假牙或框架的所需几何形状。
具体实施方式
在扩展方案中,该钴-铬合金还含0-0.2重量%的元素硼、钇中的至少一种、0-2重量%的元素钒、硅、铜、锌、铌中的至少一种、0-10重量%的镓、0-5重量%的锗和0-1重量%的元素铈、镧中的至少一种。
与此无关,铬、钨和铼和/或铝的总量应不大于50重量%。
特别是铬∶钨+铼的比应当为约2∶3-约2∶1或约2∶3-约3∶2。
此外,铬+钨的含量应当至少为30重量%和最高为50重量%,铬∶钨的比应当为约3∶4-约4∶3。
本发明的特征还在于通过钴-铬合金粉末的逐层构造来制备假牙的方法,制备中相继施加彼此层叠的多层粉末层,并且在施加下一层粉末层之前在相应于该待制假牙的所选截面区的给定区域用聚焦激光束将各粉末层加热到这样的给定温度,以使在其下设置的粉末层上的粉末层通过该粉末层的熔融和/或烧结而固定,其特征还在于,应用由下列组成的合金作为钴-铬合金:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳。
特别是,对通过激光烧结法和/或激光熔融法而又无预先热处理而制造的假牙要提供用陶瓷或塑料制成的饰面。
令人意外的是,使用相应的钴-铬合金通过自由形态-烧结法或自由-熔融法制得的假牙在饰面前均有铸造合金的通常硬度。未见可能发生变形的缺点。
此外,还可证实,使用本发明所使用的钴-铬合金且在激光熔融工艺或激光烧结工艺前或后无退火处理(Temperaturebehandlung)情况下,提供了一种无变形的框架,其在饰面后也具有铸造型的硬度及足够的延展性。
特别已经设想,该钴-铬合金还含0-0.2重量%的元素硼、钇中的至少一种、0-2重量%的元素钒、硅、铜、锌、铌中的至少一种、0-10重量%的镓、0-5重量%的锗和0-1重量%的元素铈、镧中的至少一种。该合金的铬、钨和铼和/或铝的含量应不大于50重量%。此外,本发明的特征在于铬∶钨+铼的比为约2∶3-约2∶1或约2∶3-约3∶2。
在本发明的实施方案中,铬+钨的含量至少为30重量%和最高为40重量%,铬∶钨的比为约3∶4-约4∶3。
特别是该合金含50-65重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、4-11重量%铁和1-3重量%的铝。
本发明的特征还在于一种由钴-铬合金通过激光-烧结法或激光熔融法制得的假牙,该假牙在饰面前未经热处理情况下的硬度HV(HV10)≤350。
令人意外的是,只要在饰面前经热处理,则本发明假牙如框架的硬度会增加(其值大于400(HV 10)。其抗拉强度和屈服点也增加。尽管硬度增加,但仍可顺利进行后加工。此后如果对假牙或框架进行饰面,则不再可证实到明显的硬度增加。

Claims (23)

