CN101282674B - 用于真空吸尘器的灰尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置(100)，其灰尘收集性能得到了提高。因此，本发明的灰尘收集装置包括两个用于根据气旋原理分离灰尘的平行的初级气旋器(210，220)，以及两个次级气旋器(250，260)，用于根据气旋原理分离由初级气旋器(210，220)引入其中的灰尘，以及用于储存由初级气旋器(210，220)和次级气旋器(250，260)分离的灰尘的灰尘容器(110)，其中两个初级气旋器(210，220)分别环绕着两个次级气旋器(250，260)。

Description

用于真空吸尘器的灰尘收集装置

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，更具体地，涉及一种用于根据气旋原理收集灰尘的真空吸尘器的灰尘收集装置。

背景技术

通常，气旋灰尘收集装置被应用于真空吸尘器以收集灰尘，用于从循环的空气中分离杂质，例如灰尘。

气旋原理利用离心力的差别，从循环于螺管中的空气分离杂质，例如灰尘。

近来，利用气旋原理收集灰尘的气旋灰尘收集装置通常被用于真空吸尘器，这是因为气旋灰尘收集装置的优点在于灰尘收集性能很好，而且与袋式灰尘收集装置相比，灰尘可以很轻易地清除，在袋式灰尘收集装置中灰尘袋被设置在用于收集灰尘的气流通道中。

现有技术中的用于真空吸尘器的灰尘收集装置将参考图1进行描述。

现有技术中的灰尘收集装置设置有初级气旋灰尘收集单元10用以吸入含有灰尘的被污染的空气，并从灰尘中收集尺寸相对较大的颗粒，以及次级气旋灰尘收集单元20，位于初级气旋灰尘收集单元10外部，用于收集灰尘中尺寸相对较小的颗粒。

初级气旋灰尘收集单元10为具有与灰尘收集装置底部紧密接触的底部的圆柱形容器，具有一个吸气管11，位于上部的侧面，用于沿初级气旋灰尘收集单元的内壁的切线方向引入含有杂质的被污染的空气，以及一个位于顶部中心的排出口12，用于排出初级净化的空气。

据此，初级气旋灰尘收集单元10具有上部空间，形成利用离心力分离杂质的初级气旋13，以及下部空间，形成储存由离心力分离的杂质的初级灰尘储存部分14。

同时，来自排出口12的空气被引入次级气旋灰尘收集单元20，并在经过灰尘分离步骤之后再次向上排出。

更具体地，次级气旋灰尘收集单元20包括多个小尺寸的次级气旋器21，排列在初级气旋灰尘收集单元10的上部附近的圆周方向上，以及包括次级灰尘储存部分22，用于储存由次级气旋灰尘收集单元21分离的灰尘。

次级灰尘储存部分22位于次级气旋器21的下方，围绕着初级灰尘储存部分。初级灰尘储存部分14以及次级灰尘储存部分22被初级气旋灰尘收集单元10的外壁分隔开。

然而，现有技术中的灰尘收集装置存在一个问题，即收集灰尘的主要部分的初级气旋灰尘收集单元的灰尘收集性能不佳，这是因为例如灰尘的杂质仅能被单个初级气旋单元分离和收集。

而且，由于吸气管是不对称的，其从现有技术中的灰尘收集装置的一端向其中心部分延伸，现有技术中的灰尘收集装置具有以下问题，吸气管较长，吸尘器主体与灰尘收集装置之间的气密性较差，而且由于气流通道是弯曲的，气流阻力比较大。

由于初级气旋器和初级灰尘储存部分形成一个整体单元，位于上下部内径相同的圆柱形初级气旋灰尘收集单元内，通过初级气旋器中的螺旋循环气流，灰尘从初级灰尘储存部分飞向初级气旋器的上部，因而导致灰尘收集性能较差。

此外，在现有技术中的灰尘收集装置中，由于次级灰尘储存部分环绕着初级灰尘储存部分，如果初级灰尘储存部分的容量做得较大，将导致次级灰尘储存部分的宽度变小，使得杂质由次级灰尘储存部分的壁上的移除以及积聚在初级灰尘储存部分的灰尘数量的检查变得困难，这是因为次级灰尘储存部分遮挡了初级灰尘储存部分。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，其具有改进了的灰尘收集性能。

