CN101275813B - 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法 - Google Patents

一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101275813B
CN101275813B CN200710303628A CN200710303628A CN101275813B CN 101275813 B CN101275813 B CN 101275813B CN 200710303628 A CN200710303628 A CN 200710303628A CN 200710303628 A CN200710303628 A CN 200710303628A CN 101275813 B CN101275813 B CN 101275813B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying tower
chimney
mud
pipeline
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200710303628A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101275813A (zh
Inventor
甘宪福
彭国华
张宝才
程华花
李成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN200710303628A priority Critical patent/CN101275813B/zh
Publication of CN101275813A publication Critical patent/CN101275813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101275813B publication Critical patent/CN101275813B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法，涉及一种以金属硫化矿为原料的冶炼过程中尾气烟囱内酸泥的处理方法。其特征在于其处理方法是在冶炼烟气烟囱底部连接出一根通往制取硫酸系统的干燥塔的排酸泥管道，在干燥塔的负压作用下，将酸泥排入干燥塔进行处理。本发明的方法，其排酸泥的管道为斜管，没有管道弯折产生阻力小，且由于烟囱底部高度大于干燥塔进烟口的高度，并且干燥塔内为负压环境，干燥塔的负压使尾气烟囱与干燥塔之间形成一定的压力差，使烟囱底部的酸泥顺利地排出，有效解决了管道积酸的难题，结构简单、不发生酸泥聚积、塞管，减少烟囱内胆腐蚀，消除安全环保隐患。

Description

一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法
技术领域
一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法，涉及一种以金属硫化矿为原料的冶炼过程中尾气烟囱内酸泥的处理方法。
背景技术
以金属硫化矿为原料的冶炼过程中，会产生大量的含酸烟气。在利用冶炼烟气制取硫酸的过程中，由于许多细小尘粒无法去除干净，常常会随尾气进入烟囱，经过一定量的积累，逐渐变成酸泥沉积在烟囱底部。目前，对烟囱底部沉积酸泥的处理，大多是将尾气烟囱内沉积的酸泥排到干吸计量槽或地下槽。此种排酸泥的方法由于连接管道有多处直角弯头，且干吸计量槽内呈正压状态，经常富集酸泥堵塞管道，造成烟囱内胆被腐蚀和生产现场安全环保隐患。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种结构简单、不发生酸泥聚积、塞管，减少烟囱内胆腐蚀，消除安全环保隐患的冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法，其特征在于其处理方法是在冶炼烟气制取硫酸系统中烟囱底部连接出一根通往制取硫酸系统的干燥塔的排酸泥管道，在干燥塔的负压作用下，将酸泥排入干燥塔进行处理；其排酸泥管道为一斜下方向延伸的管道，且管道穿入干燥塔进烟管道壁，出口端位于干燥塔内。
本发明的方法，其排酸泥的管道为斜管，没有管道弯折产生阻力小，且由于烟囱底部高度大于干燥塔进烟口的高度，并且干燥塔内为负压环境，干燥塔的负压使尾气烟囱与干燥塔之间形成一定的压力差，使烟囱底部的酸泥顺利地排出，有效解决了管道积酸的难题，结构简单、不发生酸泥聚积、塞管，减少烟囱内胆腐蚀，消除安全环保隐患。
附图说明
图1尾气烟囱底排酸引入干燥塔原理示意图。
具体实施方式
一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法，其处理方法是在冶炼烟气制取硫酸系统中烟囱1底部连接出一根通往制取硫酸系统的干燥塔的排酸泥管道2，在干燥塔的负压作用下，将酸泥排入干燥塔进行处理；所述的排酸泥管道为一斜下方向延伸的管道，且管道穿入干燥塔3进烟管4道壁，出口端位于干燥塔内。
实施例
在冶炼烟气烟囱底部连接出斜管，通过在FRP管道上加承插管直接进入干燥塔内，斜管采用CPVC材质，酸泥在其内流动性好；尾气烟囱与干燥塔形成一定的压力差，有利于酸泥的流动，利用DN200CPVC(氯化聚氯乙烯)管，从烟囱底部进入干燥塔，在进塔前安装一蝶阀，防止漏风过大.将酸泥排入干燥塔处理.

Claims (1)

1.一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法，其特征在于其处理方法是在冶炼烟气制取硫酸系统中烟囱底部连接出一根通往制取硫酸系统的干燥塔的排酸泥管道，在干燥塔的负压作用下，将酸泥排入干燥塔进行处理；其排酸泥管道为一斜下方向延伸的管道，且管道穿入干燥塔进烟管道壁，出口端位于干燥塔内。
CN200710303628A 2007-12-20 2007-12-20 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法 Active CN101275813B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710303628A CN101275813B (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710303628A CN101275813B (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101275813A CN101275813A (zh) 2008-10-01
CN101275813B true CN101275813B (zh) 2010-05-12