1.钴-铬合金用于以激光熔融法和/或激光烧结法制造假牙的用途,该合金由下列组成:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳。
2.权利要求1的钴-铬合金的用途,其特征在于,铝含量为0.5-5重量%。
3.权利要求1的钴-铬合金的用途,该合金含50-65重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、3-11重量%铁和1-3重量%的铝。
4.权利要求1的钴-铬合金的用途,该合金含50-60重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、4-10重量%铁和1-3重量%的铝。
5.钴-铬合金用于以激光熔融法和/或激光烧结法制造假牙的用途,该合金由下列组成:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳,0-0.2重量%的元素硼、钇中的至少一种、0-2重量%的元素钒、硅、铜、锌、铌中的至少一种、0-10重量%的镓、0-5重量%的锗和0-1重量%的元素铈、镧中的至少一种。
6.权利要求1或5的钴-铬合金的用途,其中铬、钨和铼和/或铝的总量不大于50重量%。
7.权利要求1或5的钴-铬合金的用途,其中铬∶钨+铼的比为2∶3-2∶1。
8.权利要求7的钴-铬合金的用途,其中铬∶钨+铼的比为2∶3-3∶2。
9.权利要求1或5的钴-铬合金的用途,其中铬+钨的含量至少为30重量%和最高为50重量%,铬∶钨的比为3∶4-4∶3。
10.权利要求1或5的钴-铬合金的用途,用于制造未经预先退火而饰面的假牙。
11.通过钴-铬合金粉末的逐层构造来制备假牙的方法,其中相继施加彼此层叠的多层粉末层,并且在施加下一层粉末层之前在对应于该待制假牙的所选截面区的给定区域用聚焦激光束将各粉末层加热到给定温度,加热方式使得通过该粉末层的熔融和/或烧结而将该粉末层固定到下面的粉末层上,
其中使用具有下列组成的合金作为钴-铬合金:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳。
12.权利要求11的方法,其特征在于,铝含量为0.5-5重量%。
13.权利要求11的方法,其特征在于,所述合金含50-65重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、4-11重量%铁和1-3重量%的铝。
14.权利要求11的方法,其特征在于,所述合金含50-60重量%钴、15-22重量%铬、15-22重量%钨、4-10重量%铁和1-3重量%的铝。
15.通过钴-铬合金粉末的逐层构造来制备假牙的方法,其中相继施加彼此层叠的多层粉末层,并且在施加下一层粉末层之前在对应于该待制假牙的所选截面区的给定区域用聚焦激光束将各粉末层加热到给定温度,加热方式使得通过该粉末层的熔融和/或烧结而将该粉末层固定到下面的粉末层上,
其中使用具有下列组成的合金作为钴-铬合金:
43-68重量%钴,
12-30重量%铬,
8-25重量%钨,
0-13重量%铁,
0-30重量%锰,
0-10重量%钼,
0-5重量%的元素铝、钽、铼、钛中的至少一种,和
小于0.1重量%的碳,0-0.2重量%的元素硼、钇中的至少一种、0-2重量%的元素钒、硅、铜、锌、铌中的至少一种、0-10重量%的镓、0-5重量%的锗和0-1重量%的元素铈、镧中的至少一种。
16.权利要求11或15的方法,其特征在于,所述合金含不超过50重量%的铬、钨和铼和/或铝。
17.权利要求11或15的方法,其特征在于,铬∶钨+铼的比为2∶3-2∶1。
18.权利要求17的方法,其特征在于,铬∶钨+铼的比为2∶3-3∶2。
19.权利要求11或15的方法,其特征在于,铬+钨的含量至少为30重量%和最高为50重量%,铬∶钨的比为3∶4-4∶3。
20.权利要求11或15的方法,其特征在于,通过激光熔融法制造假牙或其框架。
21.权利要求11或15的方法,其特征在于,所制得的假牙未经预先退火而饰面。
22.一种用于由权利要求1或11的钴-铬合金按激光熔融法和/或激光烧结法制备的假牙的框架,其中该框架的7天腐蚀速率小于10μg/cm2
23.一种由钴-铬合金按激光熔融法和/或激光烧结法制备的未经饰面和未经预先热处理的其硬度HV 10≤350的假牙,其中,该钴-铬合金具有权利要求1或11的组成。
CN2008101092486A 2007-03-19 2008-03-19 制造假牙的方法 Expired - Fee Related CN101283953B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07104431.7 2007-03-19
EP07104431.7A EP1972321B1 (de) 2007-03-19 2007-03-19 Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzes sowie Zahnersatz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101283953A CN101283953A (zh) 2008-10-15
CN101283953B true CN101283953B (zh) 2013-05-29