本发明的目的可以通过提供一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置来实现，其包括两个平行的利用气旋原理来分离灰尘的初级气旋器，以及两个次级气旋器，用于利用气旋原理分离从初级分离器引入其中的灰尘，以及用于储存由初级气旋器和次级气旋器分离的灰尘的灰尘容器，其中两个初级气旋器分别环绕着两个次级气旋器，其中，所述次级气旋器包括：次级气旋器主体，在上/下方向上分别安装在次级气旋器中；以及位于每个次级气旋器主体中的螺旋循环形成构件，并且其中，所述螺旋循环形成构件包括至少一个叶片，该叶片设置到次级气旋器主体的上部。

优选地，灰尘容器具有在左/右方向上对称的外形。

初级气旋器被连接到吸气引导部分，用于引导含有灰尘的空气进入初级气旋器。

优选地，吸气引导部分相对于灰尘容器的对称面是对称的。

初级气旋器位于灰尘容器中，并且相对于灰尘容器的对称面是相互对称的。

优选地，初级气旋器在上/下方向上设置在灰尘容器中。

吸气引导部分包括具有位于灰尘容器外部圆周表面上部的进口部分的吸气管，以及引导由吸气管导入的空气进入初级气旋器内部的引导壁。

初级气旋器分别具有位于引导壁和吸气管之间的第一进口。

引导壁与吸气管相对，并且具有一个端部和另一个端部，分别连接到第一进口之一的一侧边和第一进口的另一个的一侧边，所述引导壁还具有向吸气管突出的中间部分，用于朝着第一进口把通过吸气管提供的空气分离到两侧。

初级气旋器具有连接到上盖的顶端，该上盖可打开地设置在灰尘容器的上部。

初级气旋器距离灰尘容器底部预定高度。

灰尘收集装置还包括位于灰尘容器中的过滤器，用于从来自灰尘容器的空气中过滤灰尘，其中，过滤器位于初级气旋器的一侧，使得通过次级气旋器将引入初级气旋器的一部分空气排出到灰尘容器的外部，并且通过过滤器将剩下的空气排出到灰尘容器的外部。

该灰尘容器具有底部，所述底部形成用于储存由初级气旋器分离的灰尘的初级灰尘收集室的底部以及用于储存由次级气旋器分离的灰尘的次级灰尘收集室的底部，并且所述灰尘容器的所述底部能够打开以容易地排出灰尘。

所述至少一个叶片位于空气排出管的外部圆周表面，该空气排出管插入次级气旋器主体的上部，用于引导从次级气旋器主体排出的空气。

空气排出部具有连接到次级气旋器主体顶部的下端，以及连接到灰尘容器的顶部的顶部。

灰尘容器包括次级灰尘容器，位于次级气旋器主体的下部以及灰尘容器的底部之间，被灰尘容器的内部圆周表面环绕，用于储存由次级气旋器主体分离的灰尘。

相互平行的两个初级气旋器以及分别被初级气旋器环绕的两个次级气旋器能够改进灰尘收集性能并将空气流动距离减到最小。

附图说明

用于增加对本发明理解的附图，与本发明的实施例和说明一起用来解释本发明的原理。在附图中：

图1示出了现有技术中的气旋灰尘收集装置的截面图；

图2示出了根据本发明的优选实施例的灰尘收集装置的透视图；

图3示出了图2中的灰尘收集装置的气旋器单元的透视图；

图4示出了图2中灰尘收集装置的俯视图；

图5示出了灰尘收集装置中的气旋器单元设置到灰尘容器主体的状态的俯视图；

图6示出了沿图3中线A-A的纵向截面图；

图7示出了沿图3中线B-B的纵向截面图；

图8示出了在本发明的灰尘收集装置中的螺旋循环形成构件的实施例的透视图；

图9示出了根据本发明的另一优选实施例的灰尘收集装置的俯视图；

图10示出了沿图9中线C-C的纵向截面图。

具体实施方式

现在将对本发明的优选实施例作出详细说明，本发明的例子在附图中示出。在可能的情况下，相同名称和参考标记被用来在附图全部范围内代表相同或类似的部件，并且其重复的描述将会省略。