Family

ID=39995485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710303628A Active CN101275813B (zh) 2007-12-20 2007-12-20 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101275813B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860670A (en) * 1986-06-04 1989-08-29 Jydsk Varmekedelfabrik A/S Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same
US4975264A (en) * 1988-06-07 1990-12-04 Gesthuysen & Von Rohr Process for purifying flue gases containing sulfur dioxide
CN1238231A (zh) * 1998-06-08 1999-12-15 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 一种烟气脱硫并回收硫的方法
CN1368400A (zh) * 2001-02-06 2002-09-11 石必成 用于工业烟囱烟尘净化处理排放系统装置
CN1428187A (zh) * 2001-12-24 2003-07-09 熊天渝 一种固、气再循环的半干式烟气脱硫和除尘一体化系统
CN1504680A (zh) * 2002-12-03 2004-06-16 张昌庚 烟囱烟尘治理系统
CN1935322A (zh) * 2006-10-13 2007-03-28 金川集团有限公司 一种冶炼烟气中二氧化硫回收的方法
CN101066523A (zh) * 2006-12-27 2007-11-07 吉林安洁环保有限公司 双回料循环流化床半干法脱硫工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4860670A (en) * 1986-06-04 1989-08-29 Jydsk Varmekedelfabrik A/S Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same
US4975264A (en) * 1988-06-07 1990-12-04 Gesthuysen & Von Rohr Process for purifying flue gases containing sulfur dioxide
CN1238231A (zh) * 1998-06-08 1999-12-15 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所 一种烟气脱硫并回收硫的方法
CN1368400A (zh) * 2001-02-06 2002-09-11 石必成 用于工业烟囱烟尘净化处理排放系统装置
CN1428187A (zh) * 2001-12-24 2003-07-09 熊天渝 一种固、气再循环的半干式烟气脱硫和除尘一体化系统
CN1504680A (zh) * 2002-12-03 2004-06-16 张昌庚 烟囱烟尘治理系统
CN1935322A (zh) * 2006-10-13 2007-03-28 金川集团有限公司 一种冶炼烟气中二氧化硫回收的方法
CN101066523A (zh) * 2006-12-27 2007-11-07 吉林安洁环保有限公司 双回料循环流化床半干法脱硫工艺

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特開2002-263442A 2002.09.17
张一麟,陈忠.80kt/a高含硫量硫精砂制酸装置设计和生产总结.硫磷设计与粉体工程 4.2000,(4),1-6.
张一麟,陈忠.80kt/a高含硫量硫精砂制酸装置设计和生产总结.硫磷设计与粉体工程 4.2000,(4),1-6. *
王文观.金川镍转炉烟气制酸装置的设计与实践.硫酸工业 3.1988,(3),1-4.
王文观.金川镍转炉烟气制酸装置的设计与实践.硫酸工业 3.1988,(3),1-4. *
肖万平,黄祥华,董四禄.高效制酸新技术在大冶转炉烟气制酸技改工程的应用.中国有色冶金 2.2007,(2),50-54.
肖万平,黄祥华,董四禄.高效制酸新技术在大冶转炉烟气制酸技改工程的应用.中国有色冶金 2.2007,(2),50-54. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101275813A (zh) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205062009U (zh) 高效旋流脱水系统
CN102357338A (zh) 冶炼烟气湿法脱硫的烟气预处理装置
CN101275813B (zh) 一种冶炼烟气烟囱内酸泥的处理方法
CN111397070B (zh) 一种多层地下车库竖向通风防排烟系统
CN102872710B (zh) 火力发电厂脱硫装置废水旋流系统
CN215610423U (zh) 一种火法冶炼烟气中氟的去除系统
CN201016427Y (zh) 一种so2烟气管道与塔设备接口的承插结构
CN215781716U (zh) 一种污泥预沉池
CN214880466U (zh) 一种中和水硬度自动控制装置
CN202829661U (zh) 火力发电厂脱硫装置废水旋流系统
CN104528993B (zh) 一种利用烟气中so2处理含砷废水的方法
CN207667217U (zh) 一种微动力气提排浮渣装置
CN204275747U (zh) 锅炉用具有防爆功能的烟尘处理装置
CN207430017U (zh) 尾气回收净化系统
CN207822783U (zh) 一种烟气酸液收集口
CN101638248B (zh) 一种回收铜丝塔内残留四氯化钛的方法及其系统
CN204685066U (zh) 反应釜排料疏通装置
CN219784298U (zh) 一种硫酸干燥塔底部回酸口装置
CN203728905U (zh) 一种用于反应器除铁的氧气加入系统
CN203938684U (zh) 用于高炉煤气取样的防堵装置
CN208553609U (zh) 一种降低腐蚀的烟气输送管道
CN201116636Y (zh) 一种含硫烟气输送管道与干燥塔的法兰塔接管
CN218841714U (zh) 一种湿法制酸设备
CN215667858U (zh) 用于煤气输送管道的脱渣装置
CN211781178U (zh) 烟囱结露收集装置及烟囱结构总成

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JINCHUAN GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JINCHUAN GROUP CORP., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 737103 Jinchuan Road, Gansu, China, No. 98, No.

Patentee after: Jinchuan Group Co., Ltd.

Address before: 737103 Jinchuan Road, Gansu, China, No. 98, No.

Patentee before: Jinchuan Group Corp., Ltd.