Family

ID=38290001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101092486A Expired - Fee Related CN101283953B (zh) 2007-03-19 2008-03-19 制造假牙的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080241788A1 (zh)
EP (1) EP1972321B1 (zh)
JP (1) JP2008266310A (zh)
KR (1) KR20080085740A (zh)
CN (1) CN101283953B (zh)
AU (1) AU2008201238B2 (zh)
BR (1) BRPI0800664A (zh)
CA (1) CA2625761C (zh)
DE (1) DE102008002797A1 (zh)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007014985A1 (de) 2007-03-28 2008-10-02 Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh Verfahren zum Herstellen von Zahnersatzteilen, Verfahren zum Erstellen eines Datensatzes und computerlesbares Medium
EP2172168A1 (en) 2008-10-01 2010-04-07 3M Innovative Properties Company Dental appliance, process for producing a dental appliance and use thereof
JP5883787B2 (ja) 2009-08-19 2016-03-15 スミス アンド ネフュー インコーポレーテッド 多孔質インプラント構造物
WO2011041193A1 (en) 2009-09-30 2011-04-07 3M Innovative Properties Company Systems and methods for making layered dental appliances from the outside in
EP2482755B1 (en) 2009-09-30 2019-06-26 3M Innovative Properties Company Methods for making layered dental appliances
CN102548498B (zh) 2009-09-30 2015-06-17 3M创新有限公司 用于制备层状牙科器械的系统和方法
ES2394385B1 (es) * 2009-10-16 2013-12-13 Juan Carlos Garcia Aparicio Procedimiento de fabricacion de piezas sinterizadas y piezas obtenidas por dicho procedimiento
US8813364B2 (en) 2009-12-18 2014-08-26 3M Innovative Properties Company Methods for making layered dental appliances
CN102002613A (zh) * 2010-12-14 2011-04-06 南通市今日高科技材料有限公司 牙科用钴铬烤瓷合金材料
CA2843478C (en) * 2011-08-01 2018-12-18 Sebastian Scheiding Method for manufacturing a mirror comprising at least one cavity and optical mirror
JP2013181190A (ja) * 2012-02-29 2013-09-12 Seiko Instruments Inc 生体用Co基合金およびステント
EP3598294B1 (en) 2012-05-10 2021-09-29 Renishaw PLC Method of manufacturing an article
US9918811B2 (en) * 2012-05-10 2018-03-20 Renishaw Plc Method of manufacturing an article
DE102012223239A1 (de) * 2012-12-14 2014-06-18 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG Edelmetall-Dentallegierung für den SLM-Prozess
CN103143711B (zh) * 2013-02-06 2015-08-12 江西岳龙科技有限公司 义齿及其制备方法
US20150216637A1 (en) * 2014-02-06 2015-08-06 Seiko Epson Corporation Dental component, metal powder for powder metallurgy, and method for producing dental component
CN104084582A (zh) * 2014-07-23 2014-10-08 上海上远齿科技术有限公司 一种采用金属粉末激光熔铸制备的义齿支架及其制备方法
WO2017034306A1 (ko) * 2015-08-25 2017-03-02 한국기계연구원 절삭 가공성, 내산화성, 내식성 및 심미성이 우수한 co-cr계 치과용 합금
KR101753094B1 (ko) 2015-08-25 2017-07-04 한국기계연구원 절삭 가공성, 내산화성 및 심미성이 우수한 Co-Cr계 치과용 합금
KR101651397B1 (ko) * 2015-09-18 2016-08-26 (주)명문덴탈 치과용 세라믹과의 접합강도가 우수한 코발트계 합금
KR101679557B1 (ko) * 2015-09-21 2016-12-02 조선대학교산학협력단 클라스프 가공선에 적합한 치과보철 재료용 합금
ES2729991T3 (es) 2016-02-03 2019-11-07 Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel Gmbh & Co Kg Uso de una aleación de base de cobalto biocompatible que endurece por precipitación o que solidifica por formación de cristales mixtos y procedimiento para la fabricación de implantes o prótesis mediante mecanizado con desprendimiento de material
CN105817635A (zh) * 2016-05-25 2016-08-03 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 具有生物相容性的钴钽钼合金医用3d打印金属粉末及其制备方法
CN106149030B (zh) * 2016-08-18 2018-12-14 中国矿业大学 一种钴铬烤瓷义齿的电泳沉积-激光熔覆复合加工方法
WO2019083967A1 (en) * 2017-10-23 2019-05-02 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. CERAMIC BODY WITH ANTIMICROBIAL PROPERTIES AND METHODS OF MAKING SAME
CN108486419A (zh) * 2018-03-21 2018-09-04 广东博杰特新材料科技有限公司 一种食品级餐刀的制备方法
CN110961622B (zh) * 2018-09-28 2022-11-11 格林美股份有限公司 一种钴合金的3d打印方法
CN109338163A (zh) * 2018-12-24 2019-02-15 南通金源智能技术有限公司 钴基高温合金粉末
CN109338164A (zh) * 2018-12-24 2019-02-15 南通金源智能技术有限公司 钴合金粉末及其制备方法
CN109998714A (zh) * 2019-04-10 2019-07-12 青岛威尔赫义齿科技有限公司 一种种植牙牙桥的三维打印式制备方法
KR102025798B1 (ko) * 2019-06-25 2019-09-26 주식회사 유승 부식저항성을 개선한 생체재료용 고밀도 소결 코발트-크롬-몰리브덴 비귀금속 합금의 제조방법
KR102292582B1 (ko) * 2019-07-09 2021-08-24 주식회사 테크빌 도재 결합력이 우수한 Co/Cr계 포세린용 치과합금 및 이를 이용하여 제조된 치과 보철물
CN112111672A (zh) * 2020-09-10 2020-12-22 沈阳中核舰航特材科技有限公司 一种医用钴基合金导向针材料及制备方法
DE102021003451A1 (de) 2021-07-05 2023-01-05 Caddent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnersatzes
JP7324254B2 (ja) * 2021-09-01 2023-08-09 三菱重工業株式会社 Co基合金材料、Co基合金製造物、および該製造物の製造方法
KR20240054045A (ko) 2022-10-18 2024-04-25 현대오토에버 주식회사 도어 개폐 제어 방법 및 그 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514359A (en) * 1983-03-30 1985-04-30 Austenal International, Inc. Nonprecious dental alloy
US4606887A (en) * 1983-05-28 1986-08-19 Degussa Aktiengesellschaft Cobalt alloys for the production of dental prothesis
US6215093B1 (en) * 1996-12-02 2001-04-10 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Selective laser sintering at melting temperature
CN1831166A (zh) * 2005-02-16 2006-09-13 Bego布雷默戈尔德施雷格爱威尔海姆.赫伯斯特两合公司 一种用于生产烤瓷镶饰的牙齿修复体的熔补合金