作为真空吸尘器的一个实施例，其具有根据本发明优选实施例的灰尘收集装置，此外应用的罐式真空吸尘器将被描述。

所述真空吸尘器包括吸嘴，当沿着地板移动清理地板时，用于吸入含有杂质的空气，吸尘器主体与吸嘴分离，并且具有连接于吸嘴和吸尘器主体之间的连接管，用于引导被污染的空气由吸嘴到达吸尘器主体。

吸嘴具有预定尺寸的位于底部的吸嘴开口，其用于通过吸尘器主体产生的吸气力从地板吸入灰尘。

吸尘器主体的安装内部，具有用于控制真空吸尘器的电子单元，以及用于吸气的电扇组件。

更详细的，吸尘器主体具有一个位于前端上部中心的软管连接部分，其用于连接到连接管；可转动地设置在吸尘器主体的后端的相对两侧上的轮子，用于吸尘体主体在地板上的平滑移动；以及位于吸尘体主体底部的前部的小脚轮，用于改变吸尘器主体的方向。

同时，吸尘器主体具有根据本发明优选实施例的可拆卸安装的灰尘收集装置，用于分离并收集杂质，例如灰尘。

来自灰尘收集装置的空气通过位于吸尘器主体内预定的空气排放通道，以及电扇组件，并且被排出到吸尘器主体外部。

灰尘收集装置可以设置在吸尘器主体的后部或者吸尘器主体的前部。

为此，吸尘器主体具有灰尘收集装置安装部，其位于吸尘器主体的后部或前部，用于安装灰尘收集装置。

在软管连接部分和灰尘收集装置安装部之间，具有一个吸气气流通道，在前/后方向贯穿吸尘器主体的上部，用于引导含有灰尘的空气进入灰尘收集装置。

参考灰尘收集装置设置在吸尘器主体的后部的例子对根据本发明优选实施例的灰尘收集装置100进行描述。

参考图2和图4，根据本发明优选实施例的灰尘收集装置100包括用于储存灰尘的灰尘容器110，以及位于灰尘容器中的用于依据气旋原理分离灰尘的气旋器单元200。

气旋器单元200包括初级气旋器以及次级气旋器，均是用于依据气旋原理分离灰尘。

在本发明的灰尘收集装置中，气旋器单元包括两个初级气旋器210和220，以及两个平行设置的次级气旋器250和260，其中，两个次级气旋器250和260分别被两个初级气旋器环绕着。

灰尘容器110环绕着初级气旋器210和220，用于储存由初级气旋器和次级气旋器分离的灰尘。

为此，在灰尘容器110内部，设有灰尘收集空间用于储存由初级气旋器210和220，与次级气旋器250和260分离的灰尘。

优选地，灰尘容器110具有左/右方向上的对称的外形。

更详细地，相对于预定的对称面，灰尘容器110的外形，也就是，对称面一侧的部分与对称面另一侧的部分形成对称。灰尘容器110的对称面是一个假想面，其与灰尘容器底部垂直，并且将灰尘容器110的外部平均分开。

灰尘容器110形成根据本发明优选实施例的灰尘收集装置的外形，并且，优选地，其顶部是可以打开的。

为此，灰尘容器110可以包括一个具有打开的顶部的灰尘容器主体111，以及用于打开/关闭灰尘容器主体111的顶部的上盖112。

因此，上盖112可打开地设置到灰尘容器110的顶部上。

此外，优选地，上盖112设置有排气盖(未示出)，用于收集从含有在其中分离的灰尘的气旋器单元排出的空气，并排出到吸尘器主体中的排气气流通道中。

参考图5至7，在根据本发明优选实施例的灰尘收集装置中，如前所述，次级气旋器分别设置在初级气旋器中，用于依据气旋原理分别分离来自初级气旋器250和260的灰尘。

两个初级气旋器210和220被连接到吸气引导部分230，该吸气引导部分用于引导含有灰尘的空气进入初级气旋器210和220。

吸气引导部分230引导来自灰尘容器110外部的含有灰尘的空气，更具体地，从吸尘器主体的吸气气流通道引到初级气旋器210和220的内部。

为此，吸气引导部分230连接到吸气气流通道，吸气气流通道在前/后方向上穿过吸尘器主体前部，具体地，吸尘器主体的上部中心。

优选地，吸气引导部分230相对于灰尘容器110的对称面是对称的。

据此，灰尘容器110的对称面包括吸气引导部分230的轴线。而且，在灰尘容器110内部在左/右方向上是对称的，两个初级气旋器210和220是相对于灰尘容器110的对称面对称设置的。

在该实施例中，每一个初级气旋器210和220是圆柱形的，位于灰尘容器110内的上/下方向上。

更详细地，每一个初级气旋器210和220位于灰尘容器主体111内，以使其轴线方向是竖直的。而且，初级气旋器设置为彼此位置之间留有距离。

吸气引导部分230包括连接到吸气气流通道的吸气管231，以及引导壁232，用于将由吸气管231引导来的空气引导进入初级气旋器210和220的内部。

在这种情况下，吸气管231具有进口231a，位于灰尘容器110的外部圆周的上部，其中，当沿着吸气管231的轴线看灰尘容器110时，进口231a位于灰尘容器主体111外部的上部中心处。

每一个初级气旋器210和220都具有第一进口211或221，位于引导壁232和吸气管231之间的外部圆周的上部处，以使通过初级气旋器210和220的第一进口211和221，由引导壁232引导来的空气被引入初级气旋器。

在吸气管的进口231a位于如实施例一样的灰尘容器主体111的上部前端的情况下，吸气管231的轴线在前/后方向穿过灰尘容器主体111的外部。

吸气管231向引导壁232延伸，使引导壁232与吸气管231相对。

而且，引导壁232具有一个端部和另一个端部，分别连接到第一进口211和221中的一个的一侧边与第一进口211和221中的另一个的一侧边，以及一个向吸气管231突出的中间部分，用于朝着第一进口211和221把通过吸气管231提供的空气分离到两侧。

在灰尘容器110的外形被对称面在前/后方向上分成左侧部分和右侧部分的情况下，在对称面的左/右侧上分别设置初级气旋器210和220，而且，进口分别设置于引导壁232的一侧与另一侧。

为便于描述初级气旋器210和220，如果在对称面左侧上初级气旋器210将被称为左侧气旋器，而在对称面右侧上的初级气旋器220将被称为右侧气旋器，第一进口211和221分别形成在左侧气旋器210的外部圆周表面的右侧以及右侧气旋器220的外部圆周表面的左侧。

据此，引导壁232的左端连接到位于左侧气旋器210的外部圆周表面的第一进口211的后缘，而引导壁232的右端连接到位于右侧气旋器220的外部圆周表面的第一进口221的后缘。

引导壁具有向着吸气管231向前突出形状的中间部分232a，也就是，越向后侧分开越大的形状。

灰尘容器110包括一个初级灰尘收集室120，其形成初级灰尘收集空间用于储存由初级气旋器210和220分离的灰尘，以及至少一个次级灰尘收集室130，其形成次级灰尘收集空间用于储存由次级气旋器250和260分离的灰尘。

而且，灰尘容器110具有底部，其形成初级灰尘收集室120和次级灰尘收集室130的底部，而且，优选地，灰尘容器110的底部，也就是灰尘容器主体111的底部可以打开以便能轻易地排出灰尘。

在该实施例中，灰尘容器110具有外壁，其形成初级灰尘收集室120的外壁，而且在初级灰尘收集室120内部，初级气旋器210和220并列设置。

也就是说，灰尘容器110的内部圆周表面形成初级灰尘收集室120的内部圆周表面，而且初级灰尘收集室120的内部圆周表面环绕着初级气旋器210和220的外部圆周表面。

更具体地，初级气旋器210和220的外部圆周表面被初级灰尘收集室120环绕着，处于接触或者不接触初级灰尘收集室120内表面的状态。词“接触”是一个概念，包括初级气旋器与初级灰尘收集室120的内部圆周表面形成一体。

在该实施例中，每个初级气旋器210和220的外壁的一部分与固定到灰尘容器主体111的内壁形成一个整体，并固定其上。

当然，初级气旋器210和220可以连接到上盖112。在这种情况下，初级气旋器210和220可以可分开地连接到上盖112，或者也可以与上盖112形成一个整体。

据此，当使用者打开上盖112时，初级气旋器210和220以及上盖112与灰尘容器主体111是分离的，因此使初级气旋器单200的清洗变得容易。

初级气旋器210和220具有底部，其与灰尘容器110的底部之间具有预定的高度，分别形成了初级灰尘收集室120，而且初级气旋器210和220的底部完全开放，或者具有沿着底部圆周设置的灰尘排出孔(未示出)，用于将灰尘排出到初级灰尘收集室120。