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19815091C2 (de) 1997-04-04 2001-02-01 Herbst Bremer Goldschlaegerei Legierung für Dentalgußteile und Verwendung derselben
DE29924924U1 (de) * 1999-01-19 2006-12-21 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG Formkörper zur Verwendung als Zahnersatz und dentales Hilfsteil
US6939489B2 (en) * 2001-03-23 2005-09-06 Ivoclar Vivadent Ag Desktop process for producing dental products by means of 3-dimensional plotting
DE10252776A1 (de) 2002-11-07 2004-07-22 Dentaurum J.P. Winkelstroeter Kg Dentalguss-Legierung
DE102004009127A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-15 Bego Medical Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Produkten durch Sintern und/oder Schmelzen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4514359A (en) * 1983-03-30 1985-04-30 Austenal International, Inc. Nonprecious dental alloy
US4606887A (en) * 1983-05-28 1986-08-19 Degussa Aktiengesellschaft Cobalt alloys for the production of dental prothesis
US6215093B1 (en) * 1996-12-02 2001-04-10 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Selective laser sintering at melting temperature
CN1831166A (zh) * 2005-02-16 2006-09-13 Bego布雷默戈尔德施雷格爱威尔海姆.赫伯斯特两合公司 一种用于生产烤瓷镶饰的牙齿修复体的熔补合金

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
巢永烈等.牙用烤瓷支架钴铬钼合金的研制及机械性能的测试.《华西口腔医学杂志》.2005,第23卷(第01期),第17-20页. *
黄恬中等.铸造用合金.《口腔医学》.1990,第10卷(第04期),第217,219页. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1972321A1 (de) 2008-09-24
BRPI0800664A (pt) 2008-11-04
CA2625761C (en) 2016-08-02
CA2625761A1 (en) 2008-09-19
DE102008002797A1 (de) 2008-09-25
AU2008201238B2 (en) 2012-08-09
KR20080085740A (ko) 2008-09-24
CN101283953A (zh) 2008-10-15
JP2008266310A (ja) 2008-11-06
AU2008201238A1 (en) 2008-10-09
US20080241788A1 (en) 2008-10-02
EP1972321B1 (de) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101283953B (zh) 制造假牙的方法
JP6393008B1 (ja) 高強度アルミニウム合金積層成形体及びその製造方法
JP6839213B2 (ja) ボロンドーピングされた高エントロピー合金およびその製造方法
JP5894079B2 (ja) マグネシウム合金
CA2725206C (en) Iron-nickel alloy
JP5005834B2 (ja) Fe基形状記憶合金及びその製造方法
KR101783242B1 (ko) 침입형 고용강화 고 엔트로피 합금 및 그 제조방법
US20140191833A1 (en) Method for producing rare earth magnets, and rare earth magnets
JP2023511877A (ja) 付加製造プロセスのための金属粉末、その金属粉末の使用、部品の製造方法、およびその部品
WO2013058339A1 (ja) 生体用Co-Cr-Mo合金
JP2006188744A5 (zh)
JP2019077937A (ja) 造形用のFe基金属粉末
KR101616499B1 (ko) 3d 금속 조형품의 석출경화를 위한 열처리 방법
JP2018510267A (ja) 浸潤鉄材料
ATE398686T1 (de) Beta-titanlegierung, verfahren zur herstellung eines warmwalzproduktes aus einer solchen legierung und deren verwendungen
JP2019508579A (ja) Fe−Ni−P合金多層鋼板およびその製造方法
JP4397872B2 (ja) 鉄基高硬度ショット材およびその製造方法
CN101624668A (zh) 一种低成本易生产β钛合金及其制造方法
JP2019511254A (ja) 析出硬化または固溶強化−生体適合性コバルト基合金の使用、および材料除去加工によってインプラントまたは補綴を作製する方法
KR102286610B1 (ko) 나노 조성분리 층상구조를 갖는 고엔트로피 합금 및 그 제조방법
JP4670567B2 (ja) 希土類磁石
EP2339595B1 (de) Magnetisches Formgedächtnislegierungsmaterial
KR101346808B1 (ko) 기계적 성질이 개선된 티타늄 합금 및 이의 제조방법
CA2697794A1 (en) Steel for the production of solidly formed machine components
DE102013104935A1 (de) CoNiCrMo-Legierung und Verfahren zum Herstellen einer CoNiCrMo-Legierung

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160511

Address after: American Pennsylvania

Patentee after: DENTSPLY INTERNATIONAL, Inc.

Address before: Hanau

Patentee before: Degudent GmbH

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130529