据此，在初级气旋器210和220中利用气旋原理分离的杂质，例如灰尘，穿过初级气旋器210和220的底部，并且被储存在灰尘容器110的下部空间中。

在本发明的灰尘收集装置中，因为初级灰尘收集室120环绕着初级气旋器210和220，所以初级灰尘收集室120的横截面的面积大于初级气旋器210和220的横截面的面积。

由于上述结构，以螺旋形循环，并在初级气旋器210和220中被离心力分离的灰尘，穿过初级气旋器210和220的底部，并通过离心力沿着初级灰尘收集室120的内壁扩散。

据此，由初级气旋器210和220排到次级气旋器250和260的空气中携带的灰尘数量达到最小，以改进初级气旋器210和220的灰尘分离性能，以及初级灰尘收集室120的灰尘储存容量。

尽管没有示出，优选地，灰尘容器110包括设置在吸气引导部分230下面的分隔壁，用于避免由左侧气旋器210和右侧气旋器220分离的灰尘互相混合，在左侧气旋器210和右侧气旋器220的下部形成湍流。

同时，次级气旋器250和260包括次级气旋器主体251和261，分别以上/下方向设置于初级气旋器210和220的内部，用于再次净化来自初级气旋器的空气。

次级气旋器主体251和261中的每一个均为圆柱形，或者圆锥形，基本上垂直于其轴线的截面积随着向下侧而变小。

当然，次级气旋器主体251和261中的每一个也可以具有两种形状结合的形状。

例如，类似该实施例，次级气旋器主体251和261中的每一个基本上可以包括圆柱形的上主体，以及具有截面与其轴线垂直的的下部主体，且随着向下截面积变小。下部主体具有开放的底部，用做灰尘排出口。

优选地，次级气旋器250和260与上盖112形成一体，用于与上盖112一起在灰尘容器主体111上安装/拆卸。

每一个次级气旋器包括设置于次级气旋器主体251或261内的螺旋循环形成构件270，用于在次级气旋器主体251或261内形成螺旋循环。

螺旋循环形成构件270包括至少一个设置于次级气旋器主体内的叶片271。

更详细地，参考图7和8，至少一个叶片271位于每个排气管252和262的外部圆周表面，排气管插入次级气旋器250和260的上部。

排气管252和262用于将在次级气旋器250和260中经过了灰尘分离步骤的空气排到次级气旋器250和260的上盖112，并且优选地，排气管252和262为圆柱形的。

在这种情况下，排气管252和262分别具有与次级气旋器主体251和261相同的轴线，并且在上/下方向分别穿过上盖112。为此，上盖112具有与排气管252和262一致的在上/下方向穿过上盖112的开口(未示出)。

优选地，至少一个叶片271具有内表面，其与排气管252或262的外部圆周表面形成一体，以及外表面，其与次级气旋器主体251或261的内部圆周表面形成一体。

在该实施例中，多个螺旋状叶片271在排气管的圆周方向上以规则的间隔设置于排气管252或262的外部圆周表面。

据此，当通过叶片271在次级气旋器主体251或261中进行螺旋循环时，引入到次级气旋器主体251和261的空气经过灰尘分离步骤，并通过排气管252和262排到上盖112的上部。

除此之外，优选地，每个初级气旋器210和280在其中具有中空的排气构件280。

更详细地，通过初级气旋器中的灰尘分离步骤的空气通过排气构件280流向次级气旋器主体251和261。

为此，排气构件280具有位于外部圆周表面的通孔281，供空气通过，并避免比通孔大的杂质进入次级气旋器主体251和261。

在该实施例中，排气构件280位于次级气旋器主体251或261的顶部与上盖112的底部之间，并被次级气旋器主体251或261支撑。

排气构件280可以具有圆柱形外形，其内径与次级气旋器主体251或261的内径相同，或者圆锥形，其底部内径与次级气旋器主体251或261的内径相同。

优选地，两个次级气旋器250和260相对于灰尘容器110的对称面是对称的。

同时，在灰尘容器110中，设有次级灰尘容器131，用于形成分别与次级气旋器相应的次级灰尘收集空间。次级灰尘容器131位于次级气旋器主体251和261的下部以及灰尘容器的底部之间，并形成次级灰尘收集室130的外壁。

优选地，次级灰尘容器131具有圆柱形外形，基本上具有与灰尘容器110紧密接触的底部，以及与次级气旋器主体251和261的下部主体的外部圆周表面形成为一体的顶部。

据此，当灰尘容器110的底部111a打开时，由于重力灰尘从初级灰尘收集室120和次级灰尘收集室130中落下。

但是，次级灰尘容器131可以包括与灰尘容器110的底部形成一体的底部，以及与次级气旋器主体251或261的下部主体的外部圆周表面紧密接触的顶部。

在该实施例中，尽管次级灰尘容器131的数量与次级气旋器的数量一致，但是该数量并不限于此，而是次级灰尘容器131的数量可以是使被次级气旋器分离的灰尘储存在一个次级灰尘收集室中。

同时，为了能够确定在初级灰尘收集室120中存留的灰尘数量，优选地，灰尘容器110的外壁由能被看透的材料制成。当然，优选地，次级灰尘容器110的外壁也可以由能被看透的材料制成。

具有本发明的灰尘收集装置100并应用于其中的的真空吸尘器的操作将被描述。

当操作真空吸尘器时，通过吸嘴和连接管被吸入吸尘器主体的吸气通道中的外部污染空气，被吸气管231和引导壁232在切线方向上引导进入两个初级气旋器210和220。

据此，灰尘中比较重且大的颗粒通过气旋原理被分离，并存留在初级灰尘收集室120中。

随着相对较大的颗粒被分离，初步被净化的空气通过排气构件212和222被排到次级气旋器250和260。

在这种情况下，多个叶片271在次级气旋器主体251和261内部形成空气的螺旋循环，以使在次级气旋器主体251和261中经过了灰尘分离步骤的空气通过排气管252和262被排到上盖112的上部，并且从此处在通过位于吸尘器主体中的预定排气气流通道和电扇组件后，到达吸尘器主体的外部。

在次级气旋器250和260中被分离的灰尘中相对较轻的颗粒存留在次级灰尘收集室130中。

根据本发明另一优选实施例的灰尘收集装置将参考图9至图10予以描述。

参考图9至图10，根据本发明另一优选实施例的灰尘收集装置包括灰尘容器110，其环绕着本发明前述实施例中的灰尘收集装置中的气旋器单元，以及位于灰尘容器110中的过滤器300。

过滤器300从来自灰尘容器110的空气中过滤灰尘，而且设置于初级气旋器210和220的一侧上。

在灰尘容器110的一侧，更详细地，在上盖112上，设有用于排出经过了过滤器的空气排气构件分112a。

在灰尘容器主体111的上部的内部，或上盖112，设有用于安装过滤器的过滤器安装部310。

由于另一实施例的其他结构与根据本发明的前述实施例的灰尘收集装置相同，重复性的描述将省略，并且相同的名称和参考标号仍将在相应的部分使用。

在该实施例中，引入到初级气旋器210和220的空气通过两条路径被排到灰尘容器110的外部。也就是说，该实施例的灰尘收集装置具有两条空气气流通道。

通过次级气旋器250和260以及排气管252和262，引入到初级气旋器210和220的空气的一部分被排到灰尘容器110的外部，而剩下的空气通过过滤器300被排到灰尘容器110的外部。

更为详细地，过滤器300位于初级气旋器210和220的后部，以使引入到初级气旋器210和220的空气的一部分在经由初级灰尘收集室120通过该过滤器后，被直接排到灰尘容器110的外部。

同时，本发明提供的灰尘收集装置可以应用于罐式真空吸尘器和立式真空吸尘器。

对于本领域的技术人员显而易见的是在不背离本发明的精神和范围时，能对本发明作出多种修改和变化。

因此，本发明意在在附加的权利要求及其等同物的范围内覆盖本发明的各种修改和变化。

工业适应性

具有前述设计的本发明的灰尘收集装置具有下列优点。

第一，总的来说，两个气旋器的平行排列提高了分离大部分灰尘的初级气旋器单元的灰尘收集性能，以改进灰尘容器的性能。

第二，在左/右方向灰尘容器具有对称外形，提供用于引导空气进入位于灰尘容器上部中心的初级气旋器单元的吸气管，改进吸尘器主体的气密性，并能降低气流阻力。

第三，灰尘储存部分的截面积比初级气旋器单元的截面积大，使来自初级气旋器单元的循环空气对含有灰尘的循环空气的影响最小化，因而改进灰尘分离性能。

第四，由能被看透的材料制成的灰尘容器外壁的结构，使得储存大部分灰尘的初级灰尘收集室中的灰尘量可以被很容易地确定，使得可以选择适当时间清空灰尘容器。

第五，初级气旋器中的次级气旋器的设置可以使空气流动距离最短，空气流动损失最小，而且使灰尘收集装置的整个结构紧凑。

第六，根据本发明的另一个优选实施例的灰尘容器的两条排气路径允许降低次级气旋器的负载，以及空气阻力。

Claims (17)

1.一种用于真空吸尘器的灰尘收集装置，包括：

两个平行的初级气旋器，用于利用气旋原理分离灰尘；和

两个次级气旋器，用于利用气旋原理分离从初级气旋器引入其中的灰尘；以及

灰尘容器，用于储存由初级气旋器和次级气旋器分离的灰尘，

其中两个初级气旋器分别环绕两个次级气旋器，

其中，所述次级气旋器包括：

次级气旋器主体，在上/下方向上分别安装在次级气旋器中；以及

位于每个次级气旋器主体中的螺旋循环形成构件，

其中，所述螺旋循环形成构件包括至少一个叶片，该叶片设置到次级气旋器主体的上部。

2.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中所述灰尘容器具有左/右方向上对称的外形。

3.如权利要求2所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器连接到吸气引导部分，该吸气引导部分用于将含有灰尘的空气引导到初级气旋器。

4.如权利要求3所述的灰尘收集装置，其中所述吸气引导部分相对于灰尘容器的对称面是对称的。

5.如权利要求3所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器位于灰尘容器中，并相对于灰尘容器的对称面彼此对称。

6.如权利要求5所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器在上/下方向上设置在所述灰尘容器中。

7.如权利要求6所述的灰尘收集装置，其中所述吸气引导部分包括：

吸气管，该吸气管具有位于灰尘容器外部圆周表面上部的进口部分，以及

引导壁，用于将由吸气管引导的空气引导到初级气旋器的内部。

8.如权利要求7所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器分别具有位于引导壁和吸气管之间的第一进口。

9.如权利要求8所述的灰尘收集装置，其中，所述引导壁与吸气管相对，并且具有一个端部和另一个端部，分别连接到第一进口之一的一侧边和第一进口的另一个的一侧边，所述引导壁还具有向吸气管突出的中间部分，用于朝着第一进口把通过吸气管提供的空气分离到两侧。

10.如权利要求6所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器具有连接到上盖的顶端，该上盖可打开地设置在所述灰尘容器的上部。

11.如权利要求6所述的灰尘收集装置，其中所述初级气旋器距离灰尘容器底部预定高度。

12.如权利要求1所述的灰尘收集装置，还包括位于所述灰尘容器中的过滤器，用于从来自所述灰尘容器的空气中过滤灰尘，

其中所述过滤器位于所述初级气旋器的一侧上，使得通过次级气旋器将引入初级气旋器的空气的一部分排出到灰尘容器的外部，并且通过过滤器将剩下的空气排出到灰尘容器的外部。

13.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中所述灰尘容器具有底部，所述底部形成用于储存由初级气旋器分离的灰尘的初级灰尘收集室的底部以及用于储存由次级气旋器分离的灰尘的次级灰尘收集室的底部，并且所述灰尘容器的所述底部能够打开以容易地排出灰尘。

14.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中所述至少一个叶片设置到排气管的外部圆周表面，所述排气管插入所述次级气旋器主体的上部，用于引导从所述次级气旋器主体排出的空气。

15.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中所述次级气旋器包括分别位于所述初级气旋器中的中空排气构件，并且所述排气构件中的每一个均具有多个位于所述排气构件的外部圆周表面上的通孔，使流向所述次级气旋器主体的气流通过。

16.如权利要求15所述的灰尘收集装置，其中所述排气构件设置在所述次级气旋器主体的顶部和所述灰尘容器的顶部之间。

17.如权利要求1所述的灰尘收集装置，其中所述灰尘容器包括次级灰尘容器，位于所述次级气旋器主体的下部和所述灰尘容器的底部之间，被所述灰尘容器的内部圆周表面环绕，用于储存由所述次级气旋器主体分离的灰尘。

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